供应链基本知识培训.ppt

1、供应链计划 基本知识介绍,制作人： 周彦力,培训的目的,设立计划部的原因？ 什么是供应链？战略目标？都包含那些内容？ 各相关部门在供应链中的位置和所起的作用？ 计划部成立后，各部门都会有什么改变？ 大的跨国公司的供应链结构？ 目前最流行的计划方式？对Boloni有什么借鉴？,断货严重：物料计划预见性差、供货缺乏柔性 库存周转率低：结构不合理、周转天数仅81天 供需脱节： 缺乏有效的沟通机制 业务指导： 缺乏对公司的指导,加强供应链计划背景,boloni的供应链计划,供应链计划目地及要求,断货严重-减少断货：建立新的物料采购计划模式 周转率低-加速周转：优化原材料、外购品的库存及结构 供需脱节-

2、 供需顺畅：统筹公司供求与协调相关部门运作 业务指导-数据支持：制定预测模型为公司的中长期发展提供支持,boloni的供应链计划,boloni的供应链计划分析 目前流行的计划方法,目录,供应链计划的概念、基本构成,供应链的定义：,概念、基本构成,供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式,计划,供应链的战略目标,利润最大化是所有企业所追求的目标！有效的计划是根本,信息管理 采购管理 生产计划 需求管理 现金流 库存管理 物流管

3、理 客户服务,包含的内容,概念、基本构成,MRP ERP SCM,计划的职能,概念、基本构成,主计划,主生产计划,主需求计划,销售需求计划 DRP-Distribution Requirement Plan） 订单计划 Sales Order schedule 销售预测 Forecast 主 计 划 （Master planning）总体规划、计划 主需求计划 （MDSMaster Demand Schedule） 主生产计划 （MPS-Master Production Schedule） 物料需求计划 （MRP-Material Requirement Plan） 采购计划 （ Purch

4、ase planning） 能力需求计划 （CRP Capacity Requirement Planning）,涉及的几个概念,主生产计划（ MPS）：是平衡“供和需”后制定的可执行的计划 订单发货承诺、 是物料产生需求的来源,概念、基本构成,销售需求计划 DRP ：各销售终端的需求计划汇总 订单计划 Sales Order schedule 订单的计划与监控 销售预测 Forecast 公司未来一段时间的销售数量， 指导公司资源配备,涉及的几个概念,终端,销售需求计划,预测,终端,终端,订单,主需求计划,概念、基本构成,主 计 划 Master planning-实现公司战略规划对各部门的

5、指导作用 主需求计划 （MDS 净需求、生产计划的唯一来源） 主生产计划 （MPS- 生产什么？何时生产？生产多少？） 物料需求计划 MRP- 净需求、采购计划的来源 采购计划 （ Purchase planning买什么？买多少？何时到？） 能力需求计划 CRP 供应链的供应能力：人、设备、原料,涉及的几个概念,概念、基本构成,主需求计划,主生产计划,物料需求计划,成品库存计划,物料库存计划,采购计划,MDS某时期需求量 MPS确定生产排程 交货承诺 MRP确定采购交期 与车间生产计划 产能是否匹配 订单发放及监控,订单,能力需求计划,供应链计划架构,概念、基本构成,资源计划,生产计划 采购

6、计划 产能计划,执行计划,发展规划,中、短期,中、长期,短期,DRP,MPS,MRP,MDS,企业供应链计划-需求VS供给,概念、基本构成,订单计划,发货计划,物料周期,BOM,供应商,客户,供应链主生产计划,采购计划,制造计划,发货计划,库存型产品,订单型产品,设计型产品,库存式生产,按订单生产,按设计生产,库存发货,完成后发货,完成后发货,概念、基本构成,订单计划,供应链主需求计划,供应链计划的构造,供应链物料需求计划,公司策略、规划 需求管理 财务计划 资源计划,企业供应链架构,生产模式,类别,发货,计划几种策略,BOLONI,采购,原材料,加工,半成品,装配,配送,MTS,按库存生产,

7、ATO,按订单装配,MTO,按订单生产,ETO,按订单工程,成品库存,半成品,库存,原材料,库存,无库存,预测推动,订单,拉动,预测推动,订单拉动,预测推动,订单拉动,订单拉动,采购,原材料,加工,半成品,装配,配送,MTS,按库存生产,ATO,按订单装配,MTO,按订单生产,ETO,按订单工程,成品库存,半成品,库存,原材料,库存,无库存,预测推动,订单,拉动,预测推动,订单拉动,预测推动,订单拉动,订单拉动,概念、基本构成,订单式生产的特点,概念、基本构成,需求不均衡性,生产周期要求短,采购周期要求短,要求 柔性产能配备,主要原料库存,订 单 周 期 短,生产周期,供应商,采购 周期,订

8、单 周 期,客户,我们如何去应对？,发货周期,供应链反应周期,物 流,发货周期要求短,成品不确定性,跨国公司计划流程,3-10年,1-2年,每月1次,周产出形式,采购： 执行采购buyer 供应商开发采购sourcing,采用精益生产模式,采购程序,概念、基本构成,供应链的概念、基本构成 目前流行的计划方法,目录,boloni的供应链计划分析,DRP,MPS,MRP,MDS,Boloni供应链现状,供给没有与需求对接 没有预测指导,结合到boloni的供应链计划分析,Boloni供应链现状,销售预测方式；没有成型的模式和执行 供求匹配方式： 缺失相应沟通渠道 生产计划方式：产能量化不合理、生产

9、周期长 采购计划方式：缺乏未来需求和ERP系统支持、手工操作 物料属性 缺乏相应策略及相应维护 采 购 方 式：灭火型、采购周期长、开发滞后 积压处理方式： 缺乏相应流程支持、库存积压严重 。,结合到boloni的供应链计划分析,产出成果：各部门达成共识：计划是供应链的核心 明确计划在整个供应链的核心作用 明确计划部的业务、组织、绩效架构 明确产品事业部、采购部、研发、物流、 订单中心、工厂、工程部围绕整个供应链计划的绩效架构,结合到boloni的供应链计划分析,工作坊的成果,结合到boloni的供应链计划分析,订单计划管理,采购管理,资源管理,供应链组织关系图,产品 事业部,研发,订单中心,

10、OEM,物流部,工厂,采购,销售需求、预测,客户,供应商,行政,精装,市场部,客户,供应商,独立需求,订单管理,供应,供应,计划部,发货,物流部,接货,结合到boloni的供应链计划分析,结合到boloni的供应链计划分析,根据预测制定整个供应链的主计划、（MDS、MPSOEM计划） 平衡供需关系、供应链系统资源得到合理化的应用 组织PMC会议、监控业务运作状况 为供应链系统的决策提供信息支持,计划部职责,主计划组：,需求,供应,目标：10月底组建完毕：相关流程、人员、预算、KPI,结合到boloni的供应链计划分析,计划部组织架构及KPI指标,结合到boloni的供应链计划分析,相关部门绩效

11、及KPI制定,结合到boloni的供应链计划分析,相关部门绩效及KPI制定,结合到boloni的供应链计划分析,相关部门后续工作及KPI制定: （KPI制定参照“绩效构架”） 产品事业部：预测模型及衡量指标的建立（计划部参与） 研 发 部： BOM体系建立、设计更改流程（计划部参与） 订 单 中 心：设立订单计划人员，全程监控调度职能 采 购 部：强化供应弹性、缩短采购周期 工厂/计划处： 产能量化 、增加生产弹性、增加反馈 独立需求部门： 设立独立需求计划员、 （行政、市场推广、客服、研发部、家装）,目标：10月完成,结合到boloni的供应链计划分析,预测采取双周或月制,计划部业务流程,跨

12、国公司结构,目前流行的计划方法,成品 发货,供应链的概念、基本构成、 结合到boloni的供应链计划分析,目前流行的计划方法,目录,非正常问题，急停,节拍,单件流,拉动式,暴露问题 自动通知 、 快速解决,Leveling,平均化 总量,平准化 品种（按比例混合）,目前流行的计划方法 lean,JIT,Jidoka,Heijunka,TPS 客户关注,持续改进,人员 & 团队合作,减少浪费,同一个目标 跨部门培训,团队做决定 头脑风暴,亲眼去看、观察 关注浪费 5 个为什么 解决问题 6 Sigma 5 S,TPS和质量屋,丰田在过去的10年效率提高了400%,年均17%,拉动式,供应链的任何

13、行为都是有客户需求的拉动触发,目前流行的计划方法lean,步骤 1,步骤 2,步骤 3,产成品,Pull,Pull,节拍时间,原材料,持续流动,VMI、2BIN、Barcode,最少的在制品 不合格品及时发现 标准化要求较高 容易发现瓶颈,目前流行的计划方法lean,单件流,大量的在制品 不合格品不能及时发现 标准化要求较低 不容易发现瓶颈,节拍时间： 成品产出间隔的时间或客户需求的速度 （ Target time =可利用的时间/需求的数量） 要 求： 供应链的每个环节要求同节拍运作,节拍,目前流行的计划方法lean,Unit: mins,S1,M1,M2,S2,M3,Unit: mins,S1,M1,M2,S2,M3,客户需求,拉平生产Leveling,Heijunka,防波堤 (库存）,15,均衡性,目前流行的计划方法lean,7中浪费,目前流行的计划方法lean,5S教材,十四条成为精益企业的原则,管理决策应该着眼于长期，即使以牺牲短期财务目标为代价。 创建连续的工艺流程，使问题浮出水面 使用“拉动”系统来防止生产过剩 使工作平均化 建立一种文化，即在第一时间解决问题以此保证质量。 标准化工作是持续改善和赋予员工权利的