Ⅳ+自动化压缩.ppt

1、生産方式Just In Time,豐田生産方式自働化和標準作業,自動化和自働化,豊田式自働織機（豊田佐吉翁的発明） （以往的紡織機） 是線斷了仍然織布的紡織機 （豊田式自働織布機） 線一斷機布機就停、不出不良品的織布機,自働化（與justintime一起成為豐田生産方式的2大支柱） 接受豊田佐吉翁的思想、不僅僅只是單純把人的工作換為機器的工作 （自動化）、意思是指帶有自動停止裝置,一出現不良品機械就停止。 本著不把不良品送往後工程的精神、這種自働化不只對機 械、對生產線和人的動作也適用,明確工程内的問題点 、與改善相聯系。 異常一出現、機械、還有生產線就停止。並馬上采取措施! （佳能的TSS也

2、同様）,看得見管理,機械化發展,自動化 vs 自働化,自働化,另一種自働化,自動化,NPS Page 59 鑽床加工為例,自働化,NPS Page 6076,Cell 生產治工具、設備,重視物品流程整流化、最短化,重視人與機械調和取得平衡的自動化,不讓問題內在化,警示燈,管理者應掌握的異常管理,組立警示燈,警示燈,生產運作中 綠色燈,落後或求救時 黃色燈,修正異常而停線時 紅色燈,表準作業和標準作業,表準作業 表準化對現行的作業、按照事実、正確的記録。 職場的機械配置呀作業者的作業順序、作業的進展方法等的実際壯態要定量的、詳細的記録。 不加入推測、自己的意見 弄清應改善的地方、還有、每個項目問

3、題的程度。 標準作業 為能按現在的方法安全並且廉價地生產優質產品而定下的工作方法。 （条件） 以人的動作作為中心：1) 配合機械的加工速度 2) 對於不定期發生的作業不適合 重複實施的作業 （要素） 周期時間 制造一台或一個部品所必需要花費的几分几秒的時間 作業順序 加工或組裝物品時、作業員搬運物品,並將之裝上,卸下機械 、及線裝部品的順序 標準手持 為能按同樣順序反復進行作業所必需的最小限度的工作貯備,表準作業和標準作業,生産方式自働化標準作業,標準作業,作業標準,三要素： Cycle Time 作業順序 標準手持仕掛 目標： 工數、品質、安全遵守 作業員能力向上 成本削減連結,1.規定著製

4、造出必要品質 的作業順序與作業方法。 2.品質上的管理條件與方 法。 舉例： 塗料 黏度 空壓機 壓力 刀具與切削 速度 的關係 切削量等,標準作業和作業標準,標準作業三要素,2. 作業順序,3. 標準手持量,標準作業作成方法手順,月產量必要,日產量必要,Cycle Time,標準作業票,標準作業組合票,工程別能力表,標準作業,作業指導書,改善,作業研究,設備能力研究,工數低減,人數低減, 發現浪費,對作業者的指導,人員與機器的搭配,基本功夫,工程別能力表,本表功能：製作標準作業時，明確各工程的能力，工程組合的決定基準，全體能力取決於瓶頸工程之能力，驅動改善的工具,生產線用,工程別能力表,生産方式自働化標準作業,標準作業組合票,本表功能：步行時間減少，手空檔時間，其他作業加入，機械 Use 時間的有效運用,生產線用,標準作業指導書,本表功能：職場長自己實際體驗，問題點改善完畢後，決定的作業方法，職場長透過TW