煤矿通风技术和其瓦斯防治

1、煤矿通风技术及瓦斯防治白沙矿区安全生产管理局刘 国 泉2007年7月内 容 提 纲一、煤矿通风的重要性及其主要任务（一）、煤矿通风的重要性（二）、煤矿通风的基本任务二、煤矿通风技术 （一）、矿井通风压力与阻力（二）、矿井通风系统（三）、矿井风量计算（四）、局部通风管理（五）、矿井通风能力核定方法（六）、矿井通风系统及局扇通风监察工作的要点三、煤矿瓦斯的防治（一）、矿井瓦斯等级及其划分标准（二）、关于采掘面、爆破地点和电动机或其开关地点附近瓦斯浓度的规定（三）、局部瓦斯积聚及其处理的规定（四）、排放瓦斯及分级管理的有关规定（五）、关于矿井瓦斯检查制度的有关规定（六）、矿井瓦斯管理工作监察工作的要

2、点一、煤矿通风的重要性及其基本任务（一）、煤矿通风的重要性我们常常强调，煤矿一通三防工作是安全工作重中之重的工作， 这是很有道理的。通风与防治瓦斯、防治煤尘、防灭火工作相互关联，绝大多数重大和特大瓦斯事故，煤尘爆炸事故及火灾事故的发生，与矿井通风系统及其管理工作有着密切联系，是这类事故的发生和扩大的主要原因之一。在绝大多数的情况下，矿井通风状况的好坏，决定矿井的总体安全面貌。矿井通风在一通三防工作体系中，是处核心地位的，是矿井安全生产管理最为重要的基础。煤矿通风的重要性，主要体现在以下几个方面：1、在煤矿生产过程中发生的瓦斯、火灾、矿尘、水害、顶板等五大自然灾害事故，几乎均与煤矿通风有直接或间

3、接的关系，其中瓦斯、火灾、矿尘灾害事故的发生，与通风的关系最为密切。在这些事故中，有些实质上就是由于矿井通风工作存在的问题而直接引起事故的发生。2、煤炭作为我国能源和生产资料的主体地位是长期的。目前，我国一次能源消费中，煤炭所占比例为67%；据专家预测，至2050年，煤炭所占比例仍将达50%以上。近年来，煤矿企业安全生产形势仍然严峻，瓦斯、煤尘、火灾事故多发，与发达国家相比，差距很大。要实现煤矿企业安全形势的根本好转，切实搞好矿井通风技术管理，加强通风监管监察，是煤矿安全工作中的一项长期的工作。以下几个方面的统计数据，更能说明上述问题：、 瓦斯事故死亡人数在煤矿所有事故中，排名第一。“十五”期

4、间，全国煤矿共发生死亡10人以上特大和特别重大事故256起，死亡5990人，其中瓦斯事故183起，死亡4588人，事故起数和死亡人数分别占71.5%和76.6%。 、1950年2006年全国煤矿共发生100人以上事故22起，死亡3569人。其中有20起为瓦斯或瓦斯煤尘事故，死亡3213人，事故起数和死亡人数分别占91%、90%。 、从矿井数量上分析，全国高瓦斯矿井4462个，突出矿井991个。国有重点矿井高瓦斯和突出矿井所占的比例分别达21%和21.3%，合计为42.3%。其中45户安全重点监控企业中，有高瓦斯、突出矿井250个，所占比例达60%。湖南省的4个重点国有煤矿矿区（涟邵、资兴、白沙

5、、湘能）共有煤矿42个，其中突出井21对，高瓦斯5对，突出井占50%，高瓦斯矿井占11.9%，高、突矿井数占61.9%。 、我国近年来煤矿特别重大事故仍然时有发生。1950年1999年，50年期间共发生百人以上死亡事故14起，2000年2005年，6年期间共发生百人以上死亡事故8起。2004年和2005年，2年期间，河南、陕西、辽宁、黑龙江、河北5省发生了5起100人以上的瓦斯煤尘爆炸事故。2006年发生的一次死亡10人以上的特大瓦斯事故的起数和死亡人数在同类事故中所占的比重仍为66.7%和65.9%，与“十五”期间的统计数据，仍无根本变化。（5）、据白沙煤电集团自1974年至2003年28年

6、间统计，共发生一次死亡3人以上重大事故35起，死亡206人，其中重大瓦斯事故17起，死亡人数142人。瓦斯事故起数和死亡人数占同期重大死亡事故起数和死亡人数分别为48.57%和68.93%。在17起重大以上瓦斯事故中，有特大事故 起。具体情况如下：1973年7月9日，坦家冲煤矿1664-1采面突出事故，死亡16人；1974年8月25日，高仓矿井的瓦斯爆炸事故，死亡29人；1977年5月24日，儒林煤矿+20m煤上山瓦斯爆炸事故，死亡14人；1979年1月18日富台下煤矿-200m车场误穿煤层突出事故，死亡12人；1981年11月17日，爱和山煤矿石门揭煤突出后引起的瓦斯爆炸事故，死亡14人；1

7、991年3月24日，坦家冲煤矿136-50石门误穿煤层突出事故，死亡30人。上述5起特大事故，均与矿井通风系统不合理、不可靠、不稳定有关系。3、煤矿尘肺职业病状况，也不容乐观。据统计，部分地区煤炭行业尘肺病发病人数及死亡人数，近年来有所上升，尤其在部分私营企业中的情况更是令人担忧。通风状况不良，是引起尘肺病多发的最为主要原因。综上所述，矿井通风工作技术管理扎实、现场管理工作到位，矿井通风系统稳定、合理、可靠，是矿井实现安全生产的基本保证。丧失了这个基本保证，煤矿的安全生产就无从谈起。（二）、煤矿通风的基本任务传统的观点认为，煤矿通风的基本任务有3个：1、为井下工作人员提供足够的新鲜空气；2、冲

8、淡、稀释井下有毒有害物质，如ch4、co2、矿尘等；3、为井下所有作业地点创造良好气候环境。从确保煤矿实现安全生产的角度出发，本人认为，煤矿通风的基本任务中，还应该包括：在矿井一旦发生灾变的情况下，能够迅速调整通风系统，控制灾变受范围，并为现场作业的受灾变威胁人员提供尽可能多的逃生通道。二、煤矿通风技术煤矿通风技术所包含的内容十分广泛，有些理论问题还十分复杂。下面主要介绍以下几个方面的内容：（一）、矿井通风压力与阻力（二）、矿井通风系统（三）、矿井风量计算（四）、局部通风管理（五）、矿井通风能力核定方法（六）、矿井通风系统及局扇通风监察工作的要点（一）、矿井通风压力与阻力1、通风压力与压差井巷

9、风流中两断面的总压差是造成空气流动的根本原因，空气流动的方向总是从总压力大处流向总压力较小处。、总压力：就是静压、动压（速压）、位压（势压）之和。、通风压力：井巷内空气借以流动的压力，称为通风压力。、矿井通风压力：进风井口断面与出风井口断面的总压力之差。矿井通风压力是由主扇或自然风压力造成的。、压差：风流在流动过程中因阻力作用而引起通风压力的减少，称为压差（压降）或压力损失。压差可表现为总压差、静压差、动压差和位压差。2、通风阻力 、无压缩性的实际流体的伯努利方程式为：（p1+ r1v12/2g+ z1r1）=（p2+ r2v22/2g+ z2r2）+ h阻1-2单位体积的空气在井巷1、2两断

10、面上的能量损失（压差）可表示为：h阻1-2=（p1+ r1v12/2g+ z1r1）=（p2+ r2v22/2g+ z2r2） 式中：p1、p2-单位体积的空气的井巷1、2断面处的静压； r1v12/2g、r2v22/2g-单位体积的空气的井巷1、2断面处的速压；z1r1、z2r2-单位体积的空气的井巷1、2断面处的位压。矿井通风阻力测定时，就是分别实测出各个井巷处的静压、风速、空气重率、高程，再应用上述阻力计算公式计算出各段巷道的阻力。、 通风阻力无压缩性实际流体的伯努利方程式中的“h阻1-2”，应用于空气在井巷中的流动状态，就是表示井巷1、2断面间的通风阻力。空气在井巷中流动时，沿途要遇到

11、各种阻力，空气若要流动，必须以通风压力来克服通风阻力。通风压力和通风阻力是作用力和反作用力的关系，其方向相反，数值相等。只要计算出通风阻力值，就知道了矿井通风所需要的通风压力值。矿井通风阻力包括摩擦阻力和局部阻力两大类。其中以摩擦阻力为主要部分。(3)、摩擦阻力及其计算公式摩擦阻力表示单位空气在井巷中流动时，由于空气与巷壁之间以及空气分子之间发生摩擦而造成的能量损失。摩擦阻力的计算公式如下：h摩=luq2/s3式中：h摩-井巷长度为l段的摩擦阻力，mmh2o-井巷的摩擦阻力系数，kgs2/m4；l-井巷的长度，m; u-井巷截面周长，m；s-井巷的净断面积，m2；q-井巷中流过的风量，m3/s

12、。在矿井中，当各条巷道开凿成后，其、l、u、s等项数值都是不变的常数，故可令： r摩=lu/s3式中：r摩-摩擦风阻，kgs2/m8(千缪)摩擦阻力计算公式可以表示为： h摩=r摩q2(4)、风阻与阻力的区别在实际工作中，有人常常将“阻力”与“风阻”的概念混为一谈。要特别引起注意，“阻力”与“风阻”是两个根本不同的概念。“风阻”仅决定于巷道的尺寸、支护状况等巷道本身的阻力系数，仅与巷道的特征有关，它是反映巷道特征的一个重要参数，它与井巷通过的风量无关，对于某一具体的井巷或矿井，它是个定值；而“阻力”表现的是风流通过井巷的能量损失，是一种力或能量，在数值上与通风压力相等，在风阻一定的情况下，阻力

13、与井巷通过的风量成正比。由h摩=r摩q2可知，当风量q不变时，h摩与r摩成正比。故r摩也是反映井巷通风难易程度的一个重要指标。(5)、 局部阻力的计算局部阻力是表示单位体积的空气流经巷道的某些局部地点，因涡流与冲击等原因所造成的能量损失。一般只针对各种通风巷道的断面突然扩大或缩小的地点而言。局部阻力的计算公式为：h局=r q2/2g s12 式中：h局-局部阻力，mmh2o-局部阻力系数，无因次v1-产生局部阻力地点沿较小断面的平均风速 ,m/s; g-重力加速度，取g=9.81m/s2;r-产生局部阻力地点空气的重率，kg/m3;s1-产生局部阻力地点较小断面的面积，m2;在上式中，令：r局

14、=r /2g s12r局-局部风阻，kgs2/m8（千缪）则有：h局=r局q2矿井的局部阻力为摩擦阻力的15%25%，但井下井巷断面变化及转弯现象太多，计算工作量很大。故在通风设计中，一般只对摩擦阻力进行计算，对于局部阻力，只按经验取矿井摩擦阻力的15%25%。即矿井通风阻力h矿=h摩+ h局= h摩+（0.150.25）h摩当然，这并不是说矿井的局部通风阻力不重要，可以忽略。在矿井通风管理中，任何阻力都是不可忽略的。(6)、 通风阻力定律：h=rq2通风阻力定律说明了风压与风阻、风量之间的数量关系。但我们要明确，对于某一个具体矿井，风阻一般是一定的（在特殊情况下可进行人为调整），矿井的通风压

15、力（通风阻力）一般是变化的，在风阻一定时，矿井的通风阻力与风量的平方成正比。3、等积孔 、等积孔的概念等积孔是设想在一个薄板上有一个面积为a平方米的孔，当该孔两侧的静压差等于井巷的风压降（压差、阻力损失），通过该孔的风量等于井巷通过的风量时，称该孔的面积a为该井巷的等积孔。 等积孔的计算公式： a=0.38q/h 或 a=0.38/r式中：a矿井等积孔，m2; q矿井风井风硐中的风量，m3/s; h矿井通风阻力，mmh2o r矿井风阻，kgs2/m8。 由公式 a=0.38q/h 可知，当压力h一定时，a值大，则流量q也大；a值小，则流量q也小。一定的压力对于一定的孔只能产生一定的流量。可见，

16、可以应用孔口a面积的大小来作为矿井通风难易程度的一个指标。由公式 a=0.38/r 可知，等积孔a与风阻的r成反比，即井巷的风阻r值越大，则等积孔a值越小，通风就越困难。两者在反映矿井通风难易程度上，其实质是一样的。只是用等积孔在概念上更为形象化一些。值得注意的是，上述等积孔的两个计算公式，均只适用于矿井为一个风井通风的情况。当矿井为多风井通风时，若要用等积孔来评判矿井的通风难易程度，应以单个风井负担的通风区域的相关参数进行计算，这样计算出来的结果才具有评判的意义。矿井通风难易程度矿井总风阻r（ns2m-8)等积孔a（m2)容 易0.3552中 等0.3551.42012困 难1.42014、

17、风阻特性矿井的风阻特性可用风阻特性曲线或风阻特性直线来表示。这两种表示方法，实质上是一致的，都是表示通风网路的管网特性。它表征了在风阻为一定值时，风压与风量的函数关系：h=rq2，或h=rq。矿井的管网特性曲线（直线）在进行通风网路的解算中，很有应用价值，其中用管网直线更为简便一些。（二）、通风系统1、矿井通风系统 、矿井通风系统的概念：矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网路的总称。、通风方法：是指矿井主扇的工作方法，有3种，即：压入式、抽出式、压入与抽出联合式。 、通风方式：是指矿井进风井筒与回风井筒布置方式，主要有3种：中央式（含中央并列式和中央边界式）、对角式、混合式。 、通风网

18、路：是指风流流经井巷的联接形式，基本形式有3种：串联、并联、角联形式。2、对矿井通风系统的总体要求：、 合理性：选用的通风方法、通风方式和通风网路符合有关技术规范，有利于矿井的经济效益的提高，风机选型合适，风网结构简单，巷道断面设计在满足其他安全要求的前提下，按经济风速确定巷道断面等。 、可靠性：发生灾变后，对通风系统的破坏最小，或者说通风系统具有较强的抵抗灾变的能力。、 稳定性：要求通风系统能力始终能满足矿井的生产需要，风流方向稳定，风量变化的范围在允许的范围之内。 、完整独立性：这是对可靠性和稳定性的进一步强调。具体说来，完整独立的通风系统包括以下内容：a、矿井必须设有符合规定的主要通风机

19、装置；b、有自己独立的进风井筒和自己独立的回风井筒；c、有一个完善的、独立的通风网络结构。新鲜风由进风井筒流入井底，再分别流向分区的采掘面、硐室等回风地点，然后流入分区回风道。最后汇集到矿井总风巷，经风井排出地面。矿井通风系统是矿井生产系统中最为重要的组成部分，总体上说来，矿井通风系统必须符合“系统简单、安全可靠、经济合理”的原则。系统简单才便于管理，经济合理才能节约费用，安全可靠是根本的目标。3、关于改变矿井通风系统的审批程序问题讨论2004年版煤矿安全规程第107条规定：“改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。”根据本省及我们白沙管理的情况，本人觉得，上述

20、规定过于笼统，不具体。湖南省煤矿的地质构造复杂多变，矿井工程布置的变动也十分频繁，对于矿井通风系统的调整也比较多见。而矿井通风系统对于矿井的安全生产，关系极为重大，因此，对于改变矿井通风系统的管理工作必须十分慎重，必须建立明确的审批、把关制度。根据本省的具体情况，对于原国有重点矿来说，本人有以下建议： 、改变全矿井、一翼或一个水平的通风系统时，应由矿总工程师组织矿井通风部门提出改变通风系统的技术报告，经其上一级企业主管公司的总工程师核准后，必须报集团公司（管理局）总工程师批准。 、改变一个采区的通风系统时，由矿总工程师组织通风部门提出安全技术措施，报其上一级企业主管公司总工程师批准。 、采区内

21、工作面巷道贯通时的通风系统的调整 ，以及改变矿井主扇的工况点时，由矿井通风部门和机电部门共同制订技术报告和安全措施，报矿总工程师批准。4、采区通风系统、采区通风系统的概念：采区通风系统是指矿井风流从主要进风巷进入采区，流经有关巷道、采掘工作面、硐室和其它用风地点后，排到矿井主要回风巷的整个风流路线。、对采区通风系统的安全要求：1）、必须实行分区通风，采掘工作面实行独立通风。2）、通风网路要尽量简单，尽量避免出现角联风路，以便于在发生事故时易于控制和撤离人员。3）、风量满足实际需要，避免出现采空区通风，微（无）风区。4）、尽量避免采用下行通风。5）、准备采区，必须在采区构成通风系统后，方可开掘其

22、他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风系统后，方可回采。6）、高、突矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，必须设置1条专用回风巷。（三）、矿井风量计算1、矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并取其中最大值。、按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。、按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。2、矿井需风量的计算、采煤工作面的需风量的计算应分别按瓦斯涌出量、按工作面进风流温度、按使用炸药量、按工作人员数四项分别进行计算，取其中最大值。、掘进工作面需风量的计算应分别按瓦斯涌出

23、量、按炸药量、按局扇吸风量、按工作人员数四项分别进行计算，并取其最大值。、硐室需风量计算各个独立通风硐室的需风量，应根据不同类型的硐分别进行计算。、其他用风巷道的需风量计算各个其他巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，并取其最大值。、矿井需风量q矿计算q矿=（q采+q掘+q硐+q其他）k矿k矿矿井通风系数，抽出式取1.151.20；压入式取1.251.30。（四）、局部通风管理1、局部通风方法局部通风方法共有三种：即矿井总风压通风，水力或压气引射器通风；局部通风机通风。其中最为常见和常用的方法为局部通风机通风。2、掘进工作面局部机通风方法使用局部通风机进行通风的方法，共有3种：、压

24、入式通风（正压通风）：利用局扇将新鲜风流压入工作面，而污风由巷道排出。压入式通风的主要优点有：1）、风流从风筒末端射入工作面，有效射程可达78m，易于排出工作面的污风和矿尘，通风效果好；2）、局扇安装在新鲜风流中，安全性好；3）、可使用柔性和刚性风筒。其缺点主要有：1）、工作面后方巷道内均为污风，劳动卫生条件差；2）、排炮烟速度慢，放炮辅助时间长；、抽出式通风：新鲜风流由巷道进入工作面，污风经风筒由局扇抽出。抽出式通风的主要优点：1）、巷道内均为新鲜空气，劳动卫生条件好；2）、排炮烟速度快，放炮辅助时间短；其缺点主要有：1）、工作面风筒末端有效吸程短，只有34m，通风效果不良；2）、安全性差：

25、污风由局扇排出；3）、只能使用刚性风筒。、混合式通风：将压入式和抽出式同时使用，一般是新风利用压入式局扇和风筒压入工作面，污风由抽出式局扇和风筒抽出。混合式通风的主要优点：1）、有效射程长，通风效果好；2）、巷道空气不受污染，排烟快。混合式通风的缺点：1）、安全性差；2）、管理较复杂。、采用局扇通风的一般规定：1）、岩巷掘进工作面：可采用压入式通风，也可采用抽出式或混合式通风； 2）、非突出矿井的煤巷和半煤岩巷：都应采用压入式通风；若采用混合式通风时，必须制订安全措施；3）、突出矿井的煤巷、半煤巷掘进工作面：只能采用压入式通风，不允许采用抽出式或混合式通风。2、局部通风机的安装、使用规定、局扇

26、必须指定人员负责管理。、压入式局扇和启动装置，必须安装在进风流中，且其距回风口距离不得小于10m。抽出式局扇和启动装置，必须安装在回风巷距进风口10m以外的新鲜风流中。、全风压供给局扇安装处的风量，不得小于局扇的吸风量的1.34倍。、应采用抗静电、阻燃风筒。、局扇和掘进工作面中的电器设备，必须安装风电闭锁装置。、高、突矿井中的掘进工作面的局扇，都应实行“三专”供电；低瓦斯矿井掘进工作面的局扇，可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。3、井下硐室通风的规定与要求、井下爆破材料库必须有独立的通风系统，回风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。必须保证爆破材料库每小时能有其总容积4倍的风量

27、。、井下充电室必须采用独立的通风系统，回风流应引入回风巷。井下充电室，在同一时间内，5t及以下的电机车充电电池数量不超过3组或5t以上的电机车充电池的数量不超过1组，可不采用独立的通风系统，但充电硐室必须处于新鲜风流中。井下充电室风流中以及局部积聚处的h2浓度，都不得超过0.5%。、井下机电硐室必须设在进风风流中。若硐室深度不超过6m，入口宽度不小于1.5m，且无瓦斯涌出时，可采用扩散通风。个别井下机电硐室，经矿总工程师批准，可设在回风流中，但在此回风流中ch4浓度不得超过0.5%，并应安装瓦斯自动检测报警断电装置。（五）、矿井通风能力核定方法煤矿发生的重大瓦斯的爆炸事故中，有相当一部分与通风

28、能力不足而造成瓦斯超限、积聚有关。据1990年1999年10年间的统计，全国重大瓦斯爆炸事故中，由于风量不足，导致瓦斯积聚而发生爆炸事故占总次数的41.67%，死亡人数占总死亡人数的43.52%。煤矿安全规程第104条规定：“矿井每年安排采掘作业计划时，必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。”国家安监总局、国家煤监局和国家发展和改革委员会共同制定了煤矿通风能力核定办法（试行）。现行的煤矿通风能力核定办法中提出了两种核定方法：1、总体核算法：适用于产量在30万t/a以下矿井、较适用于低瓦斯矿井的计算公式：p=q*350/q*k*10000式中：p-通风能力

29、，万t/a； q-矿井总进风量，m3/min； q-平均日产1t煤需要的风量，m3/t； k-矿井通风系数，取1.31.5 。平均日产1t需要的风量q值的计算，应考虑近3年来的变化，取其合理值。必须对矿井采用串联通风、瓦斯超限等因素进行分析，力求q取值真实地反映矿井的实际情况。在我们湖南省，全部采用壁式采煤法的矿井不多，相当一部分的矿井采用巷道送风采煤，q值大多在68m3/t。有的书上提出q取值1.21.5 m3/t，对于南方煤矿，是很不合适的。、较适用于高瓦斯、突出矿井和有冲击地质的矿井的计算公式：p=q*350/0.0926*q相*k*10000式中：p-通风能力，万t/a；q-矿井总进风

30、量，m3/min；0.0926-总回风巷按瓦斯浓度不超过0.75%，核算为单位分钟的常数；k-综合系数，k=k产+k瓦+k备+k漏 ；q相-矿井瓦斯相对涌出量，m3/t。当矿井有永久抽放系统时，应扣除抽放的瓦斯量后重新计算q相 。2、由里向外核算法：适用于产量在30万t/a以上的矿井、计算矿井需要风量：按各采煤、掘进工作面，硐室及其他巷道等用风地点分别计算。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。即满足：q总进风（q采+q掘+q硐+q备+q其他）k矿通式中：q总进风-矿井现有总进风量，m3/min； q采-采煤工作面实际需要风量总和，m3/min； q掘-掘进工作面实际需要风量总和，m3/

31、min； q硐-硐室实际需要风量总和，m3/min； q备-备用工作面实际需要风量总和，m3/min； q其他-其他地点实际需要风量总和，m3/min； k矿通-矿井通风系数（抽出式矿井取1.151.2;压入式取1.251。30）。 q采、q掘、q硐、q其他等四项风量计算原则和方法基本上同前面讲过的“矿井需要风量计算方法”一样。若上述四项风量计算的结果大于q总进风，则执行以风定产的原则，相应地减少矿井的采、掘工作的个数，直到满足要求后，确定采煤工作面个数（m1）和掘进工作面个数(m2)。、矿井通风能力计算按照矿井总进风量与矿井各用风地点的需风量，计算出采掘工作面个数（m1、m2）后，取当年每个

32、采掘工作面的计划产量，计算矿井通风能力。其计算公式为： m1 m2p = p采i + p掘j i=1 j=1式中：p-矿井通风能力，万t/a； p采i-第i个回采工作面正常生产条件下的年产量，万t/a； p掘j-第j个掘进 工作面正常掘进条件下的年进尺换算成煤的产量，万t/a； m1-回采工作面的数量，个； m2-掘进工作面的数量，个。m1、m2应符合合理的采掘比。3、矿井通风能力核定结果计算按照上述两种核定通风能力的方法，所计算出的通风能力，为矿井初步通风能力。凡不符合煤矿安全规程有关规定的，以及有以下情况的，应从矿井通风能力中扣减相应部分的通风能力。扣减后的通风能力为最终矿井核定通风能力。

33、、高瓦斯矿井、突出矿井没有专用回风巷的采区，没有形成全风压通风系统，没有独立完整通风系统的采区的通风能力；采掘工作面通风系统不完善、不合理的，没有形成全风压通风系统的回采工作面和没有独立完整通风系统的掘进工作面的通风能力，应从矿井通风能力中扣减。、存在不符合有关规定的串联通风、扩散通风、采空区通风的用风地点通风能力，应从矿井通风能力中扣减。4、对现行通风能力核定办法的个人看法、两种具体的核定方法（总体核算法和由里向外核算法）比较起来，由里向外核算更符合矿井实际一些。总体核算法中，两个计算公式中，一些关键参数的选取，难于把握。、“矿井通风能力核定结果计算”中提出的对用两种核定方法计算出的“初步通

34、风能力”，要给予扣减的部分通风能力过于严苛。如果严格按规定执行，我省现有的国有重点煤矿的生产能力还将大为减少，地方矿及私营煤矿的通风能力所受的影响就更为严重了。（六）、矿井通风系统及局扇通风监察工作的要点1、矿井必须有完整独立的通风系统；改变通风系统时（包括矿井、一翼或一个水平、一个采区）必须履行报批手续；掘进巷道贯通时，必须按煤矿安全规程规定，制定安全技术措施。2、实行分区通风。通风系统中没有不符合煤矿安全规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风。3、矿井和采区的通风能力满足生产需求；采掘工作面和硐室的供风量符合煤矿安全规程规定。4、高瓦斯矿井、突出矿井，开采容易自燃煤层或开采煤层群的矿井，

35、其采区至少要设有一条专用回风巷。6、矿井内各地点的风速符合煤矿安全规程规定。7、检查矿井的采煤工作面的回风巷失修情况，要求失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。矿井主要进、回风巷的实际断面不小于设计断面的2/3。8、矿井主要通风机及其反风设施、风井口防爆门按煤矿安全规程规定定期检查情况（分别为1月，1季、6个月一次）；每年进行一次反风演习情况。9、矿井主要通风机装置外部漏风情况的检查。10、局扇的安装、位置、巷道内最低风速的情况、全风压供风量情况、是否存在循环风问题检查。11、低瓦斯矿井掘进工作面局扇是否采用选择性漏电保护或采掘供电分开；高、突矿井掘进工作面是否使用了“三专两闭锁”装置，并每

36、天是否有人检查。12、局扇是否有专人进行管理，有无管理牌板；是否存在无计划停风。13、风筒末端到工作面的距离和出口风量是否符合作业规程的规定；工作面和回风流中是否存在瓦斯超限现象。三、瓦斯防治：矿井瓦斯防治应包括的内容十分广泛，其中涉及一些主要内容本次研讨班已安排有专题讲述，如“四位一体”的综合防突措施、瓦斯抽放等。在这里，主要就矿井瓦斯防治的一些日常管理工作，作一些说明。（一）、矿井瓦斯等级及其划分标准1、矿井瓦斯等级世界主要产煤国家，对矿井瓦斯等级的划分，差异很大，如德国划分为6个级别，波兰分为5级，原苏联分为4级，美国只是将煤矿分为瓦斯矿井和非瓦斯矿井。我国上世纪80年代以前，均是沿用原

37、苏联的矿井瓦斯等级划分方法，将瓦斯矿井划分为4个等级，即一级、二级、三级和超级。80年代后，划分为三级，即低瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井。在此期间，只是对矿井瓦斯等级划分的标准作出了一些调整。2、现行的矿井瓦斯等级划分标准低瓦斯矿井：q相10m3/t且q绝40m3/min。高瓦斯矿井：q相10m3/t或者q绝40 m3/min。煤（岩）与瓦斯（co2）突出矿井。关于矿井瓦斯等级的提法中，我们常常会发现一些错误的提法，最常见的有“矿属高突矿井”、“双高矿井”。（二）、关于采掘面、爆破地点和电动机或其开关地点附近瓦斯浓度的规定总结煤矿瓦斯爆炸事故的发生地点及引爆瓦斯的火源，有以下两点结论

38、：、煤矿发生瓦斯事故最多的地点是采掘工作面。采掘工作面是井下生产作业的主要场所，是瓦斯涌出的重要来源，也是发生瓦斯燃烧、爆炸事故几率最大的地点。我国煤矿有80%以上瓦斯爆炸事故发生于采掘工作面。、在引爆瓦斯的各类火源中，以电气火花、放炮火源引发瓦斯爆炸的概率较高，分别达45%和35%以上，排在各种引爆火源的前两位。基于上述两点，对于采掘工作面、实施爆破作业的地点、安设电气设备地点风流中的瓦斯浓度，作出更为严格的规定是合适的。综合规程第138条、136条的规定，对于采掘工作面、实施爆破作业的地点、安设电气设备地点风流中的瓦斯浓度，有以下规定：1、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，

39、必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。2、采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤除人员，进行处理。3、采区回风巷、采掘工作面回风流中瓦斯浓度超过1%或者co2浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。（三）、局部瓦斯积聚及其处理的规定1、局部瓦斯积聚的概念采掘工作面及其他巷道内，在正常通风的状态下，当局部地点（如巷道顶部空洞、两帮空邦）出现瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的积存瓦斯时，即定为局部瓦斯积聚。不维持正常通风状态下，或完全不通风的盲

40、巷，出现的瓦斯浓度增高、积存，我的理解，认为不属于“局部瓦斯积聚”概念的范畴。2、局部瓦斯积聚的处理要求当采掘工作面正常通风的巷道中，出现局部瓦斯积聚的现象时，必须引起我们现场有关管理人员的高度重视，要求及时进行处理。距发生瓦斯积聚地点20m范围内，必须停止工作，撤除人员，切断电源。根据现场实际情况，采用局部风流引导或适当加大采掘工作面的供风量的方法，进行处理。（四）、排放瓦斯及分级管理的有关规定掘进工作面局扇因故停止运转或因突出、采煤工作面因冒顶、突出等原因破坏了通风系统而停风，由此而造成巷道内瓦斯积存的现象时有发生。为恢复采掘工作面的作业和防止瓦斯灾害事故，必须及时、安全地排除这些积存瓦斯

41、。排放瓦斯是矿井瓦斯管理日常工作中最为重要的内容之一。历年来，白沙局因排放瓦斯处置不当，而造成多起重大瓦斯事故。其中，1974年8月25日原马田煤矿高仓矿井特大瓦斯爆炸事故是一起最为典型的实例。8月25日上午10时左右，地面主扇因故停止了运行。直到下午17时以后，主扇才恢复运行。这时主扇已停止运行7个小时以上。未采取排放瓦斯措施，16点班违章指挥工人下井作业。工人下井后，没有检查瓦斯就送电，因电气设备失爆而引起特大瓦斯爆炸。该起事故共死亡29人，重伤18人。1977年2月24日，江西省丰城局坪湖矿一掘进工作面停风11小时后实施排放瓦斯，但未制定排放瓦斯措施，启动局扇“一风吹”，回风流中既未撤人

42、，也未断电。排出的高浓度瓦斯在一回风流处遇电火花引爆瓦斯，造成了死亡114人特别重大事故。矿井排放瓦斯过程中发生的重、特大事故还有很多。排放瓦斯工作是一项日常工作，但又是我们矿井瓦斯防治工作中一项至关重要的工作。必须引起我们高度的注意。1、排放瓦斯工作的主要规定与要求凡遇以下情况，必须进行排放瓦斯工作（1）、矿井停电检修，主扇停止运转或通风系统遭到破坏以后，在恢复生产前必须制定专门的排放瓦斯安全技术措施，经报批后，进行排放瓦斯。（2）、局扇因故停止运转，恢复通风前必须首先检查瓦斯，停风区中的瓦斯浓度：3%ch4%1%或3%co21.5%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯；停风区ch4或co

43、2浓度大于3%时，必须制定安全排放瓦斯专门措施，经批准后，才能按措施排放瓦斯。（3）、恢复已封密的停工区域或采掘工作接近这些地点时，必须事先排除其中积存的瓦斯。排除瓦斯工作必须制定专门的安全技术措施，并经批准。2、排放瓦斯的分级管理停风区的瓦斯排放分为以下两个级别：一级排放：停风区中瓦斯浓度：3%ch4%1%；一般情况下，不必制定专门排放瓦斯的安全措施，但必须有瓦检、安监、电工等有关人员在场，并采取控制风流措施。二级排放：停风区中瓦斯浓度大于3%时，必须制定专门的安全技术措施并报矿总工程师批准。3、排放瓦斯时必须遵守的主要要求：（1）、属于二级排放时，必须根据不同地点的情况编制有针对性的安全技术措施，严禁使用“通用”措施。（2）、排放瓦斯前，必须检查