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文档简介

1、1,新项目开发过程DQE导入规划及工作职责,2,项目节点开发流程及资料输出,现有开发流程,过程DQE控制节点（新增）,客户信息导入、市场调研 1、设计图面及外观要求 2、可靠性测试要求 3、强制性标准&法律法规（HSF要求） 4、协助项目制作DFMEA 5、初始SIP的制作 6、首板制作评审 输出时间：ESI评审后三天输出质料共享,PR1-PRN: 1、试产点检表（新项目开发品质点检表） 2、问题点履历表 3、SPK尺寸验证（注塑-喷涂） 4、NG尺寸组织检讨 5、PFMEA的制作； 输出时间：试模问题输出 当天完成 问题点检讨方案- 第二天完成 FAI报告-试模后三天内完成 性能测试报告-三

2、天内完成 工装夹具点检表-试模后第二天完成,PP、量产： 1、量产总结报告的输出 2、失败案例的输出 3、限度样品的制作（颜色、外观）确认 4、标准承认书的确认 5、转产点检表输出 输出时间：量产总结报告-首单完成后第二天完成 失败案例输出-量产后6天内输出； 限度样品-首单5K后全部完成； 承认书-PP阶段必须完成 转产点检表-PP总结,3,DQE主要工作职责,4,DQE工作要求及表格表单输出格式,DQE基本工作要求： 每周总结各自负责的项目（进度、直通率、问题履历表、问题关闭状态、工装夹治具状态等） - CC给到项目、模具中心、销售中心、客户MQA 客户标准、2D图纸等及时更新、梳理（每月一次） - 始终保留最新图纸（旧图纸要做到隔离） 转产项目所有的外观限度、颜色限度、承认书必须要完成； - 承认书、样品未签核下来不允许转产、特殊情况必须经过副总以上人员签核方可限量执行 承认书必须经过100%确认、签核、试产物料、打样物料必须100%检验； - DQE亲自跟进 前期问题点主导检讨、改善对策的输出、改善效果的验证 - DQE每天都有输出；,DQ

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