TPM管理课程培训.ppt

1、TPM 老师：刘掌中 2009. 8. 8,一,TPM概要介绍,目 录,二,TPM管理导入与推进方法,三,TPM自主保全推进活动看板,四,TPM自主保全推进方法与技巧,五,TPM设备计划保全体系的建立,六,TPM小组活动的评审与验收,第一部分 TPM概要介绍 一、什么是TPM ? TPM的2大基石 TPM的3大思想 TPM的4大成果 TPM 7 个STEP TPM的8大支柱 二、为什么企业需要实施TPM管理 ? 三、TPM目前在国内企业推进现况 TPM 优秀企业相关案例介绍,TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生产保全 全公司的生产革新运动，全面创新管理

2、（工具）,Total Productive Maintenance,Total Productive Management 全面生产经营,TPM,Total Perfect Manufacturing 全面理想生产,Total Profitable Management,全面赢利经营,Total Plant Management 全面工厂管理创新,一、什么是TPM,Total Productive Maintenance 全员生产性保全，也叫全面生产管理。 TPM是一种现场改善系统！,一、什么是TPM,最大限度提高生产效率为目标 以“6S活动”为基础 从总经理到一线员工全体成员为主体 以相互连

3、接的小组活动形式 以设备及物流为切入点进行思考 创造整合有机的生产体系,TPM的2大基石,6S活动是现场改善的基石 不间断的小集团活动是TPM的基石 （TPM小组活动）,TPM = PM + ZD + SG活动,预防哲学 (Preventive Maintenance) -确立预防的条件(分析问题，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除强制劣化 -消灭慢性不良 -延长原有寿命 “0”目标 (Zero Defect零缺陷) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营(Small Group Activity) -

4、提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化,预防 哲学,“0” 目标,全员 参与,TPM的3大思想,有形效果,TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！,TPM的4大成果,无形效果,全员意识的彻底变化。 - 自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈 上下级内部信息交流通畅。 - 充满活力的企业循环，保证决策的准确 设备效率的提高增强了企业体质。 - 提升管理竞争力，能抵御企业风险 改善使员工有成就感与满足感并实现了自我。 - 个人与企业的双赢 明亮的现场使客户感动。 - 企业与顾客的双赢 建立先进的企业管理文化。 - 快速与国际接轨，企业创新有工具,TPM的4大

5、成果,3STEP,4STEP,5STEP,6STEP,7STEP,2STEP,1STEP,TPM 0 STEP 活动 6S 管理是基础,（员工实际能力提高）,“倒楼梯”,TPM自主管理 7 STEP,TPM 自主管理 7 STEP,全员6S活动,主 题 改 善,自 主 保 全,品 质 保 全,初 期 管 理,专 业 保 全,教 育 训 练,安 全 环 境,事 物 效 率,TPM （全员自主保全）,TPM 8 大支柱,企业有这些问题吗？,二、为什么企业需要实施TPM？,全体员工不知道公司发展方向？ 不做重要的事情，而做紧急的事情？ 有客户参观工厂,需要提前准备? 缺乏“这儿不好”“那儿不好”等找

6、缺点气氛？ 管理效率不高，浪费多？ 员工之间不团结 , 或者发生不愉快的事件 部门间或人与人扯皮现象是家常便饭？ 设备故障多发,企业生存危机 市场应变能力 规模和组织间矛盾 库存与现金流的矛盾 劳工短缺导致生产率提升 员工自我提升的需要,二、为什么企业需要实施TPM？,世界金融危机对中国的影响,三星70年代 开始导入推行TPM！,三星乃是全球唯一连续几年赢利超百亿美元的制造企业，即使通用汽车、波音飞机也比不上。 曾经有南方某彩电企业，口口声声“做中国的索尼”，一看索尼亏损很大，马上改口要“做中国的三星” 三星已经发展成为横跨电子、金融、机械、化工、贸易等诸多领域、年营业额逾千亿美元的世界一流企

7、业。,韩国最大企业三星集团的TPM管理活动,三星会长李健熙： “除了老婆孩子一切都要变”,国内著名企业： 海信集团 广东福地 东风柳汽 昆明中铁 柳州卷烟 昆明船舶、西安航天发动机 长治供电公司 太钢集团 中国航空二集团、华为集团美的空调创维集团 健力宝集团科龙集团、全友家私集团 ，宁波东力集团 杭州秋水伊人服饰、上海大众汽车、中国（大庆）石油、伟易达电子、世成电子、方正电脑、志高空调、格力空调、青岛啤酒、金龙啤酒、长城计算机 华侨城物业 ,外资企业： 三星、LG、飞利蒲、理光、宝洁P&G、韩化机械 三菱重工、富士施乐、本田。富士康集团 、法国达能乐百氏 ,三、TPM目前在国内企业推进现况,T

8、PM 相关案例,第二部分 TPM管理的导入与推进方法 推进TPM的准备工作 TPM目标的设定 公司TPM活动推进计划的制定 TPM理论与方法的教育训练 TPM管理的宣传与推广 TPM 推进阶段简述 TPM样板区的推进 生产现场6S 管理与TPM关系 6S管理与设备维护的要求,1、推进 TPM 的准备工作,TPM导入准备工作向同一个方向努力,从公司内部环境考虑推行的必要。公司的内部环境分析不仅包括销售、物流、财务、生产、人员等要素，而且还包括核心竞争力等。 1 TPM组织与制度的建立 2 TPM推进办公室成立 3 TPM培训指导专家与TPM顾问的选择,依据4个“零”目标，把灾害发生数、不良发生率

9、、故障发生次数. 浪费发生作为活动指标，这些基本指标在TPM管理中实现。,2、TPM 目标的制定,TPM目标设定的考虑要素 TPM的目标，由企业、工厂的TPM方针设定，一般从以下六个方面考虑：,生产率（Productivity) 品质(Quality) 成本(Cost) 交货期（Delivery) 安全(Safe) 士气、动机热情（Morale),全员参与最大限度发挥现有设备能力，追求效率化 极限地降低品质不良 谋求设备高度自主化管理，培养技术和能力兼备人才 积极推进新技术、新设备开发 积极推进重点改善，有效节减成本 彻底实施6S和TPM活动，提高职场环境和员工士气,设备生产综合效率 85%达

10、成 设备故障 MTTR减少 30% 达成 品质事故 品质事故损失占销售的比率1%以下 TPM改善提案 5件/月/人 能源节减 动力费占销售的比率削减6% 安全事故 工伤事故比上年同比减少60%,部门方针,部门目标,2008年目标,制造部TPM基本方针,2、TPM 目标的制定,案 例,科室/班组,科室,总经理,TPM推进委员长,TPM推进办主任1名 干事：1-2名 （以上专职）,TPM指导员,科室/班组,职能部门,职能部门,4车间,职能部门,2车间,3车间,1车间,TPM指导员,TPM指导员,TPM指导员,TPM指导员,TPM指导员,TPM指导员,科室/班组,科室/班组,科室/班组,科室/班组,

11、现场TPM实践小组（行政班组结合）,3、公司推进计划的制定,3、公司推进计划的制定,TPM 活动计划,4、TPM 理论与方法的教育训练,导入教育、训练的目的,提高全体职工对TPM的理解 提高TPM的挑战积极性 提高员工的专业技术能力 通过教育、训练来为企业积累技术,4、TPM 理论与方法的教育训练,教育、训练的基本内容,TPM督导师培养方向,TPM本质的理解，作为公司内专家必须掌握的具体推进内容与方法 取得“TPM督导师“的资格,TPM基本内容 个别改善 自主保全 专业保全推行技巧 现场改善 现场培训、实习 督导师工作指南,科长、系长级所定人员,5 天,授课+研讨+模拟实习+案例分享+考试+答

12、辩,TPM基层普及方向,学会作为现场基层领导、实行TPM的具体实施方法 具体的推行方法,TPM是什么 设备效率的改善 挑战零故障 自主保全的方法 PM方分析,班组长和基层领导,3 天,授课+研讨+案例分享+考试,4、TPM 理论与方法的教育训练,教育、训练的基本内容,5、TPM推进的宣传与推广,TPM管理活动誓师大会,TPM活动一开始，首先就要进行管理人员意识上的“破冰行动”，即召开“誓师大会”等形式的活动，首先自己表明态度和立场，并要求所有领导管理人员当众立下军令状，TPM只许成功，不许失败。,5、TPM推进的宣传与推广,誓师大会的组织安排,在TPM活动中，召开盛大的誓师大会。其目的在于让全

13、体员工表现出以绝不退缩的决心致力于TPM的姿态，并让公司内外所周知。公司干部与领导层必须都参加。希望能让更多的员工，最好是全体员工都参加。会议进行可以在公司的大会议室、食堂等。 誓师大会的进行，在TPM总计划形成时就应该事先决定，而且必须确认在那一天最高领导是否一定能够出席。,推进 TPM 誓师大会议程 （例）,6、TPM 推进阶段简述,6、TPM 推进阶段简述,6、TPM 推进阶段简述,7、TPM 样板区的推进,样板的选定,各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。 过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度

14、； 企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。 企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。,推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。,7、TPM 样板区的推进,先改善样板区，取得一定成效后，再水平展开到其他区域，有几方面好处：,集中所有的精锐和力量，可以保证TPM有一个较高的水准发挥，还可避免顾此失彼； 事实最具说服力，可以减少大家对TPM的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使全员上下一心，积极参与改善； 最高领导亲自过问和参与表明了公司的重视和态度； 管理者积累第一手的经验，也提供了大家接受和认可的标准,

15、8、生产现场 6S 管理与 TPM 关系,6S在 TPM 活动中的作用,“6S” 打好企业管理基石！构建整洁有序的工作现场 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE) 安全 SAFETY TPM活动的推进是由6S开始 ，TPM 0 阶段活动 主要是开展 “6S”阶段活动,9、6S 管理与设备维护的要求,6S 对设备维护的要求,设备初期清扫等于点检 清扫是清除异常。 清扫是维护、点检。 清扫是警示、预防。 如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、合页损坏等。发现设备不合理，消灭设备微缺陷为主的

16、改善活动，减少设备故障,TPM 活动案例,第三部分 TPM自主保全推进活动看板 TPM自主保全活动看板内容介绍 TPM自主保全诊断板内容介绍 什么是员工技能的4星 TPM自主保全看板管理小组实习 ,1、TPM活动看板内容介绍,看板管理的定义,看板管理是把希望管理的项目，通过管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。 看板管理是TPM的重要组成部分，是TPM活动过程的展示，在企业内部营造竞争氯围，提高管理透明度非常重要的手段,1、TPM活动看板内容介绍,TPM 活动看板介绍,合格证,2、TPM自主保全诊断板内容介绍,TPM 诊断况板,如果一个员工在工作实践中找到了某项工作最佳的方法，却没有拿

17、出来与他人共同分享，那这个方法就随着这个员工的离职而流失了. 如果推进技能四星就可以让这个好的方法留在公司里面。公司能够很好的持续发展. 所以就可以累计技术。,技能四星的作用：累计生产与管理技术,3、什么是员工技能4星,主要目的： 提升操作技术、降低因操作失误而引起之设备故障及品质问题 提升保养之效率 适宜设备的自动化，提升作业效率 基本概念：为了使企业体质强健，势必要提升从业人员的素质及技能在设备自动化的过程中，人是企业的重要资产之一，企业要永续经营， Know-How的传承及保养制度的建立刻不容缓，而技术传承的第一步即是建立技能训练与资格检定制度,技能四星的作用 提升操作、设备维护技术训练

18、,3、什么是员工技能4星,3、什么是员工技能4星,4、TPM看板管理小组实习,课堂练习 应用TPM管理相关管理表格,第四部分 TPM自主保全推进的方法与技巧 TPM会议制度与小组活动 TPM的观摩与交流 如何识别现场存在的八大不合理 TPM小组如何开展不合理发现活动 OPL教育方法 可视化管理方法 TPM小组活动的发表如何进行 TPM改善提案的制度与体系的建立 如何进行小组改善提案的评价 如何组织小组改善提案发表大会 ,TPM小团队成员的职责分工 各成员在活动中的责任（工作分担）； 通过“复原、改善分工表”、“日常检查、清扫分工表”等书面形式明确。 TPM团队的干事、分科会的支援体制 明示生产

19、技术、品质管理等部门对小团队的支援内容； 支援部门的活动课题进度。 TPM标签使用的管理 标签的层别管理（人为清扫检查、润滑、旋紧螺丝等）； “问题发生源”、“困难部位”的改善进度。,1、TPM 会议制度与小组活动,好 处： 示意公司上层对TPM改善成果的认可，使员工建立信心，体会改善的成就感 利于部门间相互学习，激励先进，鞭策后进！,厂内参观活动,厂内参观活动的运行： 1、事先发出参观通知 2、每次决定参观的景点（改善事例或目视管理等） 2、由企业高层和各部门负责人等参加， 3、由所在部门的改善人讲解。,2、TPM 的观摩与交流,3、如何识别现场存在的八大不合理,现场八大不合理,3、如何识别

20、现场存在的八大不合理,3、如何识别现场存在的八大不合理,注: 不合理区分:整理 整顿 基本条件 微缺陷 发生源 困难部位 不安全部位 其它,不合理发现LIST,4、TPM 小组如何开展不合理发现活动,是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称为10分钟教育。,新员工尽快掌握业务，老员工有效提高业务能力,调换工作的员工尽快适应新工作。 持续系统的进行岗位教育，培养多技能人才的方法，推进技能四星活动 . 把大的技能分解为一个个的小的技能。人才开发的非常适宜与现场的具体教育方法,点滴 教育（OPL） one point lesson,5、OPL 方法,螺丝孔,顶丝孔,案例,设备基

21、础知识OPL培训,清扫前每个人将讲述一个部位结构原理，能够更多理解设备，才能够在清扫过程中找到不合理项,6、可视化管理,可视化管理的定义,据统计，人的意识的70%是从“视觉”的感知开始的，可视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息，从而使人、机、料、环、法的状态一目了解，便于组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的。,可视化管理的作用是 使管理更加透明； 让管理更加简明； 使潜在问题显在化。,自主管理,可视化管理是一个持续提升的过程,7、TPM 小组活动的发表如何进行,发表活动的定义,在TPM推进过程中，通过会议室或者现场召开集会，公布TPM工作的计划、过程、方法、心得体会或者所取得

22、成果的形式， 即是我们常说的TPM发表活动。 ,制度化的奖励措施 提案原则上要求员工自主实施.,8、TPM 改善提案的制度与体系的建立,什么是提案活动？,公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。,环境改善,方法改善,设备改善,把工作变 得简单愉快,创造清洁 明亮的工 作环境,没有 不存在 问题的 设备,改善 一切,实现国内一 流模范公司,提案的目标,员工提案提合理化建议/意见,8、TPM 改善提案的制度与体系的建立,员工提案与合理化建议,由主管审核、经理确认,由领班或组长审核、主管确认,公司提案评价委员会确认

23、，推进室负责组织,9、如何进行小组改善提案的评价,10、如何组织小组改善提案发表大会,改善提案活动组织和制度,推进办/提案管理负责人的作用 提案的统计、评价及表彰等工作； 提案推进方向的建立和实行； 年度、半年提案活动目标的设定和管理； 关于提案的各种活动的实施； 活动状况的分析和宣传； 对于推进部门的支援方案的建立、实施； 关于提案标准化的推进；,提案评价委员会的作用 对优秀提案的评价； 提案活性化的方案树立； 制度的研究； 有效率的推进提案业务； 提案活动的推进；,TPM 管理优秀企业提案介绍,第五部分 TPM设备计划保全体系的建立 设备管理对于生产与品质的重要性 如何制订设备部门的经营战

24、略? 设备管理基准的制订 设备故障原因分析方法 如何正确选择与管理备件 设备保全的主要指标MTBF/MTTR TPM设备专业保全推进活动看板介绍,故障率,额定故 障比率,利用保养手法 使故障率降低,有用的寿命期,初期故障期,偶发故障期,磨耗故障期,什么是设备管理,1. 设备管理的目的 : 通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性,Man Machine(设备管理) Material(材料管理) Method,Production(工序管理),Quality(品质管理),Cost(成本管理),Delivery(期限管理),Safety(安全,环境),Morale(士气管理),2. 设备管理的目

25、标 : 以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT : PQCDSM)。,设备故障最小化,缩短停止时间,降低保养费用,可靠性,维护性/生产性,紧急性,最少费用最大的设备效益,为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！,1、设备管理对生产与品质的重要性,企业经营理念与方针,长期经营目标,长期经营策略,本年度目标 附加价值生产性提升15% 劳动生产性 库存金额减少15% 设备生产效率78% 提案件数每人2件,现状问题点,TPM基本方针,2、如何制订设备部门的经营战略？,保全计划的制订与实施 设备保全部门每年制订预防保全（PM）计划，经营方针及具体实施事项。 年度定期计划 在保全

26、计划对象设备中，选定设备重要检查部位，周期别检查内容、检查方法按照设定的项目和周期定时生成任务，各担当按照完成工作并输入设备管理系统，业务班长或职长确认 定期检查计划 以设备重要检查部位为对象制订定期检查计划，设备担当按照计划定期点检。在点检过程中发现问题，如能马上处理，应及时处理。不能马上处理的，及时生成报告，并由班长统计，等到下次停机时处理。 定期注油计划 按工程别、设备别制订注油计划，周期性地实施。 定期交换计划 按照备品的寿命，以备品别制订计划，周期性地更换。 OVER HAUL计划 以设备重要检查部位为对象定期做分解检查，是从内部选定分解修理更换的部分，实施制作或交换，维持设备的完好

27、性。,3、如何制订设备管理及PM基准？,PM 管理,4、设备故障原因分析方法,设备备件的申请、购买、使用、修复、报废及其管理， 最大限度地使用好设备备件，减少浪费，是设备备件管理的基本原则。 必须按照设备或部件的寿命以及设备组备件情况， 设备部门制订备件采购计划并填写 备件采购申请表 备件原始申请单 设备备件领取登记表 月SPARE PARTS保有LIST,5、如何正确选择与管理备件,如何正确选择与管理备件,自动化设备Program管理 针对自动化设备的电脑程序因不小心或意外被删除，而预先把程序储存在软盘中 保存，在保管箱上附贴软盘LIST。 储存的软盘（1份）保管在保全技术职的保管箱。 鉴于

28、设备PLC程序随时变更、设备异常发生等原因，程序删除或发生ERROR，每6个月把程序拷贝1次。,5、如何正确选择与管理备件,设备的操作维护说明与图面资料的管理,故障1,故障2,故障3,故障4,MTBF（Mean Time Between Failure） 一般以（ H r ）为单位 生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。,MTTR（Mean Time To Repair） 一般以（ M in ）为单位 生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。,计算基准,开始,结束,设备管理2大重点指标,6、设备专业保全主要指标 MTBF/MTTR,7、TPM设备专业保全推进活动

29、看板介绍,TPM设备专业保全推进活动看板介绍,TPM设备专业保全推进活动看板介绍,第六部分 TPM小组活动的 评审与验收 为什么TPM需要推进小组活动？ 为什么设备必需自主管理 如何开展设备的初期清扫 ? TPM小组活动的内容 TPM小组活动的评审程序与评价标准,TPM小组活动是为了消除设备原因造成的损失，阻碍人员效率造成的损失，材料、能源的损失等生产损失而进行的 依据8大支柱的全员参加的小组活动。也就是说TPM小组，以损失为零为目的，以展开8大支柱为手段，建立起全员参加的体制。,1、为什么TPM 需要推进“小组活动”？,TPM 小组活动目的,1、为什么TPM 需要推进“小组活动”？,生产运转

30、部门只专心生产，保全只在保全部门进行，在现场形成了所谓的我是制作的人，你是修理的人的思考方式。出现故障是保全部门的方式不好、设备的选定错了，和我们没有关系等的思考在企业存在。 作业者如果进行小部分的紧固和给油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程事可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。 作为操作的作业人员以自己设备自己维护的目的，检测自己设备的日常点检、给油、零件更换、维修、异常的早期发现、测试精度等。,2、为什么设备必须自主管理,40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不

31、当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！,2、为什么设备必须自主管理,Grit and chips in revolving or sliding parts 旋转或滑动零件中的砂砾和碎片,Contamination of sensors, contacts and Connectors 传感器、触敏器、 连接器污染,Dirt and dust on cooling fan 冷却风扇上有 灰尘和污垢,I wonder whats going to fail next? 我在想下面还会出什么 问题呢？,典型的机械故障原因,2、为什么设备必须自主管理,清 扫,去除污染、灰尘,预防故障、不良的发生,实施清扫,接触设备的各部分,接触,发现各部位的不合理（缺陷、发生源、困难源、疑问点）,不良、故障发生之前采取的措施,