钳工基础经典案例.ppt

1、成都海光核电技术服务有限公司,钳工基础知识,机械队,2,培训提 纲,3,随着工业生产的飞速发展，机械化和自动化的程度日益提高，很多原来是由手工来完成的钳工工作正逐步为机械所代替。但是，作为采用手工方法操作的钳工技术以它的灵便、快捷的加工特点，在机械加工中占有重要一席之地，例如某些采用机械方法不太适合或不能解决的工作。 主要表现： 单件、小件、复杂结构零件加工生产； 野外作业中的机械设备装配工作； 各种机械设备及零部件在使用过程中的维修工作； 特别精密、大型、复杂的机器及精密量具、夹具等最后精加工。,4,基本操作： 划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、矫正、弯形、铆接、刮

2、削、研磨，以及机器装配调试、设备维修测量及简单的热处理等。,5,钳工作业特点： 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。 加工方式多样灵活、操作方便，适应面广，故有很多工作需要由钳工来完成。 在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。 劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。,6,定义： 根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做划线。通常划线分为平面划线和立体划线。,7,平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。 立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、宽、高三个

3、方向上划线。,划线工具： 划线平板（台）、高度游标尺、V型铁、方箱、划规、划卡、样冲等。,8,划线平板 划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。 平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。,10,方箱 铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。 方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。,11,a)普通划规 b)弹簧划规,划规 划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等。,12,a)定轴心 b)定孔中心 c)划直线,划卡（单脚划规） 主要用于确定轴和孔的中心位置 。,13,样冲 在划出的线条上打出样冲眼的工具。,14

4、,(1)对照图纸检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。 (2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。 (3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。 (4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。 （5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。 （6）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。 （7）在所有划线条上打上样冲眼。,划线步骤和注意事项,15,用手锯把材料

5、或工件分割开,或在工件上开槽的操作称为锯削。 特点 手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。 锯削精度低，常需进一步加工。,定义,锯弓,锯条,16,锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。,17,锯条的选用及安装 锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有150400mm)。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。,18,锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。1418齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。 锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t1.6mm，中齿的齿距t1.2

6、mm，细齿的齿距t0.8mm。 锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；,19,锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的工件时，一般选用中齿锯条。,锯齿粗细及用途,20,工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动； 锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂

7、线方向一致),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。,锯削操作,21,锯条的安装,手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝前（如图a），如果装反了（如图b)，则锯齿前角为负值,就不能正常锯割了。 在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条,以感觉硬实即可。 锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。,22,定义 凿削就是用手锤锤击凿子（或叫錾子），凿子对金属

8、工件进行加工。分类有：圆头手锤、方头手锤，锤头用碳素工具钢制成并淬硬，锤头重量有0.25公斤、0.5公斤、1公斤，半磅、1磅、1磅半、2磅、6磅、8磅、12磅等。 相关知识 凿子切削时的角度 A锲角-铅铝紫铜30度35度，黄铜、青铜45度50 铸铁5055软钢5560 硬钢6070 B后角 保持在58度不变，这样凿出的表面平整。,23,凿子的种类 A扁凿 B窄凿 C油槽凿。 凿子的刃磨经淬硬后的凿子在刃磨刃口时要经常放在冷却液中冷却，手的压力不要太大，避免刃口退火失去硬度。 热处理就是将金属工件加热到一定的温度，保持一定时间再用不同等方法将其冷却，从而获得所需的机械性能。凿子经热处理就是为了提

9、高其刃部硬度。,24,凿子全部放入水中的时刻过早，如灰白色时，俗称淬“白火”，凿子刃部硬而脆，凿削时刃口容易崩裂；放入时间太晚，如蓝色时，称为淬“蓝火”，凿子刃部硬度低。 手锤的握法有：紧握锤 、松握锤。 挥锤的方法有：臂挥、肘挥、手挥。,25,起凿时凿子转过45度左右，从工件的尖角处开始，逐渐地凿子转正。也可先用凿子从下向上凿出一斜面。然后再从斜面处开始凿子削并逐渐转正凿子。当凿子凿到另一头时应调头凿削，否则会产生崩角现象。 安全知识 操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；凿子头部若有毛刺产生，及时磨平；锤柄若有松动或损坏，立即装牢或更换。,26,定义 用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达

10、到零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。 相关知识 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。 锉削的最高加工精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺寸可达1.6一0.8m。 可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操作方法之一。,27,1.锉刀的材料及构造,锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经热处理淬硬到HRC6267。（洛氏硬度）,28,锉刀的种类 锉刀按用途不同分为： 普通锉(或称钳工锉) 特种锉（硬质合金锉） 整形锉(或称什锦锉),普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三

11、角锉五种；,29,1、锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。 2、锉刀齿粗细的选择 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 3、锉刀尺寸规

12、格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。 4、锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。,锉刀的选用原则,30,为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则： (1)不准用新锉刀锉硬金属； (2)不准用锉刀锉淬硬材料： (3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮和砂粒后,才能用锉刀锉削； (4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑； (5)锉削速度要慢,过快易磨损

13、锉齿； (6)锉刀不能沾水沾油。,锉刀的保养原则,31,锉刀的锉法 较大平锉握法 右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端(也可压稍后一点)。手指略收。左手肘与锉刀轴线约呈45角。 中型锉刀握法 右手与握大锉刀同,左手几个手指捏住锉刀尖端。 小锉刀握法 右手可与握大、中锉刀相同，左手用几个手指压住锉刀面。 圆形、方形锉刀握法 右手与握乎锉刀相同,也可将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。 注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。,锉刀使用方法,32,锉削时的姿势 锉削姿势与使用锉刀的大小有关。 操作动态有两种不同姿势： (1)锉削时身体作往复运动,

14、在粗加工时尤为明显。 (2)锉削时,以腰为轴心作旋转运动,这种姿势较往复运动要省力。,33,各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。 孔的加工,34,钻孔:在工件的实体部位加工孔的工艺过程 刀具:麻花钻。 机床:钻床、车床、镗床、铣床 在钻床上钻孔时,工件固定不动,钻头要同时完成 两个运动： (1)主运动 钻头绕轴心旋转运动； (2)进给运动 钻头对工件作直线运动。,35,立钻刚性好,功率大,允许采用较大的切削用量,生产率较高,加工精度也较高,适用于不同的刀具进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。 立钻主轴的

15、轴向进给可自动进给，也可作手动进给。 在立钻上加工多孔工件可通过移动工件来完成，对大型或多孔工件的加工十分不便，因此立钻适用于单件、小批量生产中加工中小型工件上孔径小于80mm的孔。,立式钻床的特点,36,摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定，主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动,摇臂可沿着立柱作上下调整运动。它可以自动,也可以手动。用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。,摇臂钻床的特点,37,钻头的结构,38,钻夹头 装夹直柄钻头的夹具 可自动定中心 装卸时用钻夹头钥匙,钻床使用的夹具,39,钻套及其安装和拆卸,钻套 用来套装锥柄钻头的。 根据莫氏锥号数,采用相应

16、的钻套, 拆卸钻头时用楔铁,40,工件的夹具： 手虎钳 平口钳 压板装置 V型铁 三瓜卡盘(加分度盘) 钻模,工件夹具,工件夹具,41,钻孔前的准备工作 看图划线、打样冲、准备钻头、选用夹具、准备冷却液、调整钻床主轴转速；如果用自动进刀的要调整进刀量。 钻孔时转速和进刀量的选择 同样性质的材料,用小钻头钻孔,转速要高些,进刀量要小些；用大钻头钻孔,则相应转速减慢,进刀量增大； 同样直径的钻头钻不同性质的材料,如钻钢材时转速可快些,进刀量稍小些；钻铸铁时则转速稍慢些,进刀量增大些,因为铸铁比钢材组织疏松。,钻孔加工基本流程,42,钻不同要求孔的钻法 钻通孔 工件下面应放垫铁,或把钻头对准工作台凹

17、槽,当孔即将被钻通时,进给量要减小,变自动进给为手动进给,以免钻头在钻穿的瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量，损坏钻头,甚至发生事故。 钻盲孔 要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。 钻深孔 要经常将钻头退出,及时排屑和冷却,否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。 钻大直径孔 直径超过30mm的孔应分两次钻。先选用(0.5O.7)的钻头先钻,再用所需直径的钻头将孔扩大。这样,既利于钻头负荷分担,也有利于提高钻孔质量。,43,扩孔 扩孔是用扩孔钻在原有孔的基础上进一步扩大孔径,并提高孔质量的加工方法。可在钻床、车床或

18、镗床上进行。,扩孔、铰孔与锪孔,特点：扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰或磨前的预加工或毛坯孔的扩大，有3到4个刃带，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。 1）刀齿数多（34个），故导向性好，切削平稳； 2）刀体强度和刚性较好； 3）没有横刃，改善了切削条件。,44,铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔 。,铰孔,特点： 1）刀齿数多（612个），制造精度高；具有修光部分，可以用来校准孔径、修光孔壁； 2）刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）；故导向性好，切削平稳。,45,作用：用锪钻改变已有孔的端

19、部形状的操作称为锪孔,这种加工方法多在扩孔之后进行,又称为划窝。 种类：可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头座、鱼眼坑以及孔端的凸台等,(a)锪圆柱孔；(b)锪圆锥孔；(c)锪凸台；(d)锪鱼眼坑,锪孔,46,攻丝的定义：用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。 攻丝特点： 加工精度为7H、Ra为6.33.2m。 攻螺纹可以在钻床上,但单件小批生产主要用手工操作。,47,攻螺纹操作： (1)工件安装 将加工好底孔的工件固定好,孔的端面应基本保持水平。 (2)倒角 在孔口部倒角,倒角处的直径可略大于螺孔大径,以利于丝锥切入,并防止孔口螺纹崩裂。 (3)丝锥选择 攻螺纹时必须按头锥、二锥和三锥的顺序攻至标

20、准尺寸。在较硬的材料上攻螺纹时,可轮换各丝锥交替使用,以减小切削部分的负荷,防止丝锥折断。(4)攻螺纹 攻螺纹时两手用力要均匀,每攻入1.2圈,应将丝锥反转,14圈进行断屑和排屑。攻不通孔时,应做好记号,以防丝锥触及孔底。如图10-27所示。 (5)润滑 对钢件攻螺纹时应加乳化液或机油。对铸铁、硬铝件攻螺纹时一般不加润滑油，必要时可加煤油润滑。,48,攻丝的定义：用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹。 攻丝特点： 套螺纹加工的质量较低,加工精度为7h,Ra为6.33.2m 。,(a)普通圆板牙；(b)可调式圆板牙；(c)板牙架,49,套螺纹操作： (1)工件安装 套螺纹时圆杆一般夹在虎钳中，保持基本垂直。 (2)倒角 圆杆端部应倒角,并且倒角锥面的小端直径应略小于螺纹小径,以便于板牙正确地切入工件,而且可以避免切出的螺纹端部出现锋口和卷边。 (3)板牙选择 根据标准螺纹选择合适的板牙,并将其安装在板牙架内,用顶丝固紧。 (4)板牙 开始操作时,板牙端面应与圆杆轴线保持垂直。板牙每转l2或1圈时，应倒转l4圈以折断切屑,然后再接着切削。,操作要点： 1-顺转圈 2-倒转1/4圈 3-再继续顺转,50,定义 是通过外力作用，消除材料或制件的不平、不直、弯曲、翘曲等缺陷的加工方法。 原因： 残余应力；运输和存放管理等处理不当 。 注：