任务4╲t 抽屉拉手压铸模结构及其与压铸机的联系.ppt

1、1,任务引入：下图为家具上的抽屉拉手，材料为锌合金，完成压铸模结构设计及其与压铸机联系。,2,能力目标 1、能够设计热压室压铸机用模具结构； 2、能够看懂所选压铸机座板联系图和主要技术参数，确定压铸模与压铸机的联系尺寸; 知识目标 1、熟悉热压室压铸机用模具基本结构； 2、掌握压铸机与压铸模的联系; 素质目标 1、具有良好的职业道德和敬业精神； 2、具有团队精神和协作精神； 3、具有吃苦耐劳、克服困难的能力;,3,按压铸模在生产过程中是否做开合模运动及与压铸机连接方式，压铸模主要分为两个部分 定模部分 定模与压铸机压射机构连接，并固定在定模安装板上，浇注系统与压室相通。 动模部分 动模则安装在

2、压铸机的动模安装板上，并随动模安装板移动而与定模合模或开模。,1、热压室压铸机用压铸模基本结构(P84),任务实施必备知识：,4,图6-1 压铸模,5,6,7,8,热压室压铸机用压铸模的基本结构,9,1.1热压室压铸机用压铸模的基本结构组成（见上图） 按各结构单元功能，压铸模分为10个部分 1）浇注系统指连接模具型腔和压铸机压室的部位，引导金属进入型腔的通道。 浇口套15、动模镶块20、定模镶块16 2）成形部件指决定压铸件几何形状和尺寸精度的部位。定模镶块和动模镶块合拢后，构成型腔的零件称为成型零件。包括固定的和活动的型腔镶块和型芯。 动模镶块20、定模镶块16、型芯18、19 4）推出及复

3、位机构将压铸件从模具中推出的机构，包括推出、复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件。 推板2、推杆固定板3、推杆4、6、9 、推板导套12、复位杆14，导柱13 5）排溢系统（溢流系统和排气系统）-排除浇道和型腔中的气体及存储前端冷金属及涂料灰烬的通道，包括排气槽和溢流槽，一般开设在成型零件上。,10,6）导向零件引导动、定模在开合模时可靠地按照一定方向进行运动的零件。 导柱23、导套22 7）支承部分将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。 动模座板1、支撑板7、动模套板24、 定模套板22、定模座板17 8）标准件-紧固件、定位件； 9）冷却加热系统

4、使模具温度保持平稳。 10）模具内还有其他装置如故障报警、压铸过程监控、自动浇注、喷涂、取件等装置，,11,1.2热压室压铸机用模具结构特点（见上图） 模具上浇口套中心可以偏离模具中心； 压铸机的喷嘴位置也可上下变动，既可与压铸机同心也可偏离压铸机中心；偏心距查压铸机技术参数，但压铸机喷嘴与模具浇口套中心重合。 模具中心必须与压铸机中心重合 压铸模定位：通过浇口套端面突出模具定模座板面，与压铸机座板孔间隙配合。 浇口套15内部为锥形，在动模镶块上设分流锥10，其作用是: a、易于将直浇道中的余料从定模中脱出， b、稳定料流减少合金液的流动阻力； c、分流增压，便于将铸件压密、压实。,12,2、

5、压铸模与压铸机的联系 2.1压铸模与压铸机定位 浇口套端部凸出模具定模座板端面，长10-15，其外径=压铸机上的固定座板定位孔径，配合公差带与压铸机座板图对应，浇口套中心与压铸机中心重合； 压铸机喷嘴球面与浇口套凹形球面配合并密封 2.2压铸模与压铸机安装 模具用螺栓安装时，模具的定、动模座板上设计出 “U”型槽“U”型槽宽=压铸机座板“T”型槽宽； “U”型槽间距=压铸机的座板的“T”型槽间距 2.3压铸模外形尺寸与压铸机的联系 1）模具长、宽与压铸机（拉杆间距）关系 从压铸机的使用说明书中技术参数判断，模具最大外形尺寸： 长模板尺寸-40 宽拉杆间距-（510）,13,14,热压室压铸机与

6、模具的定位、安装关系图,15,热压室压铸机 定模座板,16,2）模具总高度H与压铸机关系 Hmin +（510） H Hmax -（510） H模具合模后的总高度 Hmin压铸机允许的模具最小厚度 Hmax压铸机允许的模具最大厚度 2.4压铸机动模行程与压铸件所需最小开模距离Lk 关系 Lk 压铸机动模行程 Lk开模后取出压铸件和浇注系统的最小距离（视模具结构和压铸件尺寸而定） 2.5压铸机的顶出行程压铸件所需推出行程； 2.6估算所需的开模力和推出力，应小于所选压铸机的最大开模力和推出力。,17,图3-2 最大开模距离图,18,压铸模最小合模距离图,19,3、任务实施： 完成锌合金抽屉拉手压

7、铸模结构设计; 确定模具与压铸机得联系（定位和安装）；,20,JZ213型热压室压铸机座板联系图,21,JZ213型热压室压铸机的使用说明书中技术参数,22,1）抽屉拉手模具结构分析 由于所选压铸机为热压室压铸机，故压铸模结构应为热压室压铸机压铸模结构，其结构图如下。,3、任务实施步骤,23,2)抽屉拉手压铸模与压铸机的联系 查抽屉拉手所选压铸机JZ213座板联系图（见上图）知： （1）抽屉拉手压铸模定位:模具浇口套凸出模具部分用于与压铸机的座板孔定位，尺寸为28e8，定位长10mm。 （2）抽屉拉手压铸模安装:压铸机的座板“T”型槽宽14， “T”型槽间距130.这样模具用螺栓安装时，在模具

8、的定、动模座板上设计出宽为14的“U”型槽， “U”型槽=压铸机的座板的“T”型槽间距=130 （3）抽屉拉手压铸模外形尺寸与JZ213压铸机的关系 抽屉拉手压铸模长、宽与压铸机（拉杆间距）关系 从压铸机的使用说明书中技术参数判断，模具最大外形尺寸： 长模板尺寸400-40=360 宽拉杆间距265-10=255，现压铸模长、宽尺寸为315*250，故所选压铸机满足要求,24,抽屉拉手压铸模总高度H与压铸机关系 Hmin +（510） H Hmax -（510） 压铸机允许的最小模厚Hmin=120，最大模厚Hmax =240 120+ （510） H 240-（510） 125 H 235，现模具总高度H=235，满足要求。 （4）抽屉拉手压铸模开模行程与压铸机开模距离关系 Lk 压铸机动模行程 查JZ213压铸机动模行程=100，压铸模所需开模最小距离Lk=铸件高度25+推出行程+（510）=2