压力管道(20100520).ppt

1、热力管道,一、 集中供热系统,集中供热系统,集中供热系统是指一个或多个集中热源通过供热管网向 多个热用户供应热能的系统，主要由热源、热网和热用户组成。 热 源 能量转换：将天然或人造的能源转化为符合供热要求的热能装置。 热 网 能量输送分配：由热源向用户输送和分配供热介质的管线系统。 热用户 从热源获得热能的用热装置。,热源,用户,用户,用户,用户,用户,用户,(一个或多个),集中供热系统分类,供热系统根据热源型式分类,根据热媒型式分类,适用范围,全部为生产负荷的供热系统。,生产、采暖负荷兼有，生产负荷量较大，采暖负荷量较小、采暖期较短的供热系统。,蒸汽供 热系统,全部为生活和采暖负荷的供热系

2、统。,热水供 热系统,多管制,单管制,供热系统,双管制,根据供热管网分类,自然条件,用户性质,选用原则 安全、经济,用户规模,二、热 负 荷,根据负荷性质分为： 生产热负荷、采暖热负荷、通风热负荷、空调热负荷、生活热水热负荷。,热 负 荷 类 型,生产负荷主要取决于生产工艺的性质、用热设备的形式等，其用量应采用生产工艺实际数据。,生产热负荷：,负荷计算,采暖热负荷是指当室外空气温度降到供暖设计温度 时，为保证室内空气温度符合设计要求，需由供热设 备提供的热量。采暖设计热负荷按下式计算： QhqhA10 -3 式中 Qh 采暖设计热负荷（kW）； qh 采暖热指标（W/m2）， A 采暖建筑物的

3、建筑面积（m2）。,采暖热负荷,通风热负荷指房间内通风、换气消耗的热量，通风设计热负荷按下式计算： QvKvQh 式中 Qv 通风设计热负荷（kW）； Qh 采暖设计热负荷（kW）； Kv 建筑物通风热负荷的系数， 可取0.30.5。,通风热负荷,冬季热负荷： QaqaA103 式中 Qa空调冬季设计热负荷（kW） qa空调热指标（W/m2） A空调建筑物的建筑面积（m2） 夏季热负荷： 式中 Qc空调夏季设计热负荷（kW） qc空调冷指标（W/m2） A空调建筑物的建筑面积（m2） COP吸收式制冷机制冷系数。,空调负荷,Qw.aqwA10-3 式中 Qw.a生活热水平均热负荷（kW）； q

4、w 生活热水热指标（W/m2）， A 总建筑面积（m2）。,生活热水热负荷,三、供热管网,多管制管网,枝状管网,平面布置形式,环状管网,供热管网平面布置形式,枝状管网,从热源引出主干线沿城市道路向热用户供热， 形成类似树枝状的管网叫枝状管网。 特点：型式简单、投资费用低，运行管理方便，但安全性较差，当管网中距离热源较近的主干线发生故障时，会影响较多的热用户用热。,热源,用户,用户,用户,用户,用户,环状管网,供热管网的主干线之间在适当位置连通构成环形. 特点：运行安全可靠，局部发生故障可通过环网供热。但投资费用高。,热源,用户,用户,用户,用户,用户,用户,用户,环网管径：保证最低供热保证率（

5、事故工况下，用户供热设备不冻坏的最低供热量与设计供热量之比）,多管制管网适用情况,热用户所需介质参数差别较大,2,不能间断的热用户；,热负荷变化较大,季节性热负荷占全年总负荷比例较大,管网布置原则,城市道路上的热力网管道应平行于道路中心线，并宜 敷设在车行道以外，同一条管道应只沿街道的一侧敷设； 穿过厂区的城市热力网管道应敷设在易于检修和维护的位置； 通过非建筑区的热力网管道应沿公路敷设； 热力网管道宜避开土质松软地区、地震断裂带、滑坡危险 地带及高地下水位区等不利地段。 管径300mm的热力网管道，可以穿过建筑物的地下室或 用开槽施工法自建筑物下专门敷设的通行管沟内穿过。用 暗挖法施工穿过建

6、筑物时不受管径限制。,管网布置原则,热力网管道可以和自来水管道、电压10kV以下的电力 电缆、通讯线路、压缩空气管道、压力排水管道和重油管道 一起敷设在综合管沟内。但热力管道应高于自来水管道和重 油管道，并且自来水管道应做绝热层和防水层。 地上敷设的城市热力网管道可以和其它管道敷设在同 一管架上，但应便于检修，且不得架设在腐蚀性介质 管道的下方。,总原则： 节约用地、降低投资、运行安全、施工维修方便,管道敷设方式,低支架敷设,中支架敷设,高支架敷设,直埋敷设,管沟敷设,地上敷设,地下敷设,直埋热水管道横断面图,回填土,填砂,中粗砂,供水管,回水管,选择敷设方式的原则,城市街道上和居住区内的热力

7、网管道宜采用地下敷设。 地下敷设困难时，可采用地上敷设，但应注意美观。 厂区的热力网管道，宜采用地上敷设。 热力网管道地下敷设时，应优先采用直埋敷设； 采用管沟敷设时，首选不通行管沟敷设；穿越不允许开挖检修的地段时，采用通行管沟敷设；采用通行管沟困难时，可采用半通行管沟敷设。,地上敷设热网管道与建（构）筑物或其它管线最小距离,地下敷设热网管道与建（构）筑物或其它管线最小距离,地下敷设热网管道与建（构）筑物或其它管线最小距离,直埋敷设热力网管道最小覆土深度应满足的要求,直埋敷设管道的最小覆土深度应考虑土壤和地面活荷载对管道强度的影响并保证管道不发生纵向失稳。具体规定应按城镇直埋供热管道工程技术规

8、程CJJ/T81规定执行。,管材及连接方式,管材：无缝钢管、电弧焊或高频焊焊接钢管。 管道和钢材的规格及质量应符合国家相关标准的规定。 凝结水管道宜采用具有防腐内衬、内防腐涂层的钢管或非金属管道。非金属管道的承压能力和耐温性能应满足设计技术要求。,连接方式：管道连接一般有焊接、法兰连接和螺纹连接。热力网管道的连接应采用焊接。有条件时管道与设备、阀门等连接也应采用焊接，当需要拆卸时，采用法兰连接。对公称直径25mm的放气阀，可采用螺纹连接，但连接放气阀的管道应采用厚壁管。,热力网管道附件,管道附件包括：弯头、异径管、三通、法兰、阀门及放气、放水装置等。,阀门的设置,位置： 管道干线、支干线、支线

9、的起点安装关断阀门。 热水网干线应装设分段阀门。蒸汽网可不装分段阀门。 分段阀门距离：输送干线23km； 输配干线11.5km。 多热源供热系统热源间的连通干线、环状管网环线的分段阀应采用双向密封阀门。 工作压力1.6MPa，且公称直径500mm的管道上的闸阀应安装旁通阀。旁通阀的直径按阀门直径的十分之一选用。 公称直径500mm的阀门，宜采用电动驱动装置。由监控系统远程操作的阀门，其旁通阀亦应采用电动驱动装置。,放气、放水装置应如何设置,热水、凝结水管道的高点（包括分段阀门划分的每个管段的高点）应安装放气装置，低点（包括分段阀门划分的每个管段的低点）应安装放水装置。,热水管道放水时间,城市热

10、力网管道的检查室,人行通道宽度不小于0.6m；,2,净空高度不小于1.8m；,干管保温结构表面与检查室地面距离不小于0.6m,3,检查室内至少设1个集水坑，并应置于人孔下方；,5,人孔直径不小于0.7m，数量不少于2个，对角布置，避开检查室内设备，检查室净空面积小于4m2 时，可只设1个人孔；,检查室地面应低于地沟内底不小于0.3m；,6,检查室内爬梯高度大于4 m时应设护拦或在爬梯中间设平台,7,弯头、三通、法兰、变径管应如何选择,弯头、三通、法兰、变径管均选用标准件，弯头的壁厚应不小于管道壁厚。焊接弯头应双面焊接。变径管制作应采用压制或钢板卷制，壁厚不小于管道壁厚。钢管焊制三通，支管开孔应

11、进行补强。,1,设备及管道保温技术通则GB/T4272,3,工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264,2,设备和管道保温设计导则GB/T8175,热力网管道保温结构设计,保温目的：,减少热损失、节能 运行人员安全 保证用户用热需求,保温材料选用原则,平均工作温度下的导热系数不大于0.12W(mK)， 并应有明确的随温度变化的导热系数方程式或图表；对于松散或可压缩的保温材料及其制品，应具有在使用密度下的导热系数方程式或图表；,除软质、散状材料外，硬质预制成型制品的抗压强度不应小于 0.3MPa；半硬质的保温材料压缩10时的抗压强度不应小于0.2MPa。,3,密度不应大于350kg/m3,其它

12、：吸水率低、对环境人体危害小、对管道无腐蚀,直埋敷设热水管道保温管,直埋敷设热水管道应采用钢管、保温层、外护管紧密结合成一体的预制管。其技术要求应符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114和玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T129的规定。,四、管网水力计算,1,设计计算,3,事故分析,2,校核计算,管网水力计算内容,分析供热系统正常运行的压力工况,2,确定管径、流量和压力损失,进行事故工况分析,3,必要时进行动态水力分析。,计算流量的确定,计算流量选取原则： 从热源引出的主管按热源最大外供能力计算； 直接与用户连接的支管按用户远期负荷所需流量计算；

13、 主干管或分支干管按各用户计算流量之和计算。,热源,用户,用户,用户,用户,用户,用户,用户,计算长度的确定,管网水力计算时管段的计算长度包括管道的几何展开长度和管件的局部阻力当量长度。,Lj（1+）Lz,Lj管段的计算长度 （m） Lz管段几何展开长度（m） 管道局部阻力与沿程阻力的比值,计算长度的确定,主干线单位长度允许的压降确定,管网水力计算时管段的计算长度包括管道的几何展开长度和管件的局部阻力当量长度。,h=P/Lj,h 单位长度允许压降（Pa/m） Lj 主干线计算长度（m） P 最不利环路压差（Pa）,介质允许流速,介质允许流速,式中 Dn 管道内径（mm） Q 计算流量(m3/h

14、) w 介质流速（m/s）,管网管径,压力损失：,P = P 1+P2+P3 式中 P 1沿程阻力 P 2局部阻力 P 3静压力,管径及阻力损失计算,动态水力工况分析,具有下列情况之一的供热系统宜进行动态水力分析： 长距离输送干线、供热范围内地形高差大、 工作压力高、工作温度高。系统可靠性要求高。 动态水力分析内容： 循环泵或中继泵跳闸、输送干线主阀门非正常关闭、换热器停止加热等情况发生时的压力瞬变。,动态水力工况分析,主要的安全保护措施 （1）设置氮气定压罐； （2）设置静压分区阀； （3）设置紧急泄水阀； （4）延长主阀关闭时间； （5）循环泵、中继泵与输送干线的分段阀联锁控制； （6）提

15、高管道和设备的承压等级； （7）适当提高定压或静压水平； （8）增加事故补水能力。,热网循环水泵,泵的总流量应不小于管网总设计流量； 泵的扬程应不小于设计流量条件下热源、热网、最不利用户环路压力损失之和； 并联运行水泵的特性曲线宜相同； 泵的承压、耐温能力应与热力网设计参数相适应； 应减少并联循环水泵的台数，设置3台或3台以下循环水泵并联运行时，应设备用泵，当4台或4台以上泵并联运行时，可不设备用泵； 多热源联网运行或质量调节的单热源供热系统，采用调速泵。,热网补水装置的选择,闭式热力网补水装置的流量，应不小于供热系统循环流量的2%；事故补水量不小于供热系统循环流量的4%； 开式热力网补水泵的

16、流量，应不小于生活热水最大设计流量和供热系统泄漏量之和； 闭式热力网补水泵应不少于二台，可不设备用泵； 事故补水时，软化除氧水量不足，可补充工业水。,五、热力管道位移及补偿方式,热位移及热补偿,热位移：由于管道内介质温度高于周围环境温度，因热胀而产生的热伸长。 热补偿：管道的补偿可采用自然补偿和利用补偿器补偿两种方式。,补偿器类型,方型补偿器,波纹补偿器,套筒补偿器,补偿器,球形补偿器,旋转补偿器,补偿器的特点,波纹补偿器： 由单层或多层薄壁金属管制成的具有轴向波纹的补偿设备，占地小，介质流动阻力小。但造价较贵。 套筒补偿器： 由套管和外壳管组成，其补偿能力大，占地小，介质流动阻力小，造价低，

17、但易泄漏，维修工作量大 球形补偿器： 由球体及外壳组成，其能作空间变形，补偿能力大，安装方便。,六、管道应力计算和作用力计算,热力管道应力计算的原则,管道应力计算应采用应力分类法。 管道由内压、持续外载引起的一次应力验算采用 弹性分析和极限分析； 管道由热胀冷缩及其他位移受约束产生的二次应力 采用安定性分析； 管件上的峰值应力采用疲劳分析。,计算目的：判断管道是否安全。提供结构设计依据。,固定支架推力的计算,固定支架所承受的推力：摩擦力、补偿器产生的推力、内压力 架空和沟道敷设 摩擦力： Pm=qL 补偿器产生的推力： 可查各类型补偿器计算手册 不平衡内压力： Pn=P.F Pm 活动支架水平

18、摩擦力反力产生的水平推力（N） q计算管段单位长度的结构荷重 （N/m） 摩擦系数 L管段计算长度 (m) Pn不平衡内压力(MPa) P介质工作压力(MPa) F管道断面积(cm2),直埋敷设 摩擦力：Pm=g(H+Dc/2) Dc 式中： Pm 管道轴线方向每米管道的摩擦力（N/m） H管顶覆土深度（m） 摩擦系数 Dc保温管外径 （m） 土壤密度（kg/m3） 补偿器产生的推力及不平衡内压力的计算与架空和沟道敷设计算方法相同。,固定支架推力的计算,管道作用力合成,（1）地上敷设和管沟敷设管道 固定点两侧管段由热胀冷缩受约束引起的作用力和活动端位移产生的作用力的合力相互抵消时，较小方向作用

19、力应乘以0.7抵消系数；固定点两侧管段内压不平衡力抵消系数取。 （2）直埋敷设热水管道 直埋敷设热水管道应按城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81的规定执行。,管道支吊架类型,固定支架,活动支架,刚性吊架,弹簧吊架,支架,吊架,活动支架间距的计算,按强度条件计算：,PN4 MPa,式中 Lmax支吊架允许的最大间距（m） q管道单位重量（N/m） w管子断面抗弯矩（cm3） 管子环向焊缝系数,PN4.0 MPa,活动支架间距的计算,按刚度条件计算,式中 Et钢材弹性模量（MPa） 水平90弯管两端支吊架间的展开长度，不应大于水平直管段上支吊架最大允许间距的0.73倍。,七、中继泵站与热力站

20、,中继泵站,对于大型供热管网、当输送距离较远。地形高差大。管网允许的压力值又有限定时，为满足末端用户要求，同时降低管网运行电耗，节省运行费用，供热系统需设置中继泵站。中继泵站可设在供水或回水管道上，但应优先考虑采用回水加压方式。中继泵站的位置、泵站数量及中继水泵的扬程，应在管网水力计算和管网水压图详细分析的基础上，通过技术经济比较确定。中继泵站不应建在环状管网的环线上。,中继泵站布置,（1）相邻两个机组基础间的净距 电动机容量小于或等于55kW时，不小于0.8m； 电动机容量大于55kW时，不小于1.2m； （2）就地检修时，每个机组一侧留有大于水泵机组宽度加0.5m的通道； （3）相邻两个机

21、组突出部分的净距以及突出部分与墙壁间的净距，保证泵轴和电动机转子在检修时能拆卸，并不小于0.7m，电动机容量大于55kW，则不小于1.0m； （4）中继泵站的主要通道宽度不应小于1.2m； （5）水泵基础应高出站内地坪0.15m以上。 （6）水泵吸入母管和压出母管之间应设装有止回阀的旁通管，与母管等径。 （7）中继泵站水泵入口处应设除污装置。,热力站的作用,热力站是连接热网和热用户的中间设备，其作用如下： （1）将热量从热网转移到热用户。 （2）将热源的参数变换为用户所需的参数，以保证用户系统 安全、经济运行。 （3）检测和计量热用户耗热量。,热力站的类型,根据供热管网介质的不同: 分为水水热

22、力站和汽水热力站 根据设备型式的不同: 分为有人值守的热力站和无人值守热力站 根据服务对象不同: 分为工业热力站和民用热力站,热力站供热规模,热力站最佳供热规模，应通过技术经济比较确定。不具备技术经济比较条件时，热力站的规模宜按下列原则确定： （1）新建居住区，热力站最大规模以供热范围不超过本街区为限。 （2）已有采暖系统小区，在减少改造工程量的前提下，宜减少热力站的个数。 （3）工业热力站，通常一个单位或数个临近单位设置一个热力站。,水水热力站内的主要设备,水水热力站内主要设备有组合式换热机组（包括板式换热器、循环水泵、补水泵、除污器及部分控制仪表）、全自动软水处理器、补水箱等。,八、热力管

23、道施工验收,热力管道质量复验报告,复验报告中应包括材料品种名称、材料代号、钢材规格、钢厂名称及钢材炉批号、数据来源、化学成分、机械性能。,在0以下的气温中焊接,（1）清除地上的冰、霜、雪。 （2）在工作场上做好防风、防雪措施。 （3）焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却。 （4）不得在焊完的管道上敲打。,方形补偿器安装,（1）水平安装时，垂直臂应水平放置，平行臂与管道坡度相同； （2）垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气和排水管； （3）补偿器处滑托处的预偏移量应符合设计图纸规定； （4）方形补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过10mm； （5）在管段两端靠近固定支架处，应按设

24、计规定的拉伸量留出空隙，冷拉应在两端同时、均匀对称地进行，冷拉值允许误差为10mm,波纹补偿器安装,（1）应进行外观尺寸检查，管口周长允许偏差：公称直径大于1000mm时为 6mm；小于或等于1000mm时为4mm，波顶直径偏差为5mm； （2）应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象； （3）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将 焊缝置于上部； （4）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜； （5）安装时，应在波纹补偿器两端加设临地支撑装置，在管道安装固定后，拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。,球形补偿器安装,球形

25、补偿器两垂直臂的倾斜角度应符合设计规定，外伸部分应与管道坡度保持一致。试运期间，应在工作压力和温度下进行观察和必要的校正，使之处于转动灵活，密封良好的状态。,套筒式补偿器安装要求,（1）要与管道保持同轴，不得歪斜； （2）芯管外露长度不大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。,管道试压,（1）管道工程的施工质量应符合设计要求及规范规定。 （2）管道支吊架安装调整完毕，固定支架已达到设计强度； （3）管道焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查部位尚未涂漆和保温； （4）试压用压力表已校验，精度不低于1.5级，表满刻度应达到试验压力的1.5倍，数量不少于两

26、支。 （5）试压用的临时加固装置已安装完毕并确认安全可靠； （6）地下敷设管道有可靠的排水系统； （7）试压现场要清理完毕，确认安全可靠； （8）试压方案已通过审查并得到安全部门批准。,管道清洗,（1）应将不能与管道同时清洗的设备、容器及仪表等与清洗管道隔开； （2）支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力； （3）管道的排水装置应满足排放水量的要求，并能将脏物排除； （4）清洗装置安装完毕并经检查合格。,蒸汽吹扫,（1）吹扫前应缓慢升温暖管，恒温1小时后进行吹扫； （2）吹扫用蒸汽压力和流量应按计算确定； （3）吹扫次数一般为23次，每次间隔时间为24小时； （4）吹扫用排汽管的管径应根据计算确定

27、并能将脏物排出，管口的朝向、高度、倾角应计算确定，要保证安全可靠。,集中供热系统设计使用的规范:,城市热力网设计规范 CJJ34-2002 城镇直埋管道工程技术规程 CJJ/T81-98 工业金属管道设计规范 GB50316-2000 压力管道安全管理与监察规定 “劳部发1996140号” 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50246-97 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000 高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管管件 CJ/T155-2001 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ282004 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97

28、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98,动力管道,动力管道定义,压力容器压力管道设计许可规则将压力管道划分为GA、GB、GC、GD四大类，其中GD类管道即为动力管道，具体指火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道。 根据动力管道设计压力和设计温度的不同，又划分为GD1级、GD2级管道。 GD1级： 设计压力6.3MPa，或者设计温度400的管道。 GD2级： 设计压力6.3MPa，且设计温度400的管道。,火力发电厂生产过程,火力发电厂指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能加热水，使水变成高温、高压蒸汽，再由蒸汽推动发电机发电方式的总称。 主要生产过程：燃料在锅

29、炉中燃烧加热，使水变成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。它由5个系统组成：燃料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统、控制系统。最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机。,火力发电厂的分类,火力发电厂分类形式有很多种，按锅炉出口蒸汽压力和温度分类如下：,火力发电厂汽水系统主要流程,汽水系统主要包括三部分：锅炉、除氧给水和汽轮机。 主要流程为：给水先在炉膛内加热生成过热蒸汽，送入汽轮机，在汽轮机内作功后，进入凝汽器凝结成水。凝结水进入除氧器，再经给水泵送入锅炉。从汽轮机抽出一部分蒸汽，送入除氧器，供给水除氧加热。为补偿汽

30、水损失，须将经过化学处理的补充水加入除氧器，除氧后供给锅炉。过热蒸汽进入汽轮机以后，推动转子转动，带动发电机旋转发电。,锅炉汽水系统流程图,除氧给水系统流程图,汽轮机系统流程图,动力管道设计的一般规定,管道设计一般要求： 应根据工艺系统和实际布置条件进行，做到： 选材正确、布置合理、补偿良好、疏水通畅、流阻较小、造价低廉、支吊合理、安装维修方便、扩建灵活、整齐美观，并应避免水击、共振和降低噪声。 设计参数： 设计压力：介质最大工作压力。水管道应包括水柱静压的影响，当其低于额定压力的3%时，可不考虑。 设计温度：介质的最高工作温度。,动力管道管材选择,管道附件选择原则,附件材料：弯管、弯头、异径

31、管、三通、封头堵头的材料应 与所连接的管材一致。法兰组件的材料，应根据管道的设计参数选用。 附件型式： 法 兰： 设计温度300，PN2.5MPa， 选用平焊法兰； 设计温度300 或PN4MPa， 选用对焊法兰。 弯管及弯头： PN6.3MPa，采用中频加热弯管或符合国家标准的弯头； PN6.3 MPa 采用热成型弯头； PN1.0MPa、DN50采用冷弯弯管。 异 径 管： PN2.5MPa，用焊制异径管， PN4.0MPa 用模压异径管。 封头、堵头： 采用椭球形封头、球形封头或对焊堵头。 PN2.5MPa采用平焊堵头、带加强筋焊接堵头或锥形封头。,动力管道三通型式选用表,挤压、焊接,挤

32、压、焊接,挤压、焊接、 锻制,锻制、 锻焊,高压 给水管道,-,挤压、焊接,焊接,焊接,低温再热蒸汽管道,-,挤压、焊接,锻制、 锻焊焊接,锻制,高温再热蒸汽管道,挤压、焊接,挤压、焊接,锻制、挤压,锻制,主蒸汽管道,100及以下,125210,300350,600,机组容量（MW）,动力管道阀门选择原则,根据系统的参数、通径、泄漏等级、启闭时间选择， 布置在便于操作、维护和检修的地方。 闸 阀：关断用，要求流阻较小或介质需两个方向流动时选用。 截止阀：关断用，要求严密性较高时，选用截止阀。 球 阀： 调节或关断用。要求迅速关断开启时，选用球阀。 调节阀：根据调节方式和调节范围选用。不宜作关断

33、阀使用。 疏水阀：水平安装。按疏水量、选用倍率和最大连续排水量选择。 蝶 阀： 宜用于全开、全关，也可作调节用。 安全阀：根据介质流量和参数选择。水管道采用微启式安全阀；蒸 汽管道根据介质种类、排放量大小采用全启式或微启式安 全阀。,（1）汽轮机自动主汽阀前的电动主闸阀，装设旁通阀 （2）截止阀：作用在阀座上的力超过50kN时，设旁通阀 （3）手动闸阀，满足以下条件设旁通阀； PN1.0MPa DN600； PN1.6MPa DN450； PN2.5MPa DN350； PN4MPa DN250； PN6.3MPa DN200； PN10MPa DN150； PN20MPa DN100。,25

34、50,2025,旁通阀 DN,300600,100250,关断阀 DN,动力管道何时需要设置旁通阀,(1) 按生产过程的要求，需频繁启闭或远方操作时。 (2) 阀门装设在手动难以实现的地方，或必须在两个及以上的地方操作时。 (3) 扭转力矩较大，或开关阀门时间较长时。 电动驱动装置：供电系统简单，敷设方便，但用于有爆炸性 气体或物料积聚及高温潮湿雨淋的场所时， 应选用相应防护等级的电动驱动装置。 气动驱动装置： 动作快、受环境条影响小，但应有可靠的供 气系统及气源设施。,何时需要设置电动或气动驱动装置,动力管道及其附件的布置,一般规定：管道应结合设备及建筑结构情况布置，管道交叉较 多时，宜分层布置。管道与墙、梁、柱及设备之间等净空距离： 不保温管道：管子外壁与墙之间距离不小于200mm，管子外壁与地面距离 不小于350mm，两管外壁之间的距离不小于200mm。 保温管道： 保温表面与墙之间距离