首钢球团厂生产工艺流程简介.ppt

1、首钢球团厂生产工艺流程简介,简介目录,1 前言,首钢球团厂始建于1985年，于1986年6月建成投产，开始金属化球团生产；1989年 3月转产氧化球团；2000年进行了以优化回转窑长径比和改进冷却方式为主的工艺改造，率先形成链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产新工艺，年产设计能力100万吨，开创了国内氧化球团生产技术的新纪元；,2003年 4月份，第二条年产200万吨链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产线竣工投产，促进了国内大型回转窑的发展。 也正式随着首钢球团厂对氧化球团工艺和技术的优化，引领了国内球团工业的发展，尤其是二十一世纪，链篦机-回转窑-环冷机氧化球团技术的迅猛发展，促进了与国际先进生

2、产工艺的接轨。,100万t/a、200万t/a氧化球团生产线，均为链篦机-回转窑-环冷机氧化球团生产工艺，产品为酸性球团矿。稳定的理化成分和优良的冶金性能，成为高炉炼铁的优质原料，素有“高炉顺气丸”之称。 生产线按流程配置为“原料准备、配料、混合、造球、生球筛分布料、生球干燥预热、焙烧、冷却、球团矿储运、煤粉制备喷吹、皂土加工”共计11个重点控制工序。两条生产线，除年产能力和设备配置规模不同外，最大的差异体现在生球的干燥工艺不同。100万t/a生产线采用全抽风的生球干燥工艺，200万t/a生产线采用鼓风和抽风相结合的生球干燥工艺。,2 生产线基本概况,100万t/a(一系列)生产线工艺流程配置

3、简图,200万t/a（二系列）生产线工艺流程配置简图,3 工序配置,3.1 原料准备工序 3.1.1 精矿粉进厂 一系列精矿粉进厂：有两种途径。其一，由大石河铁矿老仓直接进厂；其二，利用二系列1#精矿仓给一系列精矿仓供应矿粉。 二系列精矿粉进厂：通过翻车机将火车翻斗内的矿粉卸入矿槽，经皮带输送直接入仓；也可通过原1皮带中部的卸料器，经皮带和堆取料机，将精矿粉输送至露天料场临时存放。需要使用时，利用堆取料机将精矿粉输送至0#仓,也可使用铲车利用给3将精矿粉输送至精矿仓。,3.1. 2 钠化膨润土入仓 两个系列全部使用自产钠化膨润土，入仓方式采用管道气力输送。,自产钠化膨润土生产流程简图,3.1.

4、 3 干返矿润磨 一、二系列同时生产的条件下，两个系列链篦机产生的干返料通过润磨机磨细到合格的粒度，存储于二系列返1仓。润磨干返矿质量标准：-200目粒度65%。,3.1.4 工序操作规范要点 自产磁精矿粉质量标准,钠化膨润土质量标准,瘦煤质量标准：,精矿粉入仓执行单仓、单品种，并最大限度避免同一个仓产生多种成分的问题。 精矿、钠化膨润土严禁使用时入仓，杜绝入仓的随意性。 使用落地矿粉时，必须提前取样，不得无成分入仓。,3.2 配料工序 配料工序采用重量配料法，实施分品种有成分配料。以精矿粉量为基准，配加一定比例的钠化膨润土，同步配加一定比例的润磨干返矿、炼钢除尘灰、20m2除尘灰。 一系列配

5、料系统由“6台精矿变频调速圆盘、6台精矿皮带电子称、2台皂土配料皮带称、4条输送皮带”组成；混合系统设备采用强力混合机（2台）。,二系列配料系统由“10台精矿变频调速圆盘、10台精矿皮带电子称、7台皂土（含炼钢除尘灰、除尘灰）配料皮带称、1台润磨矿配料皮带称、4条输送皮带”组成；混合系统设备采用立式混合机。,3.3 造球和生球筛分工序 3.3.1 造球系统 一系列造球系统由8台圆盘造球机和生球输送皮带等组成。,二系列造球系统由8台圆盘造球机、生球输送皮带等组成。,一系列圆盘造球机主要技术参数,二系列圆盘造球机主要技术参数,3.3.2 筛分系统 一系列生球筛分布料系统由“摆头皮带（球11）、上层

6、辊筛、宽皮带、下层辊筛、湿返料输送皮带”组成。,一系列生球筛分布料系统配置简图,二系列生球筛分布料系统由“8台小辊筛、梭车、宽皮带、大辊筛、生球输送皮带、湿返料输送皮带”等组成。,二系列生球筛分布料系统配置简图,3.3.3 工序操作规范要点 生球质量控制标准,生球布料做到不断料，不拉沟，两边不露篦床，均匀稳定。 辊筛间隙满足生球筛分粒度的标准要求，并且辊筛间隙以两根筛辊之间的中间部位的间隙为准。其中： 一系列上层辊筛间隙15.50.5mm；下层辊筛间隙8.50.5mm。 二系列各球盘小辊筛间隙分两种标准，即上部筛分不合格粒度的小球和粉末的辊筛间隙8.50.5mm,下部筛分不合格粒度的大球的辊筛

7、间隙15.50.5mm；入链篦机前的大辊筛间隙8.50.5mm。 当辊筛的筛辊弯曲、变形或由于磨损，造成同一根筛辊不同部位的间隙差值超过5mm时，利用倒修或全流程检修将该辊更换。,3.4 生球干燥、预热、焙烧、冷却,3.4.1 一系列生球干燥和预热系统主要由“链篦机本体、3台耐热风机（1#、2#、老1#备用）、1台回热风机、1台主引风机、干返放灰部分”等组成。链篦机工艺分布为三段二室，由抽风干燥段、抽风干燥段、预热段构成；风箱共计配置14个，各段分别配置5个、2个、7个。 3.4.2 二系列生球干燥和预热系统主要由“链篦机本体、3台耐热风机（1#、2#、3#）、1台主引风机、干返放灰部分”等组

8、成。链篦机工艺分布为五段三室，由鼓风干燥段、抽风干燥段、抽风干燥段、预热段、预热段构成；风箱共计配置19个，各段分别配置3个、2个、3个、4个、7个。,3.4.3 一、二系列球团矿焙烧系统各主要由“回转窑本体、2台斗提机（一用一备）、四通道燃烧器、煤气控制设施（包括：电动蝶阀、隔断阀、快速切断蝶阀等）、2台助燃风机（一用一备）、窑头和窑尾冷却风机”组成。,球团矿焙烧系统配置简图,3.4.4 球团矿生产用燃料为气体和固体混合燃料，采用四通道燃烧器直接喷吹燃烧。,3.4.5 一系列球团矿冷却系统主要由“环冷机本体、3台鼓风机、隔墙风机、放灰小皮带、N1皮带”等组成。,一系列球团矿冷却系统配置简图,

9、3.4.6 二系列球团矿冷却系统主要由“环冷机本体、3台鼓风机、隔墙风机、成1皮带”等组成。,二系列球团矿冷却系统配置简图,3.4.7 主体设备技术参数,一、二系列链篦机主要技术参数,一、二系列回转窑本体主要技术参数,一、二系列环冷机本体主要技术参数,3.4.8 工序操作规范要点 链篦机以“稳定布料厚度、动态调整机速”为操作的核心，一、二系列的料层厚度分别控制在15510mm、19010mm。 链篦机干球质量标准,窑头球质量标准,回转窑实行微负压操作，窑头负压控制在-5Pa以下。 正常生产情况下，回转窑窑速的控制以均衡稳定和窑尾不倒料为原则。 环冷机速度的控制必须保证台车布料均匀，料厚稳定，避

10、免布料不均而影响冷却效果。,3.5 球团矿储运 3.5.1 一系列储运方式包括生产线直接迁钢、成品仓供迁钢、灰仓落地倒运或外销；同时为保障检修时，满足迁钢正常生产用量，专门建立了料厂供料系统。,一系列球团矿储运系统配置简图,二系列球团矿储运系统配置简图,3.5.2 二系列储运方式包括生产线直接迁钢、成品仓供迁钢、火运落地倒运或外销。,4 高炉酸性炉料的对比分析,高碱度烧结矿搭配酸性氧化球团矿，已经成为高炉最合理的炉料结构。氧化球团矿具有铁品位高、有害杂质少、粒度组成均匀、冷态强度高、冶金性能优良等特点，素有高炉冶炼的“顺气丸”之称。 4.1 球团矿实物质量状况 为不断满足高炉提产、降耗的需求，

11、我们将 “001”质量稳定工程的理念贯穿于质量工作的核心，将用户的需求作为我们持续改进的方向，并以“创品牌球团”作为今年质量工作的重点。 为切实将打实物质量工作落到实处，从原料进厂，到生球、干球、窑头球等过程质量的控制、产品出厂等环节建立了层层的质量检验手段和保障措施，并通过严格落实各项保质措施，实现了产品实物质量的不断提高。今年1-4月份供迁钢质量状况如下：,4.2 高炉酸性炉料的对比分析 炼铁原料是高炉生产的基础，合理的炉料结构是获得良好技术经济指标的保证。目前，迁钢高炉原料主要采用高碱度烧结矿搭配一定比例的酸性球团矿和块矿。下面将酸性球团矿与块矿从化学成分、冶金性能方面分别对比分析如下：

12、 4.2.1 酸性炉料化学成分对比：,通过化学成分的对比，首钢矿业球团除SiO2含量偏高外，其他综合指标好于澳块矿，主要有以下两点： 首钢矿业球团品位明显优于澳块矿，比澳块矿高2.7%。 矿业球团硫、磷等有害杂质含量偏低，有利于环境保护。 入炉原料品位高，冶炼时渣量就少，炉料在高炉中下降就顺利，炉渣带出的热量也就少，这有利于提高产量，降低焦比。生产实践证明，高炉入炉原料含铁品位每增加1%，焦比降低2%，产量提高3%。 通过对国内同工艺的氧化球团生产企业进行调研，目前我厂生产的球团矿，其品位处于明显的优势，大多厂家距我们的实物质量水平相差较远。 4.2.2 冶金性能的对比分析：,矿业球团还原粉化较轻，澳块矿还原粉化指数偏高，高达17.6%。粉化严重的炉料对高炉透气性有极大损害，故澳块矿在使用前必须过筛，目的在于改善其还原粉化性能。经了解，澳