AUTO培训--ppt课件.ppt

1、一、AUTOFORM介绍,AUTOFORM,ONESTEP模块,(GEOMETRY GENERATOR)模面设计模块,(BLANK GENERATOR)排样模块,(INPUT GENERATOR)求解器模块,TOOLS工具设置,BLANK拌料设置,LUBE摩擦系数设置,PROCESS运动设置,CONTROL精度步距设置,(TRIM)求解修边线模块,二、 工具条介绍,文件,打开文件,新建文件,打开restart文件,打开求解完的修边线文件,随时打开计算完成和未完成文件,新建文件,新建onestep文件,新建hydro（管子液压胀型）文件,保存文件,另存文件,打印屏幕,输出屏幕图片,输出mesh文

2、件,输出results文件,输出分析完坯料文件,参数设置,关闭文件,退出系统,二、 工具条介绍,几何管理器,曲线管理器,拉延筋管理器 （拉延筋对应参数）,坯料大小排样管理器,Input（求解设置）管理器,onestep管理器,删除,二、 工具条介绍,版本信息,节点信息,求解启动管理条,管子胀型求解启动管理条,修边线求解管理条,二、 工具条介绍,分析完成后各种显示切换管理器,显示最厚区域,显示最薄区域,厚度显示切换按钮,坯料分析后报告,工具受力报告,截面顶点报告,FLD报告,滑移线分析工具,曲线编辑器,曲线编辑器,网格板料察看器,二、 工具条介绍,动画察看按钮,动画察看按钮（往复）,察看置顶按钮

3、,顺向分段落察看,逆向分段落察看,察看结束按钮,分时间察看按钮,工具开启时,工具闭合时,工具做功时,二、 工具条介绍,系统单位设置,系统显示设置,系统灯光设置,界面设置,擦除全部报告点（等于Ese按钮）,擦除上一个报告点,以截面形式报告显示,各种报告显示切换,工具显示切换,显示原始料片曲线,各种颜色注解,各种显示颜色设置,板料厚度颜色,二、 工具条介绍,各方向的显示 切换按钮,二、 工具条介绍,选择特征切 换按钮,三、例子一（onestep）,新建 onestep文件,进入,输入零件,报告处,下一界面,三、例子一（onestep）,几何格式,进入输入方式,选择,几何精度,最大几何宽度,以几何方

4、式输入,以图层方式输入,包含在内,除去之外,选择该igs文件,三、例子一（onestep）,零件几何输入报告器,三、例子一（onestep）,输入的零件几何,确定冲压方向,几何编辑,以坐标轴为对称轴做对称零件分析,生成零件边界： 1、几何片体精度 2、几何最小半径 3、零件边界最小半径,最小负角方式,重设,精调旋转角度,坐标轴方式,默认坐标轴,删除选定对象,对象显示,以随机方式显示片体,显示对象,显示成形可行性有无负角,显示已删除对象,删除负角片体,返回选择的 已删除对象,返回全部 删除对象,板料设置,坯料厚度,材料性能参数,三、例子一（onestep）,板料设置,坯料厚度,材料性能参数,输入

5、已有方式,以参数方式输入,材料性能参数,三、例子一（onestep）,以参数方式输入,材料牌号名称,实验方式,输入参数,各向异性系数,杨氏模量,泊松比,密度,铁类,铝类,抗拉强度,抗拉极限,厚度系数,实验方式,Keeler方式计算FLC曲线，适用范围较笮,Usinor方式计算FLC曲线，适用范围宽,三、例子一（onestep）,材料性能参数,自有成型方式,阻力系数为0.15方式,阻力系数为0.35方式,阻力系数为0.9方式,锁死胀形方式,自定义方式,选择,几何、求解器设置,下一界面,三、例子一（onestep）,信息报告,几何处理,坯料设置,求解设置,精度设置,摩擦系数设置,三、例子一（one

6、step）,各种类型方式,零件片体选择编辑,压料板片体选择编辑,凸模轮廓线选择编辑,凸模打开线选择编辑,三、例子一（onestep）,坯料展开大小,零件的成型性,计算完成的各种类型成型报告,三、例子一（onestep）,三、例子一（onestep）,分析完成结果,三、例子一（onestep）,Onestep作用在于快速评估冲压零件的成型性，坯 料展开大小，对于在产品研发阶段和对前期冲压 方案确定有很大的用处。,三、例子二（用建好数模做模拟）,三、例子二（用建好数模做模拟）,新建文件,进入,新建文件名字,单位选择,几何精度,输入几何类型,路径,输入方式与onestep相同,三、例子二（用建好数模

7、做模拟）,数据已经进入,三、例子二（用建好数模做模拟）,点选以鼠标匡选方式选择片体,片体分类,单动拉延,双动拉延,零件,压边圈,翻边,删除,几何管理器设置,编辑修边线,点击进入介绍下一叶面,三、例子二（用建好数模做模拟）,Shift+鼠标右键匡选片体（放置到binder里）,点击apply按钮生成 凸模轮廓边界和孔边界 如下图,对称与非对称零件,三、例子二（用建好数模做模拟）,生成的零件边界,生成的孔边界,三、例子二（用建好数模做模拟）,检查有无小于R2的圆角并倒圆角到R2,显示切换按钮,倒角管理器,冲压方向管理器,平均法线,最小拉延深度,最小拉延负角,以进入的坐标轴,两点法 或拷贝 曲线方式

8、,继承原有的,精确调整,安全角度,最小角度,输入冲压方向为.af格式,输出,点击,曲线在圆圈内说 明冲压方向可行,三、例子二（用建好数模做模拟）,补孔工具条,显示更改的几何和未更改的,添加自由编辑的孔,添加孔,添加全部孔,用UG建立好的数模该4个管理器不用，几何设置已完,检验修边线工具条,几何设置完成,三、例子二（用建好数模做模拟）,处理好的几何,三、例子二（用建好数模做模拟）,几何管理器里已设置完成,点击进入求解器设置,选择摸拟类型,精确模拟,一步法模拟,单动拉延,双动拉延,板料厚度,选择料厚偏置基准,设置完成ok进入求解器设置,三、例子二（用建好数模做模拟）,求解器设置,报告处,工具设置,

9、板料设置,摩擦系数设置,冲压过程设置,计算精度设置,三、例子二（用建好数模做模拟）,凹模设置,凸模设置,压边圈设置,基准在上,基准在下,工具的几何设置,工作方向设置,支撑设置,没有,冲压中心,板料中心,自定,添加工具,删除工具,三、例子二（用建好数模做模拟）,设置好的工具,凹模,压边圈,凸模,三、例子二（用建好数模做模拟）,板料设置工具,手工画,输入,矩形,拷贝编辑,现有的,圆形,板料放置工具,板料性能参数,对称件做一半分析,三、例子二（用建好数模做模拟）,设置好的板料,三、例子二（用建好数模做模拟）,全部一致,上下模分设,全部分设,摩擦类型,摩擦系数设置,三、例子二（用建好数模做模拟）,开启

10、重力,重力方向,开启过程重力,工具的运动情况,板料定位点设置,不参与,静止,闭合过程,类型,运动,分段时间,叠加时间,联合时间,行程,板料定位点设置,运动,三、例子二（用建好数模做模拟）,类型,运动,压力,添加过程,做功过程,计算精度类型,数据写入重启按钮,计算最大步距设置,自定义各项设置,模拟层数设置参考为t2.0为7层,三、例子二（用建好数模做模拟）,设置拉延筋,添加拉延筋,放置工具,拉延筋线设置（与坯料线设置一样）,拉延筋宽度设置,拉延筋阻力系数设置,添加拉延筋,删除拉延筋,上模放置,下模放置,三、例子二（用建好数模做模拟）,设置完成启动计算,提示保存,授权软件格式,检查模块运动,启动,

11、三、例子二（用建好数模做模拟）,计算过程报告,三、例子二（用建好数模做模拟）,完成后效果, 在计算过中，随时可以File里的Reopen 察看中途计算情况。快捷键 Ctrl +a 过程动画察看。快捷键 Ctrl +e 察看最后结果。,三、例子二（从产品开始）,三、例子二（从产品开始）,1、点击应用生成零件边界,点击进入做对称分析,对称设置面板,点击对称按钮并确定对称轴,三、例子二（从产品开始）,对称轴,三、例子二（从产品开始）,三、例子二（从产品开始）,选择最小负角,三、例子二（从产品开始）,点击进入零件边界最小圆角处理,选择零件边界ok,处理并补充零件边界到指定值,点击应用到下一界面,三、例

12、子二（从产品开始）,压边圈造型工具,点击进入,拉延深度,拉延深度设置： 1、最小的。 2、中等的。 3、等深的。,拉延面造型方向： 1、自动的。 2、0或90的。 3、指定角度。,拉延面造型角度： 1、最大斜角30。 2、角度差为30。,弹性控制,点击应用自动生成一个压料面,造型深度指定,生成压料面后点击进入精确调整,三、例子二（从产品开始）,首先添加至少4条控制线，x方向2条，y向2条,三、例子二（从产品开始）,用鼠标右键点击一条线的一个点,用鼠标右键点击一条线的第二个点得到一条曲线，同样的方式得到4条曲线,点选ok回界面,三、例子二（从产品开始）,出现4条曲线，可以任意选择1条曲线进行编辑

13、，也可以再添加曲线,三、例子二（从产品开始）,选择第二条曲线进行编辑,可以编辑曲线上的任意一个点的z坐标，同时也可以删除曲线上多余的点，选择点（右键）再点击Curve editor菜单上的Delete按钮，添加点是Ctrl+右键在曲线上点击一下。,压料面完成进入下一页,三、例子二（从产品开始）,周圈造型,点击进入造型面板,点选曲线ok,宽度调整,高度调整,各种类型造型,自定义参数,也可以在这里调整各种参数,上圆角切线,凸模轮廓线,上模轮廓线,拷贝轮廓线,三、例子二（从产品开始）,添加的89号截面线进行细调,添加的7号截面线,鼠标右健选择的7号截面线,添加的89号截面线,自定义各项参数,设置完成

14、下一步进入求解器设置,与例子二的求解器设置过程一致,三、例子二（从产品开始）,几何设置完成进入求解器设置，与例子二的设置方式相同。 其余与以上例子二的设置方式相同,三、例子四（外板滑移线分析）,滑移线是在计算拉延完成后才能分析滑移线。 滑移线产生的原因是凹模口和高度相差很大的台阶产生的，还有是零件最高处在开始时与成型完成时产生了相对滑动，从而出现滑移的现象，所以遇到具体零件时需要具体分析该零件需要分析几处滑移线。 以下为后行李箱盖外板的滑移线分析。 分析滑移线的作用在于使拉延过程产生的滑移（凹模口）不能滑倒零件的外表面上，外表面零件的最高处不能产生滑移。,三、例子四（外板滑移线分析）,分析滑移

15、线前期准备工作要输入一条目标曲线，并且把目标曲线转换成af格式的曲线。如下图（目标曲线是拷贝的凸模轮廓线）：,三、例子四（外板滑移线分析）,点击进入曲线管理器,选择凸模轮廓线,选择输出，同时也可以在这里输入任何曲线,选择af类型输出,这里是旋转与数模绝对坐标一致，如果是输倒ug里，需要点选,名字里必须加.af否则输不出去,三、例子四（外板滑移线分析）,选择滑移线分析工具,选择读入目标线,选择目标线ok,选择目标线投影到什么工具上,这里就求解出我们需要的很多点，默认即可,选择好工具点选,三、例子四（外板滑移线分析）,求解出的点对应显示在分析零件上,三、例子四（外板滑移线分析）,点击求解滑移线即可

16、,求解结果如下图,三、例子四（外板滑移线分析）,此线为求解出来的滑移线，不能流到外表面上。,三、例子五（多工步设置与分析）,多工步设置指一个零件从拉延修边冲孔翻边整形修边线优化回弹分析全部工序。 多工步计算注意有，修边线优化必须要开Write Restart按钮，否则不能做优化，必须是一步计算完成，中间不能用Restart分步计算。 多工步也可以进行滑移线分析工作（分析完成在拉延完成处进行滑移线分析）。,三、例子五（多工步设置与分析）,该产品该面太高，所以拉延只能拉延出来一部分 ，然后再整形到位,该处在拉延时角度太小且出现负角，所以需要该面增大角度拉延完成在整形到位,把建好的拉延数模、各种曲线

17、、整形镶块输出Igs文件。,三、例子五（多工步设置与分析）,拉延数模,三、例子五（多工步设置与分析）,翻边整形数模,三、例子五（多工步设置与分析）,拉延料片线,求解修边线的产品目标曲线,三、例子五（多工步设置与分析）,拉延设置完成,进入几何管理器点击File里的Import输入整形数模,三、例子五（多工步设置与分析）,整形数模近来之后在这里显示2个几何体，可以选择任何一个几何体进行编辑，删除等操作。,窗口里显示以一个几何体,点击应用生成件的边界和孔边界，然后可以进行最小圆角倒角和补孔操作，几何设置完成进入求解器设置即可。,注意：在做冲压方向设置时要与op10的方向设置一致，但是整形方向不一致时

18、，只是在求解器设置里把整形模块设置成CAM即可。,三、例子五（多工步设置与分析）,从拉延造型可以看出这里需要向里和向下整形,从拉延造型可以看出这里需要向下整形,从拉延造型可以看出这里圆角需要向上整形,三、例子五（多工步设置与分析）,从以上的数模分析中得出该序整形为上下双活整形，且模具结构设计要考虑上压料块力要小于下托料块力。 以下是设置各个模块工具。对应模块名字： TLK下模托料块 YLK上模压料块 ZXK1整形块1 ZXK2整形块2 ZXK3整形块3,三、例子五（多工步设置与分析）,选择添加模块工具,注意添加模块工具时我们就要考虑是添加上模工具还是下模工具，主要是偏置中性层有关。,如果选择上下错误时也可以在这里更改,这里选择继承原来拉延的什么工具,三、例子五（多工步设置与分析）,添加一个上模块,给上模块添加几何体,在这里可以选择以哪个几何选择片体给SYL块,以选择特征形式选择,以选择片体形式选择,选择片体形式,三、例子五（多工步设置与分析）,上压料块,整形块3,整形块2,整形块1,下托料块,设置完成进入过程设置,三、例子五（多工步设置与分析）,过程设置里就出现设置好的整形工具，拉延时整形全部不参与。,点击添加4个过程： 1、修边过程 2、压料过程 3、整形块3向上整形过程。 4、