工厂生产及质量培训——成型安全操作

1、成型部基層幹部訓練班 設備篇,1.成型機故障處理/安全操作 2.機械手故障處理/安全操作 3.模溫機故障處理/安全操作 4.其它設備安全操作,成型部基層幹部訓練班 設備篇,成型機故障處理與安全操作,成型部基層幹部訓練班 設備篇,安全裝置,機械安全裝置,電氣安全裝置,成型部基層幹部訓練班 設備篇,機械 安全裝置,安全門,止動杆,射嘴防護窗,成型部基層幹部訓練班 設備篇,安全門:安全門開/閉動作時,通過洩壓閥/止動 杆及安全門微動開關實現鎖模動作中 斷.,止動杆:針對前安全門打開時,通過止動擋板 阻止止杆前進.,射嘴 防護窗:在防護窗打開時,其防護窗側微動開 關立即斷開射出控制電源中斷.,成型部基

2、層幹部訓練班 設備篇,電氣 安全裝置,極限開關,主電源開關,接地線的連接,急停開關,成型部基層幹部訓練班 設備篇,極限開關:極限開關是一種感應到金屬物體;就有電 壓輸出的感應開關.,接地 線的連接:地線是指發電機外殼與大地相通引接到 機台電纜中其中一根.,主 電源開關:安裝在機台電氣箱右上角:是所有動作/動 力的主控開關,電控箱門打開時必須關閉 電源.,急停開關:是緊急情形下停止機械動作的開關;其按 下將液壓馬達停止運轉(但本機其它電控 不影響).,成型部基層幹部訓練班 設備篇,液壓安全閥裝置,這安全聯鎖系統,包含有領導控制的“邏輯”元 件及領導操縱的止逆閥.本裝置安裝於機架下,當 安全門打開

3、時,利用本裝置來確保“閥”不能作動.,當打開安全門時,經由連杆作動,使止逆閥及邏 輯元件關閉,而且動作與電控無關.在此條件下,關 模無法作動;若在關模中,則供給鎖模的油立即中 止,因此關模動作立即停止.,成型部基層幹部訓練班 設備篇,成型安全裝置 測試與點檢,注意:為確保安全裝置正常作用, 在操作前本必須點檢;所有 測試必須在自動操作條件 下完成.,成型部基層幹部訓練班 設備篇,一.安全門安全裝置的測試/點檢.,三.射嘴防護窗的測試/點檢.,四.急停開關的測試/點檢.,五.模厚調整最大及最小的測試/點檢.,二.測試液壓安全門開關.,成型部基層幹部訓練班 設備篇,一.安全門安全裝置的測試/點檢,

4、安全門 安全裝置,測試操作面板 內的極限開關,測試機架下 的極限開關,成型部基層幹部訓練班 設備篇,測試操作面板內的極限開關,1.把安全門完全關閉.,2.在關模中,慢慢地打關開安全直到極限開關啟動(此時, 機架下的極限開關仍末啟動.,3.把安全門拉得更開一點,于是在關模的動作立即停止.,測試機架下的極限開關,1.把安全門完全關閉.,2.使機架下的極開關作動.,3.在本極限開關被啟動的同時,原本動作的物體將立即 停止.,成型部基層幹部訓練班 設備篇,二.測試液壓安全門開關.,1.完全關閉安全門,使所有的安全門裝置都位于 停止狀態.,2.當關模時,用手壓安全閥,使液壓極限開關啟動.,3.此時;安全

5、門仍關閉,關模動作立即停止.,成型部基層幹部訓練班 設備篇,液壓安全門開關,防護門,極限開關,四.急停開關的測試/點檢,1.按急停開關,機構上的動作立即停止.,(有些機器連主馬達及電熱同時停止),五.模厚調整最大及最小的測試/點檢,1.打開電氣箱上的主電源開關,於電腦完成全自動 偵錯后,按輸入鍵進入操作狀態.,2.功能選擇區中的“模厚調整”必須選擇.,3.按調模進或調模退鍵.,4.檢視當極限開關在調模的最大及最小位置點,凸 輸接觸觸止動裝置時,是否立即停止動作.,成型部基層幹部訓練班 設備篇,緊急開關,VS-140S,VS-80/100,成型部基層幹部訓練班 設備篇,調模進極限開關,調模退極限

6、開關,成型機電控關係圖:,成型部基層幹部訓練班 設備篇,資料記憶卡,行程/壓力控制卡,I/O卡,操作鍵盤,CRT顯示器,溫度控制卡,CPU,機械手 處理與安全操作,成型部基層幹部訓練班 設備篇,成型部基層幹部訓練班 設備篇,一.機械手爽確點檢與故障處理.,二.機械手與射出機配線簡介.,三.機械手機械結構與功能簡介.,成型部基層幹部訓練班 設備篇,一.機械手夾確點檢與故障處理.,2.行走式機械手夾確原理:,1.旋臂式機械手夾確原理:,旋臂式機械手夾具是由氣缸活塞直接帶動夾具取出料頭,由於氣 缸活塞內有磁性感應塊,其隨氣缸活塞動作而動作;所以在氣缸表面 貼裝磁性開關,通過位置調整使其在夾到料頭時磁

7、簧開關燈亮,末夾 到料頭時磁簧開關燈不亮;磁簧開關燈亮時有信號輸入到電控箱,使 機械手進行下一動作,相反而停止下一動作.,在機械手夾確功能啟動狀態下:通過料頭夾微動開關在料頭夾推動下,其氣缸在末夾到料頭時微動開關無法閉合,若在料頭夾夾到料頭時;由於料頭夾具氣缸行程受料頭阻擋,使料頭夾微動開關閉合,機械手控制箱接到微動開關合信號,使機械手進入下一步動作.相反得不到微動開關信號而停止機械手下一步動作,受周期警報時間監視而發出警報.,在機械手夾確功能啟動情形下:通過料頭夾微動開關在料頭夾氣 缸推動下,其氣缸在末夾到料頭時微動開關無法閉合.若在料頭夾取 出料頭時,由於料頭夾具氣缸行程受料頭阻擋,使料頭

8、夾微動開關閉 合,機械手控制箱接到微動開關閉合信號,使機械手進入下一動作.相 反到不到微動開關閉合信號而停止機械手下一動作,而受周期警報 時間監視而發出警報.,成型部基層幹部訓練班 設備篇,AS-60機械手料頭夾治具,料頭夾,夾確磁簧開關緊固螺絲,夾確磁簧開關,料頭夾氣缸,成型部基層幹部訓練班 設備篇,料頭夾微動開關,料頭夾治具,料頭夾氣缸,行走式夾治具,3.夾確點檢步驟:,2.機械手與射出機都處於全自動狀態下.,3.待射出機開模完后,將射出機切換為手動操作.,4.機械手仍然處於自動運行狀態.,1.在機械手夾確功能打開狀態下.,5.若機械手末夾到料頭能繼續下一步動作証明夾 確已失效.,6.若機

9、械手末夾到料頭而停止動作,屬夾確正常.,-機械手在正常接收開模完信號時,才能執行自動啟動-,成型部基層幹部訓練班 設備篇,二.機械手與射出機配線簡介.,取出機 輸出入連線,射出機 連線,電壓源,開模閥,關模閥,脫模閥,A 黑,B 棕,I 紅,R,R,R,R,電源入 AC90264V,開 模 安 全,關 模 安 全,允 許 頂 出,共 通 點,開 模 完,全 自 動,射 出,安 全 門,循環啟動,P1,P2,P3,P4,P4,P5,P6,P7,P8,自 動 循 環 B,自 動 循 環 A,共 通 點 C O M,安 全 門 篝 開 關 信 號,射 出 = 關 模 完 成 =,全 自 動 信 號,

10、開 模 完 成 信 號,共 電 源 點,J 橙,K 黃,L 綠,O 藍,P 紫,C 灰,F 白,D 黑 白,E 棕 白,Q 紅 白,H 橙 白,G 黃 白,N 綠 白,1,3,2,9,10,11,12,13,4,5,6,7,8,14,15,16,接線圖工作原理:,1.行走式與旋臂式接線完全相同,2.其動作分別控制射出機之頂出/關模/開模.,說明:,1.當開模完成后,射出機輸出開模完信號至機械手電控箱.,2.機械手接到開模完信號后,機械手臂即作下行動作.,3.機械手下行到位后其引拔與射出機頂出動作同步.,4.機械手臂上行到位后才能作鎖模動作(鎖模動作受機械 手上行限位近接開關控制).,5.再通過

11、自動循環啟動脈沖實現全自動循環.,成型部基層幹部訓練班 設備篇,三.機械手機械結構與功能簡介.,模溫機 處理與安全操作,成型部基層幹部訓練班 設備篇,成型部基層幹部訓練班 設備篇,一.安全操作項目.,二.使用與點檢.,三.故障之安全處理.,成型部基層幹部訓練班 設備篇,一.安全操作項目.,1.開機標準動作:,2.關機標準動作:,電源開關啟動,泵開關啟動,加熱開關啟動,警報開關啟動,降溫80,關閉加熱開關,降80以后關馬達,關閉電源開關,*關機前必須降溫低到80以下才能操作*,成型部基層幹部訓練班 設備篇,二.使用與點檢.,1.在使用中必須保證冷卻水暢通(冷卻水進出閥門打開).,2.必須正確按裝

12、冷卻水管(進出水管與機器標示相符).,3.通電前必須確認機器使用電壓是否正確.,泵浦,冷卻水出,熱水回水,熱水出水,冷卻水進,壓力調整閥,加熱2,加熱1,冷卻電磁閥,缺水壓力開關,熱電偶,成型部基層幹部訓練班 設備篇,三.故障之安全處理.,1.電源跳閘:,2.馬達過載:,1-1.檢查三相電源是否缺相.,1-2.檢查總電源開關是否足夠模溫機所需功率.,1-3.檢查馬達是否正常(馬達線圈燒毀可能導致跳閘).,2-1.檢查三相電源是否缺相.,2-2.馬達線圈燒毀可能導致過載.,2-3.馬達軸承卡死.,過載保護器,接觸器,周邊設備 安全/操作,成型部基層幹部訓練班 設備篇,一.吊車安全操作.,二.液壓

13、油車安全操作.,三.循環水管路系統.,成型部基層幹部訓練班 設備篇,一.吊車安全操作.,成型部基層幹部訓練班 設備篇,1.動作驅動方式:,1-1.上下動作是通過三相馬達之正反轉來驅動.,1-2.南北動作是通過加一三相馬達來驅動.,1-3.東西動作是通過變速馬達來驅動.,2.操作注意事項:,2-1.吊車載重MAX:2TON.,2-2.在操作時禁止同時作兩種動作,2-3.不得吊起2TON以上物體.,2-4.上升操作至極限時自動保電路立即啟動(電控 箱下方紅色急停按鈕).,上升止動開關,電控箱,東南西北動作馬達,二.液壓油車安全操作.,1.工作原理,腳踏加壓桿通過液壓原理,將油缸內液壓油壓入液 壓油缸;由於液壓油缸內油量增加驅動活塞向上伸 出,再通過液壓缸活塞驅使油壓車平面上升.,2.操作注意事項:,成型部基層幹部訓練班 設備篇,2-3.操作時嚴禁將身體任何部份置於油壓車體下.,2-2.嚴禁將重於2TON之物體置放於上升后油壓車上.,2-1.液壓油車所能承受最大重量為2TON.,液壓油缸,泄壓活動杆,腳踏加壓杆,活動