高分子材料及其成型技术注塑指导.ppt

1、第三章 高分子材料及其成型技术,高分子材料(Polymer materials)是以高分子化合物为主要组分的材料。所谓高分子化合物主要是指分子质量特别大的有机化合物。一般把相对分子质量小于500的化合物称为低分子化合物，简称化合物，如水、甲烷、石英(SiO2)等;相对分子质量大于500的化合物称为高分子化合物。如聚乙烯、有机玻璃、淀粉等。高分子化合物的相对分子质量虽然良大，但其化学组成一般都非常简单，通常由C、H、O、S、N等元素组成，其中主要是碳氢化合物及其衍生物。,高分子材料与工业产品设计有密切关系，材料选用得当，可以获得高性价比的产品。虽然与金属、玻璃、陶瓷等材料相比，高分子材料是一类相

2、对新兴的材料，但由于其自身特殊的性能以及加工、成本等方面的优势，使得高分子材料在现代产品中应用的比例越来越高。以塑料为例。因其具有易加工、质轻、比强度高、耐冲击性好、绝缘性好、可任意着色且着色坚固等特点，广泛应用于家电、汽车、电子电器制造。,例如，一台冰箱有13个零部件如门胆、内胆、蔬菜箱、冷冻室门、门把手、鸡蛋存放架、继电器罩壳、冷藏槽、冰块盘等)使用ABS、HIPS、PPO、POM等多种塑料。又如，为迎合电风扇造型美观和轻量化的发展趋势，电风扇中塑料零部件的使用越来越多，一台电风扇中约有70%的零部件为塑料零部件。,第一节 高分子材料概述 高分子材料可分为天然高分子材料、合成高分子材料及高

3、分子复合材料。早在远古时期，人类就已经学会使用天然高分子材料，如木材、纤维素、棉花、蚕丝、皮毛等。合成高分子材料通常指塑料、橡胶、化学纤维、涂料、胶黏剂等。如今，高分子材料已成为人们生活和生产不可缺少的一部分，广泛应用于汽车、机械、电子电器、家用电器、医疗卫生、化工、能源、航空航天以及国防等各个领域。,合成高分子材料的世界年产量已达到亿吨量级，若按体积计算，合成高分子材料的产量早在1985年就已超过当年世界钢铁、铝、铜、锌的总产量。可见高分子材料在国民经济建设和工农业生产中处于举足轻重的地位，几乎所有工业均离不开高分子材料。,由于高分子材料的品种繁多，在性能上各有千秋，因而通过适当选择可以满足

4、各种不同设计的要求。如:若所设计的零部件是用于化工设备，则可选用聚四氟乙烯、氯化聚醚等耐腐蚀性极好的材料;若是制作轴承、齿轮等较精密的机械零部件，可选择POM、PI等具有优良机械强度、刚性、自润滑性和耐磨性的工程塑料;而对于要求足够强度、刚性、耐冲击性、耐震性及良好外观的汽车保险杠则应选用PP/EPDM、PC/PBT等具有高刚性、高耐冲击性、可焊接性、良好表面光泽性的材料。在工业产品设计中，合理使用高分子材料可获得事半功倍的效果。,一、高分子材料的力学性能特点与金属材料相比，高分子材料的力学性能具有以下特点:1.低强度和较高的比强度高分子材料的抗拉强度平均为100MPa左右，比金属低得多，即使

5、是玻璃纤维增强的尼龙，其抗拉强度也只有200MPa，相当于普通灰铸铁的强度。但是高分子材料的密度小，只有钢的1/41/6，所以其比强度并不比某些金属低。,2.高弹性和低弹性模量 高弹性和低弹性模量是高分子材料所特有的性能。橡胶是典型的高弹性材料，其弹性变形率为100%1000%，弹性模量仅为1MPa左右。为防止橡胶产生塑性变形，采用硫化处理，使分子链交联成网状结构。随着硫化程度增加，橡胶的弹性降低，弹性模量增大。 轻度交联的高聚物在飞以上温度有典型的高弹性，即弹性变形大，弹性模量小，而且弹性随温度升高而增大。而塑料因使用状态为玻璃态，故无高弹性，但其弹性模量也远比金属低。约为金属弹性模量的1/

6、100。,3.黏弹性 高聚物在外力作用下，同时发生高弹性变形和黏性流动，其变形与时间有关，此种现象称黏弹性，高聚物的黏弹性表现为蠕变、应力松弛和内耗三种现象。 蠕变是在恒定载荷下，应变随时间延长而增加的现象，它反映材料在一定外力作用下的形状稳定性。有些高分子材料在室温下的蠕变很明显，如架空的聚氯乙烯电线套管拉长变弯就是蠕变。对尺寸精度要求高的高聚物零件，为避免因蠕变而早期失效，应选用蠕变抗力高的材料，如聚碸、聚碳酸酯等。,应力松弛与蠕变的本质相同，它是在应变恒定的条件下，舒展的分子链通过热运动发生构象改变，回缩到稳定的卷曲态，而使应力随时间延长逐渐衰减的现象。例如连接管道的法兰盘中间的硬橡胶密

7、封垫片，经一定时间后由于应力松弛而失去密封性。 内耗是在交变应力作用下，处于高弹态的高分子，当其变形速度跟不上应力变化速度时，就会出现应变滞后应力的现象。这样就便有些能量消耗于材料中分子内摩擦并转化为热能放出，这种由于力学滞后使机械能转化为热能的现象称为内耗。 内耗对橡胶制品不利，加速其老化。例如高速行驶的汽车轮胎，由内耗产生的热量有时可使轮胎温度升高至80100，加速轮胎老化，故应设法减少。但内耗对减震有利，可利用内耗吸收振动能，用于减震的橡胶应有尽可能大的内耗。,4.高耐磨性高聚物的硬度比金属低，但耐磨性一般比金属高，尤其塑料更为突出。塑料的摩擦因数小，有些塑料具有自润滑性能，可在干摩擦条

8、件下使用。所以，广泛使用塑料制品制造轴承、轴套、凸轮等摩擦磨损零件。但橡胶则相反，其摩擦因数大，适宜触造要求较大摩擦因数的耐磨零件，如汽车轮胎、制动摩擦件。,二、高分子材料的理化性能特点 与金属材料相比，高分子材料的物理、化学性能有以下特点：1.高绝缘性 高聚物是以共价键结合，不能电离，若无其他杂质存在，则其内部没有离子和自由电子，故其导电能力低、介电常数小、介电耗损低、耐电弧性好，即绝缘性好。因而高分子材料如塑料、橡胶等是电机、电器、电力和电子工业中必不可少的绝缘材料。,2.低耐热性 高聚物在受热过程中，容易发生链段运动和整个分子链移动，导致材料软化或熔化，使性能变坏，故其耐热性差。对不同高

9、分子材料，其耐热性判据不同。如塑料的耐热性通常用热变形温度来衡量。所谓热变形温度是指塑料能够长时间承受一定载荷而不变形的最高温度，塑料的Tg或Tm越高，热变形温度也越高，塑料的耐热性也越好，橡胶的耐热性通常用能保持高弹性的最高温度来评定。显然，橡胶的Tf越高，使用温度越高，其耐热性越好。,3.低导热性 高分子材料内部无自由电子，而且分子链相互缠绕在一起，受热不易运动，故导热性差，约为金属的1/1001/1000。对要求散热的摩擦零件，导热性差是缺点，例如汽车轮胎，因橡胶导热性差，其内耗产生的热量不易散发，引发温度升高而加速老化。但在有些情况下，导热性差又是优点。例如机床塑料手柄、汽车塑料方向盘

10、，把握感良好。塑料和橡胶热水袋可以保温，火箭、导弹可用纤维增强塑料作隔热层等。,4.高热膨胀性 高分子材料的线膨胀系数大，为金属的3倍10倍。这是由于受热时，分子链间缠绕程度降低，分子间结合力减小，分子链柔性增大，使高分子材料加热时产生明显的体积和尺寸增大。因此，在使用带有金属嵌件或与金属件紧密配合的塑料或橡胶制品时，常因线膨胀系数相差过大而造成开裂、脱落和松动等，需要在设计制造时予以注意。,5.高化学稳定性 高分子化合物均以共价键结合，不易电离，没有自由电子，又由于分子链缠绕在一起，许多分子链的基团被包裹在里面，使高分子材料的化学稳定性好，在酸、碱等溶液中表现出优异的耐腐蚀性能。被称为“塑料

11、王”的聚四氟乙烯的化学稳定性最好，即使在高温下与浓酸、浓碱、有机溶液、强氧化剂都不起作用，甚至在沸腾的” 王水”冲也不受腐蚀。,6.高分子材料的老化及其防止 高分子材料在长期储存和使用过程中，由于受氧、光、热、机械力和微生物等长期作用，性能逐渐恶化，如失去弹性、出现龟裂、变硬、变脆、变软、变粘、变色，物理性能和力学性能下降等，直到丧失使用价值的现象称为老化。高聚物的老化是一个复杂的化学变化过程，它涉及高分子化合物本身结构和使用条件等原因。目前认为大分子链的交联和裂解是引起老化的根本原因。,大分子之间的交联反应使大分子链从线型结构变为体型结构，表现为高分子材料变硬、变脆、出现龟裂等。 大分子链裂

12、解是发生分子链断裂使高聚物变为低分子物质的反应，有化学裂解、热裂解、机械裂解和光裂解等，其老化表现为变软、变黏、失去刚性，出现蠕变等。,三、高分子材料的分类 如表3-1,第二节 工程塑料及其成型工艺一、塑料的分类与应用塑料始创于1907年，首先在工业上合成了酚醛塑料并使其成为一种极好的材料，以后很快形成一个塑料工业行业。工程塑料(Engineering Plastic)的发展历史则较短，最早出现的工程塑料是尼龙66，它是由美国杜邦公司于1934年发明的，接着又由该公司于1937年发明了尼龙6并于1938年投入工业化生产。工程塑料真正得到迅速发展是在20世纪50年代后期。今天，工程塑料已与工业陶

13、瓷、超导材料一起被称为科学技术发展的三大支柱材料。,由于工程塑料具有质轻、节能、强度高、耐腐蚀等特性，每年都以很高的速度发展。现在已经出现比钢材硬，强度超过钢、铁的塑料。在航天、飞机、汽车、电子等工业中，工程塑料是不可缺少的关键材料，使用范围日益广泛，用量也越来越大。如汽车工业中，目前平均每辆汽车的塑料用量是50kg，日产汽车平均每辆使用塑料180kg，使其质量减轻40%;美国福特公司每辆汽车使用塑料达170kg，平均节油33%，而速度却可提高10%。在大型客机波音767、757上使用的塑料约占其总质量的40%。由于使用大量的塑料制品，平均可节油25%，具有重大的现实意义。,（一）塑料的定义与

14、分类塑料是以合成的或天然的高分子化合物为基本成分，可在一定温度和压力下塑化成型，而产品最终形状能保持不变的材料。塑料的组成相当复杂，是以各种各样的树脂为基础，再加入各种改善性能的添加剂如填充剂、增塑剂、稳定剂、固化剂、润滑剂等制成的。,树脂是塑料制品的主要成分，约占塑料制品总质量的40%100%，它决定了塑料的类型(热塑性或热固性)和基本性质，因此塑料的名称也多用其原料树脂的名称来命名，如聚氯乙烯塑料、酚醛塑料等。,填充剂是塑料中的另一重要组成部分，约占塑料制品总质量的20%50%，它可以降低塑料的成本(因填料比树脂便宜)，还能改善塑料的性能，如玻璃纤维可提高塑料的机械性能，石棉可增加塑料的耐

15、热性，云母可增加塑料的电绝缘性能，石墨、二硫化铝可提供塑料的耐磨性能等。 塑料的添加剂除上述几种外，还有着色剂、发泡剂、抗静电剂、阻燃剂、防霉菌剂、防蚁剂等。根据塑料的品种和使用要求，可选择添加不同的添加剂。,按照塑料加热时的热行为，塑料可分为热塑性塑料(thermal plastics)和热固性塑料(thermosets)。热塑性塑料的特点是加热时可以被软化或熔化，冷却后硬化;再加热又可软化，冷却后又变硬，这一过程可以反复多次进行。而树脂的化学结构基本不变，始终呈线型或支链型。常见的热塑性塑料有聚乙烯(Polythylene)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)、聚丙烯(Pol

16、ypropylene)、聚苯乙烯(Polystyrene)、聚甲醛(Polyoxymethlene)、聚酰胺(尼龙)(Poltamide)、聚碳酸酯(Polycarbonate)、聚苯醚(Polv(dimethyl phenylene oxide)、ABS塑料等。其特点是易加工成型，力学性能好，缺点是耐热性和刚性差。,热固性塑料的特点是加热时可以软化或熔融，可塑制成型，随着进一步加热，能硬化成不熔不融的塑料制品。它一旦成型后不能通过再加热而重新软化。大分子在成型过程中由线型或支链型结构转变为体型结构。常见的热固性塑料有酚醛塑料(Phenol formaldehyde plastic)、氨基塑料

17、(Amino plastic)、环氧塑料(Expoxy plastic)、不饱和聚酯(Unsaturated polyster)、有机硅聚酯等。主要优点是耐热性好、抗蠕变性强，缺点是硬而脆，力学性能不高。通常采用纤维复合来提高强度。,按照塑料的功能和使用范围，通常可将塑料分为通用塑料和工程塑料两大类。通用塑料(Commodity plastic)一般指产量大、用途广、价格低的塑料，通常作为非结构材料使用，性能一般。主要品种有聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料六种。,工程塑料(Engineering plastic)是一个特定的名称。其广义泛指具有高性能、有可能代替金属材料的

18、塑料;狭义指比通用塑料(PE.、PP、PVC、ABS等热塑性塑料)的强度与耐热性优异，可作为工业用的结构材料并具有功能作用的高性能塑料。聚酷胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚甲醛和聚酯(Polyester)是目前人们公认的五大工程塑料。它们与通用塑料相比，产量较小，价格较高，但具有优异的机械性能、电性能、化学性能以及耐热性、耐磨性和尺寸稳定性等。,此外，以不饱和聚酷和环氧树脂等为基体的玻璃钢材料在很多场合也被作为结构材料使用，但因成型工艺较为特殊等原因，因此一般不划人工程塑料的范畴。工程塑料有多种分类方法，目前较多的是按产量和使用范围来进行分类。按这种方法工程塑料可分为通用工程塑料和特种工程塑料两类(图

19、3-1)。,(二)常用塑料品种简介1.通用塑料 热塑性塑料有以下凡种。1)聚乙烯(PE) 聚乙烯由单体乙烯经加聚反应聚合而成的高聚物。 聚乙烯是白色蜡状半透明固体，无味、无臭、无毒，柔而韧，比水轻。 聚乙烯结构中仅有C、H两种元素，无极性基团，属非极性高聚物，因而有优异的电绝缘性能，吸水率极低。,聚乙烯的耐热性不高，其使用温度不超过100，易燃;抗老化性能较差。 目前，我国主要采用高压法和低压法生产聚乙烯。由于聚乙烯的产量大，且各方面性能比较优异，可以通过吹塑、挤出和注射成型，因此应用十分广泛。低密度聚乙烯主要用作各种薄膜和软质包装材料。 聚乙烯制品突出的缺点是耐热温度低和易燃烧。为克服这些缺

20、点，可采用改性方法来弥补。,2）聚丙烯(PP) 聚丙烯是无臭、无味、无毒白色蜡状塑料，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻，密度0.9g/cm30.91 g/cm3，是通用树脂中最轻的一种。聚丙烯具有较好的力学性能。其强度和刚度均优于高密度聚乙烯。耐热性良好，连续使用温度可达110120。化学稳定性好，除强氧化剂外与大多数药品不发生作用，既不溶于水，也不吸水。电绝缘性能好。缺点是耐寒性差，最低使用温度仅为-15-20，低温下抗冲击性能差，易脆;聚丙烯易老化，特别是对紫外线照射很敏感。,聚丙烯可以通过挤出、注射、吹塑成型各种部件，其中注射制品占绝大部分，薄膜、纤维次之。聚丙烯可用于汽车及各种机械零

21、部件，如车门、电瓶壳、方向盘、齿轮、接头、泵叶轮等，以及家用电器部件、家具、化工管道、容器、设备衬里、绳缆和鱼网等。,3)聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种白色或微黄色粉末状固体树脂，本身无毒、无臭，呈线型无定形结构，密度为1.35g/cm31.46 g/cm3。聚氯乙烯的化学稳定性好，能耐大多数酸和碱，不溶于水、酒精和汽油，但能溶于四氢吠哺和环己酮。聚氯乙烯分子中由于氯原子的存在，具有阻燃性，离开火焰即灭。其缺点是热稳定性差，在7080开始软化，超过150就能放出HCl而引起降解，若超过180，则加速分解。硬质聚氯乙烯可用于工业管道系统、给排水系统、槽罐以及门窗、电线导管、地板、家具等建筑防火

22、用材。,4)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA) PMMA俗称有机玻璃，比密度小(1.18 g/cm3)，高度透明，透光率为92%，比普通玻璃透光率(88%)还高，具有高强度和韧性，不易破碎，耐紫外线和大气老化，易于成型加工。但其硬度不如普通玻璃高，耐磨性差，易溶于极性有机溶剂，耐热性差，一般使用温度不超过80，导热性差，膨胀系数大。 主要用于制作有一定透明度和强度要求的零件，如飞机座舱盖、窗玻璃、仪表外壳、灯罩、光学镜片、汽车风挡等。由于其着色性好，也常用于各种装饰品和生活用品。,5)聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是苯乙烯的均聚物，主要采用本体法和悬浮法聚合制得。聚苯乙烯塑料质轻，表面硬度高，透明性好，有

23、光泽，易着色，具有优良的电绝缘性、耐化学腐蚀性和低吸湿性。制品尺寸稳定，具有一定的机械强度，但质脆易裂，抗冲击性差，耐热性差。可通过改性处理，改善其性能，如高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、ABS、AS等。PS的加工性好，可用注塑、挤出、吹塑等方法加工成型。主要用来制造餐具、包装容器、玩具、家用电器外壳、汽车灯罩及各种模型材料、装饰材料等。聚苯乙烯经发泡处理后可制成泡沫塑料。,热固性塑料6)酚醛塑料(PF)酚醛树脂是由酚类和醛类化合物在酸性或碱性催化剂作用下，经缩聚反应而得到的合成树脂，其中由苯酚和甲醛缩聚而成的树脂应用最广。酚醛塑料是以非晶态酚醛树脂为基，再加入木粉、纸、玻璃布、布、石棉等填料经固

24、化处理而形成交联型热固性塑料。,根据所加填料的不同，酚醛塑料可分为粉状酚醛塑料、纤维状酚醛塑料、层压酚醛塑料几类。粉状酚醛塑料通常常称胶木粉(或电木粉)，供模压成型用;根据纤维填料不同，纤维状酚醛塑料可分为棉纤维酚醛塑料、石棉纤维酚醛塑料、玻璃纤维酚醛塑料等;层压酚醛塑料是由浸渍过液态酚醛树脂的片状填料制成的，根据填料的不同又有纸层酚醛塑料、布层酚醛塑料和玻璃布层酚醛塑料(即玻璃钢)等。,酚醛塑料具有一定的机械强度，层压塑料的抗拉强度可达140Mpa，刚度大，制品尺寸稳定。有良好的耐热性，可在110140下使用。具有较高的耐磨性、耐腐蚀性及良好的绝缘性。在电器工业中用于制作电器开关、插头、外壳

25、和各种电气绝缘零件，在机械工业中主要制造齿轮、凸轮、带轮、轴承、垫圈、手柄等。此外用它作为化工用耐酸泵、航空航天工业中瞬时耐高温和烧蚀的结构材料。 但是酚醛塑料(电木)性脆易碎，抗冲击强度低，在阳光下易变色，因此多做成黑色、棕色或墨绿色。,7)环氧塑料(EP) 环氧塑料是以非晶态环氧树脂为基，再加入增塑剂、填料及固化剂等添加剂制成的热固性塑料。具有比强度高，耐热性、耐腐蚀性、绝缘性和加工成型性好等特点。缺点是成本高，所用的固化剂有毒性。 环氧塑料主要用于制造塑料模具、精密量具和各种绝缘器件，也可以制作层压塑料、浇注塑料等。,8)氨基塑料(AF)氨基塑料是由含氨基(-NH2)的化合物与甲醛缩聚而

26、得，主要包括脲醛塑料(UF)和三聚氰胺甲醛塑料(MF)。脲醛塑料是由脲醛树脂(尿素与甲醛的缩聚物)与填料等添加剂混合后热压成型制得。它色浅，易着任何鲜艳色彩，质地坚硬，表面光泽如玉，固有“电玉”之称。脉醛塑料具有较好的电绝缘性和耐热性，不易划伤。其缺点是耐候性、耐水性差。多用于制作电话机壳体、电气零件、照明设备及日用品等。,三聚腈胺甲醛塑料，又称蜜胺塑料，由三聚脂胺与甲醛缩聚而得，无毒、无味、易着色、硬度高、光泽好。具有优良的电绝缘性和抗电弧性，机械强度高，耐热和耐水性都优于脲醛塑料。三聚脂胺甲醛制品的外观酷似陶瓷，有“似陶非陶胜似陶”之美称。多用于制造各种仿瓷餐具，也可用于制造各种工业零件。

27、,2.工程塑料工程塑料主要指能用作结构材料的热塑性塑料。1）聚酰胺（PA) 聚酰胺商品名称为尼龙或锦纶，它是以线型晶态聚酰胺树脂为基的塑料，是最早发现的能承受载荷的热塑性塑料，也是目前机械工业中应用较广泛的一种工程塑料。 尼龙具有较高的强度和韧性，低的摩擦因数，有自润滑性，其耐磨性比青铜还好。适于制造耐磨的零件，如齿轮、轴承、凸轮、密封圈、耐磨轴套等。但尼龙吸水性较大，影响尺寸稳定性。长期使用的工作温度一般在100以下。当承受较大载荷时，使用温度应降低。,2聚甲醛(POM)聚甲醛是继尼龙之后，1950年投入工业生产的一种高强度工程塑料。其耐疲劳性在所有热塑性塑料中是最高的。其弹性模量高于尼龙6

28、6、ABS、聚碳酸酯，同时具有优良的耐磨性和自润滑性，对金属的摩擦因数小。此外，还有好的耐水、耐油、耐化学腐蚀和绝缘性。缺点是热稳定性差、易燃，长期在大气中曝晒会老化。聚甲醛塑料价格低廉，且综合性能好，故可代替有色金属及合金。,3)聚砜(PSF)聚砜是以线型非晶态聚砜树脂为基的塑料，有许多优良性能，最突出的是耐热性好，使用温度最高可达150165，蠕变抗力高，尺寸稳定性好。聚砜的强度高、弹性模量大，而且随温度升高，力学性能变化缓慢。脆性转变温度低(约为-100)，所以聚砜的使用温度范围宽。无论在水中还是在I扔T的高温下，聚砜均能保持高的介电性能。其缺点是加工性能不够理想，要求在330 380

29、的高温下进行成型加工，而且耐溶剂性能也差。,聚砜可作高强度、耐热、抗蠕变的结构零件、耐腐蚀零件和电气绝缘件，如精密齿轮、凸轮、真空泵叶片，制造各种仪表的壳体、罩等。在电气、电子工业中用作集成电路板、印制电路板、印制线路薄膜等。也可作洗衣机、家庭用具、厨房用具和各种容器。聚砜性能优良且成本低，是一种有发展前途的塑料。,4)聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是以线型部分晶态聚碳酸酯树脂为基的塑料。具有优异的冲击韧度和尺寸稳定性，较好的耐低温性能，使用温度范围为-100130，良好的绝缘性和加工成型性。聚碳酸酯透明，具有高透光率，加入染色剂可染成色彩鲜艳的装饰塑料。缺点是化学稳定性差，易受碱、胺、酮、酯、芳香

30、烃的浸蚀，在四氯化碳中会发生应力开裂现象。聚碳酸酯用途十分广泛，可作机械零件，如齿轮、齿条、涡轮和仪表零件及外壳，利用其透明性可以作防弹玻璃、灯罩、防护面罩、安全帽、机器防护罩及其他高级绝缘零件。,5)ABS塑料ABS塑料是以丙烯腈 (A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)三元共聚物ABS树脂为基的塑料，因此兼有三种组元的特性。聚丙烯情具有高的硬度和强度，耐油性和耐蚀性好;聚丁二烯具有高的弹性、韧性和耐冲击性的特性;聚苯乙烯具有良好的绝缘性、着色性和成型加工性。上述特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的优良工程塑料。缺点是耐高温、耐低温性能差，易燃，不透明。,在ABS树脂生产中三种组元的配

31、比可以调配，树脂的性能也随成分的改变而变化，因而可以制成各种品级的ABS树脂，适应不同需求。ABS塑料在工业中的应用极为广泛，制作收音机、电视机及其他通信装置的外壳，汽车的方向盘、仪表盘，机械中的手柄、齿轮、泵叶轮，各类容器、管道，飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等。,6)氟塑料氟塑料是含氟塑料的总称，其中如聚四氟乙烯、聚三氟乙烯和聚全氟乙丙烯等。氟塑料与其他塑料相比，具有更优越的抗蚀性，耐高温、低温，使用温度范围宽，摩擦因数小和有自润滑性，不易老化，是良好的耐辐射和耐低温材料。其申尤以聚四氟乙烯最突出。,聚四氟乙烯(PHEE)是线型晶态高聚物，结晶度55%75%，理论熔点为327，具有极优越的化

32、学稳定性，热稳定性和良好的电性能。它不受任何化学试剂的浸蚀，即使在高温下的强酸(甚至王水)、强碱、强氧化剂中也不受腐蚀，故有“塑料王”之称。它的热稳定性和耐寒性都好，在-195250范围内长期使用，其力学性能几乎不发生变化。,聚四氟乙烯(PHEE)的摩擦因数小(只有0.04)，并有自润滑性。它的吸水性小，在极潮湿的条件下仍能保持良好的绝缘性能，它的介电性能既与频率无关，也不随温度而改变。其缺点是强度较低，尤其是耐压强度不高。在温度高于390时，它分解挥发出毒性气体，它的加工成型性较差，加热至450，也不会从高弹态变为粘流态，因此不能用注射法成型。,聚四氟乙烯主要用于减摩密封零件，如垫圈、密封圈

33、、密封填料、自润滑轴承、活塞环等。化工工业中的耐腐蚀零件，如管道、内衬材料、泵、过滤器等。电工和无线电技术中，作为良好的绝缘材料，可作高频电缆、电容线圈、电机槽的绝缘，在医疗方面，由于它对生理过程没有任何作用，用它制作代用血管、人工心肺装置。,7)超高分子量聚乙烯(UHMWPE) 通常把按黏度法测定的平均相对分子质量在100万600万的聚乙烯称为超高分子量聚乙烯。UHMWPE是一种线型结构的热塑性工程塑料，极高的分子量赋予它优异的性能。如优异的耐冲击性: UHMWPE的冲击强度为几的两倍，ABS的5倍，POM的10倍;优异的耐低温性:其脆性温度为-70，在液氦温度(-269)下仍具有延展性，因

34、而可作核工业的耐低温零部件。,此外UHMWPE还具有优异的耐磨性、自润滑性、耐化学药品性和电绝缘性等。UHMWPE的耐热性不高，一般使用温度在100以下，但由于它的分子量极大，因而它的热变形温度高于普通的高密度聚乙烯，而其熔点为136，与普通高密度聚乙烯大体相同。,UHMWPE加工时的熔融黏度极高(高达108Pas)，流动性极差，其熔体流动指数几乎为零，因此很难直接进行挤出或注射成型(如用这些方法成型需采用专用挤出机或注射机)。主要采用类似聚四氟乙烯的粉末压制烧结成型工艺。UHMWPE用途广泛，可应用于机械、电器、包装容器、化工设备、交通运输、材料储运、输送管道、医疗器械和体育器材等领域。,8

35、)聚苯醚(PPO)PPO是由聚苯醚(又称聚苯撑氧)树脂为基的塑料。聚苯醚的综合性能优良，电性能、耐水蒸气性、尺寸稳定性优异。具有较高的耐热性，长期使用温度为120，热变形温度为174，优于PC、POM、PA、ABS等工程塑料。缺点是熔融流动性差，成型困难，但通过掺混聚苯乙烯等加以改性，可改善其成型加工性能。目前90%以上是改性聚苯醚，广泛应用于电视、电子电器零件、汽车、办公机械及家电领域。而用未改性聚苯醚制造的电子电器零件一般是对电性能有特殊要求的制品，如薄膜电容器、高频印制线路板等。,9)热塑性饱和聚酯线型热塑性饱和聚酯，简称热塑性饱和聚酯，是由饱和二元酸和二元醇缩聚制得。由不同种类的二元酸

36、和二元醇缩聚可制得不同品种的饱和聚酯，目前的品种主要有聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）。热塑性饱和聚酯是20世纪90年代实现工业化生产的新型工程塑料，是近年来发展最快的高分子合成材料之一。PEN具有优良的气体阻隔性、防水性、抗紫外线性、耐热性、耐化学药品性和耐辐射性。,10)聚芳醚酮(PAEK)聚芳醚酮是一类亚苯基环通过醚键和羰基连接而成的聚合物。按分子链中醚键、酮基与苯环连接次序和比例的不同，可形成许多不同的聚合物。目前主要有聚醚醚酮(PEEK)。聚醚酮(PEK)、聚醚醚酮酮(PEEKK)和聚醚酮醚酮酮(PEKEKK)等品种。聚芳醚

37、酮分子结构中含有刚性的苯环，因此具有优良的高温性能、力学性能、电绝缘性、耐辐射性和耐化学药品性等特点。同时醚键又使其分子链具有柔顺性，具有较好的成型加工性能。,聚醚醚酮(PEEK)是一种综合性能优良的特种工程塑料。它具有优异的耐热性，连续使用温度可达240，热失重曲线表明400时，质量损失为0。除浓硫酸外，它几乎能 耐任何化学药品，在较高的温度下，仍能保持良好的化学稳定性; 在应力作用下的耐化学药品性也优于PC、PF等工程塑料。同时还具有优异的耐水性、电器绝缘性;其疲劳强度高，耐蠕变性好;耐放射性是所有塑料中最好的;氧指数较高，燃烧时发烟量少且无毒，其熔点较高，与通用工程塑料相比，熔体黏度也较

38、大，因此成型温度较高，为了得到高的熔体流动性，成型加工时可适当提高压力。广泛应用于电子电器、机械、航空航天、汽车等领域。,11)液晶聚合物(Liquid Crystalline Polymer)液晶聚合物（LCP)在溶液或液体状态下具有光学各向异性。LCP一般由刚性高分子链组成。在熔融状态下分子不柔曲，很少缠结，呈棒状。当熔体流动时，分子沿流动方向取向，显示出液晶的性质。当冷却时，分子按原来取向状态固化，因而能显示出优异的力学性能和耐热性。液晶聚合物可分为溶致液晶聚合物和热致液晶聚合物。前者代表品种是Kevelar，后者品种较多，如Xydar、Vectra、Ekonol等，通常所说的液晶聚合物

39、主要指热致液晶聚合物。,3.增强塑料增强塑料是以聚合物为基料，加入增强材料及助剂经成型加工而得的塑料，是重要的高分子复合材料。增强材料一般为纤维状物质或织物，主要品种有玻璃纤维、碳纤维、芳香族聚酷胺纤维、无机纤维、硼纤维、碳化硅纤维、氧化铝纤维和金属纤维等。其中前3种增强纤维使用最多。聚合物基体有热固性树脂和热塑性树脂两类，热固性树脂主要有环氧树脂、不饱和聚酯和酚醛树脂等;热塑性树脂主要有聚酰胺、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚、PET、PBT、ABS、聚砜、聚醚砜、PPS和聚醚醚酮等。,增强塑料具有优异的综合性能，如高的比强度、比弹性模量，优良的耐热性、化学稳定性、耐磨性、尺寸

40、稳定性，优异的耐疲劳性能等，另外还有耐辐射性能及特殊的光、电、磁性能，使它在航空航天、汽车、电子电器、工业机械等部门得到广泛应用，已在很多领域替代了金属。例如:碳纤维或玻璃纤维增强的 PEEK，已用于制造飞机和宇宙飞船的门把手、机舱面板、操纵杆、百升机尾翼等。聚酷亚胺Z碳纤维复合材料与环氧树脂Z碳纤维复合材料相比，可提高使用温度100以上，目前已用于有些高速飞机、导弹和宇宙飞船等在高温下使用的结构部件的制造。,(三)工程塑料的主要用途由于工程塑料制品品种繁多、性能优异、规格齐全和价格低廉等特点，使其在国民经济各个领域得到了广泛的应用。每一种工程塑料又由于其自身的性能特点而具有各自的应用范围，表

41、3-2列出了几种通用工程塑料的主要特性和用途。,下面重点按照工程塑料成型后制品的种类对它们总的应用情况作一概括的叙述。1.一般结构零部件 在各个工业部门中，一般结构零部件如壳体、支架、手柄、管件、管接头和各种紧固件等用量十分巨大，加工比较复杂，而它们的加工费用常远远超过材料的成本费。这类零部件大多不承受动负荷或承受的负荷较低，环境温度不高，因此对材料的物理机械性能和热性能的要求都不高，其中一部分可采用聚氯乙烯、改性聚苯乙烯、低压聚乙烯、聚丙烯、BS、SAN(苯乙烯-丙烯情共聚物)等通用塑料。,但是，近年来随着对材料的强度要求日益提高，一般结构零部件越来越多的使用尼龙、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯

42、醚等通用工程塑料制造。 在一般结构零部件中，数量最多、应用最广的是各类紧固件。采用通用工程塑料制造;不但能大量节约钢、不锈钢、铝、黄铜等金属材料，而且还能使各类紧固件用于许多金属紧固件所不能应用的场合。例如:,(1)几个零件需互相连接，但又必须互相保持电气绝缘性的部件;(2)化工防腐设施中防腐材料的连接部位;(3)在某些特殊情况，要求连接和紧固后无导磁性，以减少不必要的电磁效应(如高频设备中)的部位。,2.传动结构零部件各种机械和仪器仪表中使用着各种类型的传动机构，这种传动机构大体可分为啮合传动和摩擦传动两大类。前者有齿轮、齿条、链轮、蜗轮蜗杆传动;后者有皮带轮、摩擦轮、轴承、轴套和滑轮传动等

43、。无论是啮合传动还是摩擦传动，它们在工作过程中都承受一定的负荷和摩擦力，因此制造传动结构零部件的材料必须具有一定的强度和刚性，同时还要求耐磨。,工程塑料是制造传动结构零部件的理想材料。它摩擦因数低，耐磨性好，传动效率高，可在无润滑或少润滑的条件下运转，这对于食品、纺织、E药等部门需防油污的设备十分有利。在开式传动机构中，工程塑料传动结构零部件对灰尘有埋没性，因此磨损小，使用寿命长，而且传动平稳，噪声小，有吸震、防冲击的作用。另外，工程塑料的密度小，能减轻传动部件的重量，降低起动惯性。,现以传动结构零部件中最常见的轴承为例，介绍工程塑料的应用情况。作为轴承材料必须具有良好的耐磨性和低的摩擦因数。

44、一般工程塑料的干摩擦因数不一定都很低，往往与常用的几种金属材料相差不多。但是由于这些金属材料的摩擦因数波动很大，耐磨性又不及塑料，因此用工程塑料取代金属材料制造轴承具有明显的优越性。例如，锡基巴氏合金、铅青铜和高铅锡磷青铜等，在磨损试验机上运转不到3h就严重磨损，而大部分工程塑料经3h运转后，磨痕宽度都很小。图3-2、图3-3分别为尼龙制作的自润滑门窗轴承和齿轮。,3.电气绝缘零件用工程塑料制造的电气绝缘零件，主要有各种高低压开关、接触器、继电器和真空管等零件，底座、外壳以及排线槽、线圈骨架、天线插座、电流端子、支点组、按钮、电机端盖与屏蔽套等。电气材料有严格的耐热要求，其耐热等级分别为:Y级

45、(90)、A级(105)、E级(120)、B级(130)、F级(155)、H级(180)和C级(180以上)。就目前工程塑料各个品种的性能来看，通用工程塑料基本能达到B级耐热等级，而特种工程塑料则能满足C级耐热要求。,4.耐腐蚀零件在化工、石油、仪表、航海等工业部门中所采用的机器设备和工艺装置，如反应釜、搅拌器、储槽、管道、阀门、密封零件、摩擦零件以及各种仪表等往往需要具有抵抗各种酸、碱、氧化剂及有机溶剂腐蚀的能力。人们长期以来所惯用的有色金属和合金钢，如铜、铝、镍、铬、铅、不锈钢等，虽然具有一定的耐腐蚀性能，但在数量上和质量上都远远不能满足生产建设迅速发展的需要，同时也很不经济。,工程塑料具

46、有优良的化学稳定性和物理、力学性能，在很多工业部门用来代替各种金属的理想的耐腐蚀材料。应根据具体情况选用不同的材料。表3-3列举了耐腐蚀工程塑料的性能特点和应用部件。,用工程塑料制造的耐腐蚀零部件主要有以下几类: (1)管道。主要用于输送石油、化工产品、天然气、其他腐蚀性介质以及工业污水等。 (2)储槽、油罐、塔器等。储槽、油罐、酸洗槽、电解槽、电镀槽、合成氨水洗塔、硝酸吸收塔、漂白粉反应器等的衬里或整体用工程塑料制造，可大量节约不锈钢材和有色金属，且使用寿命长，施工方便。 (3)泵、阀。主要用于输送酸、碱等腐蚀性液体。各种离心泵、往复泵、旋转泵、球阀、隔膜阀、蝶形阀及其配件，大量用于石油、化

47、工和医药等部门，使用寿命大大超过不锈钢。,(4)热交换器、冷凝器。工程塑料本身导热性不良，但用大量小直径、曲壁的聚四氟乙烯等工程塑料作热交换器及冷凝器同样可达到良好的热交换效果，因为它保证了最大的热传递量和最大的传热面积。同时，由于聚四氟乙烯等品种的表面具有不粘性，不像金属管壁容易积垢，妨碍传热，这样也就在很大程度上补偿了它们导热性差的缺点。,5.静、动密封件密封件分为静、动两类，其作用是防止内部介质的泄漏及外部杂质的侵入，以免影响动力机械的工作效率。这些部件过去一般都采用各种高级合金材料制造，成本高昂，加工繁复，而且在高压、高温、高速旋转或往复运动中容易磨损，耐腐蚀性也较差，因此不能满足动力

48、机械工业迅速发展的需要。工程塑料具有优良的减摩、耐磨性能，由其制造的密封件在半干摩擦以至完全没有润滑的条件下，以及在有磨粒或酸碱等化学药物存在的恶劣环境下都能有效地工作。,(1)活塞环。在石油、化工、冶金及医药等工业申，为了获得纯净的压缩气体，气体压缩机的汽缸应尽可能实现无油润滑。过去通常采用庞大昂贵的滤清设备，现改用工程塑料活塞环，实现了无油润滑。常用的品种有聚四氟乙烯和聚酰亚胺等。(2)阀片。阀片的作用是在升程很小的往复运动中完成高压气缸的进气、密封、压缩和排气等工作。由于阀片在高压气体作用下承受很大的压力和较高的温度，并且与阀座处于相对摩擦状态，因而要求具有较高的抗压强度、耐疲劳强度、冲

49、击韧性、弹性、耐热性能和较小的摩擦因数。用聚四氟乙烯和MC尼龙代替长期沿用的铬锰硅等高级合金材料，使用寿命提高几十至几百倍，密封效果也显著提高。,6.高强度高模量结构零件高强度高模量结构零件主要采用玻璃纤维增强的工程塑料。工程塑料的比强度和比刚度虽然能够与大多数金属材料相抗衡，但绝对强度和刚度尚比不上钢材和硬铝等材料。经玻璃纤维增强后，工程塑料的机械性能和热性能都可得到大幅度的提高。,近年来又发展了碳纤维、芳香族聚酷胺纤维、硼纤维、碳化硅纤维增强的工程塑料品种，具有更高的强度和刚性。如用碳纤维增强的品种的比强度超过钢材5倍10倍，比刚性超过玻璃纤维增强品种4倍，并且超过了铝合金和铁合金。但由于

50、成本较高，目前仅限于在人造卫星、火箭、导弹等高强度高模量结构零件上应用。,工程塑料制作的高强度高模量结构零件，主要用于以下几个方面:(1)螺旋桨、叶片。所用的品种主要是玻璃纤维增强尼龙等。可用大型注射机注射成型或挤出模塑成型。用高强度S型玻璃纤维增强尼龙610制成的螺旋桨，可用于184kW的船舶。这种螺旋桨的优点是成型方便，在海水中不受侵蚀，吸收冲击能量大，质量轻，安装维修简便，可以大量节约有色金属。工程塑料叶片代替铝合金叶片，风量大，重量轻(仅为铝合金叶片的3%)，用电省，检修方便。用碳纤维增强的品种制成的直升飞机叶片疲劳强度比金属高，使用寿命长。,(2)护环、端盖。发电机护环是高速电机转子

51、端部的保护环，电机在频繁启动的长期运转中，要承受强大的离心力和热应力作用，以前一直采用高强度反磁合金钢制造，工艺繁复、成本高。现用工程塑料取代，性能可靠、工艺简便、成本低、工时省，可节约昂贵的铬、镍等金属。发电机端盖原来用铸铝制造，现在用工程塑料取代，质量轻、成本低，且不导电、不导磁。,(3)风管、风扇、喇叭。风管、风扇、喇叭等零件形状复杂，以前多用铝合金和铜合金铸造后再经机械切削加工而成，材料耗用量大，生产周期长。现在用玻璃纤维增强尼龙6制造，质轻、美观、成型加工方便、性能可靠。(4)光学仪器精密零件。如体视显微镜和生物显微镜上的转鼓、大物镜壳、右侧目镜筒、倍率度盘、套图等要求尺寸精度高，采

52、用玻璃纤维增强聚碳酸酪、尼龙66等，可达到简化结构和提高质量的目的。,(5)其他。工程塑料还用作其他多种高强度高模量结构零件，如大型运输机的机翼油箱，超音速战斗机的座舱罩，农业机械上的连接和联动部件，汽车上的格栅、轮罩、操纵杆、转向柱、发动机叶轮、过滤器、偏转器等，工程机械上的钻头夹、磨损板等，造纸机械上的支承辊、驱动辊、印刷辊等，以及冶金机械上的滑块、导块、压辊、成型夹具等。,二、工程塑料的性能特点（一）性能特点工程塑料与其他塑料一样，其性能主要取决于高分子化合物的化学组成、相对分子质量、分子结构和物理状态等。如前所述，工程塑料的化学组成和分子结构等的不同，使其具有多样化的性能。工程塑料是重

53、要的功能性材料，它具有多种功能性特点，如耐热性、耐寒性、力学性能、电绝缘性、耐化学药品性、耐候性、传导性、耐紫外线辐射性和粘结性等。工程塑料的性能特点主要有:,(1)与通用塑料相比，具有优良的耐热和耐寒性能，在广泛的温度范围内机械性能优良，适宜作为结构材料使用;(2)耐腐蚀性良好，受环境影响较小、耐久性好的;(3)比金属材料易加工，生产效率高，节省费用;但耐热性差、软化点低;机械强度低，抗张强度一般约为钢的1/10;耐久性差，长期受重力作用易产生疲劳，在室外长期受紫外线作用易降低性能;(4)有良好的尺寸稳定性和电绝缘性;(5)质量轻，比强度高，并具有突出的减摩、耐磨性。从表3-4可知，工程塑料

54、具有可以与金属相抗衡的比强度。,工程塑料的密度约为1g/cm31.4 g/cm3，比水略重，比铝轻1/2，比铜轻3/4，为大多数有色金属的1/81/5。拉伸强度等机械性能也是衡量工程塑料性能的重要指标，工程塑料的拉伸强度通常为6107Pa8107Pa，抗张模量为2109Pa 3109Pa，冲击强度(缺口)-般在50J/m以上。,在大多数情况下，评价工程塑料的主要标准是它的耐热性。表示耐热性的指标有几种，如热变形温度、U规格的温度指数等。热变形温度表示塑料能够长时间承受一定载荷而不变形的最高温度。热变形温度越高，塑料的耐热性越好。U规格的温度指数指塑料可以长期连续使用的温度范围。表3-5示出了各

55、种工程塑料的热变形温度及长期连续使用温度。需要指出的是载荷热变形温度是衡量工程塑料的重要指标，但它不是最高使用温度，最高使用温度应根据制品受力情况及使用要求等因素来确定。,(二)主要性能各类性能又包括一些具体项目，见图 3-6。,1.力学性能部分工程塑料的密度和力学性能列于表 3-6。,三、工程塑料的成型工艺成型加工(Processing)是使工程塑料成为具有实用价值制品的重要环节。工程塑料可用多种方法成型加工。一般可在400以下采用注射、挤出、压制、压延、铸塑、缠绕、烧结和吹塑等方法成型，也可采用喷涂、浸渍、粘结和沸腾床等离子喷涂等方法将塑料覆盖在金属或非金属基体上，或在塑料表面镀覆金属，还

56、可像金属那样采用车、铣、刨、磨、刮、挫、钻以及抛光等方法进行二次加工。,目前工程塑料成型加工方法已达三四十种之多，其中最主要的是注射、挤出、吹塑和压制这四种方法。尤其是注射和挤出，约占成型加工总数的的60%以上。某种工程塑料应选用何种成型方法，应根据塑料种类、制品的形状、经济上的合理性等条件来决定。,（一）注射成型注射成型(Injection molding)又称注射模塑或注塑，它是根据金属压铸原理发展起来的，主要用于热塑性塑料的成型，可以一次成型制得外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的制品，而且对各种工程塑料品种的成型具有良好的适应性，因此应用广泛。目前占工程塑料成型加工总数的20%30%。,

57、注射成型是将工程塑料(一般为粒料)在注射成型机的料筒内加热熔融，使其呈流动状态，在柱塞或螺杆加压下压缩熔融物料并向前移动，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注人温度较低的闭合模具内，最后经过一定时间冷却定型后开启模具得到制品。这种成型方法是一种间歇操作过程。,1注射机的结构与作用注射成型机按外型特征可分为立式、卧式、直角式、旋转式和偏心式等多种，目前以卧式为最常用。按照工程塑料在料筒中的熔融塑化方式来分，有柱塞式和螺杆式两种。柱塞式注射机由于存在塑化能力较低，塑化不易均匀，注射压力损耗大，注射速度较低等缺点，近年来很少发展。目前应用最广的是往复螺杆式注射机。,往复螺杆式注射机主要由注射装置、合模

58、装置及液压传动和电气控制系统组成。注射装置是便工程塑料均匀地塑化成熔体，并以足够的压力和速度将熔体注入模腔中。合模装置是使模具可靠地闭合，实现模具启闭动作及取出制品。液压传动和电气控制系统是保证整个注射成型工艺过程按预定的要求和动作程序准确有效地进行工作的动力和控制系统。图3-7是注塑成型原理图。,图3-7注塑成型原理图,2注射成型工艺 一个完整的注射成型过程包括成型前的准备、注射过程和制品的后处理三个阶段。1)成型前的准备 为了注射成型的顺利进行和保证制品质量，成型前一般有如下的准备工作： (1)原料的预处理。一般注射成型用的是粒状，如果来料是粉料，有时须预先进行造粒。对于所用的粒状塑料要进

59、行预热和干燥，除去原料中的水分及挥发物以减少制品出现气泡的可能性，对某些塑料则可避免高温注射时出现水解等化学反应。这一过程与挤出成型的原料预处理类似。,(2)料筒的清洗。在注射成型中，当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。为了节省时间和原料，直接换料清洗料筒时应采取正确的操作步骤，应掌握料筒内剩余料和新科的热稳定性、成型温度范围和各种塑料之间的相容性等技术资料。,(3)嵌件的预热。在成型制件中，为了装配和强度的要求，常需在制品中嵌人金属嵌件。注射前嵌件应先放人模具并预热，尤其是较大嵌件，以降低由于金属与塑料热膨胀系数和冷却收缩率差别较大而出现在嵌件周围的收缩应力。预热温度应以不损伤金属嵌件表面镀锌或防锈层为限，一般为100130。,(4)脱模剂的选用。注射制品的脱模依赖于合理的工艺条件与正确的模具设计，但有时为了能顺利脱模，在生产上可采用脱模剂。常用的脱模剂有:硬脂酸锌、液体石蜡、硅油等。脱模剂的使用应适量，涂抹均匀，否则会影响制品表面质量。,2）注射成型过程注射成型过程可分为加料、物料熔融(塑化)、注射充模、制品保压冷却和脱模等几个步骤。当注射工艺条件确定后，上述五个步骤可以采用集成电路数字程序控制或群控等实现半自动或全自动操作。,(1)加料塑化。注射成型是一个间歇过程，因此加料必须定量或定容