滑动轴承的装配.ppt

1、吉林钢铁检修中心机械一班,2011年2月9日,建龙集团吉林钢铁培训教材之,滑动轴承的装配,培训需要掌握内容,整体式向心滑动轴承的装配 剖分式向心滑动轴承的装配 巴氏合金的浇注,一整体式向心滑动承的装配,整体式向心滑动轴承又叫轴承，其装配过程就是：轴套压入轴 承座，固定轴套，修整轴套孔和轴套的检验。 1轴套压入轴承座 压入地方法可根据轴套的尺寸和过盈量的 大小来确定。当尺寸和过盈量比较小时，可用手锤加垫板将轴 套敲入；若尺寸或过盈量较大时，为保证装配时轴套与孔的中 心对准，可用压力机和图5-8所示的专用工具压入。压入时轴 套2先套在心轴1上，然后拧上垫板3，将心轴1的下端放入孔内。 压力机的压力

2、通过垫板3将轴套压入孔内。压入轴套前应注意 配合面的清洁，并涂上润滑油。有油孔的轴套压入时要对准轴 承座上得油孔。,一整体式向心滑动承的装配,一整体式向心滑动承的装配,2轴套的定位 对于重负荷的轴套，装配后要用紧定螺钉或定位销给以固定，以防转动。 3修整轴承孔 轴承压入后，内孔容易发生变形。如孔径缩小、成椭圆、锥形等，对此必须用较削、刮研或滚压等方法进行修整。 4轴套的检验 装配好的轴套要测定它的椭圆度、锥度和尺寸，以及轴线与端面得不垂直度。,二剖分式向心滑动轴承的装配,剖分式向心滑动轴承由轴承座、轴承盖、上下轴瓦、垫片及 螺栓等组成，见图5-9。 剖分式向心滑动轴承的装配过程包括：1、将上下

3、轴瓦分别装 入轴承盖和轴承座孔内；2、配刮轴瓦孔；3、装配、调整间 隙。 1轴瓦与轴承盖、轴承座的装配 上下轴瓦与轴承盖、轴承 座装配时，应使轴瓦背与座孔接触良好（接触面积不得小于 整个面积的4050%），不允许有缝隙，如不符合要求时，对 厚壁轴瓦应以座孔为基准修刮轴瓦背部；对薄壁轴瓦不能修 刮，需进行选配。为了达到配合的紧固性，轴瓦的剖分面应 比轴承座的剖分面高出一些。,二剖分式向心滑动轴承的装配,下轴瓦,轴承座,双头螺栓,螺母,垫片,上轴瓦,轴承盖,二剖分式向心滑动轴承的装配,轴瓦装配前要做好清理和洗涤工作。安装时，要将轴瓦和轴 承盖上得油孔位置对准，在剖分面上垫上木板用手锤轻轻敲 入，避

4、免将剖分面敲毛。 2轴瓦孔的配刮 剖分式轴瓦一般多用于其相配的轴来点 。通常先用图色法使轴与下半轴瓦对研，检查并修刮下班瓦 的表面，直至接触均匀，达到表5-3所规定的接触点要求为。 然后再将上半轴瓦装上，拧紧轴承座上的螺栓，用同样的法 检查并修刮上轴承瓦，直到轴与轴瓦表面接触均匀、配合好 位置。,二剖分式向心滑动轴承的装配,二剖分式向心滑动轴承的装配,二级精度滑动轴承接触点 表5-3,转 速 （转/分）,接触点（25x25mm面积上）,100以下 100500 5001000 10002000 2000以上,35 1015 1520 2025 25以上,3装配与调整间隙 轴瓦配刮好后应进行清洗

5、，然后重新装入，调整结合面处的垫片，以保证轴和轴瓦间的径向配合间隙，轴承的径向配合间隙分顶间隙和侧间隙d两种，见图5-11.顶间隙可以按下式计算： =kd 式中d-轴的直径，毫米 k-系数（见表5-4）,二剖分式向心滑动轴承的装配,图5-11 滑动轴承的径向间隙,二剖分式向心滑动轴承的装配,系数k值 表5-4,编号,1 2 3 4 5,类 别,k 值,一般精密机床轴承或一级配合精密度的轴承 二级配合精密度的轴承，如马达类 一般冶金机械设备轴承 粗糙机械设备轴承,透平机之类轴承,圆形瓦孔,椭圆形瓦孔,0.0005 0.001 0.002 0.0035 0.002 0.001,侧间隙b在一般情况下

6、，可取与顶间隙a相同的数值;但在顶间隙较大时取b=a/2;顶间隙较小时取 B=2a。,三巴氏合金的浇注,为了节省合金材料并满足轴承的使用要求，对用于高速、重载的滑动轴承，可在轴瓦的配合工作面上浇注一层巴氏合金，以提高轴瓦的使用性能。巴氏合金与底瓦的结合能力，随底瓦的材料不同而有强弱，其强弱顺序为青铜、低碳钢、铸钢及铸铁。对于粘合能力 较差的底瓦材料，浇注前可在底瓦上制作鸠尾槽或钻些不通孔，以加固连接。 巴氏合金的浇注步骤如下。 1清理底瓦 底瓦结合表面的清洁与否，将直接影响合金与底瓦的粘合质量，在浇注前必须认真做好清理工作。对底瓦上的氧化皮，污垢可用砂纸、钢丝刷或用喷砂等方法加以去除。对于底瓦

7、上的油污，可将,三巴氏合金的浇注,底瓦加热至300500后，用氯化锌溶液擦洗，或把瓦底放入加热到8090 的含苛性钠（或苛性钾）溶液中冲洗510分钟，然后再把底瓦放到80100 的热水中冲洗，最后烘干。酸洗是采用1015%稀硫酸或盐酸溶液处理510分钟。再用热水冲洗，再放入碳酸钠溶液中进行510分钟碱洗处理。 2镀锡 为使底瓦与合金粘合牢固，须在底瓦粘合表面上镀一层锡。 (1)镀锡前的准备工作。先将底瓦的非浇注表面上涂一层保护膜（白垩粉40%，玻璃水40%，水20%），并立即烘干，然后在镀锡表面上涂一层助溶剂，使锡和底瓦等更好的粘合。常用的助溶剂是50%的氯化锌和50%氯化铵所制成的饱和溶液。

8、,三巴氏合金的浇注,（2）锡锅加热。锡锅应加热到420，且每隔一小时在锡溶液面上撒一层氯化铵来脱氧，以保持锡溶液的纯洁。为保证锡溶液中锡的含量在99.5%以上，一般常用二号锡和三号锡。 做好上述两项工作以后，应立即进行镀锡，否则会因时间过长受氧化而影响镀锡质量。 （3）镀锡方法。镀锡的方法有以下两种。 1）涂擦法。它用于大型轴瓦。先将底瓦用喷灯或电炉等加热至260300 ，然后在镀锡表面上涂一层助融剂，再用锡条往上擦或撒上一层锡粉，并用麻刷或木片将锡布匀。 2）钦锡法。它用于小型轴瓦。先将底瓦预热至110150 ，然后侵入助溶剂槽里，取出烘干后再侵入一次，,三巴氏合金的浇注,取出后再预热至20

9、0 ，最后将底瓦侵入锡锅里镀锡，在锡锅里经0.52分钟（视轴瓦大小来确定时间，如大轴瓦还可以加长时间）待底瓦热匀，并在镀好锡后取出。 对镀锡的要求是：所有镀锡表面都镀上锡，且锡层薄而均匀。 3浇注 底瓦经镀锡后应立即进行浇注，浇注方法有手工浇注法和离心浇注法两种。这里仅介绍手工浇注法。 手工浇注法主要用于轴瓦直径较大，生产批量小的场合，浇注前先把胎具放到平台或铁板上，并预热至250350 。在胎具的芯棒上涂上一层石墨粉（或将芯棒镀鉻，以使取芯方便），然后将已镀锡的底瓦放到胎具上，并用粘土65%、食盐17%、水18%的涂料加以密封，以防浇注时合金溶液漏出。,上述准备工作完毕后，应立即进行浇注。将融化的合 金溶液（温度保持在470510）倒入经预热（预热温 度300左右）的铁勺内进行浇注，见图5-12。浇注时 合金溶液先流入芯棒槽里，待槽满后合金溶液就沿着 芯棒均匀的流下去，再徐徐而平稳的上升，使空气都 被挤出，非金属夹杂物等杂质，因比重不同也浮在合 金的液面上。待合金凝固后，应趁热拆去浇注胎具， 并仔细观察合金表面质量，一般以