企业安全生产规程培训资料

1、 安全生产操作规程 关注细节 确保安全 第一章 总则 1、“安全生产，人人有责”。所有员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。 3、操作人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、冲压（剪）、车辆驾驶、焊接（割）等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业许可证操作，外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 第一章 总则 4、进入作业场所，必须

2、按规定穿戴好防护用品。要把过长（拖过颈部）的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖（襟）；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具；在能引起爆炸、燃烧的场所，不准穿能集聚静电的服装。 5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，并经培训后方可操作。 6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。 第一章

3、总则 7、凡运转的设备，不准跨越或横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，先要停电关车，不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。 8、修理机械、电气设备或进入其中工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施，警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关在合闸前应仔细检查，确认无人检修时方可合闸。 第一章 总则 9、一切电气、机械设备及装置

4、的外露可导电部分，除另外有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器或隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压，容器内和危险潮湿地点不得超过12伏 。 10、行人要走指定通道，注意危险警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登调运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品；车间内不准骑自行车、电动车和摩托车。在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红标灯 。 第一章 总则 11、高处作业、带电作业、禁火区

5、动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊、爆破或爆破作业、有中毒或窒息危险的作业，必须向安技部门和有关部门申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。 12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用，消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。 13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。 第一章 总则 14、变、配电室、氧气站、煤气站、液化气站、乙炔站、空压站、发电机站、锅炉房、油库、油漆库、危险品库等要害部位，非

6、岗位人员未经批准严禁入内。 15、生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。 16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。 第一章 总则 18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录表；末班下班前必须断开电源、气（汽）源，熄灭火种，检查、清理场地。 19、发生重大事故或恶性未遂事故，应按公司工伤事故应急处理办法处理，及时抢救，保护现场。 第一章 总则

7、 20、公司各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程；违反公司安全操作规程总则和本工种安全操作规程的，由公司安技监督办公室视情节予以警告或处于50元/次处罚，造成事故或损失的，由公司安全文明生产领导小组处理，并承担相应的责任。 第二章 钣金工安全操作规程 A：剪板机安全操作规程 一、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。 二、按照有关规定检查设备，做好开车准备工作。电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。 三、工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。 四、经常注意拉

8、杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。 第二章 钣金工安全操作规程 A：剪板机安全操作规程 五、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人，接料。 六、刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。 七、调整清扫必须停车进行。 八、调整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。 九、工作台上不得放置其他物品。 第二章 钣金工安全操作规程 B: 卷板机安全操作规程 一、起动前准备。 1、?检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动

9、。制动器应正常可靠。2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。 3、不能卷压超出机械性能规定围的工件。 二、运转中注意事项 1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 ?2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后准用样板检查圆度。 ?3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 第二章 钣金工安全操作规程 B:卷板机安全操作规程 4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 5、滚卷较厚直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚成型。6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间

10、滚卷。 7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。 三、停机注意事项。 1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 2、断开开关，切断电源。 3、停机后将工件放置指定地点。 第三章 插床工安全操作规程 1对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置全面检查，保证良好，否则严禁运行。 ? 2使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。 ? 3装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 ? 4直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。 ? 5禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。 ? 6工作

11、中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。 ? 7工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。 ? 8测量工件，清理铁屑，必须停车进行。 ? 9工作完毕后垂直滑轨要用母体支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。 第四章 车工安全操作规程 一、普通车工 1、必须遵守机床工一般安全规程，高速切屑时要带好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工、夹具时床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出

12、部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时， 必须加托架。必要时装设防护栏杆。 6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 第四章 车工安全操作规程 一、普通车工 7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固靠牢，刹车不要过猛。 9、功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或扳牙架）一手开车。 10、切断大料时，应留用足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 第四章 车工安全操作规程 二、立车车

13、工 1、必须遵守机床一般安全规程。 2、装卸工件、工具时要和行车司机，挂钩工密切配合。 3、工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫快等应固定好，并经常检查以防松动。 4、工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 5、使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。 6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。 7、对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。 第四章 车工安全操作规程 二、立车车工 8、在切削过程中，

14、刀具未退离工件前不准停车。 9、加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 10、登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。 13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 14、加工过程中机床不准离人。 第五章 焊工操作规程 一、安全操作规程 焊接场地，禁止放易然易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。 在操作场地10米内，不应储存油类或其他易燃易爆物品（包括有时易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此物品，而又必须在此操作，应通知消防部门和安技部门到现场检

15、查，采取临时安全措施后方可操作。 工作前必须穿戴好防护用品。操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。 第五章 焊工操作规程 一、安全操作规程 在缺氧危险作业场所及有易燃、易爆挥发物、气体的环境，设备、容器应经事先置换、通风、并经常检测合格。 对压力容器、密封容器、管道的焊接，必须事先泻压、敞开，换清洗除有毒有害物质后，在进行施焊。潮湿环境，容器内作业还应该采取相应电气隔离和绝缘等措施，并设人监护。 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气空孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好的通风设施，照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过

16、塑料的容器内焊接。 第五章 焊工操作规程 一、安全操作规程 电焊机接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。 电焊机的屏护装置必须完善（包括一次侧、二次侧接线），电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业，应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上，高处作业应设人监护。 遵守气瓶安全检察规程有关规定，如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记，严禁用温度超过40的热源对气瓶加热，瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体气瓶的剩余压力不得小于0.05兆帕

17、，液化气体气瓶应留有0.5%1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。 工作完毕，应检查焊接工作地情况（包括相关二次回路部分）无异常状况，然后切断电源，灭绝火种。 第五章 焊工操作规程 二、手工电弧焊工 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；若线路横越行车道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。 3、下雨天不准露天下电焊在潮湿的地带工作，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘靴。 4、移动式电焊机从电力网上接线

18、或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。 第五章 焊工操作规程 二、手工电弧焊工 5、推闸刀开关时身体要偏斜一些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉段电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊接电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物体上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 第五章 焊工操作规程 二、手工电弧焊工 10、焊机

19、启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位工作、夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时铺设绝缘胶垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 第六章 机修工安全操作规程 1工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。 ? 2装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装

20、离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。 ? 3卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。 第六章 机修工安全操作规程 4人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 ? 5刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。 第六章 机修工安全操作规程 6研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环

21、。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁装置。 ? 7用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。 ? 8作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 第六章 机修工安全操作规程 9洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 ? 10器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。 ? 11修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必

22、须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。 第七章 磨工安全操作规程 一、安转砂轮 1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。 2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。 3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外光有裂纹等缺陷时不能使用。 4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。 5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。 6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。 第七章 磨工安全操作规程 7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。 8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力

23、。 9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。 10、砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。 11、未安装完毕的砂轮不准移交使用。 第七章 磨工安全操作规程 二、一般操作 1、干磨或修整砂轮时要带防护眼镜。 2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。 3、砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。 第七章 磨工安全操作规程 二、一般操作 4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。 5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。 6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。 7、用金刚石修砂

24、轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。 第八章 刨工安全操作规程 1、装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 2、在机床上进行上下工件，刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 第八章 刨工安全操作规程 6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 7、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力可不过猛，防止滑

25、倒。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。 第九章 钳工安全操作规程 一、一般钳工 钳工台 1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如对面有人时，钳工台必须设置密度适当的安全网。钳台必须牢固，不得作铁砧。 2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。 3、钳工台上杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 第九章 钳工安全操作规程 一、一般钳工 虎钳 1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤

26、人。 2、使用转座虎钳工作时，必须把固定螺钉锁紧。 3、虎钳的丝杠、螺母要经常擦洗和加油，定期检查保持清洁，如有损坏，不得使用。 4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口固紧螺钉要经查检查，以防松动。不准使用已经滑扣的螺钉。使用垫片时，必须符合要求，圆形工件应使用小型垫片。 5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或使用手锤锤击手柄。 6、工件必须放正夹紧，手柄朝下。 7、工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。 第九章 钳工安全操作规程 一、一般钳工 手锤 1、手锤柄必须用硬质木料做成。大小长短要适宜。锤柄应有适

27、当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。 2、两人击锤，站立的位置要错开方向、扶钳、打锤要稳、落锤要准，动作要协调、以免击伤对方。 3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 4、手上、手锤柄上锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。 5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡打锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。大锤手柄长度不宜过长。 第九章 钳工安全操作规程 一、一般钳工 扁铲、凿子、冲子 1、不准用高速钢作扁铲和冲子。 2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使

28、用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。 3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。有裂纹，不准使用。 4、工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要西周观望或与他人闲谈。 5、不得铲、冲淬火材料。 6、一般錾子不得短于150毫米。刀部淬火要适当，不能过硬，淬火段后与后面未淬火部分应有过渡区域。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻花代替冲子。 第九章 钳工安全操作规程 一、一般钳工 锉刀、刮刀 1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。 2、锉刀、刮刀秆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 3、推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。 4、锉刀、刮刀不能

29、当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。 5、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。使用锉刀，也要防止滑动。 6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作。工作完毕把刮刀装入套内。 7、使用刮刀时，刮削方向禁止站人，以防伤人。 8、清除铁屑，应用专门工具，不准用嘴吹或用手擦。 第九章 钳工安全操作规程 一、一般钳工 扳手 1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。 2、扳手与螺轮窑紧密配合。防止使用打滑。在高处工作时，尤应注意。 3、禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。 4、扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳

30、手或者伤人。 5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。 6、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。 第九章 钳工安全操作规程 一、一般钳工 起子 1、起子的平口，必须平整、厚薄要适当，与槽口配合要好，起子用力时，其用力的方向不要对这自己或别人，以防脱落。 2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀，在狭窄、站立不便的地方使用起子时，尤应注意安全。 3、不能把木柄起子当錾子、撬棒使用。也不准当作试电笔，去测试、接触带电体。 4、使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。 第九章 钳工安全操作规程 一、一般钳工 手锯 1、工件必须夹紧，不准松动，以防锯条扯

31、断伤人。 2、锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。 3、安装锯条时，松紧程度要适当，以锯条略有弹性为宜，操作方向要正确，不准歪斜。 4、工件将要锯断时，要轻轻用力，同时将工件抬扶一下，以防压断锯条或者工件落下伤人。 第九章 钳工安全操作规程 一、一般钳工 扳牙、丝攻和铰刀 1、攻套丝和铰孔时要对正直，用力要适当，以防折断。 2、攻套丝和铰孔时，不要用嘴吹孔内铁屑，以防伤眼。不能用手擦试工件的表面，以防铁屑刺手。 第九章 钳工安全操作规程 一、一般钳工 梯子 1、梯子应用竹木制作，不宜用金属物制作。梯挡要均匀，不得过大或缺挡，否则不准使用。 2、梯子的顶端应有安全钩子。梯脚应有防

32、滑装置。梯子离电线（低压）至少保持2.5米。 3、方梯子的角度为75度为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯。禁止两人同登一梯。不准在梯子顶挡工作。 4、梯梁及踏板折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。 5、人字梯的梯梁中间必须用可靠的拉绳或撑杆牵拉。 第九章 钳工安全操作规程 一、一般钳工 行灯 1、使用行灯，必须绝缘良好。用前要进行检查，以防漏电。 2、行灯的供电必须是安全电压（下于50伏），使用前要进行检查，防止误插入220伏电源。其变压器应采用隔离变压器。不得接用自耦式等不安全要求的变压器供电，对于金属容器内或潮湿触电危险较大的环境，应使用24伏以下的安全电压。 3、使用行灯必须在灯泡部

33、分装有网罩，手把不得破裂、老化，电线中间应无接头。插头、插座应完好，不得用手将线头直接插入插座内。 4、行灯电源线及接线柱部分应符合安全规定，不应有电气裸露。电源线不应置放在有尖硬、棱角的地方，不得浸泡在水中、油污之处。 第九章 钳工安全操作规程 一、一般钳工 千斤顶 1、千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。丝杠弯曲或液压失灵及时更新。 2、使用时，底面必须加平垫垫牢实，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。 3、不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外再加垫炔将工件垫实，谨防千斤顶失稳。 第九章 钳工安全操作规程 一、一般钳工 电钻 1、使

34、用手电钻时，属I 类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔离变压器，使用类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时，应领用漏电保护器或配用隔离变压器。 2、发生故障，应找专业电工检修，不得自行拆卸、装配。 3、在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。 4、电气线路中间不应有接头。电源线严禁乱放、乱拖。 5、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。 6、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 7、如用力压电钻时，必须使用电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。不得用扁担、杠子压手电钻。 8、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方

35、。 第九章 钳工安全操作规程 一、一般钳工 电动手轮砂机 1、电动手轮砂机必须有牢固的防护罩，并遵守电钻安全操作规程有关电气部分的要求。 2、使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹、，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。 3、使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。 4、工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准敲击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。 5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。 6、发现电源线缠卷打结

36、时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。 7、换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺母，松紧要适宜。 8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处 9、每使用期达三个月，应交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。 第九章 钳工安全操作规程 二、装配钳工 1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备操作规程进行操作。 2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或转配工位上。如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号

37、。 3、按照装配工艺文件要求安装零部件比进行测量。如系在按节拍强迫流水配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结 4、在总装输送线步移或连续运行时，不得横跨装配线行走，或传递物件。 第九章 钳工安全操作规程 二、装配钳工 5、使用电动风动扳手，应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。 6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢固，压装小零件要用夹持工具。 7、采用加热炉，加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。 第九

38、章 钳工安全操作规程 二、装配钳工 8、实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专业夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。 9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工共要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。 第九章 钳工安全操作规程 二、装配钳工 10、进行零件平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。无

39、关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。 11、产品试车前应将各防护、保障装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。 第九章 钳工安全操作规程 三、机修钳工 1、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时应注意防止弹簧崩出伤人。 3、

40、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，比国内按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，又回转机构者应卡死，不让其转动。 第九章 钳工安全操作规程 三、机修钳工 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。 第九章 钳工安全操作规程 三、机修钳工 6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时

41、，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑脱。机动研合时，需由专人看守电器开关或装有联锁装置。 7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。 第九章 钳工安全操作规程 三、机修钳工 9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10、机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过

42、卸压、清洗、置换或中和，清除室气、液、渣，并采取通风措施方可操作。 12、遵守“一般钳工”安全操作规程。 第十章 数控切割工安全操作规程 1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。 ? 2操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。 ? 3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。 第十章 数控切割工安全操作规程 4通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机

43、床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。 ? 5机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。 ? 6禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 第十章 数控切割工安全操作规程 7如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。 ? 8气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。 ? 9机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，

44、如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。 第十章 数控切割工安全操作规程 10禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。 ? 11吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。 ? 12下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。 第十一章 镗工安全操作规程 1、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速刀有无障碍。限位挡块应安

45、设正确。 2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 第十一章 镗工安全操作规程 4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。 5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。 6、使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别防止绞住衣服造成事故

46、。 第十一章 镗工安全操作规程 7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。 两人以上操作一台镗车时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。 8、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 第十二章 铣工安全操作规程 1、装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 2、在机床上进行上下工件，刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。 5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用

47、毛刷，禁止用嘴吹。 第十二章 铣工安全操作规程 6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 7、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力可不过猛，防止滑倒。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调整好。 第十三章 下料工安全操作规程 1正确使用劳动保护用品，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。 ? 2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，混合气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件

48、应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。 ? 3氧气瓶、乙炔气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于20米，不能同时存放。 第十三章 下料工安全操作规程 4注意氧气、乙炔管为黑色，混合气管为红色，与割炬连接是切不可错接。 ? 5软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火。 ? 6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管

49、与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。 第十三章 下料工安全操作规程 7开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或乙炔气瓶。 ? 8气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40温水溶化。 使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。 ? 9点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。 第十三章 下料工安全操作规程 ? 10点火时，先微开预热氧阀，再开混合气气阀

50、，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。 ? 11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭混合气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。 ? 12熄灭火焰时，应先关切割氧，再关混合气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关混合气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。 第十三章 下料工安全操作规程 13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。 ? 14氧气瓶中的氧气与混合气瓶中的混合气严

51、禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而混合气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。 ? 15禁止使用没有减压阀的氧气瓶和混合气瓶； ? 16工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、混合气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。 第十四章 行车、吊装工安全操作规程 一、行车工 1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、

52、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。 第十四章 行车、吊装工安全操作规程 一、行车工 4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。 6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与临近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。 7、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。 第十四章 行车、吊装工安

53、全操作规程 一、行车工 8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。 9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。 10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。 11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 第十四章 行车、吊装工安全操作规程 一、行车工 12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。 13、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。 14

54、、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到”零“位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。 15、运行时由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 第十四章 行车、吊装工安全操作规程 一、行车工 16、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。 17、夜间作业应有充足的照明。 18、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高达物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。 第十四章 行车、吊装工安全操作规程 一、行车工 19、行车工必须认真做到“十不吊”： （1）超过额定负荷不吊； （2）指挥信号不明，重量不明，光