带式输送机技术要求#借鉴内容

1、借鉴材料#1 1.11.1、DSJ100/30/275XDSJ100/30/275X 型下运型下运 带式输送机技术要求带式输送机技术要求 根据我矿 2013 年采掘计划安排，11 采区回风上山和 11131 底抽 巷两条巷道于 2 月份开始进入正常掘进，掘进期间采用 DSJ100/30/275X 型胶带运输机运输出矸，为满足现场需求，确保 电动机的质量及按期交货，提出如下技术要求： 一、供货范围：一、供货范围： 二、适用条件：二、适用条件： 1、输送机工作环境温度 5- 40； 2、适用于煤与瓦斯突出矿井井下工作环境； 3、运量 300t/h，运输距离 980m； 4、运输方式：下运； 5、坡

2、度-10 6、运输物料：岩石（粉），容重 0.8-1t/m； 三、输送带缠绕结构示意图 序号名 称规格型号数量备 注 1 可伸缩带式输 送机 DSJ100/30/2 75X 2 部 运距：980m，带宽： 1000mm ，带速： 2.5m/s，倾角-10，运 输方式：下运，储带 100 米 借鉴材料#2 四、单部皮带机主要技术性能参数：四、单部皮带机主要技术性能参数： 1、胶带：煤矿用整芯带，型号：PVG1250S,矿方自备。 2、隔爆电动机型号 YB3-280S-4，功率 75KW，电压等级 380/660V，数量 2 台，防爆绝缘等级 F 级，防爆类型：ExdI，防护 等级 IP54, 采

3、用南阳防爆电机。 3、减速器采用进口减速器，数量 2 台，采用 SEW 或弗兰德公司 产品。 4、高速端采用柱销联轴器,数量 2 台；低速端采用棒销联轴器与 传动滚筒连接。 5、制动器采用液压盘式制动器，型号 KZP-1000/2*100,额定制 动力矩 46KN.m，电压等级 380V/660V，数量 1 台。 6、张紧方式：采用仓架式 JH-8 绞车张紧。 7、传动滚筒直径 800mm，托辊直径 108mm。 8、启动方式：采用液粘或变频，矿方自备。 五、技术及制造加工要求：五、技术及制造加工要求： 1、设计校核和制造，符合国家有关机械、煤炭行业的标准，在 正常工况下均能平稳启动和停车，安

4、全、持续运行，无过度的应力、 振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。 2、带式输送机机头传动机架和驱动机架采用整体结构。头部卸 载梁为伸出梁结构，有卸载护板，卸载刮煤板，机头、机尾及中间 借鉴材料#3 架各设置一套清扫器，要求耐磨性好，弹性好，机械强度高，清扫 效果好，使用寿命长。安装、调整、维护方便。 3、驱动形式：双滚筒双机驱动，驱动部为落地安装方式。 3.13.1 驱动部驱动部 3.1.1 减速器 减速器采用进口减速机，数量 2 台，要求减速器的正常工作温 度在 80以下，减速机的各出轴在 3 年内不得出现渗油现象。 4 4、滚筒组、滚筒组 4.1 传动滚筒直径 800mm，滚筒包胶胶

5、料具有阻燃、抗静电功能， 厚度不小于 20 mm，挂胶层应符合标准 MT113 的规定，滚筒表面包 覆菱形胶板以增大摩擦力。800mm、630mm、500mm 和 320mm 轴承采用 SKF 轴承，其余滚筒轴承采用哈、瓦、洛等名牌产品。卸 载滚筒直径 630mm（采用轴座），机尾滚筒直径 500mm（采用外 置轴承），其余改向滚筒直径可选为 200mm。所有滚筒应采用先 进技术设计、制造。 主驱动滚筒及受力大的改向滚筒均经过有限元分析,以保证滚 筒的应力、应变满足要求。 驱动滚筒采用铸焊结构，轴与轮毂采用胀套联接，并适用于重 型工作制。滚筒组应有足够的刚度和强度，以满足最大许用合张力 和最大

6、许用扭矩要求，并具有较大的安全系数。 滚筒筒体使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的 国家标准。必须选用国内(或国外)大型知名厂家的优质钢材(投标文 件中应注明生产厂家、规格型号及技术性能)，应采用预处理工艺对 借鉴材料#4 钢材进行喷丸预处理。 轮毂的铸造质量应经过磁粉或超声波检验。对圆周焊缝和小直 径滚筒的纵向焊缝采用单面焊接双面成型的特殊工艺，全部采用二 氧化碳气体保护焊。滚筒周向和纵向焊缝应进行无损探伤检查，保 证焊缝的质量。焊接应力的消除、不平衡因素的消除，确保合张力 较大的滚筒组正常运行。 滚筒宽度应采用标准长度。滚筒胶面采用以天然橡胶为主料的 铸胶，胶料具有阻燃、抗静电功

7、能，符合国家有关规定，驱动滚筒 的包胶安全性能符合 MT962煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技 术条件，面胶扯断强度不小于 3000N/cm2,硬度（邵氏）655A， 扯断伸长率大于 250%，磨损减量小于 0.6cm3/km，老化系数（70 48h）不小于 0.8。底胶扯断强度不小于 900N/cm2，与金属的结合 力不小于 600N/CM2。 滚筒组铸胶后总的外圆径向跳动量应小于 1mm。滚筒包胶必须有 MA 标志。各项检验指标均满足 GB10595 标志。 4.2 滚筒轴 驱动滚筒轴应为锻件并经无损探伤，其许用扭矩及许用合力均 应满足设计要求。在轴的变断面处应设适当的过渡圆角，避免产生

8、应力集中。 4.3 轴承 应采用国际、国内先进的调心球面滚子轴承，并且有防水、防 尘双重密封结构。在设计载荷和速度条件下轴承的有效寿命不小于 5 万小时。 5 5、钢结构件、钢结构件 带式输送机的头架、尾架、拉紧装置支架等所有钢结构件应有 足够的刚度和强度。胶带输送机的头架、尾架均采用螺栓联接方式。 借鉴材料#5 所有钢结构使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应 的国家标准；必须选用国内大型知名厂家的优质钢材。去轧制氧化 层、铁锈及异物，以确保焊接和油漆质量，同时涂预处理底漆。全 部重要结构件的焊接工作应进行自查。由于焊接或机械加工引起的 较高的收缩应力或内应力应给予消除，并在工艺上采取

9、必要的控制 措施。 钢结构采用焊接结构的结构件均满足国家有关焊接标准，结构 符合国家最新标准。 6 6、托辊组、托辊组 6.1 托辊布置 承载上托辊组为挂钩式三联辊(凸弧段采取加密措施），布置间 距 1.5 米；下托辊为平托辊，托辊排列间距为 3 米。上、下托辊直 径为 108mm，托辊管体采用托辊专用高频焊管，筒壁厚度不小于 3.5mm。 6.2 采用自动焊接设备焊接轴承座，轴承座采用不小于 2.5mm 厚的钢板整体冲压成型；冲压轴承座与托辊组辊体间采用二氧化碳 气体保护焊焊接。 6.3 采用非接触式迷宫密封，锂基润滑脂长效润滑，免维护式。 托辊采用 205KA 系列大游隙轴承，筒皮两端缩口

10、，为消除在使用过 程中托辊边沿对输送带的损害。托辊轴向窜动值不得大于 1.2mm。 托辊的防尘特性和防水性能符合 MT821 的规定。 6.4 使用寿命：30000 小时，在寿命周期内托辊辊子损坏率不大 于 5%。 6.5 机尾缓冲托辊（非三联辊）布置间距为 500mm，共 5 组缓 冲托辊。 借鉴材料#6 7 7、中间架、中间架 7.1 中间架采用 60 钢管，壁厚 3.5mm，长度 3m；H 架采用 10#槽钢，立柱底座采用 Q235-A 钢板，带基础孔。下托辊通过 H 架 两侧支座三个卡槽，调节托辊前倾，调节输送带的跑偏，H 架横撑 采用 75.5 钢管，壁厚 3.5mm。 7.2 中间

11、架机身采用弹性圆柱销连接. 8 8、储带张紧装置、储带张紧装置 储带张紧装置由储带改向架、储带仓架、张紧装置架、游动小 车、托辊小车、JH-8 回柱绞车组成。储带长度不小于 100 米。张紧 绞车采用 JH-8 回柱绞车，额定拉力 80KN,电压 380/660V。 9 9、机尾、机尾 机尾由机尾架、护板、缓冲托辊、滚筒、犁式清扫器、滚筒罩， 刮泥板等组成。机尾滚筒直径 500， 轴线位置可调胶带跑偏，机 尾采用普通伸缩机尾，共 1 节(3 米)。 1010、油漆、油漆 整机各部件非摩擦表面均涂防锈油漆。输送机表面涂漆应符合 GB10595-2009带式输送机技术条件的要求，除托辊组工作表面 可涂一层面漆外,其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆） 两层面漆