年产16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计.ppt

1、毕 业 设 计,年产16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计（一）,主要内容,绪论 工艺流程选择 设备的计算及选型 非工艺部分的设计 专题,绪 论,煤焦油是塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料以及国防工业的重要原料。我国煤焦油主要用来加工生产轻油、酚油、萘油及改质沥青等，再经深加工后制取苯、酚、萘、蒽等多种化工原料，产品数量众多、用途十分广泛，产品已广泛应用于各个生产建设领域。,设计任务 对工艺与主要设备进行物料衡算，能量衡算。 主要设备的工艺计算及选型：包括管式炉的工艺尺寸的计算；沥青换热器工艺尺寸的计算。 辅助设备的选型：包括蒽塔，沥青高置槽，一次蒸发器和二次蒸发器及相关

2、冷却器的选型。 完成蒸馏工段的主体设备图，绘制带控制点流程图、沥青冷却工艺流程图和设备布置图。 完成该工艺非工艺部分的设计任务。,工艺流程的选择,目前我国各焦化厂根据生产能力和规模大小的不同，所采取的生产形式有：间歇式焦油蒸馏和连续式焦油蒸馏，生产工艺有分为：单塔、双塔两种。 通过设计题目和要求可知本设计属大型焦化厂蒸馏工段，所以采用双塔连续蒸馏工艺. 带控制点流程图如下：,设备的计算及选型,主体设备的计算及选型管式炉 按照管式加热炉的用途可分为纯加热炉和加热-反应炉。 按照管式炉的结构又可分为立式炉、圆筒炉和无焰炉。 从生产实际考虑选择圆筒式加热炉。,本设计完成了以下计算： 热量衡算、物料衡

3、算 辐射段计算 对流段计算 烟囱的具体工艺尺寸 炉管压力降 设计炉的具体工艺尺寸如下:,其他设备的计算与选型 其他设备蒽塔，沥青高置槽，一次蒸发器和二次蒸发器及相关冷却器 1、蒽塔 在一定的温度和压力下，根据蒽塔油气和水汽量，计算其塔径。通过塔径进行选型，选择条形泡罩塔，塔径1400毫米，塔高12885毫米，塔板层数为23层。,2、沥青高置槽 根据沥青的处理量，计算所需高置槽的总容积为112米3，故选用V=36米3沥青高置槽3台。 3、一次蒸发器 根据一次蒸发器的汽相负荷，计算器塔径，通过塔径进行选型，故选用的一次蒸发器塔径为1000毫米，塔高8063毫米。,4、二次蒸发器 根据一次蒸发器的汽

4、相负荷，计算器塔径，通过塔径进行选型，故选用的一次蒸发器位圆形泡罩塔，塔径为1400毫米，塔高8520毫米。 5、相关冷却器 本设计完成了混合馏分冷却器、一蒽油冷却器、二蒽油冷却器的计算与选型，通过计算器换热面积，选择相应的规格。,非工艺部分的设计,厂址的选择 土建 防火防爆 环境保护 劳动保护安全卫生 电力 给水排水,专 题沥青冷却生产工艺探讨,沥青冷却生产旧工艺 选用连续焦油蒸馏的沥青冷却 从二段蒸发器来的中温沥青进入沥青冷却器，温度由370降到220230，再进入沥青高置槽，在此自然冷却打到150180，然后通过分配盘的筛孔进行浇注，使热沥青在沥青冷却运输机上被水冷却成条状经由溜槽装车，

5、或储存与仓库。 工艺流程图如下：,1沥青冷却器 2沥青高置槽 3沥青冷却运输机 4吸风罩及分配盘 5沥青烟捕集器 6循环槽 7油泵 8捕液槽 9吸风机,新技术，新工艺沥青造粒技术,该工艺优点 显著的节能效果。 彻底解决了环境污染问题。 沥青水下成型技术先进。 较高的自动化控制水平。 沥青成型时粉化率低。 该工艺的缺点 链板在水中太短，固体沥青冷却效果较差，容易造成沥青结块。 沥青的流动都是靠动力来实现，电的消耗量较大。,工艺选择 通过新旧工艺的比较，新工艺需要将整套设备进行更换，这样成本就会大大增加，并且新工艺耗电量比较大，考虑实际的经济效益，故选用旧工艺，对旧工艺进行部分的技术改造。,主要设

6、备计算沥青冷却器 沥青冷却器由沥青换热器和水气冷凝冷却器组成。 通过计算两部分的换热面积，选择适合的规格。 沥青换热器规格,水气冷凝冷却器规格 沥青冷却工艺设备布置见下图,沥青冷却工艺出现的问题 在沥青冷却过程中，煤焦油蒸馏的热沥青储槽放散管、沥青冷却成型两处沥青液体的一些轻质馏分就会挥发出来，形成大量的黄色烟雾沥青烟，气味难闻，对人的身体健康构成极大的伤害。,处理沥青烟的方法 本工艺采用油洗吸收法 用洗油或脱晶蒽油在吸收塔或喷射吸收器中与沥青烟气逆向接触，沥青被吸收剂洗涤和吸收，此法不仅可以除去悬浮的沥青液滴，还可以吸收部分气态沥青。,本设计对沥青烟捕集 器进行了技术改造， 在原有的装置中安 装了文丘里管，形 成二级洗涤。,从烟气总管抽吸过来的烟气，从底部进入吸收塔。洗油由洗油循环泵送出，分成两股。 一股送往吸收塔上部喷淋从下部上升的烟气，提供第一级洗涤废气与洗油逆向接触，吸收一部分废气。 另一股用作喷射器的喷射液，采用文丘里，喷射洗油吸入废气，直接混合洗涤，吸收剩余的废气。 经过两次洗涤，废气