露天矿采煤作业规程

1、目目 录录 第一章第一章 a、b 标采煤工作面概况标采煤工作面概况.6 第一节 工作面位置及矿坑上下关系.6 第二节 煤层.6 第三节 煤层顶底板.7 第四节 地质构造.7 第五节 水文地质.7 第六节 影响回采的其他因素.9 第七节 储量及服务年限.10 第二章第二章 采煤方法采煤方法.12 第一节 开采程序.12 第二节 采煤工艺.13 第三节：设备配置.17 第三章：生产系统第三章：生产系统.44 第一节 采区供电.44 第二节 坑下强排水泵设置.45 第三节防排水措施.45 第四节通讯、照明.46 第四章第四章 劳动组织和主要技术指标劳动组织和主要技术指标 .46 第一节：劳动组织：.

2、46 第二节：作业循环.47 第五章：煤质管理第五章：煤质管理.48 第一节：煤质指标.48 第二节：提高煤质措施.48 第六章第六章 安全技术措施安全技术措施 .49 第一节 通用部分.49 第二节 wk-12c 变频挖掘机更换提升钢丝绳安全技术措施 .53 第三节 590580 运煤坡道安全技术措施 .56 第四节 设备点检及维护保养、电焊、检修.57 第七章第七章 灾害应急措施灾害应急措施 .59 第一节 防止煤自然发火措施.59 第二节 防尘、防火.60 第三节：非工作帮防滑坡安全措施.61 第一章第一章 a、 、b 标标采煤工作面采煤工作面概况概况 第一第一节节 工作面位置及工作面位

3、置及矿矿坑上下关系坑上下关系 露天矿西距呼伦贝尔市 30km，滨洲线铁路从矿田北部通过，g301 国 道从矿田中部通过，交通十分便利。a、b 标采煤工作面位于矿田南部，距 301 国道 330 米，现在东西宽 759 米，南北长 1477 米，工作面由东向西推进， 推进距离已接近 2012 年设计边界。 第二第二节节 煤煤层层 1、煤层发育 580 水平工作面以上，包括 a、b 标段，煤层厚度平均为 22 米。 580 水平工作面煤层底板倾向宽平均为 210 米，煤层底板走向长约为 1100 米。 2、煤的自燃 在本勘探区加 2 线、加 4 线、65 线和 66 线上各有一个钻孔进行取样， 由

4、黑龙江省煤炭质量监督检验站进行了煤炭自燃倾向鉴定试验，试验鉴定 结论是煤层容易自燃。 3、煤质 2012 年煤质监测中心对扎尼河露天矿标段煤取样化验，在全水（mt） 为 42.2 时，煤发热量(qnet.ar%)平均为3223。随着煤层水分的降低，煤的发热 量会相应增加，应适时监测煤质，为煤炭销售做准备。 第三第三节节 煤煤层顶层顶底板底板 92煤层顶板岩性为泥岩、碳质泥岩，煤层底板岩性为泥岩、碳质泥岩、 粉砂质泥岩、细砂岩；露头与四系层相接处煤层顶板为粉砂、细砂、砂砾。92 煤层与 10 煤层的间距最小为 1.81m，最大为 16.68m，平均 5.32m。10 煤层 顶板岩性为泥岩、碳质泥

5、岩、粉砂质泥岩、细砂岩，煤层底板岩性为泥岩、 细砂岩、粉砂质泥岩。 第四第四节节 地地质质构造构造 工作面地层由老至新有：白垩系下统龙江组、甘河组、大磨拐河组、伊 敏组以及第四系海拉尔组。矿田基本构造形态为轴向 nee-sw 的椭圆形宽 缓向斜构造。工作面内勘探时未见断层，需生产实见进一步证实，无岩浆岩， 矿田地质构造简单。 第五第五节节 水文地水文地质质 矿田内地形比较简单，其地势总体是东南高西北低，东南部为低山丘 陵地貌，地表均为草原植被所覆盖。区内海拔标高在+626 至+687m 之间。 在露天矿北侧有海拉尔河，总体流向为由北东流向南西，距露天矿坑 3350 米，现水位标高为 622.6

6、8 米。扎尼河是一条季节性河流，距露天矿坑 4150 米，现水位标高为 632.59 米，在露天矿坑的西部由东南向西北流过并 最终注入海拉尔河。 上述两条河流距扎尼河露天矿较远，且煤系地层上部有厚层泥岩段， 对煤系地层影响较小，只是通过四系层与煤层露头对煤层有一定水力联系 （煤层露头由于风氧化作用，风化程度较大）。 扎尼河露天矿勘探阶段水文地质工作较少，实际出水量与地质预测出 入较大。目前正在进行疏干排水，近一时期水文地质工作是以疏干降水为 主。在疏干降水达到理想水位时，进行矿井涌水量观测与计算坑内排水。以 下将扎尼河露天矿水文工作情况叙述如下：四系层疏干井运行 2 口，煤系疏 干井运行 61

7、 口（包括 a 标坑下集水坑疏干井运行 3 口），扎尼河露天矿日 排水量已经超过 21 万立方米。四系层疏干只是拦截海拉尔河水北部侧向补 给，以便于采场北帮的边坡管理。扎尼河露天矿水文地质条件为中等类型， 第四系孔隙潜水发育，并存在弱承压水。煤系地层为裂隙承压水，属于富水 性含水岩组。自 2010 年以来，煤系疏干主要是“泄压”，就是减少煤系水的 水头压力。截止 2012 年 11 月 1 日煤层疏干漏斗底水位标高为 578.06 米左 右，比初始水位 623.3 米下降 45.24 米。 气象 本区属大陆性半干旱气候，冬季漫长寒冷多雪，春季干燥风大，夏季温 润短暂，秋季气温骤降。年降雨量小，

8、年蒸发量大，年平均降雨量为 345mm，年平均蒸发量为 1314.7mm。年平均气温-3.1，最低气温为-46.7， 最高气温为 36.57。年平均风速 2.9m/s，最大风速 23m/s。风向随季节而变 化，春秋两季东南风，夏季多东风，冬季多西风。降雪期为每年的 9 月到翌 年的 5 月中旬，结冻期为每年的 10 月到翌年的 5 月中旬，冻结深度一般在 3 米以下，并有岛状永久冻土层。 含水层及水文地质特征 第四系孔隙潜水含水层，第四系孔隙潜水以砂砾含水层为主，局部有 细砂层，总体上由南向北有增厚的趋势，含水层的富水性较强，第四系水位 标高南高北低，d 标段南为 644.45 米，a 标段北

9、为 613.62 米;伊敏组地层 9 煤组裂隙含水层及 10 煤组裂隙含水层是另一主要含水层。 第六第六节节 影响回采的其他因素影响回采的其他因素 1、露天矿坑剥离出露的煤层容易自燃，应加强现场管理，防止煤层自 燃。 2、露天矿坑剥离深处达 626 米至 580 米标高间，矿坑周边地表高处在 650 米以上，雨季要加强防洪防汛检查，防止水涌入露天矿坑，威胁人员及 设备安全。 3、截止 2012 年 11 月 1 日，9 煤层疏干漏斗底水位标高约为 578.06 米， 由于降雨或停电停泵，煤系含水层水头水位会升高，致使煤层水涌入矿坑， 所以降雨或停电停泵时应监测矿坑涌水情况，保证安全生产。 4、

10、2012 年 11 月 1 日，9 煤层疏干漏斗底水位标高约为 578.06 米，按 现在水位标高及疏干降水情况，采煤工作面布在 580 水平较为合理。 5、煤层在 b 标段东南处被剥蚀，由 a 标段与 b 标段设计分界线及该 线已北 110 米线、东起 b 标段 638 平盘线及该线以西 130 米线所控制的范 围内为剥蚀区，剥离该区域时注意探测煤层分布范围，为回采做准备。 6、注意边坡监测，防止滑坡。 7、采坑东帮压煤应采取相应措施进行处理，防止煤层自燃影响边坡稳 定。 8、随着工作面向西推进应注意地表的排水管线及疏干井、输电线路的 位置，防止被破坏，a、b 标采坑内影响疏干井分别为：s1

11、-1、s1-2、s1-3、s1- 、s-、s-、s-、s-2（废）、抽 2、水 5 等，采剥时注意保护疏干井防 止被破坏，以便截断井壁管后进行阶段性排水。 9、本地区天气寒冷，降雪量最大可达 300mm，做好防寒防冻措施，以 及应急除雪措施。 第七第七节节 储储量及服量及服务务年限年限 在本矿生产规模为 6.0mt/a 的能力基础上选用表土与岩石采用单斗 卡车，采煤采用单斗卡车坑口半固定破碎站胶带联合开采 工艺。580 标高以上露煤范围内可采煤约为 203.32 万吨。a、b 标段内 580- 590 水平之间可采储量约为 169.67 万吨。其中，其中，a 标段为 62.56 万吨， b 标

12、段为 107.11 万吨。2012 年产量为 500 万吨，按每月生产 45 万吨计算， 580-590 水平工作面可采 3.77 个月。煤层露头处形态变化大，随剥离进度应 进一步探测煤层露头分布范围，以便修正露头处煤层储量，具体采煤情况 以采煤专业按实际产量计算为准。 第二章第二章 采煤方法采煤方法 第一第一节节 开采程序开采程序 开采台阶划分 1、台阶高度： 本矿采煤工艺为单斗铲自卸卡车开采工艺，采煤主采设备 为 wk-12c 变频挖掘机型，配采设备为 ec700blc 液压反铲和 ecec460blcblc 液压反铲。采煤台阶均采用水平分层，台阶高度 10m。 采煤时在 a、b 标现有运

13、煤道两侧进行挖沟。 2、出入沟宽度： 采用在挖掘机后部折返调车，有利于提高掘沟速度。 按自卸卡车：bmin=rmin+1/2bc+1/2lc+2e（露天采矿手册 16-10-11） 按 ec460blc 液压反铲：b/min=2rk+2e-2hkctg 式中：rmin自卸卡车最小回转半径取 12.25m bc自卸卡车宽度 5.9m。 lc自卸卡车长度 10.8m。 b/min按挖掘机规格要求最小沟底宽度。 e自卸卡车沟帮的安全距离 1.0m。 rkec460blc 液压反铲尾部回转半径 3.8m。 台阶坡面角为 700。 hkec460blc 液压反铲尾部高度 1.3m。 bmin=12.25

14、+1/25.9+1/210.8+21.0=22.60m 取 23m b/min=2rk+2e-2hkctg=23.8+21.0-21.3ctg =9.6-0.78=8.82m。 按 wk-12c 变频挖掘机：b/min=2rk+2e-2hkctg b/min按挖掘机规格要求最小沟底宽度。 e自卸卡车沟帮的安全距离 1.0m。 rkwk-12c 变频挖掘机尾部回转半径 7.35m。 台阶坡面角为 700。 hkwk-12c 变频挖掘机尾部高度 2.16m。 b/min=2rk+2e-2hkctg=27.35+21.0-22.16ctg =14.70+2.0-1.57=15.13m 。 由于出入沟

15、两侧要做挡墙，挡墙底宽按 3 米来计算，出入沟宽度确定 为：30m。 3、台阶位置： 590 非工作帮台阶平盘宽度 24 米， 台阶坡面角：煤：70、岩：65。 第二第二节节 采煤工采煤工艺艺 一、采煤工艺流程 本水平采煤工艺为： 1、采装： 本矿主要采煤设备为 wk-12c 变频挖掘机，辅助采煤设备为 ec700blc 液压反铲。采煤采用顶板露煤的方式进行开采，工作线沿走向布 置倾向推进。挖掘机采用端工作面直接采装之字形作业，wk-12c 变频挖掘 机平装自卸卡车，液压反铲下装车。wk-12c 变频挖掘机平装车见下示意图 2-1 图 2-1 2、运煤卡车为：wk-12c变频挖掘机配备tr-1

16、00自卸卡车，ec700blc 液压反铲和ec460blc液压反铲机配备tr100c自卸卡车和20吨自卸卡车， 运煤路线为：卡车自采煤工作面至一级破碎站破碎后由胶带运输经二级破碎 后由铁路装车外运。 3、采、运、排工艺流程 采、运、排工艺流程如下： 运煤：采装 运输 卸煤 运矸：采装 运输 矸石 输出 土 排土场 4、工作面调车 两台 wk-12c 变频挖掘机南、北进行挖掘，其中 1#wk-12c 变频挖掘机为： 正装车、2#wk-12c 变频挖掘机为反装车。自卸卡车调车为折返式 详见示意图：图 2-2 图 2-2 二、开采参数 根据所选择的设备确定开采参数如下： 1、采掘带宽度 综合考虑作业

17、设备的规格、采装作业条件等因素，采煤采掘带宽度均 为： a=(1.01.7)rw=(1.01.7)9=9m 通过近一年生产摸索为能把端帮吃净，采掘带宽度最小取 9m。 2、最小工作平盘宽度 bmin=t+a+ta+tb+2c+e=54 m 采煤台阶最小工作平盘要素示意图见下图 图8-2-1 采剥台阶最小工作平盘要素示意图 bmin a hh b tbctaect 采煤台阶最小工作平盘要素示意图 采煤工作平盘要素表 要素值 符号符号意义单位 采煤 h台阶高度米10 a采掘带宽度米9 a台阶坡面角度70 ta坡顶安全距离米6 tb坡底安全距离米6 t运输通道宽度米24 c安全距离米3 e其它设施米

18、3 bmin最小工作平盘宽度米54 第三第三节节： ：设备设备配置配置 1、采装工程、采装工程 一、采装设备 采场设备为 wk-12c 变频挖掘机 2 台，tr-100c 自卸卡车 7 台， l180g 前装机 2 台，ec700blc 液压反铲 2 台，ecec460blc 液压反铲 2 台。 tr-100c自卸卡车主要技术性能及规格表 序号参数名称单位北重 tr100 1标称载重t91 2自重t69 3最大总重t160 4发动机最大输出功率hp783 5厢斗容积 sae2：1 堆积m357.0 6最小转弯半径m12.25 7总长宽高m10.825.9355.23 8最大爬坡%17.5 9轮

19、胎规格27.00r-49 10最高车速km/h47.6 11油耗升/t.km0.3 12轮胎高度m2.7 wk-12c 变频挖掘机技术规格参数 主要性能参数主要性能参数 序号项 目 名 称单 位数 值 1标准斗容量m310 2最大提升力kn1029 3名义提升速度m/s1 4最大推压力kn539 5名义推压速度m/s0.65 6最大牵引力kn1960 7名义行走速度km/h0.69 8平台匀速转数r/min2.6 9最大爬坡角度13 10 履带板平均对地比 压 kpa225 11 理论循环时间（回 转 90） s29 12工作重量t490 13配重t65 14理论生产率m3/h1540 wk-

20、12c 变频变频型挖掘机型挖掘机产产品品简简要要陈陈述：述： 1.主要作主要作业业尺寸尺寸 3最大挖掘高度m13.6 4最大挖掘高度时的挖掘半径m17.1 5最大卸载半径m16.4 6最大卸载半径时的卸载高度m 5.8 7最大卸载高度m 8.5 8最大卸载高度时的卸载半径m15.7 9停机平面上的最大挖掘半径m13.1 2.主要主要结结构尺寸构尺寸 代号项 目 名 称单 位数 值 a起重臂对停机平面的仰角45 b起重臂的长度m13 c斗臂的长度m9.26 d起重臂支脚中心距回转中心的距离m3.08 e起重臂支脚中心到停机平面的高度m3.44 f顶部滑轮外缘距回转中心的距离m13.62 g顶部滑

21、轮上缘到停机平面的高度m13.68 j0机棚尾部的回转半径m7.35 k配重箱底面到停机平面的高度m2.17 m除尘装置顶部到停机平面的高度m8.66 n双脚支架顶部中心到停机平面的高度m10.58 q底架梁下平面到停机平面的高度m0.7 s履带部分的长度m8.36 t履带部分的宽度m7.1 u履带板的宽度m1.4 v司机水平视线到停机平面的高度m7.1 w机棚的宽度m6.6 2. 主要主要电电气参数气参数 序号项 目 名 称单 位数 值 1输入电压v10000 2主变压器容量kva1000 3辅助变压器容量kva160 4提升电动机额定功率（690v 时）kw2350 5提升电动机峰值功率k

22、w2525 6推压电动机额定功率（690v 时）kw175 7推压电动机峰值功率kw262 8回转电动机额定功率（690v 时）kw2130 9回转电动机峰值功率kw2260 10行走电动机额定功率（690v 时）kw2190 11行走电动机峰值功率kw2240 12开斗电动机功率kw11 3.ec700blc 液液压压反反铲铲技技术术参数参数 序号项目单位数值 1 履带液压反铲型 号 volvo ec700blc 2铲斗容量m34.5 3铲斗宽度m2.1 4动臂长度m6.6 5斗杆长度m2.9 6工作重量kg69500 7配重重量kg11300 8 发动机型号/制造 商 volv o d16

23、e 9发动机总功率hp464 10 发动机飞轮净功 率 hp424 11履带板宽度m0.75 12接地比压 kgf/cm 2 0.89 13最大牵引力kn453 14最大行走速度km/h3.0/4.6 15最大爬坡能力35 16动臂挖掘力kn374 17斗杆挖掘力kn326 18最大挖掘距离m11.5 4 ec460blc 液液压压反反铲铲技技术术与性能参数与性能参数 序号项目单位数值 1履带液压反铲型号volvo ecec460blcblc prime 2铲斗容量m32.1 3铲斗宽度m1.7 4动臂长度m7 5斗杆长度m3.35 6工作重量kg45390 7配重重量kg9300 8发动机型

24、号/制造商d12d/ volvo 9发动机总功率hp329 10发动机飞轮净功率hp315 11履带板宽度m0.6 12接地比压kgf/cm20.8 13最大回转速度rpm8.5 14最大牵引力kn324.6 15最大行走速度km/h2.9/4.8 16最大爬坡能力35 17动臂挖掘力kn276.5 18斗杆挖掘力kn213.8 a最大挖掘高度m10.97 b最大挖掘距离m11.78 c最大挖掘深度m7.7 d 最大垂直臂挖掘深 度 m6.84 e最大卸载高度m7.65 f最小回转半径m5.09 a上部结构总宽度m2.99 b主机总宽度m3.34 c主机总长度m12.15 d驾驶室总高度m3.

25、25 e尾部回转半径m3.8 f发动机罩总高度m2.75 g平衡重离地间隙m1.275 h履带接地长度m4.37 i履带长度m5.37 j履带轨距m2.74 k履带板宽度m0.6 l最小离地间隙m0.55 m动臂总高度m3.65 5.其它其它辅辅助助设备设备： ： l180g 前装机技前装机技术术与性能参数与性能参数 序号主要技术参数性能数据 发动机（注明生产厂家及型号）volvo d12d la e3 （1）形式电喷柴油发动机 （2）缸数缸径行程6-108mm x 130mm （3）额定转速1400r/min （4）最大扭矩1603nm （5）冷却系统空气中冷器 （6）风扇型式电子控制液压驱

26、动 1 （7）排量12.13l 传动系统 （1）变矩器型式单级液力变矩器 （2）变速箱volvohte220 （3）换档系统volvo 全自动动力换档 （4）轴volvo 全浮动轴 （5）减速箱行星式轮边减速器 （6）力矩放大2.1：1 （7）行走速度：前进 1 档6.5km/h （8）行走速度：前进 2 档12.5km/h （9）行走速度：前进 3 档25.1km/h （10）行走速度：前进 4 档38.1km/h （11）行走速度：后退 1 档6.5km/h （12）行走速度：后退 2 档12.5km/h （13）行走速度：后退 3 档25.1km/h （14）行走速度：后退 4 档38.

27、1km/h （15）前轴和后轴volvo/awb40b/40b （16）后轴摆动角150 2 （17） 摆动角为 150 时离地间 隙 610mm 最终传动总成 3 （1）运行制动闸有 （2）停车制动闸有 （3）闸有 （4）每个前/后轮制动盘数1/1 （5）蓄压器2x1.0l 和 1x0.5l （6）停车制动用蓄压器1x0.5l 行走系统 （1）轮胎形式无内胎充气轮胎 （2）前后驱动桥-柱驱动型式否，全浮动半轴，四轮驱动 （3）前后驱动桥-轮边减速器是 （4） 满载前进和后退最大行 驶速度 38.1km/h （5） 最小转弯半径（以外侧 轮中心计） 6780mm 4 （6）满载最大爬坡度250

28、 驾驶舱 （1）仪表位置驾驶员正前方 （2）加热器和除霜器有 （3）风扇有 （4）操作人员座椅可调节 （5）紧急出口有 （6）噪声要求室内 70db （7）通风9m3/min （8）加热功能15kw 5 （9）空调器8kw 液压系统 （1）系统供油两台载荷感应式可变排量轴向柱塞泵 （2）阀双作用两路阀 （3）举升功能阀门有四个位置:举升、保持、下降、浮动 （4）倾倒功能阀门有三个位置:翻转、保持和倾卸 （5）油缸双作用油缸 （6）过滤通过 20 微米(绝对值)滤芯进行全流量过滤 （7）泵的最大压力26mpa （8）流量247 l/min （9）先导控制系统有 6 （10）卸荷压力3.5mpa

29、（11）循环时间 （12）举升时间6.4s （13）下降（空斗）3.3s （14）总循环时间11.5s 举升臂系统 （1）举升油缸2 个 （2）油缸内径180mm （3）活塞杆直径90mm （4）行程788mm （5）倾倒油缸1 个 （6）油缸内径250mm （7）活塞杆直径120mm 7 （8）行程480mm 电气系统 （1）中央警示系统有 （2）电压24v （3）蓄电池2x12v （4）蓄电池总容量2x140ah （5）冷启动容量1050a （6）备用容量285a （7）交流发电机额定值2280w/80a 8 （8）启动器电机输出功率7kw(9.5hp) 加油容量 （1）燃油箱335l （

30、2）发动机冷却液45l （3）液压油箱156l （4）变速箱润滑油45l （5）发动机润滑油42l （6）前/后轴45/55l （7）工作油箱335l 9 （8）刹车油156l 工作特征 （1）额定斗容量5.2m3 （2）铲斗宽度高度3200mm x 1830mm 10 （3）铲斗重量2690kg （4）最大卸载高度2980mm （5） 最大卸载高度时的卸载 距离 1420mm （6）下挖深度123mm （7）工作重量26600kg 2、采装、采装联联合作合作业规业规程程 1、采装用液压反铲进行装车时，台阶高度为：ec460blc 液压反铲分 层采煤时台阶高度 3-4 米，ec700blc 液

31、压反铲分层采煤时台阶高度 4-5 米。 2、严格按设计进行施工，不得擅自修改设计，必要时应按规定程序进 行设计变更后方可修改设计。 3、平盘宽度不得小于设计的最小平盘宽度。最终平盘宽度，必须保证 采掘、运输设备安全运行。 4、采煤作业必须符合国网露天矿质量标准化要求。原煤回采率必须达 到 95%以上。 5、采装设备在作业中，司机应时刻注意生产现场变化情况，遇到工作 面有片帮迹象、地表塌陷，应及时把设备开到安全地点，然后向调度指挥中 心汇报。要根据现场实际制定处理措施，保证生产安全后才能进行正常作 业。 6、wk-12c 变频挖掘机行驶距离超过 300 米，必须设专人指挥，指挥 人员需站在履带正

32、前方，且扭转角度不得大于 15 度。 7、装车作业时应由铲斗做好引导，做好呼唤应答，严禁铲斗从汽车驾 驶室上方越过，不得超装，不得装偏车，车斗四角不空，不能装车的大块要 摆放到安全位置并摆放整齐。 8、车辆必须在采装设备举起铲斗后再靠近装车，铲斗装最后一斗时， 车辆必须等铲斗倒完料离开车顶时再行驶，防止发生危险。 9、夜间作业要有照明设施。 10、要保持设备卫生清洁，配齐灭火器材。 11、遇有大风、雨季、大雾、下雪天气装车时应特别注意瞭望，影响视 线危及安全时，应请示调度停止作业。 12、同一工作平盘 2 台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的 2.5 倍， 2 台挖掘机在相邻的上下台阶作业时，

33、相对位置影响上下台阶的设备设施 安全时，必须制定安全措施。 13、非靠界时，采完后的掌子长 30 米内凹凸不得超过 4 米。 14、按规定标高采掘，工作平盘要规整，采场运煤道 30 米范围内高低 差不得超过1 米。 15、电缆摆放整齐，电缆耦合器必须上架，盘放整齐，呈“8”字型。 16、对采场推进方向，新剥离区域露出的煤层顶板，应及时清理，保证 无剥离物，铁器提前用金属探测仪进行检查。 17、wk-12c 变频挖掘机开采过程中，若煤层中出现夹矸区域大于 0.5m 时，应改用液压反铲分层开采，将矸石排放指定地点。 3、装、装载载机司机安全技机司机安全技术术操作操作规规程程 一 启动前检查 （1)

34、、清理设备上的泥土杂物；检查栏杆、梯子、护板、护罩及设备外观 是否完好，有无变形、裂纹等异常损坏。 （2)、检查轮胎有无损伤，气压是否正常，螺栓有无松动和丢失，轮胎压 圈及压圈锁是否正常。 （3)、检查铲斗、动臂、连杆有无变形、磨损过限、裂纹现象。 （4)、检查斗齿、齿套、耐磨板有无磨损过限或损坏，锁销有无松动丢失。 （5)、检查前后桥传动机构润滑油有无渗漏、检查各部铰接点润滑是否 良好。 （7)、检查各部油缸有无异常损坏、油缸密封和管路有无渗漏现象。 （8)、检查设备各部有无渗漏现象，各部联结螺栓有无松动、断裂、丢失； 附件是否齐全。 （9)、检查空气滤清器尘量指示器是否正常，必要时清理空气

35、滤清器外 滤芯。 （10)、检查清理发动机周围和散热器上的杂物和尘土，检查发动机有无 渗漏、联结螺栓有无松动丢失；检查进气管、排气管接口处密封状况，是否 有泄漏。 （11)、检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。 （12)、检查油管、电气线路有无异常磨损、老化、破裂等现象。 （13)、检查驾驶室及防翻保护架的联结螺栓是否紧固。 （14)、检查照明、喇叭、雨刷器、倒车镜、灭火器是否齐全有效。 （15)、检查仪表、指示器和指示灯是否齐全完好。 二 启动 （1)、检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后，将各操纵杆放到空 位，停车制动在锁止位置。 （2)、将钥匙旋转到接通（“on”）位

36、置，接通电子监视系统检查开关，检 查各指示灯亮，蜂鸣器响，则说明电子监视系统正常。 （3)、鸣笛发出启动信号。 （4)、将钥匙旋转到启动（“start”）位置，启动发动机。 （5)、当发动机启动后，立即松开钥匙；如果发动机启动困难，钥匙在启 动位置的时间一次不准超过 20s，两次启动间隔时间不准少于 2min，如果 连续 3 次不能启动，应检查发动机。 （6)、发动机启动后，观察各仪表指示是否正常，机油压力如果在 6s 后 仍不正常，应立即熄火检查。 （7)、再次接通电子监视系统试验开关，检查电子监视系统工作是否正 常。 （8)、发动机启动后应怠速运转 35min，并再次检查传动系统油位是 否

37、正常；检查发动机、液压系统、传动系统等有无异响、异味、异常振动，检 查发动机、液压系统等有无渗漏，观察发动机排气颜色是否正常。 （9)、逐渐增大发动机油门，使转速至中速，同时慢慢地活动工作装置 各液压油缸，以使发动机和液压油升温。 （10)、冬季寒冷气候启动前，必须使用启动预热装置进行预热 13min。 （11)、如果设备在18以下环境里停放较长时间，启动前先给上发动 机冷却液预热开关，根据寒冷程度掌握预热时间，一般为 1060min 之间。 预热结束后，立即关闭预热开关，然后启动。 （12)、如果使用启动液辅助启动，必须遵守有关启动液使用规定。 （13)、发动机启动后，不准站在前后车架的铰接

38、处。 三 运行 （1)、冷车启动后不准立即行驶和作业，发动机水温低于 60前不准满 负荷工作。 （2)、起步时，首先解除停车制动，提起铲刀，使铲刀离地面 0.50m 左右， 鸣笛，将变速杆置于一档，然后缓缓踏下加速踏板，平稳起步。 （3)、加减档时应按顺序进行；换向时应待车停稳后再变向；不准急起步， 急加速、急刹车、急转弯。 （4)、在冰雪、泥泞路面上行驶时，应控制行驶速度。 （5)、在泥水中行走时，泥水不准没过轮胎中心。 （6)、在下坡前必须降低车速，并选择好适当的档位；不准空档滑行。 （7)、不准快速提起和放下工作装置。 （8)、作业和行走时，不准骑越高于底盘的石块等物料。 （9)、铲斗装

39、满物料下坡时应倒退行驶，上坡时应向前行驶。 （10)、 不准采装原土和岩石。 （11)、不准以高速冲击的方式铲装或撬动石块、树根等物料。 （12)、作业前，必须对工作面进行清理，平整开拓足够作业范围，为本 设备及卡车作业创造良好条件。 （13)、采装台阶超高，必须用推土机降段。台阶顶部不准有大块或浮石， 不准在危石、伞檐下采掘。 （14)、作业时，装载机应及时清理工作面，在特别松软和泥泞的地方作 业，一定要先进行彻底处理，确认安全后方可作业。 （15)、不准以装载机扶救设备或当作起重工具使用。 （16)、在高压线旁作业和行走时，设备各部离电线距离不准小于 4m， 不准在未加防护的电缆线上通行。

40、 （17)、作业和行驶中不准人员上下设备，也不准有人站在驾驶室外进行 检修和其它工作。不准其他无关人员搭乘。 （18)、不准在发火高温区和其它对轮胎有异常损害的区域作业。 （19)、应尽量避免在斜坡上横向作业，不准在横向坡度超过 10，纵向 坡度超过 30的地面上行驶和作业。 （20)、铲斗内不准乘人。 （21)、不准在横向坡度超过 10，纵向坡度超过 30的地面上行驶和作 业。 （22)、铲斗内不准乘人。 （23)、发动机怠速运转时间不得超过 15min。 （24)、在运行中，应经常观察故障指示灯及仪表是否正常；经常观察设 备运行状态，如出现异音、异味、异状时，应立即停机进行检查。 （25)

41、、在运行中，如果发动机温度过高，应停止作业，不准熄火，使发动 机怠速运转直至温度下降到正常范围；如果频繁高温，则应检查发动机风扇 皮带和空滤器，清理发动机周围和散热器积尘，仍不能解决问题，应请维修 人员检查。 （26)、在运行中，如果传动系统或液压系统高温，应降低负荷作业，或 停止作业降温，仍不能解决问题，应请维修人员检查。 四 停机 （1)、停车时应选择平坦地面，熄灭发动机前，将变速杆必须放在空档 位置，给上停车制动，落下铲斗；如遇故障须停放在斜坡上时，铲斗朝向下 坡方向落下并轻微施加压力。 （2)、发动机熄火前，必须先怠速运转 5min，发动机温度降低后，方准 熄灭发动机。 （3)、停车后

42、，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录，关闭电 瓶开关。 4、液、液压压反反铲铲司机安全技司机安全技术术操作操作规规程程 一、新车跑合运转 启用新车时必须进行跑合运转，使各部件得到良好地磨合，从而延长 设备的使用寿命，跑合运转时间为 50 小时，负载为 80%，跑合运转后，才允 许进行全负荷工作。 二、发动机的启动 1、环境温度在-12以上时的启动顺序： 将发动机控制手柄移到启动位置 将发动机调速手柄移动到低速位置 旋转点火开关、接通电路，下列指示灯应该发亮。 （发动机油压指示灯、 点火开关的位置） 按下检查按钮，回油滤清器灯亮。 顺时针转动钥匙，按下启动按钮（最多不超过 10 秒钟）机

43、器就可以启动 了，如不能启动，一定要在 120 秒钟后才能进行。 2、发动机控制： 操纵杆在前端为关闭发动机，拉到后端为工作位置。 调速操作杆在前端为慢速，往后拉为加速。 3、发动机熄火： 将调速操作杆放在慢速位置，空转几分钟后，将控制操作杆从后端推 到前端位置，使发动机熄火，然后将点火钥匙转到 0 位置，再拔出钥匙。 4、行走： 首先按下行走制动油路的电磁阀，打开机械制动器才能、进行操作。 (1）向前直线走向、后直线走 用脚尖（跟）同时踏下中间两个踏板。 用脚跟同时踏下中间两个板。 (3）顺时针旋转、时针旋转 用脚跟（尖）踏下 2 号踏板，用脚尖（跟）踏下 l 号踏板。 (4）用单边履带转向

44、 向左前方转用脚尖踏下右踏板、向右前方转用脚尖踏下左踏板 (5）行走制动 该机有液压制动系统，放松行走踏板 1、2，它会自动回到零位，这样可 以产生足够的液压制动，下坡行驶时，液压制动阀自动起到限速作用使车 速不会超过规定值。 当设备行走或停车时，上部平台与盘底必须用机械锁紧，将上部平台 移到与底盘成直线方向时，将销插套筒即可锁住上部平台，当上部平台与 底盘锁紧时不得做回转操作。 (6）、挖掘作业 i、纵向挖沟时应将驱动轮朝后，导向轮朝前。 11、驾驶室有二个操作手柄，驾驶员左边的为动臂、铲斗、伺服手柄， 右边为回转、斗杆、伺服手柄。 iii、动臂的操作：将操纵手柄向后拉为抬起动臂，推向前为降

45、低动臂， 向左推为收斗，向右推为放斗。 iv、右操作手柄的使用：向前推斗杆伸出，向后推斗杆收回，向左推为 平台左移，向右推平台右移。 v、挖掘机的复合动作： 回转时，可同时进行动臂和铲斗复合动作； 铲斗挖掘的同时斗杆伸缩，斗杆挖掘的同时可以降动臂； 除左右操纵手柄进行合理的配合外，单个操纵手柄向任一对角线（即 45方向）扳动均可实现相邻的两个复合动作； 用脚踏下右一踏板，便可产生足够的制动力使平台制动，而反向操纵 手柄还可以产生更大的制动力距。 vi、挖掘作业注意事项 除严格遵守前述的操纵规程外，还必须注意下述各点： 铲斗应按切削轨迹挖掘，应尽量避免硬啃板土，造成经常过载溢底，引 起液压油发热

46、； 铲斗尚未离开工作面时不准回转； 绝对避免使用回转力来使铲斗的侧面进行工作； 挖掘过程中避免超负荷和油缸行程终点，并保持低噪音动转； 尽可能不用最大油门运转，最好是 1700 1800 转分。以延长发 动机寿命。 5、 、wk-12c 变频变频挖掘机司机安全技挖掘机司机安全技术术操作操作规规程程 一 启动前检查 （1)、检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。 （2)、检查地表有无积水或空洞。 （3)、检查挖掘机外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。 （4)、检查电缆有无破损。 （5)、检查铲斗有无裂纹，斗齿是否齐全、是否磨损过限。 （6)、检查履带行走机构有无磨损过限、异常损坏、

47、裂纹、松动等现象。 （7)、检查行走机构润滑是否良好。 （8)、检查行走、回转、推压、提升齿轮箱油位。 （9)、检查动臂、斗杆、a 型架、梯子、走台、天轮、提升滚筒等有无裂纹、 变形等异常。 （10)、检查提升横梁、销轴有无裂纹。 （11)、检查其它各部有无裂纹、变形等异常，各部联结件有无松动、断 裂等异常。 （12)、检查回转大齿圈有无异常，润滑是否良好。 （13)、检查扶柄、磨道间隙是否过大，润滑是否良好。 （14)、检查绷绳、钢丝绳的断丝情况。 （15)、检查机棚有无漏雨现象。 （16)、检查集中润滑油位。 （17)、检查空压机、气路润滑器油位。 （18)、检查电机、减速机的地脚、联轴器

48、、抱闸等有无异常。 （19)、检查各部仪表是否正常。 （20)、检查各部继电保护和安全连锁装置是否完好。 （21)、检查灭火器是否齐全有效。 （22)、检查各部照明是否齐全有效。 （23)、检查推压系统限位是否符合要求。 （24)、电缆尾线必须摆放整齐，防止重车掉石块砸坏电缆。 二 启动 （1)、要与机上、机下人员做好呼唤应答后，方可送电启动。 （2)、合上高压隔离开关。 （3)、启动空压机，气压达到 0.8mpa 后，启动润滑油泵。冬季在启动前 半小时合上电热器开关待油温上升，流动性增强后，油温上升到 40时应 停止加热。 （4)、启动油泵和各部冷却风机后启动主机。 （6)、先给总励磁，后给各部励磁开关。 （7)、主电机连续两次不能启动，必须停机检查，待降压启动器冷却后 才能再次启动。 三 运行 （1)、在启机后，应观察各部电机、风机、空压机、减速机等运转情况有 无异常，倾听机器运转声音是否正常，有无异常噪音、异常振动；有无异常 气味；观察有无异常磨损和异常发热现象；观察润滑系统状态是否良好；观 察仪表和指示是否正常。 （2)、检查各操作手柄是否灵活好使，提升、推压、回转、行走各部的抱 闸是否安全可靠。 （3)、给上提升、推压、回转控制开关，操作主令控制器开始作业。 （4)