设备管理基本知识培训教材(PPT 47页).ppt

1、设备管理基本知识培训,2020年9月12日,授课人：张君乐,守时,用心,静音,分享,目录Contents,前 言,前期管理,日常管理,润滑管理,设备维修模式和策略,资产管理,备件管理,技术改造管理,01,前言,设备管理的主要任务,设备管理的主要任务,设备管理的主要任务,1. 新工艺、新设备基础研究、引进,2. 设备技术提升、技术创新,3. 设备专业化、柔性化提升,设备管理的主要任务,1. 物业年度投资规划,2. 项目投资论证、审查,3. 年度技改项目的招标、实施、监控,4. 物业投资考核、评价,设备的一生,设备管理是指设备一生全过程管理，包括设备引进阶段的前期管理，安装阶段的初期管理，现场的使

2、用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理（包括备件管理）、资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、技术改造管理等内容。,02,前期管理,设备的前期管理,03,日常管理,正确使用,建章健制,检查监督,设备使用与维护,班组长 设备员,使用守则 操作规程 维护保养 规程 岗位责任,岗前培训 持证上岗 定人定机 定责,故障管理,故障发生规律 浴盆曲线,偶发故障期,磨损（劣化）期,初发故障期,磨合磨损阶段,正常磨损阶段,剧烈磨损阶段,劣化渐变过程如下：,故障管理,故障管理,微小缺陷演变故障过程,电化学反应,锈蚀,电化学反应,灰尘（沙粒）,划痕,沟槽,润滑介质泄漏、裸露,振动,松动,快速磨损,润滑不良

3、,断裂,故障,裂纹,微裂纹,应力疲劳,故障管理,设备事故管理,1、 设备事故 因非正常损坏造成的停止运行或效能降低，损失超限的称为事故。 分类：一般事故、重大事故、特大事故 2 、调查分析与处理 切断电源，根除隐患； 保护现场，立即上报； 调查原因，分析处理； 制订方案，恢复抢修。,设备检查制度,1、 检查分类 日常检查 定期检查 专项检查 精密点检,点检体系设计,2检查准备-由设备管理部门负责 定点： 确定检查设备关键部位，薄弱环节 定项： 确定检查项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 定周期：确定检查周期（安全、耗损、工

4、艺、 负荷、经验、可调）,定法： 确定检查方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表） 定人： 确定检查人员（按照不同检查分类确定） 定表： 确定检查表格 定记录：确定检查记录内容项目及相关分析,3 检查实施 检查：按照检查规范对设备的检查部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理； 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。,4 检查管理 检查区域划分-指定负责人 检查计划包括：日常检查记录，定期检查计划表，长

5、期检查计划表，专项检查计划和精密检查计划；,检查要点提示,设备专业检查 点：设备重要部位点； 期：定期检查； 标：按标准检查； 录：检查、处理均有记录； 析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理； 修：及时作好预防和事后维修。,驱动、传动部位检查要点提示,滚动链条：滚子、传动片损坏；销子、夹子的安装；链轮轴平行、链条紧张程度。 皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。 轴承、传动盘、键：轴承异音、振动；传动盘异音、轴平行；键与键槽松动。 电机、减变速器、电磁离合器、制动器：电机、减变速器异音、发热、振动；电磁板、接线板异音、振动、油污；链条生锈、干燥缺油。,电气

6、系统检查要点提示,控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。 电气设备：继电器、光电开关、限位开关安装是否正确、有否水、油、尘土附着；设备安装有否不当或损坏；开关处有否标明被控制设备名称；紧急停止开关动作是否灵敏。 配线：配线、配管有否偏移；中继箱盖是否安装正确；地线是否完好、无脱落；电缆线配布是否整齐、规范；有无不必要的长配线。,设备维护保养制度 ：三级维护保养制,1 日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引进行 保养 保养人：值班技工 要 点： 班前检查 加油润滑 随手清洁 处理异常 班后维护 真实记录 坚持不懈

7、周末养护,2 一级保养（一保） 保养人：值班技工（主）维修技术员（辅） 要 点： 定期计划 重点拆解 清洗检查 擦拭润滑 间隙调整 紧固复位 行为规范 记录检查,3 二级保养（二保） 保养人：维修技术员（主）值班技工（辅） 要 点： 定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查,设备润滑管理,指导润滑管理 设备磨损曲线 磨损量 磨合 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段 磨损 阶段,一台设备在一生中的最关键保养内容有二点：清洁、检查、润滑、调整、紧固！,润滑管理目的和内容 1、目的： 防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏

8、防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本 2 、内容： 润滑技术管理 润滑物资管理,润滑管理实施 1、 建立组织，配备人员 *专业润滑技术人员 *专职润滑管理员 (维修技术员） *日保操作人员润滑 （值班技工） 2 、建章定制 *岗位责任制度 *设备润滑制度 *设备清洗换油制度,04,设备维修模式和策略,事后保养(Break-down Maintenance),设备发生故障后停止或性能显著劣化后才修理的方式，好像人病了之后才看医生。,预防保养(Preventive maintenance),日本在1951年自美国引入预防保养 如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设备不发生故障从而延长设备的寿

9、命 预防保养的内容（3级保养制度）： 日常保养：加油、点检、调整、清扫 巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月) 定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修 预防修理：异常发生后的修理 更新修理：劣化回复的修理,预知保养,预知保养可以说是预防保养的发展 以测试仪器把握设备的状况，并以需要科学地实施处理 预知保养主要为了防止过去预防保养中造成的过度保养(Over Maintenance),预防保养,日常保养 巡回点检 定期整备 预防修理 更新修理,过多,设备监测,振动 异常压力 劣化 防锈 防腐蚀,决定合适频度,低减成本,$,手段,士气、 文化、 检查、 评比、 激励。,要员工达到什么效果？,实际目标：自主维修闭环（四会）,达到设备可靠运行、正常运行、降低成本、设备精度保证！,05,资产管理,资产管理,06