SMT年终总结

1、深圳市荣祥达电子有限公司,报告人：周伟成 2015年1月4日,SMT部2014年年终总结报告,2014年终总结目录,时光过得真快，新的一年到来了。回想下2014年，在公司各位领导指教下，和各部门同事的支持下，和SMT全体员工共同努力下，我们取得几个方面成绩。 1生产产能 2品质合格率直通率 3品质客户投诉异常比率 4生产抛料率 5设备维护费用 6锡膏采购使用 72014年终总结 82015年计划,产能达成率,三、品质直通率,。,三 品质投诉异常,品质投诉分析图,生产抛料率,设备维护费用,锡膏采购使用,2014年异常总结,1产量达成率，在这一年里每个月都没有达到理想目标。原因：1生产时转线多，每

2、款FPC来板多部分都分了几批次来。 2员工积极性不够高。3设备异常问题多，机器在生产时由于供料器磨损大导致抛料过多异常报警。4订单不充足，导致生产时常断线。 2品质直通率一年里生产的产品平均直通比率只有97%。原因1：FPC来板经常不平整，补板不准导致印刷时，钢网和FPC焊盘对不上。2：生产时细节没做好，印刷，锡膏没有饱满导致过炉后出现虚焊假焊过多。3：元件贴歪，生产时FPC补板不正，拼板不规则导致贴片时贴歪。 3 客诉 在3月份到12月份里本部门一共出货1319批次货投诉23次。比率达到1.74%。客诉只要原因虚焊假焊掉料混板，QC检查不够细心导致漏出去. 4关于FPC来料过炉后PI起泡问题

3、在一年非常频繁出现，导致本部们物料，人力，时间耗损非常大。,2015年工作计划,1 、员工的品质观念不强：制订一个培训计划，对本部各作业人员进行品质教育训练，一定要把.安全生产，品质意识所带来的危机灌输到每一位员工心中 。 2、工作环境、物品、定点、定位的摆放，都有一定的改善，但是由 于各作业人员意识不够，使“7S管理活动”的贯彻执行还不理想，员工养成了随意、物品乱放的习惯。改善对策：建立每天7S管理制度，宣导7S意识和精神。 3 、产能品质提升 1 数据性性管理，每天生产表格完善更加全面，每个工作岗位都用数据性来体现当天产能与质量。每天对各个岗位定义生产目标 2 品质直通率达到%98以上 4

4、物料损耗：（1）chip料控制在3%0左右 （ 2）芯片零损耗 5人员管理方面，采用人性化和制度化相结合的原则，充分调动员工的积极性和主动性，进一步规范员工的作业方式，加强品质观念和工艺知识的培训。 6 、进一步完善车间环境与上班制度，严格按照规章制度执行，奖罚分明，让每个员工都清楚明白的干好工作！,2015年加强部门执行力总结,步骤一、制定战略规划-解决SMT发展方向迷茫，向心力不足问题 步骤二、设计组织结构-解决岗位不清，分工不明的问题 步骤三、编制岗位说明-解决职责不明，考核无据的问题 步骤四、梳理管理流程-解决岗位各自为政，不相配合的问题 步骤五、制定目标体系-解决效率不高，工作被动的问题 步骤六、考核员工绩效-解决工作无结果，分配不公平问题 步骤七、设计薪酬激励-解决工资大锅饭.奖罚不到位，工作不积极问题 步骤八、建设文化制度-解决企业无章可循，无法可依的问题 步骤九、打造人才梯队-解决人员素质不高，能力不足的问题 步骤十、管控措施到位-解决执行不力，推委扯皮、拖拉的问题,回首2014年，我们有过辛勤劳动的汗水，有面对不良率投诉率超标时的沉默，回顾历