普通混凝土拌合物性能试验方法标准（演示）【混凝土拌和物试验】.ppt

1、普通混凝土拌合物性能试验方法标准 根据规范 JTG E30-2005 特编制这个演示稿,1 总则 1.0.1 为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检测或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，特制定本标准。,执行标准的意义： 是混凝土最基本的基准试验方法 使混凝土有一个统一的试验方法 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002中混凝土拌合物性能、 混凝土结构设计规范GB50010-2002中的混凝土强度等级等指标，必须根据标准试验方法来确定。 进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平,主要修订内容 删除

2、原标准中水压法测量混凝土含气量的试验方法；增加了混凝土的取样、坍落扩展度试验、增实因数法试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验；把水灰比分析扩展为能分析四大组分的混凝土配合比分析。 对试验仪器设备提出了标准化要求；对某些计量单位在物理概念上进行了更正；提出了试验报告应包括的内容。,1.0.3 按本标准的试验方法所做的试验，试验报告一般应包括下列内容： 1 委托单位提供的内容： 1）委托单位名称； 2）工程名称及施工部位； 3）要求检测的项目名称； 4）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比； 5）要说明的其它内容；,2 检测单位提供的内容： 1）试样编号； 2）试验日期及时间； 3）仪器设备

3、的名称、型号及编号； 4）环境温度和湿度； 5）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号； 6）搅拌方式。 7）混凝土强度等级； 8）检测结果； 9）要说明的其它内容。,1.0.4 普通混凝土拌合物性能试验方法，除应符合本标准的规定外，尚应按现行国家强制性标准中的有关规定的要求执行。,2 取样及试样的制备 2.1取样 2.1.1 取样地点和取样数量 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。,2.1.2 取样方法 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约

4、1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 2.1.3 试样制备完毕后的时间限制 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。,2.2 试样的制备 2.2.1 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在205，所用的材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用的原材料的温度宜保持与施工现场一致。 2.2.2 试验室拌合混凝土时，材料用量以重量计。称量精度：骨料为1%；水、水泥、掺合料、外加剂均为0.5%。 2.2.3 混凝土拌合物的制备应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55中

5、的有关规定。 2.2.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。,3 稠度试验 3.1 坍落度与坍落扩展度法 3.1.2 坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合混凝土坍落度仪（JG3021）中有关技术要求的规定。,坍落度仪技术要求： 筒壁：铸铁4mm；钢板3mm。 顶面、底面平面误差0.1mm。 顶面对底面平行度误差1mm。 顶面、底面与锥体同轴度误差2mm。 地板具有足够刚度，宽度不小于500mm；平面度误差0.1mm。 测量标尺刻度精确至1mm，平尺与底板平行度误差0.5mm。,3.1.3 坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（15 略） 6 当混凝土拌合物的坍

6、落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。,如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应于记录。,两个直径超差的原因： 1. 底板干湿不匀； 2. 插捣不匀； 3. 提筒不直； 4. 地板不水平。,中央无粗骨料集堆；边缘无砂浆或水泥浆析出。,边缘有砂浆或水泥浆析出,中央有 粗骨料集堆,3.1.4 混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。 精确至1mm 修约至5mm 修约规则 162mm 160mm

7、2 0 163mm 165mm 3 5 167mm 165mm 7 5 168mm 170mm 8 0进1,湿润坍落度筒及底板,坍落度与坍落扩展度试验程序框图,试样用小铲分三层均匀地装入筒内,插捣、抹平、清理底板,提起坍落度筒,测量坍落度,每层使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右；,每层用捣棒插捣25次；插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布；插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口；插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加；顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，

8、并用抹刀抹平；,垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成；,量测筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；,在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平台上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置,测量扩展度值,计算扩展度值,坍落度220mm,否,用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径；,两个扩展度 差值50mm,试验结束,否,用其算术平均值作为坍落扩展度值,试验无效,3.2 维勃稠度法 3.2.1 本方法适用于骨料最大

9、粒径不大于40mm，维勃稠度在530s之间的混凝土拌合物稠度测定。坍落度不大于50mm的干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用附录A增实因数法来测定。,增实因数法是引用铁道部行业标准TB/T2181-90 混凝土拌合物稠度试验方法跳桌增实法，并考虑混凝土掺合料的应用而修改制定的国家试验方法标准。本方法工作原理是利用跳桌对一定量的混凝土拌合物作一定量的功使其密度增大，以混凝土拌合物增实后的密度与理想密实状态下的密度之比作为稠度指标。它以示值读数表示拌合物的稠度，试验过程无认为影响因素，试验结果复演性好。,附录A 增实因数法,通过试验研究，在适用的范围内，增实因数与用水

10、量呈直线关系，维勃稠度与用水量呈双曲线关系。而它们又随外加剂品种和掺量不同而不同。 增实因数法适用于坍落度不大于50mm的干硬性混凝土到维勃稠度为70s的特干硬性混凝土拌合物的稠度的测定。,增实因数法是在捣实程度法（ISO 4111）的基础上改进而成。 捣实程度法 （ISO 4111）简介： h1 捣实程度= h2,增实后混凝土拌合物高度 增实因数= 理想密实高度,增实因数法简介：,A.0.1 本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、增实因数大于1.05的混凝土拌合物稠度测定。 A.0.2 增实因数试验所用的仪器设备：,增实因数法测量数据组装图,A.0.3 增实因数试验用混凝土拌合物的质量应按

11、下列方法之一确定： 1 当混凝土拌合物配合比及原材料的表观密度已知时按下式确定混凝土拌合物的质量： W + C + F + S + G Q = 0.003 W C F S G + + + + w c f s g,2 当混凝土拌合物配合比及原材料的表观密度未知时按下述方法确定混凝土拌合物的质量： 先在圆筒内装入7.5kg的混凝土拌合物，无须振实，将圆筒放在水平平台上，用量筒沿筒壁徐徐注水，并轻轻拍击筒壁，将拌合物中夹持的气泡排出，直至筒内水面与筒口平齐；记录注入圆筒中的水的体积，,混凝土拌合物的质量按下式计算： 7.5 Q = 3000 （ V Vw）/ （1 + A ） 7.5 = 3000

12、（1 + A ） V Vw,A.0.4 增实因数试验应按下列步骤进行： 1. 将圆筒放在台秤上，用圆勺铲取混凝土拌合物，不加任何震动与扰动地装入圆筒，圆筒内混凝土拌合物，按本标准A.0.3条规定的方法秤取； 2. 用不吸水的小尺轻拨拌合物表面，使其大致成为一个水平面，然后将盖板轻放在拌合物上；(使拌合物表面4.5g/cm2压力，有利增实。) 3. 将圆筒轻轻移至跳桌台面中央，使跳桌台面以每秒一次的速度连续跳动15次；,4. 将量尺的横尺置于筒口，使筒壁卡入横尺的凹槽中，滑动有刻度的竖尺，将竖尺的底端插入盖板中心的小筒内，读取混凝土增实因数JC，精确至0.01。 增实后混凝土拌合物高度 JH J

13、C = = 理想密实状态下的高度 169.8 理想密实状态下的高度=3000/(R) =3000/(3.147.5)=16.98cm =169.8mm,维勃稠度与增实因数之间的关系,增实因数法试验程序框图,确定拌合物质量,已知配比和原材料表观密度,未知配比或原材料表观密度,圆筒内装入7.5kg土拌合物， 注水、排气、记录注入圆筒 中的水的体积，拌合物的质 量按A.0.3-2计算,拌合物的质 量按A.0.3-1计算,在台秤上，不加任 何扰动地装入圆筒； 直到确定质量 。,混凝土拌合物，无须振实，用量筒沿筒壁徐徐注水，并轻轻拍击筒壁，注意排出，直至筒内水面与筒口平齐；记录注入圆筒中的水的体积。,轻

14、拨表面成平面，轻放盖板,在跳桌上连续跳动15次,测量增实因数JC,试验结束,将量尺的横尺置于筒口，使筒壁卡入横尺的凹槽中，滑动有刻度的竖尺，将竖尺的底端插入盖板中心的小筒内，读取混凝土增实因数JC，精确至0.01。,4 凝结时间试验 凝结时间是混凝土拌合物性能的一项重要指标，它对混凝土工程中混凝土的搅拌、运输、浇筑、成型直至养护都至关重要。本标准参照了美国ASTM C403/403M-97和混凝土外加剂GB8076等有关标准编制了本章内容。,4.0.1 本方法适用于从混凝土拌合物中筛出的砂浆进行贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。 注意：不得用同配比的砂浆！ 也可适用于

15、砂浆或灌注料凝结时间的测试。 本试验可测定水灰比、水泥牌号、水泥品种、掺合料品种和用量、外加剂品种和用量等影响因数对混凝土凝结时间的影响。,凝结时间：初凝时间和终凝时间 初凝时间混凝土的特征： 贯入阻力为3.5MPa时的时间，混凝土拌合物在振动力的作用下不呈现塑性状态，不会流动，但还不具有强度。混凝土初凝以后，再振动混凝土，要损伤混凝土初始结构。 终凝时间混凝土的特征： 贯入阻力为28MPa时的时间，此时混凝土立方体抗压强度大约为0.7MPa。具有一定初始结构强度。,4.0.2 贯入阻力仪由加荷装置、测针、砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，也可以是自动的。 4.0.3 凝结时间试验应按下列

16、步骤进行：,凝结时间试验程序框图,筛出砂浆，拌匀,倒入三个试样筒中,坍落度70mm振动台振实,坍落度70mm捣棒捣实,插捣25次,橡皮锤敲打,开启振动台,表面出浆关闭振动台,应避免过振,应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次,直至插捣孔消失为止,表面低于筒口10mm，立即加盖,吸取表面泌水,测针选择,贯入阻力测定,试验结束,砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为202的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持202；现场同条件测试时，应与现场条件保持一致；在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖；,在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫

17、入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳地复原。,按表4.0.3选择测针,测针端部与砂浆表面接触，然后在102s内均匀地使测针贯入砂浆252mm深度，记录贯入压力，精确至10N，记录测试时间，精确至1min，记录环境温度，精确至0.5； 各测点的间距应大于测针直径的两倍且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm；,贯入阻力 大于28MPa？,否,需要说明和注意的问题： 1 本试验方法规定，应从按本标准第2章制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，不得配置同配比的砂浆代替，研究表明，用同配比的砂浆的凝结时间会比混凝土的凝结时间长； 2 砂浆试样制备完毕

18、，凝结时间的测定，对环境温度的要求较高，ASTM/C403规定温度为2025。 本标准规定温度为202。如果试验室环境温度达不到要求，可将砂浆试样筒放置在标准养护室内进行测试。,在现场同条件测试的，不但应与现场条件保持一致，而且应避免阳光直射，以免试样筒内的温度超过现场环境温度； 3 关于确定测针试验开始时间，因各种拌合物的凝结时间不同，无法具体规定，只能根据被测拌合物的凝结性能而定。因被测拌合物凝结性能是未知的，所以起先只能试测，待贯入阻力在0.2MPa左右时开始记录试验时间和所对应的贯入阻力。,在一般情况下，基准混凝土在23h、掺早强剂的在12h、掺缓凝剂的在46h后开始用测针测试。 4

19、强调在每次垫块吸水时，应避免试样筒振动，以免扰动被测砂浆； 5 在测试贯入阻力时，应掌握好测针贯入速度，贯入速度过快或过慢，会影响贯入压力的测值大小；,6 根据各测点距离要求，测针面积对应的最小测点距离为下表所示：,7 为确保试验精度，测点应均布在贯入阻力测值的0.228MPa之间，并至少有6个测点。再加上28MPa之外的测点共7个测点。 8 关于测针，GB8076为两种100mm2和 20mm2。ASTM采用六个规格的测针645mm2、323mm2、161mm2、65mm2、32mm2和16mm2。本标准采用三个规格的测针，简单易行而且能满足测试精度的要求。,4.0.4 规定了贯入阻力的结果

20、计算以及初凝时间和终凝时间的确定的方法： 1 规定了贯入阻力的计算公式及计算精度； P fpR = A 式中 fPR贯入阻力（MPa）; P 贯入压力（N）； A 测针面积（mm2）。 计算精确至0.1 MPa。,2 规定了凝结时间的确定方法。凝结时间通过非线性回归方法确定，其方法是将贯入阻力fPR和时间t分别取自然对数Ln（fPR）和Ln（t）（取三位小数），然后把Ln（fPR）当作自变量，Ln（t）当作应变量作线性回归，对线性回归的数据可进行筛选，将明显偏离的数据舍去；得到回归方程式： Ln（t）= A + B Ln（fPR） 将Ln（3.5）和Ln（28）分别代入上式，求出Ln（t），再

21、由Ln（t）求出凝结时间t。,以下是一个测定凝结时间的实例，其测试数据如下：,首先求出 Ln（fPR）和Ln（t）值，列于上表，把Ln（fPR）作为横坐标，Ln（t）作为纵坐标，将数据点在坐标之上，发现第6个点明显偏离直线，把它舍去。,把Ln（fPR）作为自变量X，Ln（t）作为应变量Y，进行线性回归，得到相关系数r = 0.999、回归系数A = 5.480、B = 0.146， 即得（4.0.4-2）方程： Y = 5.480 + 0.146 X 将X1 = Ln(3.5)=1.253 和 X2 = Ln(28)=3.332分别代入上式得：,Y1= 5.480 + 0.146 * 1.25

22、3 = 5.663； Y2= 5.480 + 0.146 * 3.332 =5.966。 根据式（4.0.4-3）和（4.0.4-4）可得初凝时间ts和终凝时间te： ts = e5.663 = 288min = 4h:48min=4h:50min te = e5.966 = 390min = 6h:30min,用Excel 计算凝结时间时要用到的几个函数公式： 求自然对数：= ln(x)； = ln(Y) 求初凝、终凝的线性回归函数的值： In(初凝) = FORECAST (ln(3.5),Y1:Yn,X1:Xn) In(终凝) = FORECAST (ln(28),Y1:Yn,X1:Xn

23、) 3. 求自然对数的反函数：= EXP(In (初凝) ) 4.求小时：= INT(总分钟/60) 5.求分钟：= MOD(总分钟,60) 6.求回归系数A: = FORECAST (0,Y1:Yn,X1:Xn) 7.求回归系数B: = SLOPE (Y1:Yn,X1:Xn) 8. 求相关系数r :(要求r 0.95) = CORREL (Y1:Yn,X1:Xn),用绘图拟合方法：以贯入阻力为纵坐标（精确至0.1MPa），经过的时间为横坐标（精确至1min），比例宜以15mm长度分别代表纵坐标3MPa和横坐标h,绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线。以纵坐标3.5MPa和28MPa分别对应的横

24、坐标的时间就是初凝时间为288min,终凝时间为389min(见下图)。在图中也可以明显地看到，第六点明显偏离曲线，应舍去。,5 泌水与压力泌水试验 混凝土拌合物泌水与压力泌性能是混凝土拌合物在施工中的重要性能之一，尤其是对于大流动性的泵送混凝土来说更为重要。在混凝土的施工过程中泌水过多，会使混凝土丧失流动性，从而严重影响混凝土泵送性能和工作性，会给工程质量造成严重后果。在本次修订中参照了美国ASTM C232、GB8076-1997和JC473等有关标准编制了本章内容。,5.1 泌水试验,在原标准中没有泌水试验方法，在本次修订中参照了美国ASTMC232和GB8076-1997等有关标准编制

25、了本节内容。 5.1.1本条规定了泌水试验的适用范围即骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物的单位面积的泌水量。本试验方法可用来确定不同配比的混凝土、成型方法以及其他因数（如环境）变化时对混凝土泌水的影响。也可用来通过测定混凝土泌水达到某些特殊要求，如通过混凝土泌水达到一定效果的产品或处理方法。,混凝土泌水试验方法共包括两种方法，这两种方法对同一种混凝土拌合物会测得完全不同的结果，应根据施工所采用的密实成型方法，选用相应的泌水试验方法。如果进行不同混凝土拌合物泌水量的对比试验，应采用同一种试验方法，而且混凝土拌合物试样的质量偏差应小于1kg。,5.1.2本条规定了泌水试验所用的试验仪器设备应

26、符合的条件。所用的仪器设备有：试样筒、台秤、振动台、量筒、捣棒。,5.1.3规定了泌水试验的试验步骤。,泌水试验程序框图,湿布湿润内壁称重,记录试样筒质量重,方法A用振动台振实,方法B用捣棒捣实,装入第一层，插捣,橡皮锤敲打510次,装入第二层，插捣,试样一次装入试模,开启振动台,表面出浆关闭振动台,捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度,直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止,插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面,橡皮锤敲打510次,表面低于筒口30mm,抹平、计时、称重,吸水操作1,60min内，每隔10min吸取1次 。每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块

27、垫入筒底一侧使其倾斜；吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量 。,吸水操作2,60min后，每隔30min吸取1次 ，直至认为不再泌水为止。 每次吸水前2min，将一片35mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜；吸水后平稳地复原。吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量。,计算累计水量，精确至1mL,试验结束,5.1.4 泌水量和泌水率的结果计算及其确定按下列方法进行： 1 泌水量按下式计算： V Ba = （5.1.4-1） A 计算精确至0.01 mL/cm2。泌水量取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差大于中间值的15%，则以中间值为试验结果

28、；如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，此次试验无效；,2 泌水率按下式计算。 VW B = 100 （5.1.4-2） （W/G）GW GW=G1-G0 （5.1.4-3）,计算精确至0.01%。泌水率取三个试验测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差大于中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，此次试验无效；,5.2 压力泌水试验,混凝土拌合物压力泌水性能是泵送混凝土的重要性能之一。它是衡量混凝土拌合物在压力状态下的泌水性能。混凝土压力泌水性能的好坏，关系到混凝土在泵送过程中是否会离析而堵泵。在原标准

29、中没有此项试验方法，本次修订过程中参照日本压力泌水试验方法 JSCE-F502-1990)和我国行业标准混凝土泵送剂 JC473有关条文制定本试验方法。本方法吸取了日本试验方法中可取的部分，结合我国实际情况，丰富和完善了本试验方法。,5.2.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物压力泌水测定。 5.2.2压力泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件： 1 压力泌水仪： 其主要部件包括压力表、缸体、工作活塞、筛网等组成（图5.2.2）。压力表最大量程6MPa，最小分度值不大于0.1MPa；缸体内径1250.02mm，内高2000.2mm； 工作活塞压强为3.2 MPa，公称直径为12

30、5mm；筛网孔径为0.335mm； 2 捣棒：符合本规程第3.1.2条的规定； 3 量筒：200ml量筒。,压力泌水试验程序框图,混凝土试样装入缸体,插捣密实,抹平并低于容器口30mm,擦净外表、安装好后加压至3.2MPa,打开泌水阀同时开始计时,应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内,每层的插捣次数应为20次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打510次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；,泌出的水接入200mL量筒里,读取泌水量10,读取泌水量140,试验结束,以下保持恒压

31、,加压至10s时,加压至140s时,5.2.4压力泌水率按下式计算： 10 BV = 100 （5.2.4） 140,压力泌水率的计算精确至0.1%。,6 表观密度试验,本次修订的混凝土拌合物表观密度试验方法与原试验方法基本一致，没有很大的修改，只是对仪器设备的标准化和试验报告的内容作了一些必要的规定。,6.0.1 规定了表观密度试验的适用范围。但到目前为止，不少单位还是用试模测定拌合物表观密度，因试模的容积不宜校正，而且成型时试模边角粗骨料的含量差异较大，所以不得用试模来测定拌合物的表观密度。,6.0.2规定了混凝土拌合物表观密度试验仪器设备应符合的规定。 1S06276-1982中规定：测

32、定混凝土拌合物表观密度的容器的最小尺寸应大于骨料最大粒径的4倍，按骨料的最大粒径来选择容量筒应符合下表规定：,容量筒容积应予以标定，标定方法可采用一块能复盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量，然后向容量筒中灌入清水，当水接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台称上称其质量。两次质量之差（kg）即为容量筒的容积（L）。 6.0.3 规定了混凝土拌合物表观密度试验的步骤。,表观密度试验程序框图,湿布擦净内壁称重,记录容重筒质量,装料,擦捣,橡皮锤敲打510次,试样一次装入试模,开启

33、振动台,表面出浆关闭振动台,坍落度70mm振动台振实,坍落度70mm捣棒捣实,每层混凝土的高度不应大于100mm,每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次；各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；,振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土 ；,刮平、填平、擦净、称重,试验结束,6.0.4混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算： W2-W1 h= 1000 （6.0.4） V,试验结果的计算精确至10kg/m3。,7含气量试验,骨料含气量试验程序框图,算试样中粗、细骨料的质量,按7.0.3-1式和7.0.3-2式计

34、算,在容器中注入1/3高度的水,称好粗、细骨料倒入容器,排气、擦净容器、安装、密封,加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面,骨料全部加入后，应浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；装好密封圈，加盖拧紧螺栓；,注水找平,关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；,调整气室压力至0.1MPa,开启进气阀向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；并用排气阀调整压力至0.1Mpa，然后关闭排气阀；,测试与含气量相关Pg1,开启

35、操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pg1，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零； 按压力与含气量关系曲线（见本标准第7.0.6条第2款）查得骨料的含气量（精确0.1%）。,重复以上步骤得到Pg2,Pg1和pg2相对的 含气量误差 0.2%,计算含气量,则取Pg1和Pg2的算术平均值,否,重复以上步骤得到Pg3,Pg1、pg2和Pg3 较接近一个相对的 含气量误差 0.2%,试验结束,取较接近二值的算术平均值，,否,计算含气量,试验无效,拌合物含气量试验程序框图,擦净容器内外表面，装入试样,装料,擦捣,橡皮锤敲打1015次,试样一次装入试模,开启振动台,表面出浆关闭振

36、动台,坍落度70mm振动台振实,坍落度70mm捣棒捣实,应将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；,每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，,使插捣留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满；,刮平、填平抹光,擦净容器、安装、密封,注水找平,关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；当排水阀流出的水不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；,调整气室压力至0.1MPa,开启进气阀向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；并用排气阀调整压力至0.1Mpa，然后关闭排气阀；,测试与含气量相关Pg1

37、,开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pg1，然后开启排气阀，压力仪表示值应回零； 按压力与含气量关系曲线（见本标准第7.0.6条第2款）查得骨料的含气量（精确0.1%）,重复以上步骤得到Pg2,Pg1和pg2相对的 含气量误差 0.2%,计算含气量,则取Pg1和Pg2的算术平均值，,否,重复以上步骤得到Pg3,Pg1、pg2和Pg3 较接近一个相对的 含气量误差 0.2%,试验结束,取较接近二值的算术平均值,否,计算含气量,试验无效,7.0.5 混凝土拌合物含气量A按下式计算： A = A0- Ag （7.1.5） 式中 A混凝土拌合物含气量（%）； A0两次

38、含气量测定的平均值（%）； Ag骨料含气量（%）。 计算精确至0.1%。 7.0.6 气压式含气量测定仪容器容积的校正及率定应按下列规定进行。,8 配合比分析试验,8.0.1这次修订还是用水洗法分析混凝土拌合物配合比，但扩展了本章的内容，从原标准只能分析混凝土拌合物水灰比，修订后扩展为混凝土配合比四大组分的分析试验。由于本次修订没有考虑特细砂、山砂对试验结果的影响，所以不适用于用特细砂和山砂配制的混凝土。对骨料含泥量波动较大的混凝土，因无法修正含泥量对水泥用量的影响，故也不适用。,试样混凝土,石子,砂,水泥,水,混凝土,水泥和砂,水泥,水,石子,砂子,水泥,砂浆在水中只有水泥和砂子,水=试样石

39、子 砂子 水泥,水泥= 砂子和 水泥 砂子,水泥,掺合料,外加剂,四大组分：,试验过程：,5mm筛,0.16mm筛,混凝土,水泥和砂,水泥,水,石子,砂子,水泥,小于5mm的石子 石子、石粉等,小于0.16mm 的砂子、泥等,溶解于水的 外加剂等,大于5mm的石子、砂子,5mm筛,0.16mm筛,修正的重要性：,粗骨料修正系数,细骨料修正系数,大于0.16mm的砂子、小于5mm的石子,Cg石子修正系数 Cgs石子中砂子修正系数,Cs砂子修正系数 Csg砂子中石子修正系数,混凝土,水泥和砂,水泥,水,5mm筛,0.16mm筛,石子,G + Sg = Mg,去掉砂子Sg 加上Gs,捡回石粉,砂子,

40、S + Gs =Ms,去掉石子Gs 加上Sg,捡回小于0.16mm的砂子,水泥,对水泥的修正 C = msj ms-mgf,石子 Cg,大于5mm,小于5mm且大于0.16mm Cgs,小于0.16mm,砂子 Cs,大于5mm Csg,小于5mm且大于0.16mm,小于0.16mm,石子的修正系数:Cg = 全部石子/ 大于5mm； 石子中砂子的修正系数:Cgs =小于5mm且大于0.16mm石子 /大于5mm,砂子修正系数:Cs =全部 砂子/小于5mm且大于0.16mm砂子 砂子中石子的修正系数:Csg =大于5mm 砂子/小于5mm且大于0.16mm砂子,对G和S的修正,G 大于5mm的

41、石子；Gs 石子中的沙子（小于5mm且大于0.16mm）； S 小于5mm且大于0.16mm的砂子；Sg 砂子中的石子（大于5mm）。,G + Sg =Mg （1） S + Gs = Ms （2） Gs / G = Cgs （3） Sg / S = Csg （4）,Mg Csg Ms G = 1 Cgs Csg Ms Cgs Mg S = 1 Cgs Csg,G + Csg S = Mg （5） S + Cgs G = Ms （6）,（6）等式两承以Cgs得： Csg （ S + Cgs G） =Csg Ms （7）,（5）（7）得：,对砂和石的修正,1.对50.15mm砂和大于5mm的石的修

42、正 Mg - Csg Ms mg = 1 Cgs Csg Ms - Cgs Mg ms = 1 Cgs Csg,石子的石粉和含泥量很少（1%），如果石粉和含泥量大，应修正；而小于0.16mm的砂子可达10%，必须修正。 砂子733kg，7330.1=73.3 石子 1100kg， 11000.01=11,8.0.2 混凝土拌合物配合比水洗分析法使用的设备应符合下列规定: 1 广口瓶：容积为2000 ml的玻璃瓶，并配有玻璃盖板； 2 台秤：称量50kg，感量5g和称量10kg，感量5g个一台； 3 托盘天平：称量5kg，感量5g； 4 试样筒：符合本标准第6.0.2条中第1款要求的容积为5L和

43、10L的试样筒并配有玻璃盖板； 5 标准筛 孔径为5mm和0.16mm标准筛各一个。,8.0.3 在进行本试验前，应对下列混凝土原材料进行有关试验参数的测定。 1 水泥、掺合料表观密度试验，按水泥密度测定方法（GB/T 208）进行。 外加剂（固体含量）表观密度的测定： 用液体比重计测定外加剂的比重ay，精确至0.01g。称100g液体外加剂，精确至0.01g。将其在烘箱内烘至恒重，得到固体重量Wag，则固体外加剂的表观密度为： Wag ag = 100/ ay -（100- Wag),外加剂总体积,水的体积=水的质量,质量,体积 = 外加剂总体积 水的体积,胶凝材料（水泥+掺合料+加外加剂）

44、的表观密度： C + F + A j = C/ c + F/ f + A/ ag 2 粗骨料、细骨料饱和面干状态的表观密度试验，按普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ 52）和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）进行。 3 粗、细骨料修正系数应按下述方法测定：,质量,体积,基本方法,容器+水+盖板的质量,物体的质量,容器+水+盖板+物体的质量,向广口瓶中注水直筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，如玻璃板下有气泡，必须排除。 称重。,把物体放入盛水的广口瓶中，充分排气后浸泡约半小时；然后向广口瓶中注水至瓶口，再一

45、边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，称得广口瓶、玻璃板、水、和细骨料的总质量,体积为V, 表观密度为，质量为V,不带物体的,带物体的,=,+,-,=,-,-,=, - 1,结论：用这种方法得出的物体假想表观密度为 - 1 密度为-1还原为 ，则乘以系数 - 1,= V - V1,带物体的减去不带物体的假想表观密度为,= (V - V1) / V,细骨料修正系数试验程序框图,测定广口瓶、玻璃板和水的总质量,向广口瓶中注水直筒口，在一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，如玻璃板下有气泡，必须排除。

46、称重。mp,取具有代表性的两个细骨料试样,每个试样的质量为2kg，精确至5g。,测定细骨料在水中的质量mys,分别倒入盛水的广口瓶中，充分排气后浸泡约半小时；然后向广口瓶中注水至瓶口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，称得广口瓶、玻璃板、水、和细骨料的总质量；则细骨料在水中的质量为细骨料、 广口瓶、玻璃板和水的总质量 减去广口瓶、玻璃板和水的总质量 。 mys=mks-mp,测定大于0.16mmmys1和 大于5mmmys2细骨料在水中的质量,用5mm和0.16mm的标准筛将细骨料过筛，用以上同样的方法测得大于0.16mm细骨料在水中的质

47、量为大于0.16mm的细骨料、 广口瓶、玻璃板和水的总质量 减去广口瓶、玻璃板和水的总质量。 mys1=mks1-mp mys2=mks2-mp,计算细骨料细骨料修正系数,cs细骨料修正系数和 csg砂子中的石子修正系数: Mys mks2 cs = Csg = mys1 mys1,粗骨料修正系数试验程序框图,测定容量筒、玻璃板和水的总质量,向容量筒中注水直筒口，在一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，如玻璃板下有气泡，必须排除。 称重。mp,取具有代表性的两个粗骨料试样,每个试样的质量为3kg,精确至5g。,测定粗骨料在水中的质量myg,将粗

48、骨料全部放入容器中。加水充分排气后浸泡约半小时；然后向广口瓶中注水至筒口，再一边加水一边徐徐推进玻璃板，注意玻璃板下不带有任何气泡，盖严后擦净板面和广口瓶壁的余水，称得广口瓶、玻璃板、水、和粗骨料的总质量；则粗骨料在水中的质量为粗骨料、广口瓶、玻璃板和水的总质量 减去广口瓶、玻璃板和水的总质量 myg=mkg-mp,测定含有大于5mmmyg1和50.16mm 颗粒粗骨料myg2在水中的质量,用5mm筛筛余倒入广口瓶，加水、盖玻璃板，测得粗骨料、 广口瓶、玻璃板和水的总质量 减去广口瓶、玻璃板和水的总质量。用以上同样的方法测得含有50.16mm颗粒的粗骨料在水中的质量。 myg1=mkg1-mp

49、 myg2=mkg2-mp,计算粗骨料修正系数,Cg粗骨料修正系数和Cgs粗骨料中砂子修正系数： myg myg2 Cg = Cgs = myg1 myg1,GBJ 80-85水灰比分析方法中的细骨料修正系数,测定广口瓶、玻璃板和水的总质量,测定粗、细骨料在水中的质量,称取粗骨料2Kg，按配合比称取细骨料,计算粗、细骨料修正系数,计算细骨料修正系数,Ch - 1 CS=1+ Sp,测定大于0.16mm粗、 细骨料在水中的质量,经过0.16mm筛水洗,Gg + Gfg + Gs + Gfs Ch = Gg + Gs,Gg + Gs Gfg + Gfs Gfg + Gfs Ch = + = 1 + Gg + Gs Gg + Gs Gg + Gs Gfg + Gfs Ch -1 = Gfg + Gfs = ( Ch- 1)(Gg +Gs) Gg + Gs Gs+Gfs+Gfg (Ch-1)(Gg+Gs) (Ch-1) Ch-1 Cs= =1+ = 1+