第七章 存货决策.ppt

1、第七章 存货决策,湖南工业大学科技学院 戴春,2,目 录,第一节 存货的成本 第二节 经济订货批量 第三节 存货决策模型的扩展 第四节 不确定情况下的存货决策 第五节 零存货管理,3,学习目的 要对影响存货决策的成本构成有一个基本的认识，并在掌握存货决策基本模型的基础上，进一步掌握存货决策基本模型的扩展应用。学习存货决策目的在于既要满足需要，又能在不同情况下使相关总成本最低。 学习要求 能够把握住不同决策对存货成本构成的不同影响，并以此为基础理解其他问题，促使能够融会贯通地掌握相关的内容。,4,学习重点 对影响存货决策的成本构成有一个基本的认识； 把握不同决策对存货成本构成的不同影响； 特殊情

2、况下存货决策的应用程序和条件。 学习难点 存货模型的扩展应用，应在掌握其原理的基础上予以灵活处理。 零存货管理模式所体现的管理思想要有深入而透彻的理解。,5,第一节 存货的成本,一、存货的管理目标 （一）存货的概念及内容 存货及其内容 存货是企业在生产经营过程中为销售或耗用而储备的各种资产。对制造业企业，存货包括：原材料、委托加工材料、包装物、低值易耗品、在产品、产成品等。 说明： 在企业流动资产中所占用的比重达40%60% 是一种变现能力较差的流动资金。 存货成本的本质是存货在生产经营过程中停 留和转移时所耗资源的货币表现。,6,（二）存货的功能（储存原因） 防止停工待料，保证正常生产 适应

3、市场变化 ，满足批量销售 维持均衡生产，降低生产成本 避免意外事故对企业造成的损失 （三）存货的管理目标 恰当地控制存货水平， 保证销售和耗用正常进行， 加速存货周转，减少存货资金占用， 降低存货成本。,7,二、存货的成本,采购成本 (进价成本.购置成本),储存成本,缺货成本,买价（购买价或发票价格） 运杂费（运输费用和装卸费用）,付现成本 资本成本 固定储存成本 变动储存成本,停工损失、信誉损失、丧失机会等,订货成本 （进货费用）,采购业务费变动订货成本 一般性费用固定订货成本,8,采购成本= 单位采购成本采购数量 无商品折扣时，单位采购成本与采购数量无关， 存货的采购成本与采购次数无关，属

4、于无关成本。 无数量折扣时，采购成本与采购批量无关， 是决策无关成本； 有数量折扣时，采购成本与采购批量有关， 是决策相关成本。,是指存货本身的价值,1.采购成本,负相关,9,订货成本 如办公、水电、折旧、差旅、邮电、检验等费用. 构成： 变动性订货成本：随订货次数的变动而成比例变动的成本（与订货次数有关，是决策相关成本） 如差旅费、运杂费、检验费等. 固定性订货成本：为维持一定的采购能力而发生的成本（与订货次数无关，是决策无关成本） 如专设采购机构的基本开支（折旧费、水电费、办公费）,2.订货成本,正相关,是指为订购存货而发生的成本,10,固定性储存成本（与进货量无关，是决策无关成本） 如，

5、仓库的折旧费，职工的固定工资。 与存货量及储存时间长短无关，是决策的无关成本。,变动性储存成本（与进货量有关，是决策相关成本） 如，存货占用资金应计的利息，保险费，损失费。 与存货量及储存时间长短有关，是决策的相关成本。,为持有存货而发生的费用， 是存货资金占用的机会成本 。 包括：付现成本、资本成本固定、变动,3.储存成本,正相关,11,特点：具有很大的不确定性； 数量大小难以准确的估计 要求：注意客户消费需求的变化 提高对存货的预测能力 降低存货成本,因存货不足而给企业造成的损失,4.缺货成本,停工损失 信誉损失 丧失销售机会损失 紧急采购的额外支出,当允许缺货时，是决策的相关成本， （缺

6、货成本随平均存货批量的减少而增加） 不允许缺货时，是决策的无关成本。,12,第二节 经济订货批量,一、含义及假设条件 订购批量：每次订购存货的数量。 订购批次：一年中订购存货的次数。 储存成本与订货成本存在此消彼长的关系 经济订购批量：指一定时期内储存成本和订货成本总和最低的采购批量。 即使相关总成本达到最低点的进货数量。,13,确立基本模型的假设条件： （教无） 企业能够及时补充存货； 能够集中到货，而不是陆续入库； 不允许缺货，缺货成本是无关成本； 需求量稳定，且能预测（为常量）； 价格稳定，不考虑数量折扣（采购成本是无关成本） 订货提前期； 企业仓储条件及所需现金不受限制； 市场供应充足

7、。,14,1.经济订购批量的基本模型,说明： 变动性储存成本 + 变动性订货成本最小时，为最优订货批量 即，变动性储存成本 = 变动性订货成本,在经济批量模型下，存货储存情况如图所示：,储存量,时间,Q,Q/2,平均储存量,0,15,存货相关总成本与相关订货成本及相关储存成本关系图：,存货总成本,订货量,经济进货批量,0,年 成 本,储存成本,订货成本,16,存货相关总成本 = 相关订货成本+ 相关储存成本 （变动性订货成本）（变动性储存成本）,17,经济订购批量模型图,T或TC-年成本合计 T*-最低年总成本 Q-订购批量 Q*-经济订购批量 A-某种存货全年需要量 C-单位储存成本 P-每

8、批订货成本,18,经济订 购批量 最优订购批数 最低成本合计,相关总成本最低， 对Q求导， 并令一阶导数为零。,或订货成本=储存成本,经济批量 决策,19,【例7-1】某公司全年需要甲材料7200吨，每次订购费用为1600元，每吨材料储存成本为16元，确定经济订货量及经济订购批次和最低年成本。,Q,=,2AP,C,=,T,=,2APC,=,272001600,16,1200（吨）,=,=,27200160016,19200（元）,N=7200/1200=6（次）,20,【例7-2】某企业全年耗用甲材料3600公斤，该材料单价10元，年储存成本2元，一次订货成本25元。要求确定： 1)经济订货批

9、量；2)最小相关总成本；3)最佳订货次数； 4)最佳订货周期；5)最佳存货采购成本。,21,在经济批量决策中，关键是选择并确定与决策相关的成本。在为存货模型编制数据时，应观察所掌握的每一项成本是否随下列项目的数量变化而变化： (1)存货的数量； (2)购入的数量； (3)一年内发出的订单数。,22,【例7-3】某公司的会计资料如下： 购买价格 每单位 8 元 运入运费 每单位 0.6 元 电话订货费 20 元 装卸费 每单位 300.25 元 存货税 每单位存货每年 0.4 元 材料运到公司的成本 240 元 接货人员的月工资 800 元 库存保险费 每单位每年 0.10 元 仓库租金 每月

10、1 200 元 平均损失 每单位每年 1.20 元 资本成本 每年 18% 每月处理的订单数 500份,23,上述数据中，有的与决策相关，有的则与决策无关，首先应加以区分。在此基础上，按前述 (1)存货的数量； (2)购入的数量； (3)一年内发出的订单数。 按三个方面区分项目： 接货人员的工资及仓库租金并不随购入量、储存量或订单数的变动而变动，属于固定订货成本或固定储存成本，与决策无关，可不予以考虑。,24,随存货数量变动的成本项目有： 存货税 0.4元 库存保险费 0.1元 平均损失 1.2元 合 计 1.7元,随购入数量变动的成本项目有： 购买价格 8 元 运入运费 0.6 元 装卸费

11、0.25元 合 计 8.85元,25,每次订货成本P2030240290(元) 单位材料年储存成本C0.40.11.2(8.8518%) 3.293(元) 如果该型材料年需求总量为6 000个单位，则： (单位) 年最低成本合计 (元),经济订 购批量,26,【练习】某公司全年需要零件1200件，每订购一次的订购成本为400元，每件年储存成本6元，问最优经济订购批量、经济订购批数、经济订购批量下的年储存成本、年订货成本、年最低成本？,27,第三节存货决策模型的扩展应用,一、一次订货，边进边出情况下的决策 前提条件：一次订货后，陆续到达入库、陆续领用 基本原理：存货边进边出，进库速度出库速度，

12、存货的存储量订货批量（基本数学模型中的最高存储量）,28,X每日送达存货数量(每日入库量) Y每日耗用存货数量(每日耗用量),29,Q,*,=,212000100,3（1-240/300）,【例7-4】某企业需用某材料12000千克,每日送达 300千克,每日耗用240 千克,每次订购费用100元,每千 克材料储存成本3元,计算经济订货量及年最低总成本。,= 2000 （ 千克）,T,*,=,212000100 3 （1-240/300）,= 1200 （元）,30,二、有数量折扣时的经济订货量 前提条件：实行数量折扣 基本原理：相关总成本=订货成本+储存成本+采购成本 三者之和最低的进货批量

13、。 步骤：计算没有数量折扣时的经济进货批量； 计算不考虑数量折扣时的存货相关总成本； 计算考虑数量折扣时的存货相关总成本； 比较不同进货批量的存货相关总成本，最小优。,31,【例7-5】某公司全年需要材料1500个， 每个材料年储存成本为0.5元， 每次订购费用为81.67元。 供应商规定： 每次订货量达到750时，可获2%的价格优惠， 不足750个时单价为50元。 要求：确定经济订货量。,32,Q,=,2150081.67,0.5,= 700 （个）,T1,=,150050,1500/700,+,81.67,+,700/2,0.5,=,75350（元）,T2,=,150049,+,1500/

14、750,81.67,+,750/2,0.5,=,73850.84（元）, T1 T2 接受数量折扣T2的方案,没有数量折扣时的经济订货批量Q*； 不考虑数量折扣时的年成本合计T1； 考虑数量折扣时的年成本合计T2； 比较不同进货批量的存货相关总成本，最小优。,33,练习某公司年需A材料4000公斤，单价20元，每次购买量达到1000公斤，不到2000公斤时，价格优惠1%，每次购买量达到2000公斤时，价格优惠2%，每批进货费用60元，单位储存成本3元。 求：最佳订购量,方案一：经济批量及相关总成本,34,练习某公司年需A材料4000公斤，单价20元，每次购买量达到1000公斤，不到2000公斤

15、时，价格优惠1%，每次购买量达到2000公斤时，价格优惠2%，每批进货费用60元，单位储存成本3元。 求：最佳订购量,方案二：每次进1000公斤时的存货相关总成本,35,练习某公司年需A材料4000公斤，单价20元，每次购买量达到1000公斤，不到2000公斤时，价格优惠1%，每次购买量达到2000公斤时，价格优惠2%，每批进货费用60元，单位储存成本3元。 求：最佳订购量,方案三：每次进2000公斤时的存货相关总成本,相关总成本： 方案一为81 200元，方案二为80 940元，方案三为81 520元。 方案二总成本最低， 每次进1000公斤最佳.,36,三、缺乏详细成本资料时的决策,运用经

16、济订购批量模型时，要求对各种存货的 每批订货成本和 单位储存成本 做出估计。 但如缺乏其详细资料时，可采用下列方法进行测算：,37,主要是利用过去同类产品的每批订货成本和单位储存成本的数据来推导其他存货的有关数据。,同类P与C通常不变,38,2、保持原来的平均储存额，减少订购批数,P217【例7-8】,1、保持原来的订购批数，降低存货平均储存额,P216【例7-7】,39,四、订单批量受限时的决策 前提条件：供应商只接受整数批量的订单， 如按打、百件、吨等。 思路：在基本经济批量模型Q*的两边确定两种允许的数量，计算各自年度成本总额来比较优劣。 步骤： 1）计算无订货限制的Q* ； 2）检查限

17、制批量 3）确定两个允许值 4）比较相关总成本 5）确定Q*,40,【例7-9】某供应商销售甲材料时，由于包装运输原因，只接受200件整数批量的订单。公司全年需要甲材料1800件，每件材料年储存成本为2元， 每次订购费用为120元。 Q= 465 （件） 400件： T1 = 400/22+1800/400120= 940 (元) 600件： T2 = 600/22+1800/600120= 960 (元), T1 T2 接受400件的方案,41,五、存储量受限时的决策 经济订购批量 现有最大存储量 最佳经济订购批量就是该约束性因素， 如图教材219页图7-5存储量受限时的决策所示。 当存储量

18、含有约束性因素时，可通过其它方法（如启用新的库存、建造新的仓库等）来增加存储量，以达到最佳存储量（经济订购批量）的要求。但是这样做是不是在经济上合算？ 一般情况下计算方法及思路同上述方法，即首先计算无限制时的Q*和T*；然后对比不同方案的总成本，择优选择。,42,【例7-10】某企业需用甲材料360000千克,每次订购费用1225元,每千克材料储存成本0.5元,该企业目前仓库最大存储量为30000千克,但可以租用一可存储20000千克甲材料的仓库，年租金为4000元，如何决策。 Q= 42000（千克） T= 21000（元） 1.租仓库总成本： 21000+4000=25000 2.不租仓库

19、，订货量30000 （千克）总成本： T=360000/30000 1225+30000/2 0.5=22200 结论：不租仓库,43,第四节 不确定情况下的存货决策,一、安全库存量与存货耗竭成本 在存货耗用率和采购间隔期稳定不变时，企业可以及时发出订单，按经济订购批量订货，在原有存货耗尽之时，新的存货恰好入库，如教材221页图7-6安全库存量所示.,正常耗用,44,但如果某项存货的耗用量比预计要快，或采购间隔期比预计期时间长，就有可能发生库存耗竭。两种库存耗竭情况，如教材221页,图7-7、7-8所示。,45,安全库存量是为了应付供应上发生不可预测情况时所必须的存货库存量。 最佳安全库存量考

20、虑两项成本： 储存成本：安全库存量单位储存成本 库存耗竭成本：某项库存耗竭成本每年安排的订购次数一次订购的库存耗竭概率 安全库存量决策的目的在于确定多大的保险储备才能使储存成本和库存耗竭成本之和达到最低限度。,46,二、安全库存量的确定方法 （一）经验法 根据上限管理 安全库存量的上限=最长交货期最高每天用量-交货期正常天数平均每天用量 （二）不连续的概率法 安全库存量高: 安全库存量储存成本高 缺货成本低 安全库存量低: 安全库存量储存成本低 缺货成本高 最佳安全库存量： 安全库存量储存成本+缺货成本达到最低 【例7-11】,47,安全库存量,缺货概率,年缺货成本,安全量储存成本,总成本,0

21、,0.6,360000/540050000.6 =200000,0,200000,200,0.3,360000/540050000.3 =100000,20016=3200,103200,350,0.05,360000/540050000.05 =16666.67,35016=5600,22266.67,600,0.015,360000/540050000.015 =5000,60016=9600,14600,800,0.01,360000/540050000.01 =3333.33,80016=12800,16133.32,最佳安全库存量600 (千克),48,【例7-12】,N*=13.4

22、2,安全库存量,缺货数量,缺货概率,年缺货成本,安全量储存成本,成本合计,0,50,0.1,502.513.420.1,100,0.07,1002.513.420.07,150,0.05,1502.513.420.05,200,0.03,2002.513.420.03,合计,855.53,0,855.53,50,50,0.07,502.513.420.07,100,0.05,1002.513.420.05,150,0.03,1502.513.420.03,502,536.65,100,50,0.05,502.513.420.05,100,0.03,1002.513.420.03,1002,38

23、4.53,150,50,0.03,502.513.420.03,1502,350.33,200,0,0,0,2002,400,*,Q*=2683,49,三、再订货点的确定,时间,存储量,提前期,订货周期,订 货 点,订货,订货,订货,1. 订货周期 提前期：从提出订购申请至该存货正式收到所需时间 两次订货的间隔天数。用 T0 表示 T0 = 360 / N N = A / Q 【例 】某材料全年需要量3600件，P=10 C=0.8 Q= 300 (件) N = 3600/300 = 12 (次) T0 = 360 / 12 = 30 (天),50,2.再订购点 再订购点：一次订货达到企业后，

24、存货还剩余多少时必须进行下一次的订货，这个时候的存货量叫做再订货点。 影响因素：每日耗用量的大小；订货时间的长短 再定购点 = 采购间隔日数平均每日用量 + 安全库存量 【例7-13】某存货安全库存量200件，采购提前期12天，年度耗用总量12000件，按300个工作日计算。 订货点=（12 12000/300）+200 = 480+200 = 680（件）,51,综合练习：,某企业年度需耗用A材料10万件，该项材料的耗用量基本保持均衡（年生产期为360天），但有时也会超过平均耗用量的10%。A材料年单位储存成本0.6元，采购单价1.6元，每次订货成本75元。按以往经验，材料采购每8天提出申请

25、，需8天方可交货入库，最长需10天入库。 1、计算该企业A材料的经济订货量和每年订购次数; 2、计算该公司全年最佳订货及储存的总成本； 3、计算该企业A材料的安全库存量和再订货点; 4、计算年度A材料经济的订货成本和储存成本。,52,答案：,1、经济订购量= 全年订购次数=100000/5000=20（次） 2、最佳总成本= 3、平均每天正常耗用量=100000/360=278(件) 预计每天最大耗用量=278*（1+10%）=306(件) 安全库存量=10*306-8*278=836（件） 再订货点=8*278+836=3060（件） 4、订货成本=20*75=1500（元） 储存成本=(5

26、000/2)*0.6+836*0.6=2001.6(元),53,第五节 零存货管理,一、适时制生产系统与传统生产系统对存货的不同看法 适时制下，存货对企业的负面影响： 占用流动资金 发生仓储成本 可能掩盖生产质量问题，掩盖了生产的低效率，增加企业信息系统的复杂性 二、零存货管理的实施（六点） 三、零存货条件下可能存在的问题及适时制管理对策 满足客户需求问题；避免停工问题；折扣和价格上涨问题 四、运用零存货管理加强对存货管理应注意的问题,54,适时生产系统的内容和特点,日本企业创建适时生产系统始于对传统的生产系统的研究，意图在于消除非生产时间和无效率的非增值作业，使生产周期等于对产品必要加工的增

27、值时间。 一、适时生产系统的内容 传统的生产过程是间断的，产品生产周期也称之为提前期(lead Time ,or throughput time)，等于材料进入生产过程直到产品完工等待向客户发运的全部时间。他们在研究传统的生产过程时将产品的生产周期加以分解，以公式表达如下： 产品生产周期加工时间+材料整理+运送时间、存储时间+等待时间+检验时间,55,适时生产系统的内容和特点,加工时间：对零部件或产品实际操作的加工时间。 材料整理：材料进人生产过程前的挑选、整理准备时间。 运送时间：材料及零部件或半成品在生产过程中由一个部门转移到另一部门，或由一项作业场所转移到另一作业场所运输花费的时间。 存

28、储时间：材料及零部件、半成品或产成品在生产过程中等持使用或等待销售前以存货形式存储的时间。 等待时间：材料及零部件或半成品在生产过程中由一个部门转移到另一部门，或由一项作业场所转移到另一作业场所等待继续加工所花费的时间。 检验时间：为保证产品质量，检查或检验产品是否存在次品或瑕疵等质量问题所花费的时间。,56,按以上的时间构成对企业进行调查，发现大多数企业的产品生产过程中加工时间不足总时间的10，其余的时间均为运送、检验和等待等时间。 因为在传统的生产系统下通常生产用材料事先采购储存于材料仓库，然后由原材料仓库向第一生产工序供应材料，第一生产工序将原材料加工为在制品、半成品，转入半成品仓库，然

29、后再由半成品仓库转入第二生产工序进一步加工。如此由前向后推进，直至加工完毕为制成品，通过检验转入产成品仓库，等待销售。采用这种生产系统，增加了各个环节的等待、运送、检验等时间，而且在各个生产环节还产生了大量的原材料、在制品、半成品和产成品的存货，从而导致了库存投资、储存、保管、运送、损毁等大量浪费。,57,适时生产系统的倡导者为改变传统的生产系统，将前述的产品生产周期公式改写为： 产品生产周期增值时间+非增值时间,58,增值时间等于生产过程中对产品直接加工的必要操作时间，加工时间为产品生产必不可少，通过加工可增加产品价值。 非增值时间为储存、等待、运送和检验等时间，非增值时间及其间发生的作业并

30、非产品生产过程中必不可少其存在不增加产品价值，纯属于浪费。适时生产系统的创建者的目的正是在于消除这些非增值时间及其间作业，减少浪费，缩短时间，使产品生产周期等于生产过程对产品实际加工的增值时间，从而整个生产过程得以不间断地进行。 为此，适时生产系统的创建者提出：改变传统的由前向后推进式的生产系统为从后对前需求拉动式的生产系统，即适时生产系统。,59,需求拉动式的适时生产系统要求生产企业必须根据客户订货或市场要求的数量、品种、质量标准和交货时间组织生产，安排采购。前一生产工序必须严格按照后一生产工序所要求的有关在产品、半成品，或零部件的数量、规格、质量和需求时间安排生产，前一生产工序生产什么、生

31、产数量、产品质量和产出时间只能根据后一生产工序的具体要求而定，如此从后向前，直至材料采购。这种生产系统将采购、生产和存货管理活动相结合，要求企业的供、产、销各环节密切协作配合，原材料、外购件的采购，要在生产部门需用时，不早不晚地抵达现场，直接交付使用无需通过库存储备； 生产各环节密切衔接，上道生产工序按下道生产工序进一步加工的要求保质保量地生产出在制品、半成品、零部件，在下道工序需用时，适时地抵达下道生产工序，直接使用，无需通过半成品库存储备； 在销售阶段，产成品保质保量符合市场和客户的需要，并按客户要求的时间适时送到客户手中，无须经由产成品库存。由于在供产销各个环节都是在需要时适时到达，产品

32、生产总时间就是对产品直接加工的操作时间，从而消除了运送、储存和检验各个环节的等待，大大缩短了时间，消除了相关的不必要作业，节约了成本提高了劳动生产率。,60,二、适时生产系统的特点 适时生产系统与传统的生产系统相比，看起来只是生产组织程序的置换，实质上是一种管理方式的创新，两者之间存在很大的不同。实施适时生产系统，要求企业具备一些最基本的条件；建立严密科学的组织规划，拥有掌握多技能、高素质的员工队伍；实施严格的全面质量控制；有关系良好或建立了伙伴关系的可靠供货商。其特点可归纳如下：,61,(一)制造单元组织生产活动 实施适时生产系统，要求企业以制造单元(工作间)组织生产，整个生产过程由若干个制

33、造单元构成。每个制造单元由一组制造特定产品的不同机器和设备组成。在传统的生产系统下，机器设备按功能设置，完成相同功能的机器设备集中于一个地点或一个部门，而适时生产系统是以产品为中心设置制造单元，一个制造单元内配备生产一种产品或一类产品的各种机器设备。材料或零部件在制造单元内按加工顺序从一种设备向另一种设备转移。制造单元之间的距离很近，进入制造单元和离开制造单元的材料或半成品、零部件，只经由两个制造单元之间的库存点，而非传统生产系统下的中心仓库。这样就大大节约了材料、零部件的处理成本和中心仓库到各个生产车间的运送成本。两个制造单元之间只需少量的工人或传送带就能完成此项任务。,62,(二)掌握多技

34、能的技术工人 在适时生产系统下，由于是以产品为中心组织生产，设置制造单元，而非传统生产系统下的以功能为中心确立生产工序，因此在制造单元内工作的工人需要掌握多种不同的操作技术，会使用制造单元内的不同机器和设备，还要掌握机器和设备的维修保养技术能够进行机器设备的调整准备工作和其他辅助性工作。不仅如此，制造单元内的工人员应负责产品质量的检验检测，而不像传统生产系统下那样依靠专门的质量检验部门检测所以适时生产系统下的工人是高素质的、掌握多种技能、具备高度灵活性和适应性的工人。,63,(三)实施全面的质量控制 适时生产系统必须实施全面的质量控制，因为在适时生产系统下，企业生产经营的各个环节基本实现零存货

35、，如果采购、生产的某一环节没有严格的质量控制，一个制造单元出现残次品，就会影响整个生产过程，导致整个生产过程的中断和混乱，造成的损失将是难以估计的。 所以实施全面的质量控制是适时生产系统的必要条件。全面质量控制和传统的质量管理不同，传统生产系统下采用允许的质量水平，允许一定水平的不良产品存在，质量控制是以产品事后检验为主，为防止缺陷或故障对生产的影响，在各环节备有额外的材料或零部件。 适时生产系统下的全面质量控制是以零缺陷为目标，以生产过程的质量检测为核心，在生产操作过程中进行质量监控，把缺陷消灭于产品生产过程之中。制造单元内的生产工人同时也是质量检验和检测人员在生产加工的操作过程中进行连续的

36、自我质量监控，一旦发现缺陷，便在生产线上及时解决和纠正，杜绝任何残次品或缺陷从前一生产工序转入下道工序。,64,(四)减少机器设备的调整和准备时间 适时生产系统要求大大减少机器设备的调整和准备时间。调整准备时间的减少对于小批量多批次的生产组织是极为重要的，因为小批量多批次生产将增加调整和准备次数，如果调整准备时间不能大量削减，生产等待时间就难以消除。 减少机器设备的调整准备时间，企业通常采取以下途径：其一是合理地规划安排生产，使每一制造单元尽量只生产一种或一组类似产品，而非差异很大的不同产品，尽量采用标准部件和标准操作规程方法：其二是改进机器设备的调整准备方法与程序，使之最为合理快捷；其三是训

37、练制造单元生产工人使他们掌握精湛的调整准备技能；其四是可以利用计算机网络，实施计算机整合制造系统，使生产过程实现自动化。采用适时生产系统通常是实施计算机整合制造的准备阶段，有了适时生产的基本条件，才能将其纳入计算机系统，实现计算机整合生产制造系统。,65,(五)防护性的设备维护 适时生产系统实行无存货控制，要求机器设备处于良好的状态之中，不允许生产设备在生产过程中出现故障。因此实施适时生产系统，机器设备的维护和保养是防护性的，是超前的，维护和保养贯穿于生产过程之中，从而使机器设备处于最佳状态，获得最好的使用效率。,66,(六)与供应商建立良好的伙伴关系 适时生产系统须采用适时采购系统，即要求材

38、料、外购零部件在生产需用时保质保量地适时到达现场，直接使用。采购的关键问题在于选择供应商，需要考虑价格、质量、交货时间等问题。传统的采购方式最为关心的是价格问题，往往忽视质量和及时交货等要求在这种采购方式下，企业一般有许多供应商。而在适时生产系统下，尽管价格仍然是一个重要的因素，但质量和供货的可靠性成为越来越重要的因素，因为如材料或零部件质量缺乏可靠性，或到货不及时将会引起整个生产系统的停顿和瘫痪，以及销售时机的丧失。质量可靠还可以免除到货检验、次品退还、返工废弃等成本。因此适时生产系统选择少数质量过硬、供货及时和信誉可靠的供货商，并同他们建立长期合作的伙伴关系是极为重要的。,67,通过计算机

39、的电子信件传递系统与供货商的订购货手续更加简便快速。适时生产系统下企业同供贷商的关系及购货模式变化可以归纳如下： 1为保证材料的质量和购货的适时到货，减少花费在购货及供货商方面的时间，挑选少数可靠的供货商建立伙伴关系，供货商数量大大减少。 2企业与少数可靠的供货商订立长期供货合同。确定供货价格、质量、送货时间及相关条款，使得定货和购货可以通过电话或电子邮件完成，大大减少了与供货商之间经常性购货条件等方面的谈判和差旅的成本。 3原材料和零部件的小批量多批次购货，在需要时适时到货，消除存货时间和存货长期合同和可靠的伙伴关系，材料质量得到保证，减少购货的验收质量检查。贷款按合同定期汇总支付，减少供货

40、和购货双方账单文件处理方面等的作业及支出。,68,据说，采用适时生产系统后，美国的苹果计算机生产部，供应商减少了80；国际商用机器公司供应商减少了95；施乐公司则减少供应商97。所以与少数供应商建立长期的合作伙伴关系是适时生产对购货方式的重大影响。,69,三、适时生产系统产生的效益 适时生产系统的应用，消除了不产生价值的作业和活动，对成本的管理和控制是全方位的，而非传统成本管理下的个别成本要素或局部成本项目。适时生产系统导致的成本节约和产生的经济效益可以归结为以下几个方面。 (一)存货库存方面的成本节约 适时生产系统的应用最为明显的效益是存货控制方面的节约，所以人们把适时系统作为存货控制方法加

41、以介绍。适时生产系统由于大大减少存货，甚至实现零存货，从而消除了企业材料、物资、半成品等的存储损耗、过期、不适用等方面的风险和费用；避免了库存资金的占用及相关的利息支出；同时还节约了库存占用的场地空间，节约了对于仓库空间的投资支出。由于适时生产系统运用于各个生产环节，因此材料、物资和零部件都能适时到达，直接使用，因而消除了运送、存储及处理方面的费用。,70,(二)质量控制方面的效益 适时生产系统在质量控制方面产生的效益往往不如存货方面的效益显而易见，然而其产生的效益相对管理的影响却是极为重大的。适时生产系统要求购货和生产各环节实现零缺陷，铲除了返工、次品、废品生成的根源，不但节约了成本，而且在

42、创立企业质量信誉方面并由此带来的收益将是无可估量的。在企业内部形成的全员质量控制意识所产生的影响将是非常深远的。 (三)生产效率的提高 适时生产系统下设备调整和准备时间的大大削减，消除了非增值活动和提前等待时间，生产周期大大地缩短了，提高了机器设备的利用率和工人的劳动生产率，节约了成本，提高了经济效益。缩短产品制造周期，也提高了企业对市场的反应能力。,71,(四)成本数据收集和成本计算方面的效益 适时生产系统下，消除了材料、半成品、零部件等方面的库存，避免了材料等入库、出库等方面的记录，从而减少了数据收集和处理方面的成本。同时由于以产品为中心，按制造单元组织生产，使生产成本的归属关系更为清晰，

43、不仅原材料和人工成本属于直接成本，而且制造费用也变成了直接成本，从而避免了产品成本计算过程中多层次的间接制造费用的归集与分配。这不仅节约了成本计算方面的费用，简化了生产成本的计算程序，并且提高了成本数据的真实性和准确性，为企业的经营决策和成本控制提供了更为可靠的成本信息。,72,四、适时生产系统与传统存货控制 前面所介绍的传统存货控制方法目的在于确定适当的订货批量或生产批量，以使存货保持在适当水平，使存货成本与购货成本之间取得平衡。适时生产系统下，企业的存货管理是采取无存货控制。要求外购的材料和零部件适时采购，材料和零部件在生产需要时远抵现场，上道工序生产的半成品要在下道工序需用时产出。,73

44、,这样的生产组织对购货的要求必然是减少每次的订货数量从而增加订货次数，对生产的安排则要求减少每次投产数量，增加投产批次。这就与传统存货控制下的经济订贷模型相矛盾。经济订货模型主要在存货的存储成本和订货成本之间进行折衷，假设存储成本与订货成本此增彼减，存储成本与订货成本之和为最低点的订货数量即为最优经济订货量。然后根据每日生产用量，确定提前期和购货间隔期。,74,然而在新的经济环境下经济订货模型的一些假设、对一些企业住往是不切实际的，随着计算机应用和通讯条件的改善，订货可以采取电子信息交换系统，订货成本将大大下降。存储成本与订货成本此增被减的假设不复存在。经济订货模型假定生产用料是均匀发生的，对

45、材料的需求是稳定的。,75,而在实际生产过程中，面对市场，面向客户，生产数量是变化多样的，因而对材料或零部件的需求是不均匀的、不稳定的，对库存的需求是间断性的。传统存货控制的订货提前期通常偏早，从而形成库存积压，造成资金的无效占用。另一方面，又由于需求的不均衡，还会造成库存的短缺，又给生产造成损失。对产品存储成本的估计，在经济订货模型中被严重地低估，如存储场地空间、存货投资上的利息支出、库存损耗和损坏、供货质量问题所发生的成本以及对存货记录会计系统方面的成本都被排斥在外。,76,另外，经济订货模型计算中的平方根求解，降低了计算结果对存货决策中预测(需求量、存储成本、订货成本等)误差的敏感性。因

46、此，输入数据的准确程度直接影响模型的可靠性。 适时生产系统下的无存货控制是存货管理上的重大创新，不仅导致企业库存成本的大幅度节约，而且推动了全面的质量管理和价值链的分析。可见，适时生产系统的应用会对企业管理思想和管理方式产生极大的影响。,77,适时制管理 中心：适当的时候，适当的量。 时间作为企业取得长期竞争优势的关键因素之一，现在受到越来越多的企业关注。时间包括很多因素，比如企业对顾客需求的反应速度、货物按时交付的可能等。快速的行动能够提高收入并减少成本。适时制存货管理系统通过追求“零存货”和缩短生产周期，从而满足了企业对顾客需求的变化作出更好反应的需要。,78,适时制的本来意义与适用范围,

47、适时制”(Just in time)作为一种生产库存制度，首先在日本制造业得到有效的使用，后来也在美国广泛推广开来，现正促进着物流业的发展。适时制原本是为了提高生产质量而逐步形成的，其要旨是将原材料的库存量减少到一个生产班次恰好需要的数量，从而迫使原材料供应商不得不保证其所供应的原材料100合格。在适时制下，库存是没有替代品的，其所生产的每一个零部件都必须是合格品。因此，生产库存不仅提高了对原材料和零部件的要求，而且也提高了对承运人运输质量的要求。,79,用户向供应商订货，在交货时间上是按日、甚至是按小时提出要求的。他们为了尽可能地降低存货持有成本，而不惜多批次、小批量订货。主管适时制的经理们最关心的是既要尽量缩短从订货到交货的时间，又要尽可能高按时交货的可靠性。适时制在按订单生产的制造业中使用得最为广泛。在零售业中也开始显示其优越性，对零售业者预测消费需求和提高营运效益有其一定的作用。当然，对季节性强的生产不适用，如罐装桃子只能在夏季桃子成熟的那几个星期里进行、而销售则比较均衡地分布在全年之中。,80,战略成本管理强调经营流程的改善