涂装制品的涂装测试需求(ppt 48页).ppt

1、涂装讲义,1.涂装+涂料定义 2.涂装制品常见不良现象及改善方案 3. 塑料制品涂装注意事项 4.影响涂装良率的几大因素 5.涂装制品的涂装测试需求,涂装定义,*-*-*-*-*-*-*-*-* 通过喷涂方式将底材覆盖上一层涂膜，以达到保护，装饰和特殊功能性的要求，达到延长使用寿命，美观，增加制品附加值之目的。 -*-*-*-*-*-*-*-*-*,涂装方法及领域,一 转桶涂装法：适用于小型制品，如玩具，日用杂品. 二 刷涂法： 如建筑装修 三 浸涂法：适用于大批量的制品(形状需较规整) 四 空气喷涂法：适用于各种装饰性优良的产品 五 静电喷涂：涂装效率高，环境效益好 六 淋涂法：在涂料流动下

2、涂装在制品表面。(薄膜流涂法),涂料概论,涂料成分组成 1.成膜物树脂 2.溶剂颜料 4.填料及助剂,涂料四大成分介绍,成膜物树脂: 又称涂料的基料树脂，它将颜料，填料与树脂结合在一起， 经固化后形成涂层。分为溶剂型，水溶型，无溶剂型 (活性稀释剂或反应型溶剂)，粉末涂料 溶剂: 主要作用将成膜物溶解或分散成均一稳定的液体分散体系， 便于涂装，再挥发至大气中。 颜料和填料: 是色漆的主要成分之一，是不与溶剂和树脂混溶的固体粉末。 助剂: 添加剂以达到调整和改进涂料和涂层综合性能的目的。,1.涂料组成说明:,1-1.涂料主要成分: a.树酯 (决定涂膜性能) b.颜料 (决定颜色) c.溶剂 (

3、液状化) d.添加物 (功能微调) 1-2.颜料类别: a.无色颜料-(透明金油) b.着色颜料(黑.白.蓝.黄.红.绿)-(素色涂料) c.铝颜料-(银粉色涂料) d.珍珠颜料-(珍珠色) e.消光剂-(消光色) f.树酯颗粒-(沙田系列) g.其他,涂料组成说明:,1-3涂料系统类别: a.单液型涂料: 溶剂挥发性溶剂 单液反应型涂料 热反应型涂料 紫外线硬化型涂料 b.二液型涂料: 硬化剂: 为二液型涂料使用,可与涂料中树酯反应后,形成3次元架桥之涂膜需 视素材种类及客户要求之涂膜性能,使用种类不同 溶剂(稀释剂): 可调整至适当作业粘度-依喷涂环境及设备差异使用不同稀释剂 对应不同之素

4、材-依素材种类及成形状况差异不同稀释剂 对应作业环境条件-依喷涂环境的差异使用不同稀释剂,2.涂装原料分类:,2-1导电系列涂料(镍.铜.银铜.银) a.导电涂料为金属材料与树酯搅拌混合而成之材料,经由涂装制程可将不导电之塑料材料转变成导电性产品,作为防止EMI或EMC之材料,目前使用较为广泛之种类有铜.银铜.银.三种 b.导电涂料在导电性优越,流程简易,可在极短制程时间下完成加工动作,而多项材料种类,可视产品规格搭配,有效控制成本 2-2一般素色系列涂料: a.此系列涂料为早期使用于N/B外观涂装上最为普遍之材料, 目前在使用上已渐被银粉涂料取代,使用上不普遍,涂装原料分类:,2-3金属色系

5、涂料 a. 经由涂装制程后涂膜面所呈现之金属质感, 颜色可随不同性质产品及客户需求而作多样化调整,多变及多样化选择,已成为目前运作最广泛之材料 b.此系列材料上除颜色可随客户设置需求外,在铝粉粒径&闪度上亦有不同等级量材料可作搭配,更提供客户多样化选择 c.原料中的铝粉粒径愈小,涂膜面所显示之金属质感与闪度愈鲜亮,相对的在制程加工上难度也较高,是选用此材料前须考量 2-4弹性系列涂料（皮革漆) a.极佳的柔软表面触感及涂膜面优秀的耐擦伤、耐冲击、耐化学品特性，对使用接触频繁材料上，极适合采用此系列材料用于外观之涂装。,涂装原料分类：,2-5变色珍珠系列涂料 a .此系列涂料特色在于运用有色底漆

6、涂于下层，再搭配半透明原 料（珍珠粉)涂装于上层，从不同视觉角度下，可呈现出颜色变化之特性，由于涂料本身遮蔽率极差，涂装制程中涂膜厚度变异对颜色有相当程度之影响，也因此在颜色控制极规格定义上，比其他系统涂料较为宽松 2-6变色龙系列涂料 a.多色像、大幅度变化外观设计为此系列涂料所强调之特色，此原料成本与一般材料有着极大差距（约30-40倍），目前使用此系列涂料以手机上涂装较有使用之空间，完全基于原料成本之考量，目前在NB产品上极少选用,涂装原料分类：,2-7高光泽系列涂料 a.涂膜面光泽度在80度以上,极佳之鲜艳性,外观优美,但在喷涂良率及loss掌控上也相对极具有挑战性 b.涂装制程方式有

7、三种,直接作一涂或在有色涂膜层上加喷透明金油,直接以有色高光泽涂料作业,另一种加工方式是在成型材料上直接涂装透明金油，此方式在成型素材上须能严谨及有效控制，透明金油中并未含有任何色料，是无法遮蔽素材表面任何瑕疵，特别需有效控制素材表面之油污。 2-8UV系统涂料 a.此系统涂料在涂膜面上具有优越之耐摩擦 耐化学品 耐候性 及优秀之物理性，搭配特殊硬件设备（紫外线照射炉）以达反应乾燥,涂装原料分类：,3-1涂装常见之问题及改善手法 现象 原因 改 善 方 法 涂膜面应力痕 a.模具结构产生 修改模具结构 b.成形条件影响 调整成形条件 c.稀释溶剂咬合力过强 提高调和粘度，减少溶剂比例 降低涂装

8、作业中烘烤温度 降低稀释溶剂强度 漆面粗糙 a.涂料乾燥速度过快 调整涂料乾燥速度 b.涂装雾化压力过高 降低作业雾化压力 c.重涂次数过多 管制涂装膜厚上限 d.调和稀释粘度过高 修正涂料调和比例 e.涂料制造过程颜料分散不良 涂料重新处理,涂装原料分类：,现象 原因 改 善 方 法 漆面橘皮 a.涂料平坦性不佳更换涂料系统 b.涂膜面光泽加大显现适度修正涂料光泽 c.调和稀释粘度过高 修正涂料调和比例 d.重涂次数过多 管制涂装膜厚上美 e.雾化压力过低 吐出量过少 喷涂距离过远 调整作业参数 漆面色泽不均 a.调合粘度过低 调整作业粘度 b.大流量喷涂方式作业 调整作业参数 c.涂装雾化

9、压力太低 调整作业参数 d.稀释剂挥发速度过慢 调整稀释剂成分,涂装原料分类：,现象 原因 改 善 方 法 漆面杂质 a.涂装设备 治具定时清洁 b.原料过滤不确实追加过滤动作 c.作业环境洁净度不足改善环境设备 d.原材表面清洁不实教育正确之清洁动作 色差 a.供应商原料调色控制不当重新调整颜色（涂料厂） b.调合稀释比例差异过大管制调合比例上下限 c.修补制程产生1.修补制程参数微调 2.涂料颜色微调 集中修补 4.1检测仪器介绍： 涂膜面物理性检测在原料厂实验室会作广泛检测，不同系统涂料特性皆不 尽相同，针对涂膜特性在涂装厂受限于仪器，目前常态实施之检测项目大 致如下：,涂装常见不良现象

10、分析与改善对策,一般对塑料制品的涂装特别应注意以下问题： 底材的表面状态 - 塑料和橡胶制品的表面的平整度，气泡，内应力产生的变形，裂纹等，一方面应改进其加工成型技术，一方面采取必要的表面处理措施进行处理。 表面的极性 - 一般表面极性大，结晶度低的制品与涂料附着力强。 助剂的表面浓集 - 塑料制品的增塑剂向表面迁移，成型后膜剂的存在不利于涂料附着，应进行脱脂清洗。 制品表面的带电状况 作为优良的绝缘体，塑料表面容易由磨擦产生静电，因此，其表面容易吸附灰尘，涂装前必须进行除静电处理。,第二节 涂料和涂层缺陷的分类,产生涂层的缺陷是多方面的，有时甚至是很复杂的，往往一种缺陷由好几种原因引起，通常

11、将涂料和涂装缺陷分三大类： 1.涂料生产和储存过程中产生的缺陷：胶化，增粘，结皮 ，发花，混色，颜料沉淀和结块/分散不良/返粗等缺陷。 2.涂装过程中产生的缺陷：流漆，漆膜白化，渗色，浮色，增塑剂迁移，漆膜软化，裂纹，桔皮，起皱，咬底，缩孔 ，针孔，起泡等 3. 涂装后及使用中产生的缺陷：变色和褪色，粉化，裂纹，层间剥离和脱落，起泡，腐败等,第三节 塑料制品涂装异常分析,一.涂料质量有关的因素有： 涂料的表面张力与底材的润湿和附着，以及漆膜表面的流平性。 涂料溶剂和稀释剂的溶解度参数，表面张力和挥发速度。 涂料的粘度和流变特性，特别注意粘度在成膜过程中随涂装方法和涂装环境发生变化的特点。 二.

12、涂料中各种助剂使用的合理性和兼容性。 涂料稀释和搅拌过程存在问题： 杂质的混入 过滤 稀释剂是否合适 涂装粘度的调整和保持,室内涂装环境存在的问题 温度，湿度 正负压喷漆雾的污染 灰尘和防尘 四 底材的的状况 是否底涂或涂中间层。 打磨，去尘 溶剂，化学试剂，表面活性剂处理 干燥，除静电等 五 与涂装过程有关的因素 涂装方法的迁择 操作者的技能,喷涂的角度，行枪速度，距离，漆膜厚度和涂装次数，喷枪的类型等 空气的压力，风量，除水和除油程度 涂料补充系统(泵浦)：循环速度，补充量和时间 六 . 与干燥成膜条件有关的因素 温度：烘房温度及分布状况，升温速度 时间长短 换气速度和空气污染情况,第四节

13、 涂装缺陷的原因分析及改善对策,一 颜料沉淀 现象：容器中的涂料其树脂与颜料分离，颜料沉淀于容器底部。 产生原因 A 涂料设计错误。 B 树脂间的兼容性欠佳及颜料与树脂的兼容性欠佳。 C 颜料的比重相高。 D 颜料的粒子过大。 E 涂料中的溶济及调薄溶济的溶解力不足。 F 涂料中添加济的不适性及添加量有误。 改善对策： A.要求涂料供货商改良。,二 粘度增加，结块物(SEEDING)，硬化，胶化(GELATION) 1. 现象 A 涂料的粘度高于制造时的粘度。 B 容器中的一部分涂料发生反应，成凝结状态。 C 被涂物表面有毛屑或颗料。 2.产生原因 A 树脂进行反应。 B 树脂的兼容性欠佳。

14、C 颜料的吸油量过高。 D 颜料与树脂的兼容性欠佳。 E 储藏的温度过高，树脂发生反应。,F 湿度过高，与水份发生反应。 G 涂料使用为循环方式时，涂料熔器为开放式。 H 涂料经过长期保存因而发生变化。 I 涂料容器未紧密，溶剂蒸发飞散。 3.改善对策 A 停止使用。 B 要求涂料供货商改良。 C 变更储存场所或保湿。 D 与水分发生反应的树脂等涂料须密封。 E 防止溶剂蒸发。 F 涂料储存时密封。,三 掺杂水分 1.现象： A 涂料中有水分掺入 B 被涂物表面有异常凝结。 2.原因分析： A 空压机的空气中含有水分。 B 涂料容器破损或盖子未紧密，以致水分掺入。 3.改善对策： A 每天打开

15、空压机排水栓排水或增添过滤器。 B 涂料储存在较干燥之场所。,四 流挂 1 现象： A 涂料在被涂物表面呈现滑落垂流状。 B 涂料在被涂物表面呈现长柱垂流状。 C 涂料垂流到被涂物边缘，造成膜厚状。 D 涂料在被涂物表面垂流呈窗帘状。 2.原因分析： A 与涂料在涂装过程中的流动性或流变特征有关 B 涂料配合有关如展色剂组成，颜料的种类及掺 加量等 C 溶剂的挥发速率 D 涂料的粘度过底,E 涂装机的吐出量太大，膜厚过厚 F 操作员熟练度不够。 G 液温，气温过低 3.改善对策： A 具有一定触变性的涂料是防流挂基础，选择 防流挂助剂和流平剂的适当组合是有效途径 之一，可要求涂料供货商改良。

16、B 提高涂装机的雾化(微粒化)能力 C 提高涂料粘度。 D 减少涂装机的吐出量，减少膜厚。 E 调节喷漆户内空气或加温。,五 桔皮现象 1.现象；涂装表面不平滑，像桔子皮般有凹凸现象。 2.原因分析： A.涂料中的树脂兼容性欠佳。 B.涂料中的溶剂蒸发速度过快，溶解力欠佳。 C.喷房内风速过快。 D.涂装机雾化能力欠佳。 E.表面干燥太快，溶剂对流强烈。 F.涂装机调整欠佳。 G.操作员熟练度不够。 H.液温，气温，被涂物温度过高。 I.膜厚过厚及过度喷涂。 J.素材表面粗糙，油质或灰尘。,K.涂料粘度过高。 3.改善对策： A 要求涂料供货商改良。 B 改用慢干及溶解力较强之溶剂。 C 降低

17、喷房内风速。 D 提高雾化能力。 E 要求供货商改良溶剂挥发速率。 F 调整涂装机之吐出量，雾化能力，喷幅压力， 枪距及速度等 G 加强操作员熟练度。 H 降低温度。 I 选择适当膜厚及减少喷涂次数。 J 适当进行前处理研磨。 K 降低涂料粘度。,六 颜色不同 1.现象：与标准色(样本)不同颜色。 2.原因分析： A 涂料供货商调色有误。 B 过度烘烤。 C 由于涂装机不同。 D 涂料搅拌不均匀。 E 涂装机回转次数不足。 F 涂料遮蔽力不足。 G 膜厚不够或过厚。 H 光源不同。 I 由于干燥炉不同，表面变色。 J. 标准色的样本陈旧或错误。,3.改善对策： A 要求涂料商改良。 B 降低烘

18、烤温度或缩短烘烤时间。 C 配合涂装机着色。 D 充分搅拌涂料。 E 增加涂装机回转次数。 F 增加膜厚或要求涂料商改良。 G 调整膜厚。 H 同一光源下作判断。 I 使用同一干燥炉作判断。 重新制作样本。,七 涂料异物,现象：涂装表面有块状物或毛屑或颗粒。 2. 原因分析： A 树脂凝结。 B 颜料分畏散欠佳。 C 颜料沉淀物未充分搅拌 D 换色时洗净不足。 E 涂装机的雾化能力欠佳。 F 空气管中有油。 G 工作服，手套等灰尘附着。 H 由于过度涂装而致涂料之融合欠佳。 I 先前作业残留的杂质未完全清除干净。 J 前处理欠佳。,K 喷房内空气对流或排气不良造成乱流。 3. 改善对策： A

19、使用新涂料。 B 要求涂料供货商改良。 C 充分搅拌涂料。 D 充分洗净涂装机管路与供漆设备。 E 调整涂装机的微粒化能力。 F 每日做到空压设备除油及空压系统装置泸油器。 G 工作服采用防尘服，使用尼龙手套。 H 改用适性之溶剂。 I 完全清除先前作业残留之杂质。 J 加强静电前处理。 K 改善喷房内空气对流或排气设施。,八 密着性不良,现象：素材与涂料的密着性欠佳，涂膜产生剥离。 2.原因分析： A 涂料设计错误。 B 素材与配合涂料的选择错误。 C 干燥不足或是反应不足。 D 膜厚不够。 E 素材前处理不完全。 F 由于处理素材的药品洗剂未充分洗净而产生 密着不良。,3.改善对策： A

20、要求涂料供货商改良。 B 确实依据涂料商提供的建议选择涂料 C 烘烤的温度及烘烤时间的确认。 D 适当增加膜厚。 E 充分做到脱脂，除杂质，水分的动作， 并充分研磨素材。 F 充分做到药品洗剂之洗净。,九 层间剥离,现象：涂膜与涂膜间发生密着性不良的现象。 2.原因分析： A 涂料配合错误。 B 树脂间的兼容性不良。 C 添加剂选择错误。 D 底涂，中涂的选择错误。 E 干燥温度及时间过度。 F 研磨不足。 G 底涂，中涂处附着有杂质或硅。,3.改善对策： A 要求涂料供货商改良。 B 调整正确温度及时间。 C 充分研磨。 D 注意被涂物的洁净，避免在使用硅的附近 作业。,十 光泽消失白化(泛

21、白) 1.现象：涂膜干燥后呈现光泽消失及白化现象。 在高湿环境下涂装时，由于涂料中溶剂蒸发而使空气中的水份凝缩，因此涂料中的树脂等沉淀呈现白化，特别是在高温多湿的环境，涂料中使用蒸发快的溶剂越多，白化现象较显着，或是使用溶解力欠佳的溶剂作调薄用，也是造成白化现象的原因。,2. 原因： A 涂料配合有误。 B 涂料中色相较明亮的颜料过多。 C 涂料中颜料分散欠佳。 D 涂料中真溶剂使用过少。 E 喷房内的湿度过高。 F 膜厚太薄。 G 过度喷涂造浮流废漆与涂膜的融合性欠佳。 H 干燥温度及时间过度。 I. 前处理的杂质未完全清除。,3.改善对策： A 要求涂料供货商改良并严格树脂和溶剂体系及 稀

22、释剂的配合，防止聚合物在涂装过程中析出。 B 降低喷房内风速。 C 严格控制环境相对湿度，可加入防潮剂调整溶剂使其蒸发较慢。 E 按规定膜厚喷涂。 F 调整正确温度及时间。 G 充分清除前处理的杂质。,第五节喷枪缺陷的原因分析及改善对策,一 喷幅形状上部或下部过多，形状上下不匀: 1.原因： A 喷帽角孔阻塞。 B 喷嘴上部或下部有阻塞物。 C 喷帽或喷嘴座有异物. 2.改正措施： A 清洁喷帽角孔，或用木制牙签清除阻塞物。 B 用木制牙签或#600砂纸清除阻塞物。 C 清除异物。,二 喷幅造型左部或右部过多，形状左右不均匀. 1.原因： A 喷帽左侧或右侧角孔阻塞。 B 在喷嘴左侧或右侧有阻塞物。 2.改正措施： 清洁角孔，或用木制牙签清除阻塞物。,三 喷幅造型中间过多，形状不匀称 1.原因： A 涂料压力过高。 B 涂料吐出量超过喷帽之限度。 C 雾化压力太低。 D 涂料黏度太高。 2.改正措施： A 调整涂料压力与雾化空气压，且尝试调减喷 幅宽度。 B 降低涂料吐出量。 C 调升雾化压力。 D 稀释涂料至合适之粘度,四 喷幅形状中间呈现分离状 1.原因： A 喷幅调整过当。 B 雾化压力过高。 C 涂料压力过低。 2.改正措施： A 调整喷幅控制钮，以期得到适当喷幅。 B 调降雾化压力。 C 调高涂料压。,五 喷枪颤动原因：(压上式) A 喷嘴或喷嘴座松弛或损坏