《SAPQM标准培训》PPT课件.ppt

1、QM质量管理2010.06.30,SAP标准功能培训,培训课程,培训课程,质量管理 审计管理Product Audits, 供应商审计流程审计等 质量控制规格管理 检查控制流程 质量提高与改善问题管理解决方案管理,mySAP产品生命周期管理的主要功能,Viscosity,审计管理所能带来的效益,协助企业更简便地进行计划、执行各种类型的审计与评估，并对最 终结果进行评价 协助企业执行各类质量管理标准，如 QS9000、ISO 9000、ISO 14000、 GMP (FDA) 等 在公司范围内监控并有效地追踪各类预防性的及矫正性的行动 为灵活地设定标准值提供支持 对各类潜在的改进机会进行管理,质

2、量控制所能带来的效益,针对规格管理提供全面、完整的管理工具 - 包括利用各类特征值及检测方式设订检测计划、抽样管理、稳定性研究、质量协议、发货技术标准及供应商关系管理等。 灵活获得质量数据 通过利用优化的抽样调查记录、利用手持设备进行移动抽样、利用互联网服务或基于XML的自动数据交换等方式。 统计过程控制 (SPC) - 包括各类控制表、趋势线等 个性化 针对不同的工作角色（如计划员、调查员、质量经理等）进行个性化的设置。,质量改善所能带来的效益,全面的基于Web的操作为企业员工提供了强有力的工具和手段 持续性改进 在产品及业务流程方面，如供应商问题清单、客户投诉、企业内部问题等 发现问题并解

3、决问题 极大地提高企业效率 一步式处理 例如让步处理（非标准产品或服务的批准申请） 解决方案库 在公司范围内就各类问题及其解决方案的信息共享,在供应链中质量管理所处的地位,质量管理系统,SAP R/3,业务流程,应用各类标准来管理产品质量,与SAP R/3集成,公司内部业务流程,质量管理,公司管理目标之一 产品质量,管理会计,设备维护,服务管理,生产计划,销售与分销,存货管理,流程行业生产计划,质量管理,质量管理应用组件,在供应链中的质量管理业务流程,计划流程,事件控制流程,信息管理,计划流程,结论,质量检测,质量检测申请,产品移动 订单 时间监控 何类业务需要进行 产品质量检测？,检测清单

4、检测指导 抽样 决定如何进行抽样？,起点,检测结果是什么？,最后决策产品质量,存货检测,事件管理流程,7865Defect,信息管理,质量管理 信息系统,质量检测结果,问题通知单,早期预 警系统,分析与评价,销售订单,物料计划,客户服务,生产计划,生产,发货,采购,供应链中的质量管理,销售,生产,存货管理,服务,运输,库存,质量管理影响,Production planning,Sales order,Customer service,生产,Delivery,采购过程的质量管理,存货管理,服务,运输,1,7,8,Disposition,销售,生产,库存,5,采购- 货物接收时的质检- 货物检测-

5、 采购流程控制 - 投诉处理- 认证及质量管理系统- 供应商评估,采购,Sales order,Customer service,生产计划,Production,Procurement,生产过程中的质量管理（物料计划）,生产,Materials management,Service,Shipping,1,2,3,4,6,7,8,Storage,Sales,物料计划,货物接收过程中产品检测的考虑因素 生产资源的释放,Delivery,Sales order,Customer service,Production planning,生产,Delivery,Procurement,生产过程的质量管理

6、,Materials management,Service,Shipping,1,3,7,8,库存,生产过程中的质检 统计流程控制 (SPC) 投诉处理（内部问题通知单） 由生产订单产生的货物接收单 创建部分批次,质量管理,Materials planning,Sales,生产,Sales order,Production planning,Production,运输过程中的质量管理,Materials management,Service,运输,1,7,Materials planning,Sales,Production,Procurement,Storage,Customer servi

7、ce,运输,运输过程中的质检 发货时的质检 质量证书 客户投诉,Sales order,Production planning,Fertigung,服务过程的中质量管理,Materials management,服务,Shipping,1,Materials planning,Sales,Production,Procurement,Storage,投诉处理 客户退货的质检,8,发货,客户服务,质量检测,检测处理流程,检测日志 结果记录 结果确定 质量等级,质量计划,主数据,物料及规格 质量信息记录 工作中心 检测及计量设备 检测特征值,检测方式 检测目录 动态地修正 质量文件 任务清单,质量

8、控制,评估,SPC 控制图 质量成本 质量信息系统 时间线 供应商评价,质量通知单,问题管理,内部及外部 目录册 任务 成本 作业日志,质量证书,处理结果,前言 内容 接收方,功能介绍,分支系统,总体课程目录,质量主数据,物料主数据-QM视图,检验间隔,检验类型,检验库存,QM控制码,Inspection Types,物料主数据-QM视图,质量目录,质量管理活动存在许多实际业务，这些业务又可以归类于几个大的类型。下面所述的对话（尤其是下划线部分），就反映了质量管理活动所属的不同范畴： 场景一 我的手机外壳颜色是银灰色 我正在测试的瓷砖的抗冲击力是1200牛顿 （主题：产品的测验指标，也就是产品

9、属性） 场景二 李工，零号工程塑料的热熔值是250，低于我们最低要求260 明白了，这批零号工程塑料按判否处理，立即冻结入库，并通知采购部门找供应商主张。 （主题：产品的使用决策，也就是放行还是拒收） 场景三 黄经理，这种型号的光缆渗水检测又不合格。 哦，怎么老是这样？ 因为这种光缆的原材料一直使用瑞典产护套料，我认为是原材料瑕疵所致。 （主题：缺陷产生的原因） 根据质量管理活动的不同范围、要素和标准，将众多属性相似的质量变量进行归集的集合。 那么从上述的定义中，我们不难得出一个推论：不同属性的集合就形成了不同的目录类型。,检验目录,损坏,破损,压碎,残缺,破碎,目录类型,1,2,3,4,5,

10、6,特性属性,任务,使用决策,事件,原因,缺陷后果,目录按照目录类型分类； 目录类型0-9和A-O是SAP 定义的，目录类型P Z，可以由用户自定义。,目录类型,主检验特性,一般数据,特性控制,与其他主数据链接,管理数据,主检验特性,主检验特性控制标识,条件特性,工序 100 特性 10 所需特性 特性 20 接受后： 特性 10 特性 30 拒绝后： 特性 10 特性 40 拒绝后： 特性 10,检验计划,特性 10,拒绝,特性 30,特性 40,结果记录,计算特性,工序 100 特性 10 ： 直径 特性 20 ： 高,检验计划,特性 30 ： 体积,公式：( SV 10 * SV 10

11、) * PI / 4 * SV 20,Single value Mean value Function module,SV=Single value,检验方法,怎样对待检测客体作某个项目的检验,取样过程,取样过程,与批量相关,与批量无关,%,自定义,ISO 3951,ISO 2859,固定样品,自定义,Q101,采样类型：全检 固定采样 百分比采样 使用采样方案的采样,采样方案,批 量 样本大小 100 10 1,000 25 10,000 50 . . . . . . 10,000,000,000 200,Maximum,例 1：,批 量： 900 单位 样品数量： 25*1单位,例 2：,

12、批量数量： 20kg 样品单重： 5g 批 量： =(20kg*1,000)/5g =4,000 样品数量： 50*5g,!：如果检验批的计量单位不是可数单位(如公斤，升等),则批量由检验批的数量除以单个样品的大小计算而来,动态修改规则,检验阶段,加严,正常,放宽,免检,Time,动态修改,维护检验数量 评估模式 - 特性属性 - 变式 - 手工,质量级别随着质量情况 的变化而变化,取样过程,检验阶段,动态修改,检验计划结构,检验计划头数据,检验工序数据,练习题,1、创建采样过程 1.1 创建固定采样过程SP01-#，描述自定，采样量n=50，评估模式为：400 依据特性属性代码的评估； 1.

13、2 创建百分率采样过程SP02-#，描述自定，采样百分比为 5%，评估模式为：500 手工评估； 2、创建检验特性 2.1 某型号玻璃钢管的内径要求为80mm，容差为正负0.8mm，请在工厂8100创建此检验指标的定量主检验特性，特性代码CH-#。 2.2 在8100工厂创建叶片外观检验特性，代码组为Z001。 3、查看物料主数据 3.1 查看物料T-BQ2#的物料主数据质量管理视图，查看激活的检验类型。,问题解答,培训课程,质量检验流程,事件,检验批,确定样品,样品计算,动态修改质量级别,.,结果记录,缺陷记录,使用决策,评估,检验批创建,检验批,质量 检验,维护订单,货物移动,生产订单,客

14、户订单,交 货,到期监控,手工创建,结果记录,记录屏幕 1 - Worklist 2 记录区 3 图形区,使用决策,检验批,初始屏幕,库存过账,缺陷概览,检验点,使用决策,使用决策,使用决策,未作使用决策的检验批列表,对单一检验批作使用决策,不含拒绝特性的检验批列表 后台作使用决策 前台作使用决策 手工作使用决策,对略过的检验批作使用决策,自动使用决策 略过的检验批 不含拒绝特性的检验批,自动使用决策,7:45:00,作业开始8:00:00,8:45:00,作业开始9:00:00,9:45:00,作业开始10:00:00,时间,时间,时间,10点的作业不考虑,延迟时间,作业间隔,检验批创建时间

15、,配置 作业间隔：1小时 延迟时间：15分钟,自动使用决策的前提： 没有拒绝的特性 所有特性已经确认并关闭 没有缺陷记录 物料允许自动决策,培训课程,货物接收到质检库存,设置质量检验标识,在物料主数据中,在采购订单中,采购收货时,采购订单,货物接收,如果设置了过账到质检库存标识，货物收到质检库存 物接收到质检库存；库存过账在MM模块管理。,采购订单与货物接收,10 . 20 .,采购订单,供应商,货物接收,检验批,如果在物料主数据激活了质量检验设置，在采购订单收货时，会产生检验批； 与库存相关的检验批只能在QM模块对检验库存做过帐。,控制检验批的创建,采购订单,10 胶衣树脂 20 玻璃布 3

16、0 缠绕纱,部分收货1,部分收货2,胶衣树脂,胶衣树脂,胶衣树脂,在物料主数据中，可以根据检验类型控制检验批的产生，有4种控制类型： 对每个凭证的每个项目产生一个检验批； X对每个采购凭证项目的同一批次，只在第一次收货的时候产生检验批； 1对于一个物料凭证的同一个物料产生一个检验批； 2对于同一批次的物料只产生一个检验批。,采购质检-物料主数据,质量信息记录,供应商A,供应商B,物料 1,物料 2,质量信息记录 采购,下达 冻结 状态文件* 质量保证协议 GR/源检验 供应商质量系统(有效期）,模型 初级阶段 批量采购,质量信息记录,质量信息记录,供应关系的状态,信息记录中的状态参数文件,小样

17、试用阶段,小批试用阶段,批量供货阶段,下达小样试用,下达小批试用,下达批量供货,状态,检验类型,当前批#,当前批#,时间,可以为不同的供应阶段设置不同的检验计划； 状态参数文件规定了检验批处理的顺序，一个较高阶段的货物接收只能在上一个阶段被判定为“合格”后才能执行。,收货检验与源检验,采购订单交货日期,收货日期,检验批,采购订单交货日期,源检验,检验批,收货日期,检验批,检验日期=收货日期,质量信息记录 -检验类型 -提前期,检验日期= 收货日期-提前期,收货检验,源检验,质量管理-生产,生产中的质量检验,生产中的质量管理,物料,激活03(离散制造）或13(重复制造)检验类型,其他主数据,目录

18、 任务清单 缺陷目录 使用决策目录,与生产流程的集成,检验批,结果/缺陷记录,检验批,使用决策,质量通知,生产订单,制造,制造,制造,制造,检验,货物接收,检验点,生产订单,检验批,检验结果记录,质量检验在每个工序连续的发生,质量检验以一定的间隔(基于时间或数量)连续的发生,也可以自定义发生的间隔(比如容器变更时) 每个检验点记录完成结果后，要对检验点进行评估,基于时间的检验点,特性,工序：默认间隔为1小时,S =SKIP,检验点,检验频率,基于数量的检验点,特性,工序：默认间隔每50个,检验点,检验频率,累计制造数量,重复制造的检验,创建,物料4713的 新生产版本,创建检验批,重复制造的检

19、验批,检验批 1315,检验批 1316,检验批 1317,新工序,容差变化,检验批Overview,当前检验批：1317,生产版本,质量管理-发运,发运中的质量检验,发运中的质量检验,检验类型： 10： 交货(含订单)的检验,物料,检验批创建,结果记录,检验批,使用决策,发运中的质量检验,检验完成后才能发货,发货单,检验批,发 货,发 货,检验与发货并行,发货单,检验批,发货,客户方检验,发货单,不产生检验批,客户接收,货物发出,质量管理-周期检验,批次物料的周期检验,周期检验过程,QM 主数据,质量检验,检验批,检验批,计划,调度,检验批创建,检验批判定,物料 主数据,批量 作业,批次,批

20、量作业,手工执行,最后期限监控程序检查两种情况： A：货架寿命过期日或批次过期日是否已经到达； B：下次检验日期是否已经位于特定的时期内，此项检查由程序定期执行； 上述情况“A”，系统不产生检验批；情况“B”产生检验批,触发周期检验,当前日期 + 提前期 下次检验日期,=,检验批,库存地点,工厂,数量,批次状态,0001,0001,0002,0003,0004,920 kg,0 kg,500 kg,350 kg,限制,非限制,非限制,检验批,检验批,检验批,检验批,对于在仓库中的数量不为0，且状态为非限制的批次，系统能够自动的 对其创建周期检验批。,货架寿命/批次过期日,当天日期 + 提前期

21、批次截止日期,批次冻结,工厂中的批次状态管理,激活,未激活,状态 Not realease,冻结库存,批次,周期检验的判定,使用决策,数量分配 至： 废品 至： 新物料 至： 冻结 至： 非限制 至： ,判定日期 + 检验间隔时间 = 下次检验日期,批次,批次,下次检验日期,问题处理业务场景,客 户,供应商,客户抱怨,投诉供应商,公 司,内部问题,Q,持续改进过程,任务 实施 检查,问题描述,分析 缺陷 原因,制定解决方案,问题处理步骤,内部触发,外部触发,质量通知,诊断分析,缺陷分析,查找原因,改进任务,纠正作业,即时任务,即时作业,举例：客户抱怨,客户对产品进行了投诉,创建通知单,通知单保

22、存,质量通知单,验证 描述 缺陷 原因 任务 作业（QM）,SD 数据,QM 数据,ECC,质量通知单,用SAP工作流通知相关负责人员,质量保证部门,1,2,3,4,练习题,查找工厂1000，物料T-BQ1# 的采购收货检验批，查看检验批相关的采购订单、物料凭证、检验批数量等信息，并对其进行结果记录，用途决策,培训课程,检测设备管理（设备校检）,检测维护(设备维护中的检测值记录）,质量管理,设备维护,设备维护,质量管理,设备维护模块与质量管理模块的集成,预防性设备维护的结构,排程参数,维护计划,维护策略/循环,预期维护日期,设备维护订单,2010.07.05 2010.09.05 2010.1

23、1.05,设备编号 12345,维护任务清单,维护对象清单项目,1,计划,排程,设备校准,检测日志创建,维护订单,释放！,检测日志,设备校验处理,检测日志,校验日志创建,维修计划排程,维护订单创建及释放,计划,定义维护策略,定义维护任务清单,AVO10,校验,零点偏差,表面文本更正？,处理,校验结果判定 后续功能,设备校验工作流,手工,设备校验过程设备及功能性定位,显示校验结果： 校验点,校验日志,14000350,设备,系统状态,VE PAKO,完成日期,15.01.1999,Oscilloscope,10004540,检测设备,10004539,工序,0010,0010,描述,设备检测状态

24、良好,设备检测状态良好,评估,A,A,10004539,0020,R,需要进行必要的校验,10004540,0020,A,10004539,0030,A,设备检测状态良好,设备检测状态良好,校验日志,变更历史记录,缺陷,特征值,基于设备的评估,结果,时间,运行表 特征值 10 / 设备 4711,未来,检验日志,结果,历史记录特征值 10 / 设备 4711,过去,培训目标,如何登录到MySAP R/3系统； R/3窗口及菜单介绍； R/3中获得帮助的方法； 个人参数设置； 退出系统的方法；,启动Windows后，在您的桌面上，双击SAPlogon的图标，来启动SAP客户端登陆。,SAP系统登录,1.选择登录项目； 2.点击，登录；,SAP系统登录,客户端：生产客户端100,用户名,密码：初始密码12345678,SAP系统登录,输入新密码 （仅第一次登陆时）,确认密码,SAP系统登录,SA