垫片落料冲孔复合模设计答辩.ppt_第1页
垫片落料冲孔复合模设计答辩.ppt_第2页
垫片落料冲孔复合模设计答辩.ppt_第3页
垫片落料冲孔复合模设计答辩.ppt_第4页
垫片落料冲孔复合模设计答辩.ppt_第5页
已阅读5页，还剩12页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

1、凸型垫片冲模,班 级： 学 生： 指导老师：,主要内容,1. 冲裁工艺设计,3. 冲裁工艺计算,2. 排样设计及利用率计算,4. 模具主要零部件结构和设计,冲裁工艺设计设计要求,材料为08F，材料厚度为0.8mm，制件尺寸精度按图纸要求，大批量生产,冲裁工业设计方案的确定,该工件有两道加工工序：冲孔、落料。 可以有以下三种方案： 方案一：先落料后冲孔，采用简单模生产； 方案二：落料和冲孔连续加工，采用级进模生产； 方案三：落料和冲孔复合加工，采用复合模生产。 综合考虑应该选择第三方案进行加工。,排样设计及材料利用率计算排样方案的确定,有废料排样 少废料排样 无废料排样 综上分析，根据零件的形状

2、、尺寸、材料，选取有废料排样，采用直排的形式。,排样设计及材料利用率计算搭边的选取,排样设计及材料利用率计算利用率的计算,查板材标准应选900mm1000mm的钢板，每个钢板可剪裁成18个条料（53.6mm900mm）,每张条料可加工27个零件，则材料的利用率为,冲裁工艺计算冲裁力和压力中心的计算,冲裁力的计算,卸料力、推料力和顶件力的计算总冲压力,总冲压力是各种冲压工艺的总和,冲裁力合力的作用点称为冲模压力中心。为保证冲模正确平衡地工作，冲模压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心线相重合，以免滑块受偏心载荷，从而减少冲模和压力机导轨的不正常磨损，提高模具寿命，避免冲压事故。算得：,冲裁工艺计算凸 凹模刃口尺寸计算,凸模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在0.03mm到0.07mm之间，在计算出凸模尺寸时凹模尺寸按凹模尺寸配合保证双边间隙在0.03mm到0.07mm之间所以满足凸凹模的制造公差之和小于最大与最小合理间隙的的差。,模具主要零部件结构和设计卸料装置,模具主要零部件结构和设计出件装置,模具主要零部件结构和设计凸模,模具主要零部件结构和设计凸凹模,凸型垫片冲模,总结,本文讲述了冲裁复合模设计的一些基本知识。 由于本人水平有限，改革探索经验不足，组织工作还有缺陷，何况形势总在不断发展，现在未完远不能说本设计的相关内容特别完善。还需要在改革的实践中

人人文库> 全部分类> 教育资料 > 课件下载

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论