采购与供应决策

1、0,第五章 采购与供应决策,1,1 采购基本概念和重要性,采购：购买商品或服务。 采购管理和供应管理：采购人员对供应商的管理，以确保购买产品时有适当的数量、适当的时间、适当的价格、适当的品质、适当的供货商等。,2,物流成本、采购资金占最终产品销售额的比例,据统计，企业物流成本占销售额比例从4到超过30；2000年美国企业平均物流成本约占销售额的10.1（其中库存3.8，运输5.9）。 在制造业中，企业采购资金占最终产品销售额的比例为4060。,3,影响利润的因素比较,如何改变因素，使企业利润增加一倍？,4,影响利润的因素比较,117,70,12,25,10,105,60,10,25,25,20

2、,25,10,5,60,60,55,100,100,100,10,10,10,10,10,采购成本减小不大的比例（8），就使企业利润增加一倍。,5,库存持有成本和周转率,5/14,周转率就是产品的年销售额与同期库存平均周转资金的比率。,库存持有成本是因一段时期内存储或持有商品而导致的成本。,6,顾客服务水平（现货供应能力）,6/14,顾客服务水平1年缺货次数/年订货次数*100,7,采购资产回报率,资产回报率同样也能说明采购的重要性。除了提高利润外，采购价格的降低还会降低企业资产的基数，同样会使得资产回报率增长的幅度大于价格下降的幅度。,8,采购策略,重新就合同进行谈判,提供帮助,不断施加压力

3、,减少供应商数量,9,采购部门应考虑的关键项目,（1）价格； （2）从供应商到工厂的距离； （3）交货的及时性； （4）影响报价的特殊因素； （5）采购订单中的数量； （6）供应商的稳定性和可靠性； （7）供应商的创造性贡献； （8）质量。,10,采购的一般流程,采购申请 选择供应商 价格谈判 签发采购订单 跟踪订单 接受货物 确认供应商的支付发票,11,2 采购成本管理,降低采购成本的措施：,1.合理订购数量与时间 2.数量折扣,12,（1 ）合理订购数量与时间,1.JIT采购策略：仅购买需要时的数量。 2.混合采购策略：由于物品的价格具有较规律的季节性，采用逐月采购与提前采购混合使用。,1

4、3,混合采购策略举例,例假设某货物季节价格如下表。某公司每月需求该货物10,000件，每件的库存费用是10元/年。试求最佳购买策略。,14,计算分析,总费用包括购买费用和库存费用。,由于物品的价格具有季节性，上半年价格逐月降低，因此前六个月采用逐月采购的策略；下半年逐月上升，可以考虑采用提前采购策略。,4种提前采购策略（提前2个月、3个月、6个月）。根据计算结果，选择最优策略。,15,16,先算购买费用,（1）逐月购买,购买费用=（3+2.6+2.2+1.8+1.4+1）*2*10,000=240,000（元）,（2）后半年提前2个月购买,购买费用=（3+2.6+2.2+1.8+1.4+1）*

5、10,000+（1+1.8+2.6）*20,000 =228,000（元）,17,先算购买费用,（3）后半年提前3个月购买,购买费用=（3+2.6+2.2+1.8+1.4+1）*10,000+（1+2.2）*30,000 =216,000（元）,（3）后半年提前6个月购买,购买费用=（3+2.6+2.2+1.8+1.4+1）*10,000+1*60,000 =180,000（元）,18,19,再算库存费用,（1）逐月购买,库存费用每月每件库存费用（I）月平均库存数量（Q）12 10/1210，000/212=50，000,（2）后半年提前2个月购买,库存费用前半年每月每件库存费用（I）月平均库

6、存数量（Q）6+后半年每两个月每件库存费用（ I ） 每两个月平均库存数量（Q） 3,10/1210，000/26+210/122 10，000/23 =25，00050，000=75,000,20,（3）后半年提前3个月购买,库存费用前半年每月每件库存费用（I）月平均库存数量（Q）6+后半年每三个月每件库存费用（ I ） 每三个月平均库存数量（Q） 2,10/1210，000/26+310/123 10，000/22 =25，00075，000=90,000,21,（3）后半年提前6个月购买,库存费用前半年每月每件库存费用（I）月平均库存数量（Q）6+后半年每六个月每件库存费用（ I ） 每

7、六个月平均库存数量（Q） 1,10/1210，000/26+610/126 10，000/21 =25，000150，000=175，000,22,（2 ）数量折扣,290,000,303,000,355,000,306,000,比较总费用，最优策略为逐月购买。,23,供应商采用数量折扣的原因？,（规模效应和刺激采购）,1)减少销售时间，减轻销售劳动量； 2)减少商品的保管费用； 3)减少多次零售磅秤的误差积累； 4)减少订货费用； 5)简化了包装装卸和检验的劳动量等； 6)提高了物资周转率和经济效益。,24,3 JIT采购管理举例：,传统上，企业物资采购的目的是以最低的成本费用来获取所需要的

8、原材料和外购件。在JIT环境下，采购功能发生了深刻的变化。 JIT的采购管理考虑的因素：供应商选择、采购批量、供应商评价、磋商重点、运输、包装、检验、信息交换等。 见下表。,25,JIT采购与传统采购的比较,26,为什么JIT选择批量为1最经济?,确定经济批量的目的是使库存总费用最小，而库存总费用是由库存持有成本与订货(换产)费用所决定 批量大则库存持有成本高；而批量小则库存持有成本低。但批量小必然增多换产次数，订货(换产)费用也随之增加。 如果换产时间接近于零，就意味着批量生产的优越性不复存在，则换产成本也趋于零，就有可能采用极小批量。此时，选择批量为1是最经济的。,27,JIT采购与传统采

9、购的结果,核心工厂与协作厂关系。JIT采购工作量小，例如丰田公司采购部自有337位采购人员，而通用汽车公司采购部有6000位采购人员。,协作厂的供货方式。取消了中间在制品库存，只在生产现场保持少量周转库存，核心工厂平均只有0.2天的库存量，协作厂只有1.5天，总共1.7天的库存量。传统的采购在核心工厂与协作厂都有较大库存，总计库存2周左右。,28,三种风格迥异的“采购现象”,从20世纪80年代开始，为了顺应国际贸易高速发展的趋势，以及满足客户对服务水平提出的更高要求，企业开始将采购环节视为供应链管理的一个重要组成部分，通过对供应链的管理，同时对采购手段进行优化。,分别以胜利油田、海尔以及上海通

10、用汽车为代表的三种风格迥异的“采购现象”。,29,胜利油田现象,在采购体系改革方面，虽然集团购买、市场招标的意识慢慢培养起来，但企业内部组织结构却给革新的实施带来了极大的阻碍。封闭的体制、采购管理薄弱，采购环节漏洞带来的阻力难以消除。,例如，供电器（残疾人福利工厂），价格比市场价贵20%；大多数涂料也是由下属工厂生产，一般只能使用3年左右，而市面上一般的同类型涂料可以用10年。,30,海尔现象,与大型国有企业相比，一些已经克服了体制问题，全面融入国际市场竞争的企业，较容易接受全新的采购理念。,海尔采取的采购策略是利用全球化网络，集中购买。以规模优势降低采购成本，同时精简供应商队伍。从供需双方简单的买卖关系，成功转型为战略合作伙伴关系，是一种共同发展的双赢策略。,31,通用现象,通用的采购已经