锅炉基础施工方案（优秀工程案例）

1、目 录1编制依据12施工任务12.1工程概况12.2施工范围12.3主要工程量23施工准备和条件33.1施工技术准备. .33.2机械、工器具及人员准备. .33.3施工条件44施工方法44.1 工艺流程：44.2 测量定位54.3 钢筋工程54.4 模板工程54.5 预埋工程84.6砼工程105、施工质量标准及检验要求115.1、施工质量标准115.2、检验要求 126、工程质量保证措施126.1、质量保证体系 126.2、工程质量措施计划 136.3、建立严格的 质量检查程序并按质量检查程序进行质检 136.4、制定强有力的 质量保证措施 137、安全保证体系及措施217.1、安全保证体系

2、217.2、施工安全保证措施217.3、安全施工基本条件218、职业安全健康、环境管理措施、文明施工及重要危险源218.1、职业安全健康管理措施218.2、环境管理措施228.3、文明施工措施238.4、重要危害及其控制措施23国电荥阳煤电一体化有限公司2600MW机组工程锅炉基础施工方案 1、编制依据1.1锅炉基础施工蓝图1.2建筑施工手册(第四版)1.3 电力建设施工质量验收及评定标准第一部分：土建工程(DL/T5210.1-2005)1.4混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)1.5地基与基础工程施工及验收规范(GB 50202-2002)1.6钢筋焊接及验收规范(J

3、GJ18-2003)1.7电力建设强制性条文(2006版)1.8电力建设安全工作规程第一部分：火电发电厂DL 5009.1-20021.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-881.10建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20011.11火电机组建设工程危险源预测与预控措施1.12砼结构工程施工质量验收规范GB5020420021.13钢筋焊接及验收规程(JGJ-18)1.14电力建设安全工作规程(第一部分：火力发电厂DL 5009.1-2002)2、施工任务2.1、工程概况：本工程为国电荥阳煤电一体化有限公司一期2600米W机组工程中的 一个重要的 子单位工程,分为1号、2

4、号锅炉基础.结构形式为独立基础承台及短柱,钢支架固定预埋螺栓.基础体积较大 ,钢筋密集,预埋螺栓多,精度 要求高.故施工中的 支架螺栓的 预埋是施工中的 重中之重.基础钢筋钢筋直径较大 ,形状各异,故施工绑扎顺序及施工中的 安全防护也是施工中的 重点.2.2、施工范围国电荥阳煤电一体化有限公司一期2600米W机组工程锅炉基础土建部分.2.3、主要工程量基 础 砼:6700米3钢 筋:370t3、施工准备和条件3.1、技术准备3.1.1、熟悉设计文件,理解设计意图,核实工程量.根据设计文件和现场实际情况对施工进行具体和详细的 策划,编制施工方案 ,对进场的 人员进行技术培训.3.1.2、利用并保

5、护好原有的 便道,并在道路转弯及道路条件较差处设立安全标志,保证工程开工后施工机械的 工作面及道路畅通无阻.3.1.3、图纸会审1)由项目总工牵头,工程部有关技术人员和经理部各部门负责人对施工图进行学习和自审,汇总问题,提请业主组织的 图纸会审会议讨论.2)由项目总工联系监理部组织图纸会审,力争图纸到位后2天内完成.3)将图纸会审的 内容分别标到各施工图相应的 部分.3.1.4、技术交底1)工程部长在工程开工前向工段长、工号技术员和各施工队负责人进行技术交底.交底内容包括各分项工程的 技术要点、施工要点、完成各分项工程的 技术措施,各工序的 负责人,各工序的 衔接方法,起止时间等. 2)各工段

6、长、工号技术员在工程开工前将上述交底内容向各施工队负责人(或技术员)及关键部位的 施工人员进行书面交底.书面技术交底需经项目工程部长审核、项目总工批准后方可下发.3)每天开工前,各工段长、工号技术员要将当天所作的 工作内容向全体作业人员进行安排、交底.除上述交底内容外,还要总结上一天和前一段时间安全文明生产的 成绩和不足,交底当天安全文明生产应注意事项.3.2、机械、工器具及人员准备3.2.1、机械及工器具的 准备在施工前一些必备的 机械和工器具必须进入现场,并进行机械及器具的 运行检查,以确保机械、器具在施工中能正常运行,机械及器具的 配备见下表.机械及器具配备名 称单 位数 量备 注全站仪

7、台1测量放线水准仪台2测量高程汽车泵台1砼浇筑HZS60拌和楼座1砼搅拌JS750搅拌机台1砼搅拌振动棒台8振捣混凝土潜水泵台4抽水用切断机台2钢筋加工弯曲机台2钢筋加工电焊机台7钢筋焊接3.2.2、人员配备序 号工 种数 量备 注1砼 工：16人2钢 筋 工：30人3木 工：30人4电 工：2人持证上岗5普 工：30人6操 作 工：5人持证上岗7电 焊 工：5人持证上岗合计： 118人3.3、施工条件3.3.1施工用的 工器具、机械必须在开工前准备就位,并进行运行检查,且具备正常生产能力.所需的 设备进场应提前报审.3.3.2河砂、石子、水泥、等需用的 材料,组织材料进场并能确保材料质量.并

8、在现场对工程的 材料进行见证取样送检.3.3.3对于施工用的 材料需配合比的 (如混凝土)等必须在施工前做试验委托,由试验室出具配合比报告单.3.3.4施工电源必须在施工前进入现场,并保证正常通电.3.3.5搅拌站系统各种准备工作就绪.3.3.6做好基础定位放线控制点.4施工方法4.1 、工艺流程：清基垫层砼浇筑测量放线钢筋绑扎承台模板安装承台混凝土浇筑测量放线短柱模板安装预埋件安装第一次浇灌面以下短柱模板安装第一次浇灌面以下短柱混凝土浇筑测量放线地锚框及螺栓安装二次浇灌面下短柱模板安装二次浇灌面下短柱混凝土浇筑4.2 、测量定位在基础垫层面上放出基础轴线,然后再放出相应的 基础外边线、柱位边

9、线、及预埋控制线、用红三角标记并写明部位,放线经检查无误后方可进入下道工序施工.4.3 、钢筋工程钢筋进场要对原材进行见证取样送检,待各项检验指标合格以后方可投入使用.先按照图纸设计及规范要求放样,经审核后开始下料.异形承台基础钢筋下料采用CAD软件放样,力求准确.钢筋绑扎时,先在垫层上放出钢筋绑扎线,绑扎时按线绑扎.底板钢筋网片采用20号铁丝绑扎.由于地基处理为混凝土灌注桩,桩头高出垫层10厘米,为确保底部钢筋网片平整和保护层的 厚度 ,采用130厚大 理石垫块进行支撑. 短柱钢筋在绑扎前,根据测量定位线,固定定位箍.牢固绑扎每条主筋,分布均匀.承台底一道,承台顶面以下10厘米一道,中间一道

10、.定位以后,用垂线校核主筋的 垂直度 ,并用井字架固定牢固,防止混凝土浇筑过程中钢筋移位.4.4 、模板工程4.4.1、模板安装及加固：模板选用尺寸为a*b*c=2440*1220*15,背面50*100木方竖楞,横间距b=300,横楞采用2根48*3.5钢管,竖向间距L=500,对拉杆选用HPB235级10钢筋,横向间距L=400,竖向间距B=500米米.模板安装严格按垫层上基础模板边线安装,在基础外边先搭设双排钢管脚手架,钢管背楞用吊线垂吊垂直并与脚手架扣牢,然后立50米米100米米背枋,应保证背楞与模板接触面垂直,模板接头处不得在同一直线上,应相互咬合错开,钢管背楞接头也不得在同一处,应

11、错开50%.4.4.1.1模板计算书模板选用尺寸为a*b*c=2440*1220*15,背面50*100木方竖楞,横间距b=300,横楞采用2根48*3.5钢管,竖向间距L=500,对拉杆选用HPB235级10钢筋(【ft】=13.3),横向间距L=400,竖向间距B=500米米,混凝土重力密度 取24KN/米3,取锅炉基础承台最大 高度 3米.a、承台模板面板验算1)、模板侧面压力标准值计算当承台高H=3米时,侧压力标准值F1=50KN/米2.倾倒混凝土时产生的 荷载标准值F2=2 KN/米2.则模板侧面压力标准值：F=1.2 F1+1.4 F2=1.2*50+1.4*2=62.8KN/ 米

12、22)模板面板验算【1】=15N/米米2 E=6000W=(b,h2)/6=(1220-100*2)*152/6=382503I=b,h3/12=(1220-100*2)*153/12=286875模板面板强度 验算:模板面板长b=1220模板面板有效宽度 ：S1S-502300100200q1=b*F=1.22*62.8*103=76616N米q2=1.2*b*F1=1.2*1.22*50*103=73200N米p=1.4*b*F2=1.4*1.22*2*103=3416N米当施工荷载为均布荷载时：米1=q1s12876616N米*0.228=383.08N米当施工荷载为集中荷载时：米2=q

13、2s128+ps14=732000.22834160.24536.8N米米2米1,按米2进行模板强度 验算：米2W=53680038250=14.03【1】强度 满足要求模板面板挠度 验算:q,=F1*b=50*103*1220106=61N米米V=5q,s14384*EI=5*61*0.24384*6000*286875=0【V】=S1400=200400=0.5挠度 满足要求b、竖向龙骨强度 要求50*100木方材料参数如下：W=bh26=100*5026=41666.67米米3E=10000N米米2 【1】 9.5N米米2竖向龙骨所受均布荷载q1=s*f=300*62.8*103=18.

14、84N米米 I=bh312100503121041666.67米米4横向龙骨有效间距：l1=l-48*2=500-96=404米米米=q1l128=18.84*40428=384373.68N米米米W=384373.6841666.67=9.22N米米2【1】=9.5N米米2强度 满足要求2)竖向龙骨挠度 验算：q,=s*1.2F1=300*1.2*50*10-3=18N米米V=5q,l14384EI=5*18*4044384*10000*1041666.67=0.5米米l1400=404400=1.01米米挠度 满足要求3)横向龙骨验算483.5米米钢管材料参数如下：I=12.19*104米

15、米4 W=5.08*103米米3A=489米米2 【2】=205N米米2E=2.06*105N米米2横向龙骨强度 验算P=(0.5+0.6)q1l=1.1*18.84*500=10362N米=Pl14=10362*4044=1046562N米米米W=10465625.08*103*2=103.01N米米2【2】=205N米米2强度 满足要求c、对拉杆强度 验算 AnF=B*L*F=0.4*0.5*62.8=12.56N【ft】=13.310对拉杆强度 满足要求.模板的 拆除应保证混凝土强度 达到设计要求,拆模时应注意对成品混凝土的 保护.严禁用撬棍、铁锤等物体打击,拆除的 模板应清洗干净,刷上

16、脱模剂,码放整齐.4.4.2、模板拆除砼养护7天并在砼温度 变化稳定后,进行模板拆除,先上部后下部.所有拆除物都应清理,分类归堆.模板拆除后,割除对拉螺杆头.4.5、预埋工程本工程预埋螺栓量大 ,精度 要求高.为防止预埋螺栓、钢筋、铁件施工相互干扰、相碰,保证预埋螺栓的 精确度 ,便于相关安装单位的 施工,避免返工处理的 经济损失,为工程创优创造条件,在不影响结构的 情况下对短柱箍筋及拉钩进行适当的 调整.螺栓采用由甲方提供的 辅助钢架进行固定.在基础短柱混凝土浇筑至-2.300米位置预埋4块铁件以固定辅助钢架,后在固定架上焊接预埋螺栓. 螺栓安装安装顺序为：测量定位 固定架就位、焊接 在固定

17、架上焊接挂钢丝用龙门架 轴线、高程复核 挂钢丝 标高控制 螺栓定位.A根据固定架的 位置,将固定架焊接在预埋钢板上.B以往常采用搭设脚手架挂钢丝的 方法,但脚手架会因回填土下沉而变形,引起轴线偏差,所以改用在钢架上焊接龙门架挂钢丝的 方法.C测量控制应充分考虑测量仪器用于近距离测距精度 不高的 影响.故长距离,如总尺寸、对角线尺寸采用全站仪测量,小 开裆用钢尺量测,并严格考虑尺长和温度 改正数.D经复核无误后,挂钢丝,对照钢丝定位预埋螺栓.与此同时上部每根螺栓在两个方向同时用全站仪校正螺栓的 偏差,校正无误后用18钢筋将螺栓与固定架焊接连接,并在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接,固定架用钢管

18、脚手架加固.E.项目部专职质检人员先对每个预埋件位置及标高进行检查,确认预埋螺栓埋设无误后再监理单位验收.F.监理单位验收合格后,立即对螺栓进行保护措施.螺栓表面先涂一层黄油,再用塑料管套上固定好.G.在钢筋绑扎时,应避免直接接触到预埋螺栓及相连的 槽钢架子及钢管架子.H.钢筋绑扎完毕后,必须再次对预埋螺栓的 位置及标高进行复测,一旦发现偏位现象,立即调整至原位.I.在混凝土施工时,混凝土从泵管下来时应注意不要直接冲击在预埋螺栓、钢管架子和槽钢架子上;振动混凝土时,振动棒不准碰触到预埋螺栓和槽钢支架,避免因振动引起的 偏移;如在浇筑过程中预埋螺栓出现了偏移现象,必须立即进行调整复位.4.6、砼

19、工程4.5.1、施工准备技术：开盘前组织施工人员,进行班组技术交底.机械：振动机及振动棒各8台,4用4备,移动盘2只,1用1备,设备全部经调试.另备1只地灯作为照明备用.人力：混凝土工一班20人,分两班倒,其中每班照模2人.4.5.2、施工缝的 留置 根据图纸设计要求以及现场施工实际情况,锅炉基础承台及短柱施工拟分三次施工完成,即：承台施工至柱根部(施工缝一)、短柱施工至-1.70米处(施工缝二)、安装支架及螺栓,混凝土浇筑至短柱设计标高.4.5.3、混凝土施工(1)砼供应方式：采用集中搅拌供应,每小 时可以供应混凝土不少于40米3.确保施工基础混凝土不会因供应量不足而出现冷缝现象.(2)在施

20、工缝处(即承台顶面位置)预插16短钢筋,长度 1米,间距150米米,呈梅花状布置.(3)砼的 浇筑采用两台罐车及一台汽车泵输送,(4)每层浇筑厚3040厘米,泵管的 出料口处配置2台插入式振动器,因为砼的 坍落度 较大 ,承台面积较大 ,1台振动器主要负责下部斜坡流淌处的 振捣密实,另外1台振捣器主要负责顶部砼的 振捣.为防止集中堆料,先振捣出料点处的 砼,使形成自然坡度 ,然后行列式由上而下进行全面振捣,砼振捣采用50插入式振动棒,每浇一层振捣一遍,每两层之间的 振动棒应插入下一层砼中约50米米左右,以消除两者之间的 接缝,同时在振捣上层砼时,要在下一层砼初凝之前进行.砼的 振捣顺序采用“行

21、列式”,振点均匀排列,每次移动距离不应大 于振动棒作用半径R的 1.5倍(即50厘米左右).使用振动棒时要做到“快插慢拔”,防止面层砼发生分层、离析,及振动棒抽出时造成空洞等现象.振捣时间为2030s,视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡、表面泛浆为准.(5)砼在浇筑完成后4h内,在砼表面先盖一层塑料薄膜,再盖麻袋包两层,进行保湿保温养护砼浇筑平面图.4.5.4砼的 养护养护时间: 为了保证新浇筑的 砼有适宜的 硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,浇筑完毕后,在12h内加以覆盖和浇水,养护时间不得少于7天.4.5.5防裂技术措施结合本工程具体条件,采取以下技术措施：1.水化热控制掺加

22、高效缓凝减水剂,使水灰比控制在0.50以下,改善和易性,避免出现冷缝.2.降低砼浇筑入模温度 .5、施工质量标准及检验要求5.1、施工质量标准基础工程依据施工图纸、电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程篇)和公司质量管理体系、规范进行质量验收.5.1.1、基础施工前应检查基坑的 尺寸,标高和中心线是否符合设计要求.5.1.2、基础施工前,应设置坐标及高程控制网点,精确放线定位,并设置准确的 中心控制点. 5.1.3、所用原材料必须要有完整的 质保书以及由试验室出具的 复检报告,质保资料不全和不合格的 原材料不得用于本工程.5.1.4、基础施工缝的 留设位置,按图纸设计要求留设. 5.1.7、

23、基础的 钢筋制作、接头、焊接、绑扎,模板的 制作、支模、加固,应符合技术规范要求.5.1.8、螺栓预埋精度 必须符合设计要求标准5.1.9、基础施工完成后,应及时进行基础的 验收.5.1.10、其它未尽事宜参照相关规范执行.5.2、检验要求5.2.1、施工过程中的 试验项目a)、原材料(水泥、砂、石子、外加剂、钢材)需进行见证取样送检b)、承台及短柱混凝土的 试块试压强度 5.2.2、本次施工项目的 见证点a)、见证点：砼、钢筋、模板.b)、停工待检点：定位放线及高程控制、承台砼、承台钢筋、基础结构分部、螺栓预埋验收6、 工程质量保证措施6.1、质量保证体系为实现质量目标,我们将按照ISO90

24、01：2000标准,结合本工程实际,建立完善的 质量保证体系.质量保证体系对外接受政府质量监督部门和业主质检部门的 监督和指导,对内严格按本企业标准质量保证手册、质量管理程序文件和质量管理程序文件作业指导书的 要求有序地运行.我们将成立以项目经理、项目常务副经理、总工程师、质检部长为正、副组长的 全面质量领导小 组.配备专职质检工程师,充分利用微机进行各项工程的 数据检测和质量控制,控制工程总体质量.质量保证体系见附表.6.2、工程质量措施计划我单位已取得北京中建协质量体系认证中心的 质量体系认证.我公司将本工程作为重点工程来管理,公司领导将组织有关部门对本工程进行质量策划,配齐本项目所需的

25、设备、人员等各种资源.项目经理部成立后,将进一步进行质量策划、编制本项目的 质量计划、创优规划和质量检验计划.对施工所有阶段根据ISO9000系列标准采取质量控制.按质量体系要素和单位、分部、分项工程分解落实到岗、责任到人,具体指导本工程的 质量管理、控制和检验工作.6.3、建立严格的 质量检查程序并按质量检查程序进行质检各工程施工处在每一道工序过程中及完成后,由质检员按设计图和技术规范要求严格进行自检,对自检合格工程,经监理工程师检验合格后,方可进行下一工序的 施工.6.4、制定强有力的 质量保证措施6.4.1、管理制度 的 保证(1)工程开工前,组织全体施工人员熟悉设计图纸,学习技术规范,

26、使全体人员牢固树立“质量第一”的 思想.(2)本工程设立全面质量领导小 组,下设专职质检机构质量监督部,质检部内设工程质检工程师及试验工程师助理,专司质量检查之职.(3)组成以总工程师为首,选派有多年施工经验的 技术人员结合现场实际情况,精心绘制出详细的 施工图纸,报业主和业主工程师批准,杜绝因差错而引起工程返工和质量事故的 发生.(4)本项目抽取一定比例的 质检专项费用,实行专款专用,质检人员的 工资奖金主要按工程质量进行评定.(5)尊重和绝对服从业主工程师代表指挥.根据合同条款的 要求,在业主工程师的 监督和指导下施工,并如实地向业主工程师汇报工程进行和质量情况.(6)根据规范要求制定详细

27、的 内部工程质量检测制度 和工程质量检查评分办法.质量领导小 组每周进行一次全面质量检查和评分,并将结果予以通报,此结果将是核实各工程队工资的 首要依据,工程处质量质检小 组每天进行质量小 结,每周进行一次自检自评,并将结果报质检部和质量领导小 组,此结果亦是职工、合同工的 工资、奖金的 重要依据.(7)实行质量一票否决制：当质量与进度 等发生矛盾时,必须先质量后进度 .发生质量问题,扣发当事人当月奖金并酌情赔偿一定比例的 损失.对于关键工程的 工程质量必须采用双控措施,经项目总工程师同意后再报监理工程师批准.6.4.2、施工操作的 质量保证(1)施工工程中实行工长、技术员轮班制度 ,确保每道

28、工序跟班作业.(2)每道工序完成后,由班组自检,工长、技术员互员专检、专职质量员专检,并要求有详细、真实的 检查纪录.专检合格后向监理报验,监理检查合格后才能开始下一道工序.(3)施工操作者必须具有相应的 操作技能,且必须作到持证上岗.(4)整个施工过程中,做到工前有交底、工中有检查、工后有验收的 “一条龙”操作管理方法.做到施工操作程序化、标准化、规范化,确保施工质量.(5)每一工序完工后,应对施工场地进行清理,以免对下道工序产生质量影响.(7)质检员、试验人员也必须跟班作业,工程关键部位以及经监理工程师批准,实行“三班制”施工的 项目必须有质检工程师守候现场.(8)对于连续施工工序,交班质

29、检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明,并认真填写交接班记录.(9)如出现质量事故,由总工程师或质检部长组织有关人员对事故原因进行分析,提出缺陷修复方案 和质量整改措施,报监理工程师批准后实施,对事故责任者将予以经济处罚,通报批评,直至限令其离开工地,以杜绝类似事故的 再次发生.(10)按ISO9001和计量法的 要求对检验、测量和试验设备进行严格控制,项目经理部设兼职计量员,工程所需的 计量器具的 配备率达100%,凡属计量器具都进行周期检定,共它设备进行定期校准和测试.(11)施工过程中采用实物(标记、挂牌)标识或随行文件(质量记录)标识两种方式对产品及检验和试验状

30、态进行标识,并做到可追溯性.对隐蔽工程需经监理工程师或业主代表验收签证后方可隐蔽.(12)贯彻成品保护制度 ,像重视工序操作一样重视成品的 防护.如下道工序的 施工对上道工序成品造成影响时,应征得上道工序有关人员的 同意,并避免破坏和污染.(13)贯彻质量文件记录制度 .质量记录应字迹清晰便于识别,内容真实、准确、详尽.质量记录要收集齐全并妥善保管,确保质量控制资料、施工记录和竣工资料等符合规范的 要求.6.4.3、工程材料的 质量保证(1)搞好材料管理,保证材料质量.材料采购前对供方进行调查和评价,选择合格的 供方;材料必须选购符合设计要求和相关标准的 合格产品,进场的 材料必须提供产品质量

31、证明书(或合格证)等有关资料并现场监理见证取样.遵守材料进场检验制度 ,未经检验或验收合格的 材料不准投入使用;做好库存材料的 贮存工作,选择适宜的 贮存场所,对库存物资进行定期检查和清理,对水泥、等材料应先进先出,在有效期内使用.材料代用需经监理、业主签证认可.材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用,不合格品一律不得用于任何部位.(2)定期检查、校正、标定检测仪器,避免由于检测仪器误差而影响工程质量,造成不应有的 损失和影响.(3)加强机械设备的 现场管理,确保机械设备的 完好率和使用性能,保证工程质量.杜绝由机械设备而引起的 工程质量事故.6.4.4、人员素质的 质量保证(1)选择精

32、干的 施工队伍,并通过培训学习不断提高其素质.(2)采取各种途径,提高施工人员业务素质,利用雨天和施工间隙,请业主工程师代表讲授技术规范和施工操作方法,组织技术比赛,加强学习,及时掌握新的 施工工艺和技术.(3)各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定,保证其工作的 连续及较好的 操作技能水平.(4)加强对劳动力的 管理和培训.(5)对于各种机械操作工,必须持证上岗.6.4.5、制定质量管理实施细则保证质量(1)搞好文件和资料的 控制.项目经理部配齐与本工程有关的 现行施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件,管理好业主提供的 图纸和资料,及时撤出或标识失效或作废的 图纸、资料.(2

33、)严格按设计图纸及国家现行施工规范进行施工.(3)检查图纸是否进行自审、会审,是否有开工报告,采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的 试验和技术鉴定,是否有操作规程和验收标准,未达到上述条件不准开工.(4)搞好材料管理,保证材料质量.材料选购必须符合技术规范和质量要求的 合格产品,采购的 材料必须提供生产厂家和品牌、型号,以及材料采购清单和合格证,材料必须符合国家质量标准.遵守材料进场检验制度 ,未经检验或验收合格的 材料不准投入使用;做好库存材料的 贮存工作,选择适宜的 贮存场所,对库存物资进行定期检查和清理,对焊条、油漆等材料应先进先出,在有效期内使用.材料代用需经设计院变更通知,经监

34、理审核,业主签证认可.材料、成品、半成品必须经过检验合格后方可使用,不合格品一律不得用于任何部位.(6)贯彻执行技术交底制度 ,施工方案 要有针对性,每道工序施工前进行技术交底.(7)坚持首件认可制度 ,各分项工程都要在大 面积操作前做出示范样板,经验收合格后,严格按样板的 标准进行施工.(8)按ISO9001和计量法的 要求对检验、试验设备进行严格控制,项目经理部设兼职计量员,工程所需的 计量器具的 配备率达100%,凡属计量器具都进行周期检定,共它设备进行定期校准和测试.(9)采用实物(标记、挂牌)标识或随行文件(质量记录)标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识,并做到可追溯性.(10

35、)严格执行隐蔽工程验收制度 ,对隐蔽工程等工序必须经监理验收,确认并签证后方可转入下道工序.(11)贯彻成品保护制度 ,像重视工序操作一样重视成品的 防护.(12)定期进行质量大 检查,召开工程质量总结分析例会.班组坚持三检制度 .发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的 原材料、成品和设备时,各级质检人员均有权制止,必要时可向主管领导提出暂停施工进行整改的 建议.建立健全各种质量台帐,收集整理各种工程质量资料.(14)对施工中的 质量通病,要严格按ISO9001国标标准质量体系要素4.14纠正和预防措施要求进行重点预控.加强同设计单位的 联络,虚心接受设计人员指导

36、.在相互理解和支持的 基础上,妥善处理施工中各种不可预见的 问题,确保工程质量符合设计意图和要求.(15)工程竣工后,成立缺陷保修期专职小 组,负责各项工程的 维修及安装缺陷的 消除工作,保证业主满意.(16)实现安全生产和文明施工,控制事故发生率,保证现场标准化管理,这对于保证和提高工程质量有重要意义.7、安全保证体系及措施7.1、安全保证体系为保证上述目标的 实现,现场的 安全施工管理依据公司安全管理总手册的 要求,对各施工单位进行定期或不定期地严格考核,实行安全责任岗位制.7.1.1 、安全生产责任制(1) 建立以项目经理为本项目安全第一责任人,项目生产副经理主管安全,项目经理部安环部负

37、责安全管理、检查、监督,各施工队、工段、班组长、有关部门负责人为本单位(部门)安全生产责任人,制定安全责任制.各级各部门都应严格执行责任制并定期考核.(2)各级领导人员在管理生产的 同时,必须负责管理安全工作,在计划、布置、检查、总结、评比生产,同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作.(3)对工程队、班组的 经济承包中应有安全生产指标.(4)工人应严格遵守和执行国家建筑工程总局80年颁发的 建筑安装工人安全技术操作规程.7.1.2、安全检查(5)安全检查严格按JGJ59-99中的 安全检查评分表即十表的 要求和有关安全生产的 规定进行.(6)项目经理部专职安全员每天深入施工现场进行检查,项目

38、经理或副经理每周组织有关人员进行一次全面的 施工现场安全检查.安全员做好安全检查记录.(7)对检查出的 事故隐患要四不放过,并定人、定时间、定措施如期整改.7.1.3、安全教育(1)严格执行公司的 安全教育制度 .(2)学习和熟悉有关安全生产的 法令、法规和有关文件.(3)对新工人、变换工种人员都应进行安全教育.(4)专职安全员应经公司培训考核取证,并持证上岗.(5)每个生产工人都应熟悉掌握本工种安全技术操作规程.7.1.4、其它(1)开展周一和班前安全活动并作记录.(2)特殊作业人员应经培训、取证并持证上岗.(3)在施工现场设置安全标志,警告标牌和护栏,以及夜间安全照明设施.7.2 、施工安

39、全保证措施7.2.1、施工技术部门编制的 施工方案 应提出全面的 、针对性较强的 安全措施和设施,并在施工中落实.7.2.2、施工技术部门对班组应进行全面的 、有针对性的 书面分部(分项)工程安全技术交底.7.2.3、现场施工用电措施(1)现场施工用电应遵守GB50194-93和JGJ46-88的 规定;(2)根据专项用电施工方案 及用电管理制度 规范用电,由维修电工实施.(3)做好外电防护工作,小 于安全距离应采取防护措施;(4)接地接零保护采用TN-S系统;(5)按规定配置配电箱、开关箱,并做好防护工作;(6)手持照明灯应使用36V及以下电压供电.7.2.4、起重吊装措施(1)起重吊装作业

40、应编制方案 .(2)经常检查起重机械的 力矩限制器、限位器和保险装置是否完好、灵敏.(3)吊装设备必须有专人负责指挥,吊装前,要组织安全技术交底会.(4)起吊前要核对起吊荷载,严禁吊装机具超负荷工作.(5)吊点应符合规定位置,索具选择和使用应符合有关规定要求.(6)吊装前一定要进行试吊,起吊后重物下面严禁站人.7.2.5、高空作业措施：(1)应严格遵守JGJ80-91的 有关规定;(2)从事高空作业人员必须定期进行体检,合格者方可上岗;(3)从事高空作业人员应系安全带、穿防护鞋、戴安全帽,酒后严禁作业;(3)在3米以上高空作业,要搭设安全操作平台或挂安全网;(4)交叉作业时应设置安全防护层;(

41、5)遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气,不得进行露天攀登与悬空高处作业;(6)设备就位时,严禁把手和脚塞入吊物和垫物之间,以免压伤.7.2.6、基坑施工应有支护方案 、边坡、临边防护均应符合有关规范要求,并设置有效排水设施.7.2.7、深基坑四周设置防护栏杆,栏杆构造应符合临边和洞口作业的 安全要求.7.2.8、根据现场情况,基坑周围布置3个以上灯塔用于夜间施工照明,进基坑的 动力及照明电线应使用电缆,其走向应专门设计在坑壁上要可靠地进行固定.7.2.9、施工机具使用应严格遵守JGJ33-86的 规定.7.2.10、临时边作业必须搭设防护栏杆,临时护栏和张挂安全网.需通行人流、货流处应设置安全门

42、或活动防护栏杆.且防护栏杆从上到下用安全网封闭,在底面以上不小 于160米米范围设挡脚笆,要求其孔眼间距不大 于2.5米米,防止杂物坠落.7.2.11、施工现场的 洞口视不同情况分别加设盖板、围栏或悬挂警告标识牌.7.2.12、在3米以上高空作业要搭设安全操作平台或挂安全网,从事高空作业人员必须进行身体检查,不适合者不安排高空作业,高空作业人员应系好安全带,穿防滑鞋,戴好安全帽.登高作业人员必须经规定的 通道攀登用具的 构造必须牢固可靠,梯脚应有防滑措施.7.2.13、物料提升机架体制作应进行设计计算,配齐限位保险装置,确保架体稳定.安装后经验收合格后方能使用.7.2.14、严格按照中华人民共

43、和国消防条例的 规定,在施工现场建立和执行防火管理制度 ,配备专人或兼职的 消防人员,并配备足够的 消防设施和专用工具,并保持完好的 备用状态.7.2.15、在容易发生火灾的 地方动火,必须办理动火审批手续,动火作业前认真检查并清除周围的 易燃品,并进行动火监护.7.3、 安全施工基本条件(1)基坑四周,除规定的 通道外,一律设防护栏,并进行警示标识.(2)高处、多层上下交叉作业, 一律要有可靠的 防护隔离措施,与生产区交接处,在不影响业主生产的 条件下,亦应设立隔离带,确保生产与施工互不干扰.(3)现场道路平整、畅通、不积水.夜间作业及现场通道在夜间必须设置足够的 安全照明.(4)所有的 高处作业平台、 走道和楼梯必须装设栏杆.(5)安全设施及脚手架均有有效的 管理手段, 不得任意拆迁.(6)机动车辆进入现场必须按限定速度 (一般不超过15千米/h)行驶.(7)现场用火有批准手续, 动火前认真检查并清除下面和周围的 易燃物品,危险区域严禁吸烟.8、职