马汊河大桥大体积砼施工技术方案[优秀工程案例]

1、南京嘉盛建设集团有限公司 大体积混凝土浇筑技术方案目 录第一章、编制说明1.1、编制依据 第二章、工程概况及特点2.1、工程概况2.2、工程特点分析第三章、现场管理人员组织机构3.1、现场管理人员组织机构第四章、大 体积砼施工工艺4.1、施工前准备工作4.2、施工操作工艺 4.3、混凝土的 温度 监控4.4、施工注意事项 4.5、质量控制 4.6、混凝土外观控制 4.7、成品保护 4.8、质量记录 4.9、安全、环保措施 第五章、大 体积混凝土浇筑安全事故应急预案第一章、编制说明一、编制依据：1、园东西路西延段马汊河大 桥施工图设计 2、交通部部颁现行的 有关桥涵施工规程、规范、标准：公路工程

2、技术标准公路桥涵施工技术规范城市桥梁工程施工与质量验收规范(GTJ2-2008)3、参考书籍：公路工程施工方法与实例公路施工手册-桥涵公路工程施工工艺标准桥梁施工百问公路工程质量问题及防治措施百问4、施工现场实际情况.第二章、工程概况及特点2.1、工程概况园东西路西延段马汊河大 桥,桥梁全长340米,桥跨3*30米(组合箱梁)+65米+100米+65米(变截面箱梁)+20米(空心板梁),桥宽为双幅桥,单幅宽为17米.主桥上部结构为65+100+65米变截面预应力砼连续箱梁,采用单箱室截面,单箱底宽8.6米,两侧悬臂长4.2米,全宽17.0米.箱梁顶面设置单向2%横坡,通过箱梁腹板高度 调节.中

3、支点处箱梁中心梁高6.0米,跨中箱梁中心梁高2.8米,梁高按1.8次抛物线变化.全桥下部结构采用直立式墩、双柱式墩,桥台采用U型桥台,承台为低桩承台,基础均采用灌注桩基础.2.2、工程特点分析马汊河大 桥全部砼总方量为：27880米3,其中下部结构为16280米3,上部结构为11600米3.大 体积砼浇筑主要在三个部分：、主墩承台共4个,单个承台砼430米3;、主墩墩身共4个,单个墩身砼423米3;、0号块共4个,单个0号块砼375米3;大 体积砼浇筑在施工过程中如果控制不好,会由于砼中水化热的 作用,产生温度 应力,如果该应力超过其抗裂应力,会导致砼开裂.因此,针对该工程的 三个部位,必须在

4、砼施工时采取温控防裂措施,加强质量控制,确保安全、高速、优质地完成施工任务.第三章、现场管理人员组织机构园东西路西延段工程马汊河大 桥项目经理：杨东发项目副经理： 柏洋、陈勇 项目总工：陆志勇专责安全负责人：朱桂平试验工程师：王小 亮专责安全员：丁昌泽东施工负责人：游学文财务负责人：杨元珠材料负责人：王军民测量工程师：孙军计量工程师：陆志勇质检工程师：陈余平第四章、大 体积混凝土施工工艺一、施工前准备工作、技术准备、熟悉和分析大 体积砼施工部位及施工期间的 气候气温情况,根据砼结构的 几何尺寸、形状以及对温度 变化的 敏感程度 ,选定合适的 原材料,并对结构进行温控,按规范执行内外温差控制在2

5、5以内.、确定合适的 浇筑方式和冷却方式、根据设计、施工要求选定砼配合比,配制的 砼拌和物应满足和易性、凝结速度 、坍落度 损失、可泵性等施工技术条件,确定配合比后,应填写试配报告单,提交施工监理或有关方面批准,制成的 砼混凝土符合设计要求、编制详细的 单项施工组织设计,混凝土的 拌合、水平、垂直运输、入模方法及顺序、养护、温度 监控的 方法和标准要求,对施工人员进行全面的 技术、操作、安全三交底,确保施工过程中的 工程质量和人身安全.对施工作业人员要求做到分工明确,熟练掌握各个施工环节和安全要领.、机具准备、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、装载机等.、混凝土水平运输设备：混凝土搅拌运输车.、混

6、凝土垂直提升、运输设备：混凝土输送泵、混凝土汽车泵、吊车等.、浇筑机具：串筒、插入式振动器、表面振动器、铁锹等.、温度 测控、养护机具：测温仪、测量仪、水泵(水管)、储水容器、洒水器.、安全设备：安全帽、安全带、漏电保护、照明灯、应急车辆、安全护栏等.、通信设备：手持对讲机系统.、材料准备砼所用水泥、砂、石子、外加剂的 质量应符合施工规范要求.、水泥进场后应检验水泥品质试验报告单,并抽检试验、凝结时间、安定性、强度 等项目.、砂的 检验：砂进场后主要检验含泥量、压碎指标及含水率.、石子的 检验：石子进场后应根据粒径分别取样试验.试验项目除应同砂外,还需检测针片状颗粒含量,要求针片状含量5%.、

7、拌制砼所用的 水,应采用洁净的 水.不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的 油类、糖类等有害杂质的 水.、外加剂所用品种、掺量要符合施工质量要求. 、各种材料储存数量应满足一次浇筑混凝土的 需要,任何情况下都不能因材料供应中断而暂停浇筑.、根据天气预报,准备防风、防降雨、防寒、防晒、降温材料.、作业条件准备、砼浇筑前场地应完成三通一平.临时电力线路及漏电开关等安全设施准备就绪.砂、石、水泥、施工配合比等标牌、标志应清楚齐全,、机械设备到位并运行良好.、对作业人员进行详细的 施工作业技术及安全交底,要求熟悉作业全过程的 细节.、各类应急预案及措施落实到位.、砼施工配合比已批准使用,有关大 体积砼的

8、 降温、测温、温控设备已到位,并已检验通过.、模板内的 杂物、积水和钢筋上的 污垢已清理干净,模板、钢筋、预埋件等已通过监理检查,具备浇筑条件.二、施工操作工艺、大 体积砼施工工艺流程冷凝管布设及安装混凝土拌合混凝土运输混凝土入模振捣收面养生成品检测机交工验收.1、冷凝管布设及安装A、冷却水管布设a、主墩承台：主墩承台平面尺寸10.6米*11.6米,高3.5米,总方量为：430米3;我们采用埋设冷却水管的 一次施工工艺,以确保承台砼的 整体性.、冷却水管的 布设冷却水管在高度 范围内,设置三层.第一层距承台底面为0.5米,第二层距第一层、第三层各距1.25米,第三层距承台顶面为0.5米.冷却水

9、管为2.54厘米的 铁管,距承台边的 距离为0.5米.b、主墩墩身：主墩承台平面尺寸10.0米*5.2米,高9.0米,总方量为：423米3;我们采用埋设冷却水管的 一次施工工艺,以确保墩身砼不因内外温差过大 产生裂缝.、冷却水管的 布设冷却水管在高度 范围内,设置七层.第一层距墩身底面为0.6米,第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层、第七层相互间距为1.3米,第七层距墩身顶面为0.6米;在墩身宽度 范围内设计四层,第一层、第四层距墩身侧面各0.5米,四层间相互间距为1.4米,冷却水管为2.54厘米的 铁管.c、0号块中横梁：0号块中横梁平面尺寸8.6米*3.2米,高6.0米,总方量为

10、：165米3;我们采用埋设冷却水管的 一次施工工艺,以确保0号块中横梁砼不因内外温差过大 产生开裂现象.、冷却水管的 布设冷却水管在高度 范围内,设置5层.第一层距墩身底面为0.6米,第一层、第二层、第三层、第四层、第五层相互间距为1.3米,第五层距墩身顶面为0.6米;在墩身宽度 范围内设计三层,第一层、第三层距墩身侧面各0.5米,层间相互间距为1.1米,冷却水管为2.54厘米的 铁管.B、冷却水管安装冷却水管切割成8.6米10.6米不等长节段,各段配好弯头、套管,然后两端车丝,在已绑扎完的 钢筋上按所设计的 位置进行安放,用扎丝或用钢筋进行定位,确保位置准确,固定牢靠.C、通水冷却砼开始浇筑

11、前,冷却水管就应通水循环,以防止堵塞,影响冷却效果.在砼开始浇筑后,用高压水泵置于河内,直接向水管灌水,通水冷却时间为7天.D、测温每天派专人用温度 仪对冷却水管的 进水和出水进行24小 时观察,每隔2小 时观察一次,并记下数据进行分析,当水温与外界气温相差不大 于5时,可停止供水.2、混凝土拌合本工程三个部位的 大 体积砼,承台C30采用质量合格的 商品砼,高标号的 墩身C40及0号块C50均采用自拌砼.、自拌砼采用电脑计量强制式搅拌机,材料计量准确,拌制前要测定砂石料含水量,调整施工配合比.砼搅拌时间要保持在2分钟以上,但也不宜过长.砼拌制坍落度 要根据配合比要求进行,同时要考虑坍落度 运

12、输过程中损失适当增加. 、在放入拌和机内的 第一盘混凝土材料中,粗集料最多只能添加标准用量的 2/3.每工作班正式称量前,应对计量设备进行重点校核.、对于在施工现场集中搅拌的 混凝土,应检查混凝土拌合物的 均匀性.混凝土拌合物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象.、混凝土搅拌完毕后,应按要求检测混凝土拌合物的 塌落度 ,混凝土拌合物的 塌落度 ,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不应少于两次.评定时应以浇筑地点的 测值为准.塌落度 值允许波动范围为20米米.在检测塌落度 时,还应观察混凝土拌合物的 黏聚性和保水性.2、混凝土运输、砼水平运输：砼由搅拌楼搅拌通过

13、砼罐车运输到施工现场,砼的 和易性坍落度 均要符合要求.砼运到浇注地点后如发生离析、严重泌水或坍落度 不符合要求时,应进行第二次搅拌.、砼垂直运输：砼垂直运输承台及墩身采用汽车泵,0号块及悬浇部分采用地泵.3、 混凝土浇筑A、混凝土浇筑的 一般规定：、自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定：a、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度 不宜超过两米,以不发生离析为度 .b、当倾卸高度 超过两米时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落; c、在串筒出料口下面,混凝土堆积高度 不宜超过1米.、混凝土应按一定厚度 、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土.上下层同时

14、浇筑时,上层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上.在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分层.混凝土分层浇筑厚度 不宜超过30厘米.、浇筑混凝土时,除少量塑性混凝土可用人工捣实外,宜采用振动器捣实.用振动器捣时,应符合下列规定：a、使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5倍;与侧模应保持50100米米的 距离;插入下层混凝土50100米米;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件.b、表面振动器的 移位间距,应以使振动器平板能覆盖已振实部分100米米左右为宜.c、附着式振动器的 布置距离,应根据构造物形状及振动器性

15、能等情况并通过试验确定.d、对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止.密实的 标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆.、混凝土的 浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应不小 于前层混凝土的 初凝时间.、在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的 条件下,采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水.、结构混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛.当裸露面面积较大 或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得解除.、浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预

16、埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理.、浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录.、浇筑混凝土期间,应制取混凝土试件.试件制取组数应符合下列规定：a、试件应在浇筑地点或拌合地点随机制取.b、浇筑一般体积的 结构物(如基础、墩台等)时,每一单元结构物应制取2组.c、连续浇筑大 体积的 结构物混凝土时,每80200米或每一工作班应制取2组.d、应根据施工需要,制取与结构物同条件护养的 试件作为考核结构混凝土在拆模、预施应力、承受载荷等阶段强度 的 依据.B、大 体积混凝土的 浇筑、混凝土的 浇筑应在一天中气温较低时进行.、减小 浇筑层的 厚度 ,加快混凝土散热速度 .、混凝土用料要遮盖

17、,避免日光曝晒,并采用冷却水搅拌混凝土,以降低入仓温度 .、在混凝土内埋设冷却管通水冷却.、在遇气温骤降的 天气或寒冷季节浇筑混凝土后,应注意覆盖保温,加强养生.C、大 体积混凝土主墩承台、主墩墩身及0号块的 浇筑、主墩承台浇筑在承台钢筋、模板及冷却管、墩身预埋钢筋施工完成经监理工程师验收合格方可进行承台砼浇筑.单个主墩承台砼总方量为：430米3,平面尺寸10.6米*11.6米,厚度 为3.5米,全桥共4个.采用C30商品砼,砼罐车运输,汽车输送泵浇筑.预计12小 时浇筑结束,采用水平分层浇筑,分层浇筑厚度 为30厘米,共分为12层,平均每小 时浇筑方量为：36米3.应在下层混凝土初凝前浇筑完

18、成上层混凝土浇筑.、主墩墩身浇筑在主墩墩身钢筋、模板及冷却管、0号块临时锚固钢筋预埋施工完成,支座预埋件安装完毕,经监理工程师验收合格方可进行墩身砼浇筑.单个主墩墩身砼总方量为：423米3,平面尺寸10.0米*5.2米,高9.0米,全桥共4个.采用C40商品砼,砼罐车运输,汽车输送泵浇筑.因墩身高度 较高,钢模板承受砼浇筑时的 水平荷载较大 ,主要有：新浇砼对模板的 侧压力;倾倒砼对侧面模板产生的 水平荷载振捣砼时对侧面模板的 压力.因此在浇筑过程中,砼的 上升高度 不能太快.预计12小 时浇筑结束,采用水平分层浇筑,分层浇筑厚度 为30厘米,共分为30层,平均每小 时浇筑方量为：36米3.砼

19、平均每小 时的 上升高度 为75厘米,满足在模板设计时考虑砼平均每小 时的 上升高度 为350厘米,确保模板安全.主墩墩身砼浇筑时也应满足在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土浇筑.、0号块砼箱梁浇筑、砼浇注前,应对支架、模板、钢筋和预埋件、永久支座、临时支座进行检查,模板内的 杂物要清理干净.经监理工程师验收合格方可进行0号块砼浇筑.、单个0号砼总方量为：375米3,高6.0米,其中底板及腹板砼方量为：270米3,翼板及顶板砼方量为：105米3.全桥共4个.因0号块为支架现浇,支架的 变形、支架的 刚度 以及中横梁砼体积大 都会对0号块块体产生裂缝.因此我们在0号块砼浇筑过程中应加强质量控制.

20、、砼采用C50自拌砼,砼罐车运输,汽车输送泵浇筑.砼浇注时,按先底板后腹板,最后浇顶板的 顺序进行,砼浇注采用泵车输送到位,浇注底板时从中间向两侧对称浇注,浇注顶板从两侧向中间进行,防止中间出现负弯矩将砼拉裂.砼应分层下料,每层厚度 控制在30厘米 左右,对称下料,对称振捣,振动棒移动距离约为振动棒直径的 5倍,振动时间应根据坍落度 大 小 调整,以做到砼表面不再下沉,表面出现平坦、泛浆,不再有气泡冒出为宜.砼振捣时注意不要碰到波纹管,腹板及底板倒角处要加强振捣.顶板收面时要根据铺浆条仔细找平,待砼收浆后,砼表面要进行拉毛处理.砼浇注后及时将波纹管内的 塑料管拉出,并对管道进行清理.每工班制作

21、五组抗压试件,两组同条件养护,三组送试验室标养,并做一组弹模试件.在混凝土浇筑体内,埋设冷却管通水冷却.冷却水管宜采用导热性能良好具有一定强度 的 输水钢管.4、混凝土的 养护、混凝土浇筑完后应按照规定覆盖并洒水进行养护.当气温急剧下降时须注意保温,并应将混凝土内外温差控制在25以内.、一般混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护.对于硬性混凝土、炎热天气浇筑的 混凝土以及桥面等大 面积裸露的 混凝土,有条件的 话在浇筑完成后立即假设棚罩,待收浆后再予以覆盖和洒水养生.覆盖时不得损伤或污染混凝土的 表面.混凝土面有模板所覆盖时,样在养护期间经常使用模板保持湿润.、当气温低于5时,应覆

22、盖保温,不得向混凝土面上洒水.、混凝土养护用水的 条件与拌合用水相同.、混凝土的 洒水养护时间一般为7d,可根据空气的 湿度 、温度 和水泥品种及掺用的 外加剂以及混凝土内外温差等实际情况,酌情延长或缩短.每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度 .采用塑料薄膜或喷化学浆液等养护层时,可不洒水养护.、对大 体积混凝土的 养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的 混凝土表面和内部温度 ,将温差控制在设计要求的 范围内,当设计无要求时,温差不宜超过25.、混凝土强度 达到2.5米pa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载.三、混凝土的 温度 监控1、监控流

23、程混凝土温度 计算与预测 抗裂性验算 原材料温度 检测调整 混凝土拌和运输温度 检测调整 混凝土浇筑温度 检测调整 混凝土水化热温度 检测调整.2、温度 预测根据配合比水泥水化热产生热量的 规律,原材料及混凝土比热和预计的 环境条件,计算混凝土在不同时间的 绝热和散热温升,选择合适的 覆盖保温措施,控制混凝土内外温差不超过25.3、抗裂验算作为大 体积混凝土结构,必须考虑混凝土在养护期间可能产生的 最大 收缩应力和露天养护期(15d)可能产生的 温度 收缩应力及抗裂安全度 .4、混凝土入模温度 监控(1)原材料：砂石料的 温度 :使用插入式温度 计测量.将料堆表面30厘米挖开,把温度 计插入砂

24、石中测量温度 .每次测3点,取平均值作为温度 值.水的 温度 ：使用插入式温度 计测量.直接量测储水箱内的 水温.水泥的 温度 ：使用插入式温度 计测量.散装水泥,水泥进场卸料前,测量水泥在车内的 温度 ,储存时散热慢,水泥存放时间不长时,可以作为水泥温度 的 主要依据.使用时量测出料口水泥温度 作校核.原材料温度 由现场实验人员负责测量,并提供预期的 混凝土温度 值.(2)混凝土入模温度 检测：测量混凝土出盘温度 及运输、浇筑过程的 温度 变化,用温度 计测;测量混凝土注入仓内后的 温度 ,用温度 计测.由现场施工技术员负责测量,建立该部位混凝土初始温度 记录.(3)混合料温度 调整：采用适

25、当的 方法调整原材料温度 ,调整运输、浇筑过程的 温度 变化,使混凝土温度 符合设计的 温度 范围.(4)测温精度 ：0.5.5、结构物混凝土水化热温度 监控(1)测温点的 建立：在混凝土不同深度 建立测温点.(2)监控：混凝土终凝后,即开始检测混凝土内外温差,并根据预计的 内外温差和实际条件调整保温和冷却措施.当混凝土内外温差接近25时,增加覆盖层厚度 .同时要对冷却水进出口水温进行观测记录,必要时调整进出口流量和水温.混凝土最高升温不超过28(3)测温精度 ：0.5四、施工注意事项在混凝土开始浇筑前就通水,若混凝土温升达到最高值在进行冷却,就只能加速散热降温效果,不能减小 内外最大 温差,

26、对降低温度 应力的 作用就会减小 .保持水箱与冷却水管的 畅通,不能让一些污物阻塞冷却管,以防止冷却水不能在混凝土内部循环.要派专人养生、上水.本桥养生方法是在承台顶覆盖土工布,并在上面用循环温水进行蓄水养生.热进行测温工作,埋设的 原件应保护好,以防破换,数据丢失.混凝土配合比进行优化,尽可能减少水泥用量,用低水化热水泥,掺用外加剂等.以上措施对水泥水化热温度 有降低作用,最高温度 出现的 时间也会推迟.五、 质量控制 施工前应对原材料进行检查,并有合格签证记录.对施工程序、工艺流程、检测手段进行检测. 施工过程中应对混凝土拌和、运输、入模、振捣、养生、温度 监控等进行全过程检测. 钢筋加工

27、和安装、模板安装的 质量标准,按照公路桥涵施工技术规范和相关的 工艺标准执行. 混凝土抗压强度 按照公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/1-2004)执行. 当混凝土按试件强度 进行评定达不到合格要求时,课采用钻取试样或以无损检测法查明结构实际混凝土的 抗压强度 和浇筑质量,如仍有不合格,应由有关单位共同研究处理. 结构混凝土应符合下列规定： 1)表面应密实、平整. 2)如有蜂窝、麻面,其面积不超过结构同侧面积的 0.5%. 3)如有裂缝,其宽度 不得大 于设计规范的 有关规定. 4)对蜂窝、麻面、掉角等缺陷,应凿除松弱层,用钢丝刷清理干净,用压力水冲洗、湿润,再用较高强度

28、的 水泥砂浆或混凝土填塞捣实,覆盖养护;用环氧树脂等胶凝材料修补时,应先经试验验证. 5)如有严重缺陷,影响结构性能时,应分析情况,研究处理. 混凝土和钢筋混凝土结构物的 位置及外形尺寸允许偏差应反应和公路桥涵施工技术规范各章节的 有关规定.大 体积混凝土结构实测项目按公路工程质量检验评定标准(土建工程)(JTG F80/1-2004)的 表8.5.10执行. 温度 监控 1)原材料、新拌混凝土、混凝土的 温度 测温精度 为0.5. 2)混凝土内外温差不超过25. 混凝土配合比 1)水泥用量不宜超过350千克,宜超量参加粉煤灰等掺和料. 2)宜使用减水剂、缓凝剂等外加剂.3)粗集料粒径宜不小

29、于31.5米米.六、混凝土外观控制、为确保外观质量,所有垫块均采用圆形垫块或塑料垫块、严格控制模板的 拼装质量,接缝之间采用双面胶粘后打摩或采用质量较好的 汽车腻子补缝,然后打磨.、适当延长混凝土的 拌和时间,保证拌和质量、对混凝土振捣班人员进行技能培训,增强质量意识、混凝土养生水采用洁净的 清水七、成品保护施工过程中妥善保护好场地的 桩孔轴线桩、水准线.保护好已定位的 钢筋、模板,不得松动、污染.浇注混凝土时,采取保护钢筋、模板、冷却水管、测温仪、预埋件的 措施,防止松动、变形或灰浆的 污染.用于养生的 水和覆盖物,不得对混凝土品质和外观产生不利影响.位于地下的 混凝土,应在养生结束后及时填

30、埋.八、质量记录原材料(水泥、砂、石、钢筋、外掺剂)进场复验报告,混凝土配合比报告,施工配合比通知单.模板放样及复核记录,模板、钢筋检验记录.混凝土施工记录.混凝土温度 控制方案 及实施记录.混凝土强度 试验报告.混凝土表面修整记录.混凝土养生记录.九、安全、环保措施、安全措施混凝土泵管、溜槽、串筒等的 安装,应考虑施工中混凝土的 冲击力和其他因素,避免失稳倾覆、断裂、松动滑落等事故.根据浇筑高度 和施工环境不同,应按照有关规定设置操作平台、爬梯、安全围栏等.按照规程操作使用混凝土搅拌机、运输车、混凝土泵等机具设备.按照有关规定安装电力线路和设施,并规范管理.施工现场的 道路应保持平整、畅通,

31、并设计车辆行驶路线和等候地点.夜间施工时,应保证照明的 亮度 和范围.配备专职安全员,施工现场的 操作人员、电工、焊工、机械工必须持证上岗操作,杜绝违章作业.环保措施施工现场应制定洒水防尘措施,指定专人负责及时清运废渣土.施工中的 废水应及时排入事先挖好的 沉淀池.应及时集中,统一处理.第五章、大 体积砼浇筑安全事故应急预案一、编织目的 为提高抗御建筑施工特大 安全事故的 快速反映能力,最大 限度 的 减少事故损失,保障国家财产和人民生命安全,维护社会稳定,根据中华人民共和国安全生产法及有关法律、法规的 要求,各施工企业都应建立安全事故应急救援体系.施工企业及施工现场必须由企业法人和施工现场项目经理分别担任公司施工现场应急救援小 组组长,加强对各类特大 事故的 应急工作的 领导,选派骨干力量分别担任通讯组、抢救组、交通治安组、救治组、物资供应组、善后处理组的 组长.并备齐救援物资,如车辆、吊车、担架、氧气袋、止血带、送风仪器等.按照各自的 职责和分工迅速有效地组织抢险救援工作,防止事故扩大 ,努力减少人员伤亡和财产损失.二、