零件图的尺寸标注及公差.ppt

1、一. 尺寸基准及其选择,9.4.零件图的尺寸标注,二.尺寸标注的形式,四.零件图上常见孔的尺寸注法,零件图的尺寸标注,三.零件图尺寸合理标注应注意的几个问题,9.4.1.零件图上标注尺寸的要求,零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。,在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。,本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和常见结构的尺寸注法，并进一步说明合理标注尺寸的注意事项。,零件图上标注尺寸的要求,标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。,可以用来作基准的几何要

2、素有那些呢？,线,面,一. 尺寸基准及其选择,一、尺寸基准,尺寸基准标注或量取尺寸的起点,1.尺寸基准的种类,a 设计基准,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,1.尺寸基准的种类,轴承架的设计基准,定位面 设计基准,尺寸基准,b 工艺基准,F-工艺基准,零件图,E-长度方向工艺基准,L-键槽工艺基准,零件图,套的工艺基准,测量基准,加工定位基准,尺寸基准,2.尺寸基准的选择,a 选择原则,b 三方基准,c 主辅基准,2.基准的选择,功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的尺寸从工艺基准开始标注。,尺寸基准,最好使设计基准与工艺基准重合。,起主要作用的称为主要基准，起辅

3、助作用的称为辅助基准。主要基准与辅助基准及两辅助基准之间都应有联系尺寸。,本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。,B-高度方向设计基准,C-长度方向设计基准,D-宽度方向设计基准,E-高度方向辅助基准,丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点,（一）考虑设计要求,1.主要尺寸要直接注出,二、零件尺寸标注的合理性,主要尺寸,错误,正确,未标注 主要尺寸,四、零件图尺寸标注示例,1.零件尺寸标注的方法步骤,1)对零件进行结构分析，从装配图或装配体上了解零件的作用，弄清该零件与其他零件的装配关系。,2)选择尺寸基准和标注主要尺寸。,3)考虑工艺要求，结

4、合形体分析法注全其余尺寸。,4)认真检查尺寸的配合与协调。,2.零件图尺寸标注示例,例 轴承座尺寸标注,长度基准,宽度基准,高度基准,定位尺寸,配合尺寸,定形尺寸,注全其他尺寸,配合尺寸,定位尺寸,零件图尺寸标注示例,重要尺寸,定形尺寸,轴承座立体图,链状式 ：零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的 基准互不相同，各段尺寸误差影响总长,综合式：零件图上同一方向的尺寸排列形式既有坐标式，又有链状式，是前面两种的综合。,综合式尺寸标注是将精度要求高的尺寸直接注出，而把某个次要尺寸空出来不标注。使误差积累在次要尺寸线段从而保证重要尺寸的精度。,坐标式：零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸误

5、差互 不影响,二、标注尺寸的形式,L、A为正确的标注形式,E、B、C为错误的标注形式,1.重要尺寸必须从设计基准直接注出,三、零件图尺寸合理标注应注意的问题,2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链,零件尺寸标注的合理性,封闭的尺寸链,去掉尺寸C 打断尺寸链,2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链,按 工 艺 基 准 标 注 的 尺 寸,按 设 计 基 准 标 注 的 尺 寸,零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。,传动轴尺寸标注情况,3.适当考虑按加工顺序标注尺寸,传动轴的加工过程,切槽 倒角,下料： 车两端面 打中心孔,中心孔定位： 车

6、25、长67,车20、长30,车17、长17,切槽 倒角,调头： 车35 车20、长30,淬火后磨： 17 25 20,4.考虑测量的方便与可能,5.关联零件间的尺寸应协调,丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点,6、毛坯面的尺寸标注,（b）正确,（a）错误,（a）图 几个毛坏面都与底面有尺寸联系，在加工底面时难以保证所有尺寸的精度要求。,标注零件上各毛坯面的尺寸时，同一方向上最好只有一个毛坯面与加工面有尺寸联系，其它的毛坯面只与毛坯面有尺寸联系。 如（b）图,6. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系,毛坯面和机械加工面之间的尺寸标注应把毛坯面尺寸单独标注，并且只使其中一个毛坯面和机械加工面

7、相联系,铣工保证的尺寸,车工保证的尺寸,7.不同工种的尺寸宜分开标注,内 部 结 构 及 尺 寸,外 部 结 构 及 尺 寸,8.零件的内、外结构尺寸宜分开标注,9.某一结构同工序尺寸宜集中标注,丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点,3.零件上常见结构的尺寸注法,（1）铸造圆角,（2）零件倒角和倒圆（见附表2）,不必在图上标出，只需用文字在技术要求中说明。,丰富的想象和踏实的作风是学习这门课程的要点,（3）退刀槽和砂轮越程槽（见附表3）,四.零件上常见孔的尺寸注法,图形,柱塞套零件图,标题栏,技术要求,技术要求,尺寸,一、表面粗糙度,二、极限与配合,零件图上的技术要求,三、形位公差,四、

8、热处理及表面处理,用符号注写在视图上,用文字注写在标题栏附近,零件表面微小不平的情况,一、 表面粗糙度,(一）、基本概念： 表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观 几何形状特征。,（二）评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 轮廓的最大高度Rz,国标优先选用轮廓算术平均偏差Ra,L=取样长度,1） 轮廓算术平均偏差Ra,Y,X,（三）粗糙度数值的选择,（四）表面粗糙度表示代（符）号及其标注方法,1、 表面粗糙度符号、意义及说明,H1.4h h 字高,a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义）,b-用去除材料的方法获得的表面,d-用不去除材料的方法获得的表面,c-横线上用于标注有关参数

9、和说明,2、表面粗糙度参数的注写:,(4)表面粗糙度参数的单位是m。,(1),(2)注一个值时，表示为上限值；注两 个值时，表示为上限值和下限值。,注写Ra时，应同时注出Ra和数值:,意 义,代 号,意 义,用任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m，Ra的下限值为1.6m。,表面粗糙度的代号举例,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。,用铣削方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3m。,用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2m。,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Rz的上限值为3.2m

10、，Rz的下限值为12.5m。,Ra6.3,铣,）在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。,（1）符号的尖端必须从材料外指向加工表面 （2）数字方向必须与尺寸数字方向一致,3、表面粗糙度在图样上的标注方法,注在轮廓线的延长线上,注在尺寸界线上,注在加工表面的可见 轮廓线上,注在尺寸界线的延长线上,）标注位置,符号的尖端必须从 材料外指向表面。,用细线相连的表面只标注一次。,当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。,图例,图例,3）标注示例,可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号

11、的意义。,也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。,图例3,图例4,图例,螺纹工作表面的粗糙度注法,（一）互换性,按统一图样制造出的同一批零件，不经挑选和任何的辅助加工，任取一个就可顺利地装配到机器上去，并满足机器的性能要求。,保证零件具有互换性的措施：,零件制造时，必须零件尺寸的加工误差限定在一定范围内，规定出尺寸的变动量，即为公差。,二、极限（公差）与配合,1）基本尺寸: 35,2）实际尺寸:,3）极限尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,（二）尺寸公差,基本概念,4）上偏差,= 最大极限尺寸基本尺寸,5）下偏差,= 最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为

12、es,代号：,孔为EI 轴为ei,例:一个孔的直径为400.005,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:, 40,零件合格的条件：, 40.005实际尺寸 39.995, 40.005, 39.995,6）尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸 = 上偏差下偏差,例： 450.004,上偏差 = 45.00445 = +0.004,下偏差 = 44.99645 = -0.004,公 差= 0.004(-0.004) = 0.008,偏差可正可负,公差恒为正,公差与配合的示意图,公差带图,下偏差,尺 寸 公 差,尺 寸 公 差,最小极限尺寸,基本

13、尺寸,轴,孔,轴,孔,最大极限尺寸,上偏差,+0.008,-0.008,公差带图示例：,作用：直观地表示出了公差的大小及公差带 相对于零线的位置。,（三）零件图上公差的标注,1） 标注公差带代号,配合精度明确，标注简单，便于与装配图对照。,缺点：数值不直观。,用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产。,优点：,2）标注极限偏差,优点：数值直观，便于用万能量具检测。 用途：试制单件及小批生产用此法较多。,3）公差带代号与极限偏差值同时标注,优点：有明确配合精度又有公差数值。 用途：适用于生产规模不确定的情况。,（四）配合 基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。,间隙（X）或过盈（Y） 孔的

14、尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差值：为正时称为间隙；为负时称为过盈。,三类配合 1）间隙配合具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。 2）过盈配合具有过盈（包括最小过盈为零）的配合称为过盈配合。 3）过渡配合可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。,三类配合的公差带,间隙配合,过盈配合,过渡配合,最大间隙,最小间隙,最大间隙,最大过盈,最大过盈,最小过盈,（五）标准公差和基本偏差,1.标准公差和公差等级,标准公差（IT）在极限与配合制中所规定的任一公差。,公差等级（20个)IT0l、IT0、ITl、ITl8,2.基本偏差 基本偏差极限与配合制中规定的用以确定公差带相对零线位置

15、的极限偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。,国家标准对孔和轴各规定了28个公差带位置，分别由28个基本偏差来确定。,基本偏差系列,作用：确定了孔和轴的公差带位置。,1）基本偏差： 用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。孔和轴分别规定了28个基本偏差，其代号用拉丁字母按顺序表示，大写的表示孔AZC，小写的表示轴a-zc,2）公差带代号,孔和轴的公差带代号用基本偏差代号与公差等级数字表示，孔的用大写拉丁字母，轴的用小写拉丁字母表示,孔：40H8， 60F7,轴：40h8， 60f7,3）极限偏差表,当基本尺寸确定后，根据零件配合的要求选定基本偏差和公差等级，

16、即可根据孔或轴的基本尺寸、基本偏差、和公差等级由表查出极限偏差值。,例： 40H8， 60f7 60JS7,1.基孔制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。,（六）基准制,基孔制配合中的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，基本偏差为下偏差，EI=0。,基准孔,间隙配合,过盈配合,2.基轴制,基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。,基轴制配合中的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，基本偏差为上偏差，es=0。,基准轴,间隙配合,过盈配合,基轴制：,N,K,JS,r,fg,ef,h,js,j,k,m,n,p,s,t,u,g

17、,f,轴,H,FG,F,J,M,G,R,S,T,P,U,孔,EF,A H 通常形成间隙配合,J N 通常形成过渡配合,P ZC 通常形成过盈配合,基孔制：,a h 通常形成间隙配合,j n 通常形成过渡配合,p zc 通常形成过盈配合,（七）基本偏差数值 1.轴的基本偏差数值 轴的基本偏差的数值是以基孔制配合为基础，根据各种配合的要求，从生产实践经验和统计分析结果中得出一系列公式而计算出来的。 2.孔的基本偏差数值 孔的基本偏差的数值是根据相应的轴的基本偏差数值，按一定的规则换算得到的。,1.零件图上,在基本尺寸之后标注公差带代号（多用于大批量生产的零件）或标注上、下偏差值，或同时标注公差带代号及上、下偏差值。,（八）公差与配合在图样上的标注,1、零件图上尺寸公差注法,标注公差带代号,2、 在装配图上的标注,采用基孔（轴）制时，分子（母）为基准孔（轴）代号H(h)及公差等级。,例如：,基轴制过渡(过盈)配合,基孔制间隙配合,装配图上配合代号注法,在基本尺寸之后标注配合代号，采用分数形式标注：,基本尺寸,其他标注形式,借用尺寸线作为分数线,用斜线作分数线,标注上、下偏差值,借用尺寸线作为