IE七大手法案例(沖压).ppt

1、IE七大手法,沖壓廠案例,防 呆 法,后窗遮片無方向限制易裝反,改善前:,在治具上增加導柱,后窗反裝則裝不進, 避免后窗裝反,改善后:,案例1,沖模具開發中設計在零件設計上考慮了防呆.,加工設備上的指示燈及顯示屏同時發出視覺及聽覺上的信號。以便于判斷。,案例2,案例3,增加一個按鈕防止單手操作出現危險,案例3,這是沖床的操作的按鈕其中紅色為緊急停止按鈕左右按鈕雙手同時按下機器才能啟動, 防止出現手受傷,案例4,案例5,左圖為富葵廠區電動沖床，共35台, 用於軟版沖型.,2006年11月14日,一名操作員在衝型作業時不慎手指被機台模具壓傷，導致工傷事故發生。經工務部和工安聯合調查. 主要原因為:

2、 1.操作員未按照標準作業規定作業. 2.機器無徹底防呆措施,改善前,案例6,如果雙手行動受到控制,在沖床合模期間被定位於一處安全地點,則一定能消除工傷事故.,我們在PLC原有的程序中增加一段程序,設定危險期為點動操作,操作員必須連續按下啟動按鈕;當沖床過了危險期, 沖床連續運動,操作員可放手讓機器自行運轉,直至0o位置停止運行,防呆法分析,案例6,改善後,经过多次实验,此安全防呆措施完全有效.,案例6,抽 查 法,LCD產品扭力變化不穩定導致測試時間長短不 一為調查扭力測試工序人力利用率使用抽樣調 查進行分析 1預觀察決定空閑率,案例1,2計算觀察次數 要求觀測精度的絕對誤差為0.05，可靠

3、度 為95%，則需要的觀察次數 作業員1 n=P(1-P)Z2/E2=0.47X0.53X1.962/0.082 =382(次) 作業員2 n=P(1-P)Z2/E2=0.61X0.39X1.962/0.082 =365(次),案例1,3決定觀察時刻 隨機對作業情況進行觀察為提升效率希望在兩天得出結果。 所以每天觀察次數分別為 作業員1191 作業員2183 則兩天統計次數如下表,案例1,觀測統計,案例1,觀察結論 1.雖然在某個時間段產線上的工作顯得比較 緊張但是總體上卻是空閑的。 2.根據觀察結果得知可以將兩個人的工作安 排給一人從而節省1人作業。,案例1,五 五 法,挂架料到後處理去,后

4、處理段提升,環鍍3#4#線在生產時,交接處每周出現4次以上撞击故障, 造成停機維護6小時以上,停產8小時以上,嚴重影響生產計划進度,給公司造成巨大經济損失.,交接處,推杆架,撞击地点,改善前,案例1,問題:鍍銅時出料到后處理段,在交接銅靶时撞击.,五五法分析出真因,案例1,增加限位開關,只要掛架在推動的過程中銅靶沒有推到位提升時就會撞限位開關,系統接到命令,提升機立即停止,整個系統停止運轉,就可以避免撞擊.,銅靶未推到位就會撞限位開關停止,改善後,案例1,1、鐳雕制程產品種類多，需要頻繁切換治具 2、治具切換每次需要時間多大7h 治具切換過程可以運用5W1H及流程分析法分析，通過ECRS改善達

5、到快速切換機種。,一背景介紹,治具底板,CCD及鏡頭,治具和底板 直接相連,治具底板和 CCD及鏡頭 直接相連 當更換治具 時必須將底 板和鏡頭都 卸下裝好 治具后再裝 上極大的 浪費時間,案例2,二問題分析,1.為什么更換治具要花費這么長的時間? 答卸裝CCD和鏡頭及治具底板花費時間太長。 2.為什么要卸治具底板? 答更換和安裝治具啊 3.那為什么要卸CCD和鏡頭啊? 答因為CCD和鏡頭直接裝在治具底板上的。 4.可不可以不卸CCD和鏡頭只卸治具底板啊? 答可以在CCD和鏡頭與治具底板中間加塊模板應該就可以了。,案例2,三改善歷程,改善前治具更換流程分析,紅色部分為無價值動作，可以取消和簡化

6、,案例2,四改善后狀況,改變治具與CCD鏡頭連接方式,治具底板模板,治具,標准孔以符 合多治具底板,治具底板,改善后增加 模板。將模板 固定在機台上 CCD及鏡頭固定 在模板上。當更 換治具時只卸 下治具底板即可 。大大接生裝卸 時間。,案例2,四改善后狀況,時間縮短 355分鐘,改善後治具更換流程分析,案例2,流 程 法,上 工 單 結 束,下 工 單 開 始,流程法案例分析,改善前,電測作業流程,案例1,內 部 作 業,經流程分析把內部作業轉化為外部,外 部 作 業,1.在上一工令做晚之前5分鐘就準備好模具和刀具. 2.在更換模具的過程中作業員自行調試好程序.,流程法案例分析,案例1,標準

7、換模程序,上 工 單 結 束,下 工 單 開 始,流程法案例分析,改善後,案例1,人 機 法,摘自:WLBG 趙美平,空閑,工作,由分析可知 設備利用率僅3/7=43%,人機操作分析,改善前,案例1,摘自:WLBG 趙美平,改善后 (兩人一機作業圖),改 善 前,改善后,安全防護罩,安全方面,案例1,摘自:WLBG 趙美平,改善后(人機聯合操作分析),結果顯示設備利用率提升至6/7=86%,空閑,工作,案例1,物料架,YAMAHA,YAMAHA,YAMAHA,YAMAHA,物料架,改善前,一人機法案例分析,案例2,對現場YAMAHA PNL衝孔機進行人機分析(90孔/PNL),重新考量 調整人機比,一人機法案例分析,案例2,改善後,二人機法案例分析,案例2,再次對現場YAMAHA PNL衝孔機進行人機分析(90孔/PNL),人的利用率提升 了31%,三人機法案例分析,案例2,案例3,SHZBG模具專案,案例3,SHZBG模具專