《现场管理与改善》PPT课件.ppt

1、1,基础工业工程,第11章 现场管理与改善,2,主要内容,11.1 现场管理概述 11.2 目视管理概述 11.3 5S管理,3,引言,企业管理一般可分为三个层次，即最高领导层的决策管理、中间管理层的执行性管理和基础管理层的现场管理。 现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量Q（Quality）、成本C（Cost）、交货期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、员工士气M（Morale）六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。 生产现场往往是企业活动中，最受管理部门忽略的领域。他们通常过份强调诸如以下的地方：财务管理、营销、销售和产品开发

2、。管理部门若能注重“现场”，则会发现有很多的机会可以使公司经营得更为成功、更有利润。,4,11.1 现场管理概述,11.1.1 现场定义 广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售这三项主要活动的场所。而这三项活动是直接与赚取利润有关。 狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。例如厂区、车间、仓库、运输路线等，也包括机关、图书馆、医院等。 从纯生产管理的角度讲，要以最快的速度使生产原材料与相关信息从生产现场流进流出； 生产现场不仅要以最低的成本、最快地做出最好的产品，更要合理利用资源、创造出最大的价值 。,5,11.1.2 现场管理概念 现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要

3、素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。,6,11.1.3 现场管理方法 核心技术是“物流分析研究” 分析技术有：传统工业工程中的“工作研究”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。 “目视管理”、“管理”、“定置管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等。,7,11.2.1 目视管理的概念与目的 目视管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。 据统计，人

4、的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。,11.2目视管理概述,8,大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象而还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在，而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。,9,目视管理的目的 使管理形象直观，有利于提高工作效率。 使管理透明化，便于现场

5、人员互相监督，发挥激励作用。 延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益。 有利于产生良好的生理和心理效应。,红绿灯 红灯停，绿灯行,文件夹,例,11,维修中,12,13,14,15,16,17,11.2.2 目视管理的基本要求,目视管理要求：统一、简明、醒目、实用、严格。把握三个要点： 透明化 状态视觉化 状态定量化,18,物品要分类标识并用不同颜色来区分，物品的名称及用途要明确。 物品的放置场所采用有颜色的区域线和标识加以区分，使物品容易区分、辨别。 物品的放置方法应能保证顺利地进行先入后出。 物品的存放地或容器应标示出最大在库线、安全在库线，做到过目知数，存放合理的数量，尽量只保管必

6、要的最小数量，且要防止断货。,19,目视管理三个层次：初级、中级、高级,20,目视管理的5M 在现场，管理人员必须管理5个M：人员( Manpower )、机器( Machines )、材料( Materials )、方法( Methods )及测量( Measurements )。任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来。,21,11.3 “5S”管理,22,工厂的第一印象,整洁的工厂,制度完善 管理良好 品质优良,23,工厂的第一印象,脏乱的工厂,？,24,工厂的第一印象,物品堆放杂乱，合格品、不合格品混杂，成品、半成品未很好区分质量难以保障 工装夹具随地置放效率损失，成本增加

7、机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降 地面脏污，设施破旧，灯光灰暗不安全，易感疲倦,25,企业映像,三流企业到处有垃圾而没人清洁,26,企业映像,二流企业由专人将别人扔的垃圾清理起来,27,企业映像,一流企业每个人自觉维护环境清洁，不乱扔垃圾,28,11.3.1 “5S”管理概念,29,5S起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，

8、有不同的强调重点,30,什 么 是 5S ?,广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养）,这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S,31,1S- 分拣,2S-布置,3S-清扫,4S-干净,5S-习惯,什么是5S?,1S-整理 SEIRI,2S-整顿 SEITON,3S-清扫 SEISO,4S-清洁 SEIKETSU,5S-素养 SEITSUKE,32,1S-定义,什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态

9、度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间,33,1S-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ,34,1S-如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多,处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库,35,2S-定义,什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方， 每件

10、物品都放在它应该放置的地方”。,36,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法,整顿的发展定置管理学科,进行工艺研究,对人、物结合 的状态分析,开展对信息流 的分析,定置管理设计,定置实施,定置检查与考核,37,定置管理,目的：合理、充分地利用空间和场地。 要点： 三定原则：定位置、定数量、定区域 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正,定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置 定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制 定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格

11、品区、待检区等。,38,39,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 ,40,2S-关键,工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复,41,2S-关键,工具: 标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,42,43,44,45,3S-定义,什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.,先彻底大扫除 然后日常化,46,3S-您能获得高质量的服务吗？,47,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ,48,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是 细微的质量问题,确定专人负责,望 闻 闻 切,即时维修,要求专业人员进行维修,49,4S-定义,什么是清洁(干净)? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准,50,4S-标准化工具,工厂5S评分标准 Sample