课堂演示-电除尘器处理烧结机机尾尾气PPT

1、第一部分钢铁企业周边环境图片,在河北省唐山地区，钢铁厂分布非常密集，到了夜间更是灯火 通明，从那些大烟囱中冒出的滚滚浓烟来看，钢铁厂的排污在 夜间更加严重。一方面钢铁行业是河北省的支柱产业，另一方 面河北的钢铁厂又是华北地区大气污染的主要污染源,这本是一个晴好的天气，天空蔚蓝，万里无云，可惜的是这片蓝天却无缘被其下城市中的人们所目睹，因为在蓝天和大地之间还间隔着一层厚厚的灰黄色霾层。而霾层之下，地面之上，更是有烟囱如林，滚滚浓烟在不停地排放。在河北唐山迁安市有着迁钢、九江、松汀、燕山等钢铁企业，上面所描述的场景已经成为常态。,在中国冶铁史上的第一个鼎盛时期战国时期，赵国的都城邯郸就堪称当时的“

2、铁都”，且自战国之后邯郸就一直是中国历史上负有盛名的冶铁中心。历经两千年之后，钢铁产业依旧是邯郸的支柱型产业，在创造了高额GDP的同时，钢铁业也对当地环境造成了严重的破坏,第二部分实例讲解,某钢铁厂使用电除尘器治理烧结机机尾烟气,工程简介,该钢铁厂建成后年产647W吨。总厂下设若干分厂，其中炼钢厂由原料车间、烧结车间和炼铁车间组成。烧结车间有两台45鲁奇型烧结机，年产烧结矿980W吨。生产的主要原料是铁精矿粉、焦粉、石灰石、蛇纹石、生石灰、硅砂等。,什么是烧结,烧结是不能直接加入高炉的铁（精）矿粉造块的主要方法之一。烧结厂将贫铁矿经过选矿得到的铁精矿，富铁矿在破碎、筛分过程中得到的粉矿和生产中

3、回收的含铁粉料、熔剂以及燃料等，按要求比例配合，加水制成颗粒状的烧结混合料,平铺在烧结机上,经点火抽风烧结成块，形成烧结矿。可充分利用粉状原料，扩大矿源；产品具有较均粒度、高气孔率和足够强度，良好的还原和造渣性能有利于强化高炉炼铁。,120步进式烧结生产线车间运行线,烧结车间生产工艺流程图,废气来源、性质及处理量,（1）废气来源 主要来源于烧结机头部、尾部、冷却机给排矿部，胶带运输机以及除尘器周围的一些扬尘点。 （2）废气性质 烧结机尾气系统废气中的有害物主要是扬尘，其平均粒径为4090m，容积密度1.02.0g/cm，含尘密度515g/m(标准状况) （3）废气量 每台烧结机尾除尘系统总风量

4、位13625m/min(温度为120140）。每台烧结机机尾除尘系统中包括:烧结机头4个抽风点，风量合计1500m/min；烧结机尾8个抽风点，风量合计10775m/min；胶带机8个抽风点，风量合计800m/min；除尘器本体排灰装置所用的斗式提升机、粉尘槽等4个抽风点，风量合计550m/min。,废气处理工艺流程,烧结机尾废弃经过电除尘器净化后，由50m高的烟囱排入 大气。电除尘器不急的粉尘经过加湿后，进入配料室的烧 结粉槽，作为原料使用。,废气处理工艺流程,主要设备,1.电除尘器,电除尘器的技术参数,2.输灰装置 刮板输送机 6t/h，三台，电动机容量5.5kW 集合输送机 20t/h，

5、1台，电动机容量7.5kW 气动双层阀 400mm，20t/h 垂直提升机 20t/h,电动机容量2.2kW 给料机 回转式，2.412t/好，可变速 加湿机 搅拌机型，12t/h，1台，电动机容量 15kW 3.风机 风量 15000m/min（140） 风压 2940Pa（300mmH2o）,治理效果,该厂烧结机尾除尘系统投入运行以来，曾进行多次出口排放浓度测定，均在100mg/m（标准状况）一下。机尾除尘系统电除尘器出口的实测排放浓度见下表,机尾除尘系统排放浓度,主要技术经济指标,1.烧结机尾电除尘器净化效率的某次测试数据如下,从烧结机尾电除尘器的实测数据来看，其人口浓度均在4g/m（标

6、准状况）左右，而实测效率均在97%以上,分析电除尘器所捕集粉尘的粒径，结论如下： a.一电场大部分属于粗粉尘，大于35m的占89.7%，D50=99m。 b.二电场收集的粉尘较细，大于35.6m的占23.9%，D50=10m。 c.三电场更细，大于34.3m的占10%，D50=6.1m。 d.在相同的运行工况下，如果脱钩振达发生故障，二、三电场的电晕极肥大现象比一电场严重，这主要与微细粉尘粘附性强有关。,经验教训,1.机尾烟囱阵发性冒黄烟 烧结机尾尾气中的粉尘经过电除尘器净化后，虽能达到除尘标准，但时有烟尘外逸，使除尘器出现“瞬时超标”的现象。这与第三电场的振达有关。 2.电晕极脱钩振达机构故

7、障多 脱钩振达易出现振达不到位的情况，而且结构也比摇臂锤式复杂，需要经常调整和维修 3.刮板运输机故障 造成刮板运输机出现故障的主要原因是，过负荷造成过流继电器跳闸。故障的原因之一是由于异物落入，例如，落入电除尘器极板固定螺栓，振达松动后落入灰斗，便会引起故障。另一原因是，刮板运输机或密闭给料之间漏风，是运输的粉尘逆向运动，造成阻滞。因此，必须注意检查灰斗至密闭给料阀之间的漏风,第三部分我国电除尘器的发展史与新技术介绍,国内钢铁企业电除尘器发展史（除尘器应用）,吉林铁合金厂在钼精矿焙烧烟尘净化上选用了一台从前苏联引进的14m2的卧式四电场ESP,1954年,包钢选矿厂转炉焙烧烟尘净化也从前苏联

8、引进了II p II-42型ESP,1957年,烧结厂机尾烟尘净化几乎都选用电除尘器,1964年后,高炉煤气、铁合金电炉、炼钢电炉、转炉二次烟尘的净化也开始采用电除尘技术,80年代后,在高炉烟尘净化上使用了湿式电除尘器,解放初,国内钢铁企业电除尘器发展史（除尘器研究）,包钢白云铁矿破碎筛分厂、选矿厂转炉焙烧车间和烧结厂进行了用电除尘器净化各种烟尘的试验研究,1965年1967年,鞍钢二炼钢厂吹氧平炉上进行了电除尘器试验，冷态用二电场电除尘器，热态用四电场电除尘器,1974年,鞍钢烧结总厂一烧车间烧结机头烟尘净化用电除尘器进行了半工业性试验，针对板线结构、气流分布、阴阳极振打加速度等基础研究进行

9、了相应的试验工作。,1979年,宣化冶金环保设备公司与北京钢铁研究院共同在宣钢300m3高炉上进行了半工业性试验，负责煤气干法电除尘器的设计及制造，并获得成功,80年代后,原冶金部组织、科研单位设计与厂矿联合开展了一系列电除尘试验研究工作,1965年,宣化冶金环保设备公司与鞍钢设计院合作，在鞍钢14#双床平炉上设计、制造了一台7.6m三电场的圆式电除尘器，验证了大型转炉转炉煤气干法电除尘器的工业应用可靠性,1989年1992年,高炉煤气干法静电除尘技术,16,1.对高炉变工况的适应性优于布袋，系统安全性更高； 2.主体设备使用寿命长达8年以上，解决干法布袋系统运行成本高，布袋维护量大，作业环境

10、恶劣，人力成本高等问题； 3.除尘阻损仅是布袋的20%，提高余压发电效率。,技术特点,1.全国产干电系统建设成本与布袋系统相当，投资回收期12年； 2.生产运行综合效益较布袋增加约0.85元/t Fe。,实施效果,高炉煤气干法静电除尘技术,17,高炉煤气干电除尘工艺流程图 1-高炉；2-粗除尘器；3、4、5-静电除尘单元；6-气力输灰装置；7-贮灰罐；8-发电装置；9-调压阀组；10-低压净煤气管网。,电除尘器新技术的发展（1）,9,移动电极方式，防二次扬尘,机电多复式双区技术,湿式电除尘器,膜电除尘器,电除尘技术创新,膜湿式电除尘器以编制纤维膜为载体，解决了板式收尘极布水的不均匀问题；多重耐酸材料的选择避免湿式除尘设备的腐蚀问题；同时完全消除二次扬尘并维持稳定的高场强。,电除尘器新技术的发展（2）,10,电袋复合式除尘器,电袋复合式除尘器是一种新型高效率、高可靠型除尘器，该产品将电除尘和布