地基与基础工程施工作业指导书

1、一、土方工程降低地下水1. 执行标准1.1 GB/TI90012000质量管理体系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准1.3 GB502022002地基与基础工程施工质量验收规范1.4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全检查标准2. 作业程序2.1 施工准备2.1.1 工程施工中，若地下水位较高，在挖土方前，应根据工程土质和地下水位情况制定降水方案。并根据方案配置施工机具。2.1.2 降水方案可根据现场实际情况选用集水坑降水，井点降水或两者相结合等措施降低地下水。采用正铲挖掘机、铲运机、推土机等挖方时，应使地下水位低

2、于开挖底面不少于0.5m。2.1.3 井点降的方法有轻型井点、喷射井点法、电渗井点法、深井井点法，其中常用的轻型井点法、喷射井点法、管井井点法。各类井点的适用范围可按下表1.2.1选用。 降水类型及适用条件 表1.2.1 适用条件降水类型渗透系数（cm/s）可能降低的水位深度（m）轻型井点多级轻型井点10-210-536612喷射井点10-310-6820电渗井点102.1.4 主要设备材料2.1.4.1 集水坑法：水泵2.1.4.2 井点降水法：2.1.4.2.1 轻型井点法：井点管（包括滤水管和井管两部分）、集水总管（一般用内径为75-100mm的无缝钢管），集水箱、排水管真空泵和离心泵。

3、2.1.4.2.2 喷射井点法：有装有内管和喷射器的井点管、高压水泵或空气压缩机、离心泵、循环水槽、导水总管、排水管等。2.1.4.2.3 管井井点法：深井泵、离心泵、井管（滤水管和井壁管）。3. 操作步骤3.1 集水坑法集水坑法是在基坑底部挖掘排水沟和集水沟，地下水沿排水沟向集水坑汇集。用水泵将集水坑的水排到基坑以外。这是一种较简单的降水施工方法。采用集水坑降水时，应符合下列规定：（1）根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定；（2）基坑（槽）底、排水沟底、集水坑底应经常保持一定的深差；（3）集水坑应与基础底边有一定距离，防止地基土结构遭受破坏；（4）边坡坡面上如局部渗出地下水时，应在渗水设

4、置过滤层，防止土粒流失并应设置排水沟，浆水引出坡面；（5）土层中如有局部流砂现象，应采取防治措施。3.2 井点降水3.2.1 轻型井点法施工操作工艺：1）井点布置根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况、工程性质、降水深度等而定。当基坑（槽）宽度小于6m，且降水深度不超过6m时，可采用单排井点，设在地下水上游一侧；当基坑（槽）宽度大于6m或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在基坑（槽）的两侧；当基坑面积较大时，宜采用环形井点，挖土设备进出通道处，可不封闭，间距可达4m。井点管距坑壁不应小于1.0m，间距由1.2-2.0m,埋深根据降水深度及含水层位置决定，但必须埋入含水层内。2）井点管

5、施工工艺程序是：放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水管开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。3）井点管埋设，成孔用冲击或回转式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深50cm；洗井用0.6m3空压机或水泵浆井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。4）井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐

6、根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一但井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15-0.20Mpa，真空度在93.3kpa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。5）井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。6）基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用

7、砂或土堵塞。7）井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降 观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。3.2.2喷射井点法施工操作工艺：1）喷射井点管的布置、井点管的埋设方法和要求，与轻型井点基本相同。基坑面积较大时，采用环形布置；基坑宽度小于10m时，采用单排线型布置；大于10m时作双排布置。喷射井管间距一般为2-3.5m；采用环形布置，进出口（道路）处的井点间距为5-7m。冲孔直径为400600mm，深度比滤管底深1m以上。2）施工工艺程序为：设置泵房、安装进排水总管水冲法或钻孔法成井安装喷射井点管、填滤料接通进水、排水总管，并与高压水泵或空气压缩机接通将各井点管的外管管

8、口与排水管接通，并通到循环水箱启动高压水泵或空气压缩机抽取地下水用离心泵排除循环水箱中多余的水测量观测井中地下水位。3）安装前应对喷身井点管逐根冲洗，检查完好始可使用。井点管埋设宜用套管冲枪（或钻机）成孔，加水及压缩空气排泥，当套管内含泥量经测定小于5%时，才下井管及灌砂，然后再将套管拔起。4）下井管时水泵应先开始运转，以便每下好一根井管，立即与总管接通（不接回水管）后及时进行单根试抽排泥，并测定真空度，待井管出水变清后为止，地面测定真空度不宜小于93.3kpa。全部井点管沉设完毕，再接通回水总管，全面试抽，然后让工作水循环进行正式工作。5）使用时开泵压力要小些（小于0.3Mpa），以后再逐渐

9、正常。抽水时如发现井管周围有泛砂冒水现象，应立即关闭井点管进行检修。工作水应保持清洁，试抽2d后应更换清水，以减轻工作水对喷射嘴及水泵叶轮等的磨损，一般经7d左右即可稳定，开始挖土。3.2.3 管井井点法施工操作工艺：1）采取沿基坑外围四周呈环形布置，或沿基坑（或沟槽）两侧或单侧呈直线形布置。井中心距基坑（槽）边缘的距离，当用冲击钻时为0.51.5m；当用钻孔法成孔时不小于3m。管井埋设的深度，一般为8-15m，间距1015m，降水深35m。2）管井埋设可采用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔。钻孔孔径比管外径大200mm。钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。井管下沉前应进行清洗滤井，

10、冲除沉渣，可灌入稀泥浆用吸水泵抽出置换，或用空压机洗井法，浆泥渣清出井外，并保护滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，下端用圆木堵塞管口，井管与孔壁之间用315mm砾石填充作过滤层，地面以下0.5m内用粘土填充夯实。3）水泵的设置标高应根据降水深度和选用水泵最大真空吸水高度而定，一般为57m，当吸程不够时，可将水泵设在基坑内。4）管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。抽水过程中，应经常对抽水设备的电动机、传动机械、电源、电压等进行检查，并对井内水位不降和流量进行观测和记录。5）井管使用完毕，可用人字桅杆上的钢丝绳、倒链借助绞磨或

11、卷扬机将井管徐徐拔出，将滤水井管洗去泥砂后储存备用，所留孔洞用砂砾填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。3.2.4 深井井点降水施工操作工艺：1）深井井点一般沿工程基坑周围离边坡上缘0.51.5m呈环形布置；当基坑宽度较窄，亦可在一侧呈直线布置；当为面积不大的独立深基坑，亦可采取点式布置。井点宜深人到透水层69m，通常还应比所需降水的深度深68m，间距一般相当于埋深，为1030m。2）深井井点一般施工工艺程序是：井点测量定位挖井口、安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间的砂砾过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。3）成孔可根据土质条

12、件和孔深要求，采用冲击钻钻孔、回转钻钻孔、潜水电钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150250mm，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。成孔后应立即安装井管，以防塌方。4）深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8Mpa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。5）井管下设是时，将预先制作好的井管用吊车或三木搭借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直，并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。当采用无砂混凝土管作井管，可在

13、成孔完孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为38mm细砾石。填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井，洗井应在下完井管，填好滤料、封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。6）潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部

14、位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转 向严禁逆转 （宜有止回阀）。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井进排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。7）井管使用完毕，用吊车或用三木搭借助钢丝绳、倒链，将进管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。3.3 施工注意事项3.3.1 集水坑法的施工注意事项1）排水沟宜布置在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.3m，排水明沟的底面应比挖土面标高低0.3-0.4m。集水井底比排水沟底面标高低0.

15、5m以上。2）当基坑侧壁出现渗水时，可在基坑边堆上按不同高程分层设置明沟和集水井构成明排水系统，分层阻截和排除上部土层中的地下水，避免上层地下水冲刷基坑下部边坡造成塌方。3）水泵选用应能满足排水量及扬程的需要。3.3.2 轻型井点降水施工注意事项1）成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。2）井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。3）井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后双混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度

16、，一般应不低于55.366.7kpa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。4）在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。3.3.3 喷射井点降水施工注意事项1）喷射井点降水施工前，要查明地质、水文情况（包括地质构造、土层情况、水位变化标高、涌水量、渗透系统），编制详细的降水施工方案，选定降水设备，提出购置、加工配套数量，进行必要的试验、试运转，确保各项指标符合设计降低水位的要求。2

17、）沉设井点管前，应先挖井点坑和排泥沟。井点坑直径应大于冲孔直径。冲孔直径不应小于400mm，冲孔深度应比滤管底深1m以上，冲孔完毕后，应立即沉设井点管。3）井点管埋设在孔中心，避免插入泥浆中堵塞滤管。在井点与孔壁之间及时用中粗砂填灌实，至离地面1.01.5m，最后再用粘土夯实封口。4）进水、回水总管与每根井点管的连接管均需安装阀门，以便调节使用和防止不抽水时，发生回水倒灌。井点管路接头应安装严密。5）喷射井点一般是将内外管和滤管组装在一起后沉设到井点孔内。井点管组装时，必须保持喷嘴与混合室中心线一致；组装后，每根井点管应在地面作泵水试验和真空度测定。地面测定真空度不宜小于93.1kpa。6）喷

18、射井点抽水时，如发现井点管周围有翻砂冒水现象时，应立即关闭此井点，及时检查处理。3.3.4 管井井点降水的施工注意事项1）安装井点管要垂直，并保持在孔中心，放到底后，在管四周分层均匀填砂砾或碎石滤层，并使密实，最上500mm用粘土填压密实。井管要高出地面200mm，以防雨水、泥砂流入井管内。2）洗井是管井沉设中的一道关键工序，其作用是清除井内泥砂和防止过滤层淤塞，使井的出水量达到正常要求，洗井后井底泥渣厚度应控制在小于80mm。3）管井降水时，应对称、同步地进行，使水位差控制在0.5m以内。4）管井供电系统宜采用双电路，避免中途停电或发生故障时造成水淹基坑、破坏基土。5）当管井采用离心式水泵降

19、水深度不能满足要求时，应改用潜水泵在井管内进行降水。3.3.5 井井点降水施工注意事项1）井点使用时，基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。2）靠近建筑物的深井，应使建筑物下及与附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。3）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。4）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆是否和井壁相碰，从防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运

20、转。二、土方工程排水1. 执行标准1.1 GB/TI90012000质量管理体系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准1.3 GB502022002地基与基础工程施工质量验收规范1.4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全检查标准2. 作业程序2.1 施工准备2.1.1 土方开挖前，业主应向施工单位提供当地实测地形图（包括测量结果），原有地下管线或构筑物竣工图，土石方施工图以及工程地质、气象等技术资料，以便编制施工组织设计（或施工方案），并应取得平面控制桩和水准点。2.1.2 应根据工程地质和地下水位情况制定排水或降低水

21、位的措施，并根据施工方案，提出劳动力计划，配备施工机具。2.1.3 排出的水应经过沉砂井，经沉淀处理后，才能排放在地下管道或湖、沟里，以免污染环境。2.2 施工工艺2.2.1 土方施工前应作好施工区域临时排水沟、排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应，临时排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。2.2.2 临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡，并注意不损害农田、道路。注：（1） 临时截水沟至挖方边坡上缘的距离，应根据土质确定，一般不小于3m。（2） 临时排水沟至填方坡脚应有适当距离，沟内最高水位应低于坡脚至少0.3m。2.2.3 在山坡地区施工，应尽量按设计要求先做好永

22、久性截水沟，或设置临时截水沟，阻止山坡水流入施工场地。沟壁、沟底应防止渗漏。在平坦的地区施工，可采用挖临时排水沟等措施，阻止场外水流入施工场地。2.2.4 临时排水沟和截水沟的纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口应符合下列规定：（1） 纵向坡度应根据地形确定，一般不应小于3， 平坦地区不应小于2,沼泽地区可减至1。（2） 横断面应根据当地气象资料，按照施工期内最大流量确定。（3） 边坡坡度应根据土质和沟的深度确定，一般为1:0.71:1.5，岩石边坡可适当放坡。（4） 出水口应设置在远离建筑物或构筑物的低洼地点，并应保证排水畅通。冬季排水暗沟的出水口处应防止冻结。2.2.5 临时排水沟内水的流速

23、不宜大于规范附录四的规定。必要时，在下列地段或部位应对沟底和边坡采取临时加固措施。（1） 土质松软地段。（2） 流速较快，可能遭受冲刷地段。（3） 跌水处。（4） 地面水汇集流入沟内的部位。（5） 出水口处。2.2.6 在地形、地质条件复杂（如山坡陡峻、地下有溶洞、边坡上有滞水层或坡脚处地下水位较高等，有可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时，应根据设计单位确定的方案进行排水）。2.2.7 挖土方前，应根据工程地质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。2.2.8 在地下水位较低和土质较好的情况下，基坑内设集水井，采用明沟排水的方法，沿坑底周围或中央开挖排水沟，使水流入集水井，然后用

24、水泵排走。2.2.9 当地下水较大而土质属细砂，粉砂土时基坑挖容易产生流砂现象，需用围蔽截水和人工降低地下水位等方法。2.2.10 围蔽截水的施工方法可以选择钢板桩、钢筋混凝土排桩、地上连续墙、定喷帷幕墙、旋喷桩、深层搅拌桩等，在施工组织设计中确定。2.2.11 采用人工降低地下水位的方法，应根据挖土的深度和规模，选择轻型井点降水或管井井点降水，其井点的布置数量和形式，要根据土的渗透系数和涌水量计算确定，并相应配套抽水设备。2.3 施工注意事项2.3.1 抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。施工现场电线应架空拉设，用三相五线制。2.3.2 在

25、土方开挖后，应保持降低位于在基坑底50cm以下，防止地下水扰动基底土。三、挖土方1. 执行标准1.1 GB/TI90012000质量管理体系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准1.3 GB502022002地基与基础工程施工质量验收规范1.4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全检查标准2. 作业程序2.1 施工准备2.1.1 挖土方前，有阻碍施工的建筑物和构筑物，地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木、坟墓、防空洞等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。2.1.2 施工机械进入现场所经过的

26、道路、桥梁和机械上下设施应事先勘查，做好必要的加宽、加固工作。2.1.3 在施工现场修筑供汽车行车的通道，坡道不应大于1：5.5。其路面应填筑适当厚度的碎（砾石）。土方工程机械，其施工坡度最大应控制在1:3之内；轮胎或机械坡度还要缓一些。2.1.4 挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质（内磨擦角、粘聚力、密度、湿度）、水文情况等确定。对于永久性场地、挖方边坡坡度应按设计要求放坡，如设计无规定，可按表3.2.1所列采用。对使用时间较长的临时性挖方边坡坡角，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。在山坡整体稳定的情况下，如地质条件良好，土质较均匀，高度在 10m内

27、的边坡坡角可按表3.2.2确定。对岩石边坡，根据其岩石类别和风化程度、边坡坡度可按表3.2.1采用。永久性土工构筑物挖方的边坡坡度 表3.2.1项次挖土性质边坡坡度1在天然湿度、层理均匀、不易膨胀的粘土、粉质粘土和砂土（不包括细砂、粉砂）内挖方深度不超过3m1：1.001：1.252土质同上，深度为312m1:1.251:1.503干燥地区内土质结构未经破坏的干燥黄土及类黄土，深度不超过12m1:0.101:1.254在碎石土和泥灰岩土的地方，深度不超过12m，根据土的性质、层理特性和挖方深度确定。1:0.501:1.505在风化岩内的挖方，根据岩石性质、风化程度、层理特性和挖方深度确定1:0

28、.21:1.506在微风化岩石内的挖方、岩石无裂缝且无倾向挖方坡脚的岩层。1:0.107在未风化的完整岩石内的挖方直方的土质边坡坡度允许值 表3.2.2土的类别密实度或状态坡度允许值（高宽比）坡高在5m以内坡高为510m碎 石 土密 实中 密稍 密1：0.351:0.501:0.501:0.751:0.751:1.001:0.501:0.751:0.751:1.001:1.001:1.25粘 性 土坚 硬硬 塑1:0.751：1.001:1.001.251:1.001:1.251:1.251:1.50注：1. 表中碎石土的充填物为坚硬或硬塑状态的粘性土。2. 对于砂土或充填物为砂土的碎石土，其

29、边坡坡度允许值均按自然休止角确定。 岩石边坡坡度允许值 表3.2.3岩石类土风化程度直坡允许值（高宽比坡高在8m以内坡高815m坡高1530m硬质岩石微风化中等风化强风化1:0.101:0.201:0.201:0.351:0.351:0.501:0.201:0.351:0.351:0.501:0.501:0.751:0.301:0.501:0.501:0.751:0.751:1.00软质岩石微风化中等风化强风化1:0.351:0.501:0.501:0.751:0.751:1.001:0.501:0.751:0.751:1.001:1.001:1.251:0.751:1.001:1.001:1

30、.502.2 操作步骤2.2.1 大型大方机械应从上而下分层分段依次进行，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下“偷岩”（无坡脚及负坡脚）作业。在挖方边坡上如发现有危岩、孤岩、古滑坡等土体或导致岩（土）体向挖方一侧滑移的弱夹层、裂缝时，应及时清除和采取相应措施，以防止岩（土）体塌与下滑。2.2.2 在滑坡地段挖方时，应详细了解地质资料，从挖土的方向和手段制定方案，防止滑坡发生。2.2.3 土方边坡的加固（包括填土、排水沟和截水沟等的边坡），应遵照设计图纸要求和施工组织设计进行施工。2.3 施工注意事项2.3.1 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳

31、定的范围内积水。2.3.2 在挖方地侧弃土时，应保证挖方坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止山坡水流入挖方场地。2.3.3 在挖方下侧弃土时，应浆弃土堆表面整平并向外倾斜，弃土堆表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。在河岩、荒野地方弃土时，不得阻塞河道或影响排水。2.3.4 在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）立即采取下列措施：（1） 暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；（2） 通知设计单位提出处理措施；（3） 根据滑动迹象设置观测点

32、，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并作好记录。2.3.5 挖方经过不同类别的土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可作成折线形或台阶形。2.3.6 土方开挖到设计标高前，应预先留2030cm厚土层，待天气好或条件具备之后再开挖，以确保持力层的坚硬性。2.3.7 土方开挖工程质量检验标准见表3.2.4 土方开挖工程质量检验标准（mm） 表3.2.4项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+20050+300100+500150+100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一

33、般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔型塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。四、挖基坑、基槽、管沟A、人工挖土施工1. 执行标准1.1 GB/TI90012000质量管理体系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准1.3 GB502022002地基与基础工程施工质量验收规范1.4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全检查标准1.6 主控项目柱基、基坑（槽）和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。1.7 允许偏差项目见表4.4.1 表

34、4.1.1项 目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械标 高5030505050用水准仪检查长度、宽度（由设计中心线向两边量）+20050+300100+500150+100用经纬仪、线和尺量检查边坡设计要求坡度尺检查表面平整度2020502020用2靠尺和楔开塞尺检查基底土性设计要求观察检查或土样分析2. 作业程序2.1 准备工作1）开挖前应清除或拆迁开控区域内地上和地下障碍特，对靠近基坑（槽）的原有建筑物、电杆、塔架等采取防护或加固措施。2）完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑

35、好运输道路。3）查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件，制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。4）开挖有地表滞水和地下水的基坑（槽）、管沟时，应做好地表、基坑的排水或降低地下水位，并做好土壁加固的机具和材料准备。5）根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板或水平桩，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。6）夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。3. 施工操作工艺1）基坑（槽）开挖应按放线定出的开挖宽度，分块（段）分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。2）在天然湿度的均质土中开

36、挖基坑（槽）和管沟，且无地下水时，挖方边坡可作直立壁，不加支撑，但挖方深度不得超过表1-1的规定，基坑（槽）宽应稍大于基础宽。如超过表1-1规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况放行放坡，以保证不坍方，其最陡容许坡度按表1-2采用。3）当开挖基坑（槽）的土体含水量大而不稳定，或基坑较深，或受到周围场地限制需用较陡的边坡或直立开挖而土质较差时，应采用临时性支撑加固。开挖宽度较大的基坑，当在局部地段无法放坡，或下部土方受到基坑尺寸限制不能放较大坡度时，则应在下部坡脚采了取加固措施。如采用短桩与横隔板支撑或砌砖、毛石或用编织袋、草袋装堆砌临时矮挡土墙，保护坡脚。当开挖深基坑时，则须采取

37、半永性的、安全可靠的支护措施。4）基坑（槽）开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。5）开挖条形浅基坑（槽）不放坡时，应沿灰线里面切出基槽的轮廓线。对普通软土，可自上而下分层开挖，每层深度为30-60cm，从开挖端向后倒退按踏步型挖掘；对粘

38、土、坚硬粘土和碎石类土，先用镐刨松后，再向前挖掘，每层挖土厚度15-20cm，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。6）基坑（槽）、管沟放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。挖基坑（槽）或挖较大面积土方时，从地面下挖1m便可开始刷边，挖至距离坑（槽）底0.5m长的木标杆若干根。操作人员用标杆按设计标高找平，由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查槽宽，修理槽边，铲平槽度，清除余土。7）开挖深基坑（槽）或管沟时，为了弃土方便，可根据土质特点将坡度沿全高做出1-2个宽0.7-0.8m的台阶，作为倒土台。然后按浅基坑（槽）或管沟放坡分阶开挖，从下阶

39、弃到上阶土台后，再从倒土台弃至槽边，完成流水作业。 基坑（槽）和管沟不加支撑时的容许深度 表4.3.1项次土的种类容许深度（m）1密实、中密砂土和碎石类土（充填物为粘土）1.002硬塑、可塑的粉质粘土及粉土1.253硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充物物为粘性土）1.504坚硬的粘土2.00 深度在5内的基坑（槽）管沟边坡的最陡坡度 表4.3.2土 的 类 别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1:

40、0.501:0.671:0.75硬塑的粉质粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:100- 注：静载指堆土或材料等。动载指机械挖土或汽车运输作业等。8）基坑（槽）开挖应尽量防止对地基上的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-20cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。9）在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧随挖土随挖土随挖好临时排水电沟和集水井，将水位降至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。10）在基坑（槽）边缘上侧堆土或堆放材料时，应

41、与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不诅超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。11）在原有建筑物或构筑特旁开挖深基坑应分段进行，每段长不大于4m，段与段之间相隔不小于4m。12）如开挖的基坑（槽）深于邻近建筑基础时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免影响邻近建筑基础的稳定，一般应满足下列要求：0.5-1.0。如不能满足要求，应采取在坡脚设挡墙或支撑进行加固处理。13）开挖基坑（槽）或管沟时，不得超过基础标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的土料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂

42、砾石填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。14）在基坑（槽）挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。15）基坑（槽）挖完后应进行验槽，一般采用钎探，是用锤把钢钎打入坑（槽）底的基土内，根据每打入一定深度的锤击数，来判断地基土质情况。钢钎用直径22-25mm的钢筋制成，钎尖呈60尖锥状，长1.8-2.0m。铁锤重3.6-4.5kg。打锤时，举高离钎顶50-70cm将钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。钎孔布置和钎探深

43、度，应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定。钎探要做好记录。 16）机械挖土应在基底标高以上保留10-30cm左右用人工挖平清底。五、雨期土方施工1. 执行标准1.1 GB/TI90012000质量管理体系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准1.3 GB502022002地基与基础工程施工质量验收规范1.4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全检查标准2. 作业程序2.1 施工准备2.1.1 随时掌握气象变化情况，制定保证工程质量和安全施工的技术措施。2.1.2 对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加深，必要时

44、增加排水设施，保证水流畅通，防止施工场地周围地面水流入场内，在傍山、沿河地区施工，应采用必要的防洪措施。2.1.3 保证现场运输道路畅通，必要时路面需加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料。3. 操作步骤3.1 雨期施工的工作面不宜过大，应逐段逐片的分期完成。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。3.2 填方施工中，取土、运土铺填、压实等各道3.3 雨期开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强边坡支撑的检查。3.4 及时清除已开挖的基坑（槽）或管沟内的积水，尽量减少积水对天然地基的影响。3.5 用天然地基作为基础的已开挖的基坑（槽）或管沟应及时做好垫

45、层，避免下一次降雨对已挖好的地基造成影响如不能及时做好垫层，应在设计标高面上留下1020cm土待下一次作业再挖，保护地基上质不受影响。六、回填土方1. 执行标准1.1 GB/TI90012000质量管理体系 要求1.2 GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准1.3 GB502022002地基与基础工程施工质量验收规范1.4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2002年版）1.5 JGJ5999建筑施工安全检查标准1.6 主控项目1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密

46、度，其合格率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。分层厚度及压实遍数见表6.1.1 填土施工时的分层厚度及压实遍数 表6.1.1 压实机具分层厚度（mm ）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯20034 填土工程质量检验标准见表6.1.2 表6.1.2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高503050-5050水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查

47、3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪2. 作业程序2.1 施工准备2.1.1 材料1）土料：宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。2）石屑：不含有机杂质，粒径不大于50mm。3）粘性土：含水量符合压实要求，可用作各层填料。4）碎石类土、砂土和爆破石渣：其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。5）碎块草皮和有机质含量不大于8%的土：仅可用于无压实要求的填方。6）淤泥和淤泥质土：一般不能用作土料。2.1.2 作业条件1）回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水

48、流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。2）施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。3）大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。4）做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散的边墙上，做好水平标记。2.2 施工操作工艺1）填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应

49、采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。2）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。3）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由

50、四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应有 和人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可夯机夯实。4）采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以4060m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履

51、带应重叠一半。5）采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300-500mm；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。6）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。7）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低，已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行土层回填；填土区域应保持一定横坡，或中间稍高两

52、边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。8）雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序当连续进行。雨前实压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加滑材料，保持运输道路畅通。9）冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶0.5m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于 15cm，并应均匀分布

53、。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，逐层夯压实；冬期填方高度应增加1.5%-3.0%的预留下陷量。 施工注意事项1）对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的澡部位，应有处理措施。2）严格选用回填土料，控制含量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成囊和产生滑动现象。3）严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。4）管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。5）室内地坪、道