第8章 现场管理.ppt

1、第八章 现场管理,学习目标,掌握什么是现场管理，熟悉现场管理的特点与功用 掌握“5S”活动的内容 掌握定置管理的原理与工作程序 熟悉目视管理的内容 了解现场管理的使用范本表格,第一节 现场管理,什么是现场？,第一节 现场管理,什么是现场管理？,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,三流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,二流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,一流企业,第一节 现场管理,现场管理的特点,基础性,系统性,开放性,动态性,群众性,第一节 现场管理,现场管理的功用,日本能形成世界一流的企业， 主要在于企业对生产现场的 严

2、密组织和每个雇员神奇的 劳动热情以及惊人的创造力,第一节 现场管理,现场管理的功用,提升 企业 形象,提升 员工 归属感,减少 浪费,保障 安全,提升 效率,第二节 “5S”活动,什么叫“5S”,第二节 “5S”活动,5S起源 1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。,第二节 “5S”活动,广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫）

3、 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养）,这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S,第二节 “5S”活动,1S- 分拣,2S-布置,3S-清扫,4S-干净,5S-习惯,1S-整理 SEIRI,2S-整顿 SEITON,3S-清扫 SEISO,4S-清洁 SEIKETSU,5S-素养 SEITSUKE,第二节 “5S”活动,1S 整理(分拣) 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下:,必要的物品,第二节 “5S”活动,工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物

4、品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢,1S可以避免的问题,第二节 “5S”活动,区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多,处置方式: 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库,第二节 “5S”活动,有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录,哪些是不需要的物品,第二节 “5S”活动,未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内,易聚集不

5、需要物品的地方,第二节 “5S”活动,2S 整顿（顺序） 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境,2S可以避免的问题,第二节 “5S”活动,第二节 “5S”活动,可视化管理:什么,哪里,多少,第二节 “5S”活动,操作标准化,管理标准化,整顿,第二节 “5S”活动,3S(清扫) 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的。,先彻底大扫除 然后日常化,您能获得高质量的服务吗？,第二节 “5S”活动,

6、肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,3S可以避免的问题,第二节 “5S”活动,第二节 “5S”活动,清扫=检查,发现不正常现象或是 细微的质量问题,确定专人负责,望 闻 闻 切,即时维修,要求专业人员进行维修,第二节 “5S”活动,4S清洁(干净) 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准,第二节 “5S”活动,5S习惯(素养) 形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,第二节 “5S”活动,如何开展5S活动,1.

7、推行小组的成立,2.推行前的培训,3.推行计划的拟定,4.推行活动的展开,5.现场评比和诊断,6.推行成果的发表和展示,7.推行活动的复查,8.推行活动的优秀部门和人员奖励,9.推行活动的标准化和存档,第二节 “5S”活动,意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考,实行5S的关键,第二节 “5S”活动,提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流;,对个人的意义,第二节 “5S”活动,零“更换”时间 - 提高产品的多样性; 零次品 - 提高产品质量; 零浪费 - 降低成本; 零“耽误” - 提

8、高交付可靠性; 零事故-提高安全性 零停机-提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任,对企业的意义,第二节 “5S”活动,清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。,强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有

9、被尊重的感觉；有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；能塑造出良性的企业文化。,5S的意义,第二节 “5S”活动,整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整顿了. 我们在很多年以前已经实施5S了. 我们太忙了,哪有时间实施5S. 为什么要实施5S?,实 施 5S 的 阻 力,第三节 定置管理,定置管理是对生产现场中人、物、场所及其有关信息之间的关系进行分析研究、使之达到最佳结合状态的一种现场管理方法。,第三节 定置管理,起源,由日本工业工程研究所的青木龟男先生始创。他从50年代开

10、始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了定置管理入门一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，取得了明显的效果。,第三节 定置管理,对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”，而不是单纯的“把物品固定地放置”，它的特定含义是:根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，从而有利于人、

11、物的结合，有效地进行生产活动。,定置管理的本质,第三节 定置管理,定置管理和5S的关系 定置管理是“5S”活动的一顶基本内容，是“5S”活动的深入和发展。,第三节 定置管理,人与物的三种结合状态,定置管理原理,A状态,B状态,C状态,物与人处于有效结合状态，物与人结合立即能进行生产活动,物与人处于间接结合状态，也称寻找状态,或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动后才能进行有效生产活动的状态,物与现场生产活动无关,第三节 定置管理,场所的状态,定置管理原理,A状态,需要彻底改造状态。即场所需要彻底改造，场所既不能满足生产要求、安全要求又不能满足人的生理要求。,良好状态。即场所具有良好的工作环境

12、、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉尘等符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。,需改善状态。即场所需要不断改善工作环境，场所的布局不尽合理或只满足人的生理要求或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。,B状态,C状态,第三节 定置管理,物在场所中的定置形式,定置管理原理,固定位置,“三固定”：场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定,自由位置,物品在一定范围内自由放置，并以完善信息、媒介和信息、处理的方法来实现人与物的结合,第三节 定置管理,人、物、场所与信息的关系,定置管理原理,引导信息媒介,该物在何处？台帐 该处在哪里？定置图,确认信息媒介,此物即该物标牌

13、此处即该处标志牌,第三节 定置管理,定置管理内容,设备定置,区域定置,仓库定置,特别定置,环境定置,第三节 定置管理,定置管理程序,准备阶段,设计阶段,实施阶段,检查考核,组织、计划、培训、发动,调查、分析、绘定置图,宣传、整顿、定置,定置率,第四节 目视管理,管理看得见，企业经营永常青。目视管理是让管理明显化的重要工具。,一见钟情,一目了然,触目惊心,见贤思齐,触景生情,第四节 目视管理,第四节 目视管理,目视管理的含义,目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。 又叫可视化管理、看得见的管理 一目了然的管理、用眼睛来管理

14、的方法,第四节 目视管理,目视管理的作用,视觉化,透明化,界限化,第四节 目视管理,服务 产品 半成品 原材料 零配件 设备,票据 标准 公告物 人 心情 方法,目视管理的对象,工夹具 模具 计量具 搬运工具 货架 通道 场所,目视管理的对象,第四节 目视管理,管理板 样本 标贴 工作服,标示牌 彩色纸 彩色油漆,警报灯 显示灯 图表 班组目视板,目视管理的工具,第四节 目视管理,目视管理的方法,1、定位法 将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。,第四节 目视管理,目视管理的方法,2、标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。,财务部,第四节 目视管理,目视管理的方法,

15、3、分区法采用划线的方式表示不同性质的区域。,第四节 目视管理,目视管理的方法,4、图形法用大众都能识别的图形表示公共设施。,第四节 目视管理,目视管理的方法,5、颜色法用不同的颜色表示差异。,第四节 目视管理,目视管理的方法,6、方向法 指示行动 的方向。,第四节 目视管理,目视管理的方法,7、影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。,第四节 目视管理,目视管理的方法,8、透明法 公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西。,第四节 目视管理,目视管理的方法,9、公告法以公告牌的形式通知有关人员。,第四节 目视管理,目视管理的方法,10、地图法 将场所或任务用地图表示出来。,第四节 目视管

16、理,目视管理的方法,11、备忘法 避免忘掉与他人相关的事情。,请随手记下你的思想与行动!,第四节 目视管理,目视管理的内容,1、规章制度与工作标准的公开化 2、生产任务与完成情况的图表化 3、与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化 5、物品的码放和运送的数量标准化 6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度 7、色彩的标准化管理,第四节 目视管理,目视管理的水准,初级水准,中级水准,高级水准,初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式； 中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。 高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。,第四节 目视管理,举例,第四节 目视管理,第四节 目视管理,本章回顾,现场管理,5S管理