安徽省广德中学运动场改造工程BT项目施工组织设计

1、目 录第一章 编制说明及依据第二章 工程概况第三章 工程目标及基本承诺第四章 施工项目管理组织网络第五章 施工准备第六章 施工总体布署第七章 施工进度计划及工期保证措施第八章 施工总平面布置第九章 工程施工测量及测量控制措施第十章 主体结构主要施工方法第十一章 装饰工程主要施工方法第十二章 运动场主要施工方法第十三章 安装等工程的配合、管理措施第十四章 施工质量保证措施和目标第十五章 安全生产措施第十六章 外脚手架和垂直运输工程第十七章 项目部综合管理措施第十八章 文明施工标化管理及环境保护措施第十九章 工程质量通病防治措施第二十章 冬雨季施工、降低环境污染、地下管线保护技术措施第二十一章 推

2、行应用“四新”技术和降低成本合理化建议附表、附图：第一章 编 制 说 明 及 依 据 一、本施工组织设计的编制依据1、S215广德车辆超限检测站施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等，经认真研究编制而成。 （1）安徽国顺交通咨询设计有限公司设计的省道215宣城市广德超限超载检测站施工图。 （2）施工现场实地勘察情况。 （3）相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规。（4）现行的施工技术规范，强制性执行条文及工程质量验收评定标准。GB50202-2002地基与基础工程施工及验收规范GB50204-2002砼结构工程施工验收规范GB50206-2002木结构工程施工验收规范

3、GB50209-2002地面与楼面施工及验收规范GB50207-2002屋面工程施工及验收规范GB50210-2001建筑装饰工程施工及验收规范GB50203-2002砌体工程施工及验收规范JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程GB50242-2002采暖与卫生工程施工及验收规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规程JGJ59-99建筑安全规范验评标准JJ-37-90城市道路设计手册GB/T175-92硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥JGJ53-92普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ/T55-96普通砼配合

4、比施工规程（5）部版建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。 （6）部版建筑施工安全检查标准JGJ5999。 （7）安徽省广德县有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规。 （8）宣城市招投标中心发布的招标文件。 2、本施工组织设计的编制，根据工程的结构特点，我们在编制中介绍了工程概况、施工总体部署、施工组织机构、施工现场总平面布置、施工进度计划及工期保证措施、劳动力投入计划、主要施工设备配备计划、主要周转材料安排和分项工程施工技术措施、质量保证措施以及安全生产、文明施工技术措施、针对工程施工难点和技术措施等。 3、我公司对工程施工做到认真细致、充分发挥我公司的综合实力，以

5、科学的管理，实现人、财、物的合理配置，精益求精，确保工程安全、文明、优质、快速建成，保证满足，力争超越业主、监理的期望，为广德县建设作出我们应有的贡献！第二章、工程概况一、概况本工程建设资金为省计划，工程位于广德县境内，施工现场三通一平已基本完成，具备施工条件。工程范围为一栋约570m2的二层框架结构的办公楼、一栋约196 m2的一层砖混结构的食堂、卸载区道路、检测车辆道路、和办公区道路及公路标志等专业设施组成。本工程由安徽国顺交通咨询设计有限公司设计，招标代理单位为宣城市招投标中心，招标工期为90天（日历天）。二、结构特点本工程结构体系：办公楼为柱基础，框架结构，0.000以下砌体采用MU1

6、0烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑，0.000以上砌体为MU10承重粘土多孔砖，M10混合砂浆，砼强度基础垫层为C15，柱、梁、板均为C25。食堂基础为条形基础，砖混结构，0.000以下砌体采用MU10机制实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，0.000以上用KP1-1型MU15承重多孔砖，M10混合砂浆砌筑。砼强度基础垫层为C15，现浇梁、板为C25砼，构造柱为C20混凝土。卸载区道路结构层为：80cm级配碎石碎石+20cm水泥稳定碎石；办公区路面结构层为：30cm级配碎石碎石+10cm C35水泥混凝土；检测车道路面结构层为：50cm级配碎石碎石+25cm水泥稳定碎石+25cmC35水泥混凝土。三、

7、 建筑特点1、办公楼房间内装修做法：地面为600600地砖地面，做法见皖2000-J310（22/11）；楼面为600600地砖地面，做法见皖2000-J310（12/28）；走道及楼梯为皖2004-J301（16/40）；外墙采用外墙涂料，做法详见皖2004-J301（18/40）；地砖踢脚线120高，见皖2004-J301（5/53）；顶棚为白色乳胶漆，具体做法详见皖2004-J301（7/50），轻钢龙骨石膏板吊顶。2、散水宽1200mm，做法见国标02J0036-6/6，按规范设温度缝；散水坡从室外地坪开始统一下降100，0.000以下至室外地坪处外墙表面粉刷防水砂浆（1：2水泥砂浆内

8、掺水泥重5%防水剂）。3、室外台阶做法见国标02J003-8-5B，具体选用视踏步数量详见设计图。4、屋面块瓦保温坡屋面做法：（从上到下）见国标00J202-1，剖面图注10-W15，钢筋混凝土屋面，15厚1：3水泥砂浆找平层，3厚SBS卷材，35厚C15细石砼找平层（内配6500500钢筋网），3025（h）顺水条，中距500，3025（h）挂瓦条，中距按瓦材规格。5、外墙门窗洞口及内墙阳角处均应用1：2水泥砂浆护角，每边宽度50，高度不小于2100；防潮层：20厚1：2水泥防水砂浆（内掺水泥重5%防水剂）位于-0.06处。6、食堂内设砖砌地沟宽400，深200，底版100厚C15混凝土。内

9、侧用地板砖贴面，坡度大于等于1%。上面设钢栅栏盖板。第三章、工程目标及基本承诺1、质量目标：按国家现行的工程质量验评标准，一次性验收达到合格。2、工期目标：本工程控制总工期为90个日历天，确保在合同期内交付使用。3、安全生产文明施工目标：本工程文明施工和安全生产管理目标为合格。4、管理目标：发扬我公司“开拓进取，团结务实”的企业精神，科学管理，精益求精，广泛采用先进的施工工艺，新方法，提高工程质量，加快工程进度。5、服务目标：信守合同，密切配合，认真协调与各方关系，接受业主和监理的控制和监督，以确保工程进度和工程质量总体目标的实现。第四章、施工项目管理组织网络 公 司 总 经 理副 总 经 理

10、总 工 室经营部工程部办公室经营处材料设备处财务处劳务处瓦工队木模队钢筋队抹灰队安装队装饰队安质部财务部技术部安全质量处省道215宣城市广德超限超载检测站目项目部施工技术处运动场队第五章、施工准备一、施工现场准备根据设计要求，结合该工程特点，绘制施工现场总平面布置图。了解地质地貌、水文地质、地下管线等情况，引出控制保证桩，进行现场测量，建立控制方格网。1、施工用水、用电准备现场临时用水用电布置详见施工总平面布置图，施工总进水管用50镀锌管，施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，施工用电从现场建设单位指定的配电房内引出，现场设置总配电房总配电箱，进线用35mm2，采取三级配电二级TNS系统

11、计表保护。2、施工场地道路准备施工道路建议采用正式规划道路作为临时施工道路，若不能实现，则可利用原有道路，路边设排水沟、雨水井接城市管网。3、临时设施准备 按平面布置图设现场砼搅拌站，砼搅拌站作为拌制现浇砼并配置砂浆搅拌机。模板、钢筋在现场加工下料配制。详见施工总平面布置图。二、技术经济条件准备按照图纸，分级进行施工图会审和图纸交底，根据该项目施工特点编制施工技术方案，推广应用新材料、新技术、新设备、新工艺，并进行取样实验，根据项目要求和施工预算计划翻为大样，落实成品及半成品加工订货，安排材料、机械等资源进场计划。第六章、施工总体部署一、工程任务分包安排公司选派专业强、素质高的专业工程部及专业

12、队组，按质按期设施完成，土方工程由公司土石方工程部实施，安装工程由公司安装工程部实施，装饰工程由公司装饰工程部实施，土建道路工程由直属项目部承建.二、施工顺序办公楼、食堂施工安排顺序为：施工准备场地平整基础工程主体结构门窗装饰、楼地面工程水电安装、调试清理、予检交工验收。道路施工安排顺序为：施工准备路基整理水泥稳定碎石基层混凝土面层。三、人员安排1、项目经理部根据有关职能配备精干、高效、并具有一定施工管理经验的人员组成，在公司领导下，开展工作，接受质量安全监督、业主、监理公司的指导、监督和检查，并努力配合协调有关工作。2、项目部设项目经理、项目技术负责人、施工负责人、质量员、安全员、材料员、预

13、算员、财务负责人各一名。明确职责、分工负责、效益挂钩、分期考核。四、工程质量1、本工程项目部将在公司的领导下，精心组织施工，认真解决施工技术难题，联系协调建设、设计、监理、施工等单位的工作，保障工程顺利进展，控制好工程质量。2、建立健全项目部各科室各岗位职能人员的责任制，以责任制制约人的行为，以工作质量保证工程质量，实行全面质量管理。3、公司将保证对该工程的资金、施工机械、周转材料的供应，确保工程质量优质、安全、按期完成。4、公司在要求项目部生产、施工、质安等部门日检日查的基础上，采取不定期巡查、抽查和定期月检的方法来控制和把握工程质量、安全、文明施工和工期，针对检查、巡查、抽查所发现的问题，

14、积极协调有关工种、部门，并报公司及有关主管部门及时解决，确保创优施工顺利进行。 5、严格按照建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。力争为业主、监理争光，为我公司在广德县建筑市场树形象，努力做到使设计、监理、业主满意，以科学的管理和先进的工艺，创出颇具特色的优质精品工程。第七章、施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划根据我公司和现场项目部的综合实力，以及施工安排的特点，决定它以下方案实施。1、S215广德车辆超限检测站工程工期为90天。 2、备注： （1） 开工时间按开工报告签定日期为准，工作晴天计日历天数。 （2） 如重大设计变更或发包方原因造成停工，经双方确认后应顺延工期。

15、二、工期保证措施1、组织措施工程项目部有完整的管理体系，对各业务管理职能均明确专人负责，工作责任、工作范围要求明确，配备专业资质的施工计划员，并接受公司、分公司及各业务主管部门的工作指导，项目部的总进度计划及分阶段进度计划及时报公司相关部门及时进行审核、批准，并在施工过程动态地对项目工期进展情况，进行及时有效控制、分析、调整，以保证项目工期能满足与业主的合同承诺。2、 配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的管理力量，协调项目部各条线与各有关单位之间的关系，事先计划，以保证各工序、工种、各专业施工队伍之间的施工安排，保证工期目标实现。三、物质措施本公司拥有大量的材料供应商长期协作，项目部将通

16、过公司内部物资调配，通畅的材料供应渠道来保证本工程在工期内完成。四、技术措施公司积累了丰富的施工技术资料和经验，可供本工程施工时借鉴。再加上本项目自身拥有较强的技术力量配备优势，公司技术部将对本工程主要分项的施工方案进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新技术、新设备，通过技术措施来确保工期完成。五、经济措施劳动力及材料供应是保证工期的重要因素，项目部将通过公司的资金优势，做好资金计划、及时支付人工费、材料费，以确保工程进度实施。六、信息管理措施进度计划的动态管理及项目部将配备专业施工计划员，通过对进度计划进行每日一跟踪，每日一调整的实时动态

17、管理，及时收集施工作业班组，以信息管理确保工程进度得到及时有效的控制。第八章、施工总平面布置根据现场平面布置图，我们对施工现场作如下安排：沿建筑物四周一定距离用砖围墙封闭，在围墙北处设一个大门，围墙内搭设临时设施，材料堆放及建筑机械的具体布置详见施工现场总平面布置图。施工现场总平面布置图附后第九章、工程施工测量及测量控制措施为了保证本工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质，必须做好工程施工过程的测量工作。1、 测量设备选用为确保工程测量精度，保证平面位置和垂直度的正确，配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程

18、测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。名 称型 号精 度数量用 途经纬仪J2-1C22垂直度、角度测量水准仪S3Ed3mm正像度盘4施工水平测量测距仪D3030E3+2ppm1距离测量钢卷尺50m检验合格6垂直、水平距离测量线垂5Kg40垂直测量2、 工程定位、放线根据施工总平面施工图和广德县主控网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网络和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到的地区，一般离开3M以上，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核。工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作。工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性

19、。3、施工阶段测量测量以设置的网点定位。土方开挖可以利用设定网点进行测量。轴线标高分桩位、垫层和基础三个阶段进行控制。柱基轴线利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制柱基及基础梁的施工。基础施工前，应在混凝土柱上，重新利用场外网点，用经纬仪把轴线、标高引入，指导基础施工。基础完成后，利用场外网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高控制点到基础墙面，形成建筑物轴线、标高的内控体系。4、上部结构测量当基础轴线、标高自控网点建立后，上部结构按此进行内控。轴线上移采用在一层楼面设三个测量点，测量点设钢板控制轴线交汇点，利用铅垂法和钢卷尺把轴线引测到施工层，得到楼层的控制轴线平面，利用该平面轴线进行

20、楼层施工。5、内、外装饰测量内部装饰的平面位置和标高在结构施工阶段已经确定，应根据结构施工阶段确定的轴线来引测。外墙装饰垂直度控制，在结构施工阶段，每层的轴线、标高已在施工阶段逐层弹出，但在楼层施工中，是逐层进行的，而外墙装饰必须从上至下全长控制，使垂直线贯穿于整个墙面，提高外墙的装饰效果。6、沉降观测当建筑物随结构层向上施工，重量增加将发生沉降，施工过程沉降观测给建筑物今后的监测提供初始依据，在测量时必须做到正确。底层柱结构施工时，根据施工图设计位置，埋设沉降观察点，沉降观察点埋设必须牢固，做好保护措施，防止冲撞引起变形影响数据正确。沉降观察由项目测量员进行，沉降观察每一个结构层观察一次，装

21、饰阶段每月一次，竣工时再测量一次，对每次测出数据做好记录，进行统计分析。第十章、主体结构主要施工方法1、基础工程（1）本工程办公楼基础为独立柱基础；食堂为条形基础。施工准备 材料及主要机具：水泥：宜采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒径为0.53.2cm的碎石；柱身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。一般应备有手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅

22、拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。作业条件：开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。按基础平面图，设置柱位轴线、定位点；柱位四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制

23、作好钢筋笼。在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至柱底以下0.5m左右。 （2）基础梁终凝后随即弹出砖条基的中心线，确保轴线不位移，对砼基础梁进行分项工程质量检查，砌砖基础前，砖块要按规定提前浇水湿润，并重视检查砂浆配合比和砂浆强度，砌筑砂浆要按规定留置试块，防潮层的施工要保证它的防潮效果。2、主体结构（1）外柱外模安装垂直度要用经纬仪校核，每层偏差控制在mm以内。柱钢筋按设计要求及施工规范规定在现场绑扎成型，并对钢筋进行隐蔽验收后方可进行。在浇筑混凝土时要加强对混凝土搅拌的管理，确保混凝土的强度达到设计强度等级，并避免混凝土供应中断。混凝土浇筑完毕及时做好养护工作。主体结构采用平行流水施工

24、，合理安排劳力，科学组织施工，从而达到缩短工期的目的。（详见施工进度计划网络图）（2）砖砌体的组砌方法必须正确，施工时要确保轴线、标高的准确。砌筑前应先立皮数杆，并经常用托线板和线锤检查墙面的垂直度，及时纠正偏差。（3）为保证砖砌体的质量，必须提前一天将红砖浇水湿润，严禁干砖上墙。应推广“三、一砌筑法”，即一块砖、一铲灰、一挤揉。砌体应上下错缝，内外搭接横平竖直，头缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于80%，门窗洞口必须上下、水平一条线。砌筑时应注意，每道墙最下一皮和最上一皮应用丁砖砌筑。（4）砖砌体与构造柱连接处应砌成马牙槎，每30cm高一进退，先退后进，并沿高度每500MM放置26钢筋与构造

25、柱拉接，拉接筋末端应折弯钩。（5）砖砌体砌筑时应尽可能的减少留槎，确需留槎，应尽可能的留斜槎，斜槎的长度不得小于2/3槎高。除外墙转脚处外，也可留直槎，直槎应做成阳槎，且设拉接筋，拉接筋沿高度不大于500MM设一道，每道每半砖墙厚设16拉接筋，末端应折弯钩，拉接筋长度每端不小于500MM。临时过人洞的留设位置应离开内外墙交接处500MM以上，宽度大于1M时应设过梁，施工中应注意保护槎口和拉接筋。（6）柱立模采用钢模，现浇梁、板支模用胶合板模，支撑用钢管排架，支撑点回填土必须夯实，并垫木板，以防沉降。（7）钢筋在现场加工制作，作业面就位绑扎，钢筋根据进度要求，分期进场，分类堆放备用。（8）柱、梁

26、、板砼浇筑前，模板要浇水湿润，将夹杂冲洗干净，柱头用同标号水泥砂浆座浆，方可浇筑砼。砼不能一次性浇筑完成的，按结构、构造要求做好施工缝的留设。4、屋面工程屋面渗漏是建筑质量通病之一，现场施工管理和振作人员都必须高度重视，严格按规范进行施工。（1）浇捣砼前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查模板的平整度，测出砼浇筑厚度。（2）屋面要保证砼浇捣密实，严格控制砼的水份，用小型手提式振动器振捣，座灰饱满，防止漏水，倒爬水现象的发生。砼的浇筑按先远后近，先低后高的原则进行。（3）屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无明确要求时，泛水高度不应低于120mm，并一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧

27、或钝角，对SBS柔性防水，如女儿墙内侧应留6060凹槽。（4）保温、隔热层的铺设要均匀、到位，防水卷材应从低处向高处铺设，顺水接茬，铺设不得有皱折现象，边缘和其他复杂部位要封好，铺设完毕要进行全面检查。第十一章、装饰工程主要施工方法一、外墙装饰1、外墙装饰抹灰施工要求：基层处理；基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，砼表面用1：1水泥砂浆掺10%107胶拉毛。表面的污垢事先清除干净，并洒水湿润。检查处理好墙体与框架结构之间的塞缝、墙面脚手眼以及过墙洞要封堵严密。墙面、檐口、门窗口勒脚等处，要在抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，接通线

28、贴灰饼、冲筋等）。根据不同的面层材料，按设计要求制作样板，经业主设计单位认可后，才能大面积施工，实施时，按规范要求进行。外墙饰面结束后，要及时进行质量检查，符合要求后抓紧拆除脚手架，以免污染墙面，影响观感。2、室内装饰室内抹灰要求：外墙采用外墙涂料，做法详见皖2004-J301（18/40）；地砖踢脚线120高，见皖2004-J301（5/53）；顶棚为白色乳胶漆，具体做法详见皖2004-J301（7/50），轻钢龙骨石膏板吊顶。1、 室内抹灰前必须先按规定“打泡”、“冲筋”，保证墙面平整、垂直。阴、阳角方正。抹灰前墙面浇水湿润，墙面杂物清理干净。柱角、门边粉水泥护角，高度不低于2.1米，每边

29、宽为50mm。室内墙面阳角和门洞口的阳角，要用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2.1m，每侧宽度不小于50mm。室内抹灰应在水电管线及电器箱体预埋完工，且对主体结构进行验收，并认真处理各项遗留问题后进行，抹灰应分层抹压，待前一层初凝后，再涂抹后一层。3、楼地面工程（1）楼地面做法：地面为600600地砖地面，做法见皖2000-J310（22/11）；楼面为600600地砖地面，做法见皖2000-J310（12/28）；走道及楼梯为皖2004-J301（16/40）。（2）楼地面施工要求：楼地面施工宜在室内抹灰工程基本完工后进行，地面要在上下水立管安装完毕、清水试验不漏时方可施工。抄平放线

30、，统一标高，并将统一水平标高线弹在墙面四壁上，标高线距设计标高500处。面层砼随打随抹。用刮尺打平，木抹抹平，铁抹压光，抹平工作应在初凝前进行，压光工作应在初凝前进行，压光工作应在终凝前完成。面层要加强养护。（3）顶棚施工要求基层处理，清除板底浮灰、砂石等，剔平砼实出部分，并清除板面隔离剂。抹底层灰前一天，浇水湿润基层，抹底层灰当天，根据湿润情况，用茅草帚洒水再湿润，接着满刷二遍107胶水泥浆随底层灰。抹底层灰后，采用水泥混合砂浆抹中层灰，软刮尺顺手后用木抹子搓平，批罩面灰。中层灰凝结后，用铁抹子压实收光，厚度不得大于2mm。二、门窗工程本工程为木门铝合金窗。粉刷前将门窗框安装固定好，门窗扇可

31、在收尾交工前再安装。门窗框应牢固的与墙体结合成一体，严禁剥裂松脱。其它制作安装均应以设计图纸要求为准。1、木门安装（1）木门框安装（后塞口）（2）后塞门框前要预先检查门洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。（3）门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。（4）在预留门洞口同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。 2、木门扇安装要点：（1）安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。（2）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的窗边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中

32、间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。（3）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨支线外部分，再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。（4）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深要与合页厚度相适应，槽底要平。（5）门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。（6）木门小五金安装要点：（7）有木节处或已填实的木节处，均不得安装小五金。（8）安装合页、插锁、L铁等小五金时，先用锤将木螺钉打入1/3，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平。严禁打入全部。使用硬木时，应先钻入2/3的深度的孔，然后再将木螺钉从孔中拧入。（9）合页距门上、下

33、端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜，门拉手应里外一致。（10）门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面90-95cm。3、木门安装质量要求：（1）木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。（2）木门框与墙体间应嵌填严密。（3）木门扇安装要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。（4）木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。4、塑钢窗安装（1）在最高层

34、找出窗口边线，用大线锤下引，并在每层做出标记，并修整各边口。水平位置以楼层+50水平线为准。（2）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，窗台板应伸入铝合金窗下5mm为宜。（3）根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。（4）用射钉枪将铁脚与墙体固定。（5）塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条填塞缝隙，外面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。第十二章、场区道路施工方法一、土路基工程施工方案和方法1、清表方案进入施工现场后将采用推土机、挖掘机清除施工范围的草皮、表土和淤泥。以保证基底土

35、的密实。1）、施工前确定现场工作界线。2）、对用地范围内的树木及障碍物进行清除。3）、以推土机并配合人工清除用地范围内的垃圾、有机物残渣。回填用地范围内的坑穴认真清理并夯实，有水部分将水排除,并将松软及泥湿部分全部清除。4）、用地范围清理完毕，及时用机械进行填前压实或地基处理。2、挖方施工方案开挖采用分段纵挖法为主，分层纵挖法为辅的方法施工，挖掘机挖装，自卸汽车运输。本标段可利用土方采用推土机作业，远运利用土方挖掘机挖装，自卸汽车运输的方法作业。1）、采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留10cm-2

36、0cm 厚整修层，由人工整修至设计位置，详见“土方开挖施工工艺框图”。测量放线开挖整修质量检验临时边沟施工工程师审批2）、开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。3）、对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。4）、为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便道，并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。5）、土方地段的挖方施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。顶面以下300mm 以内的压实度，不小于95%，顶面以下换填土超过300mm 的压实度，不小于93%，按重型击实法进

37、行检验。6）、因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑和压实时，停止开挖直至气候条件好转。7）、挖至设计标高后，立即进行雨水管道工程的施工。3、填方施工方案填方采用分区分段填筑，挖掘机或装载机装料，自卸汽车运料、挖机摊铺、平地机整平、震动压路机和20 吨压路机碾压。1）、排水、清泥 在地表过分潮湿，在两侧护道外开挖纵向排水沟，在范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。 在护道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。 在范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。2）、填筑（级配碎石）

38、填料选择：对已确定的取料场，通过试验确定填料类别，提供检测数据。 试验路段：填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于50m（全幅），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加强路基CBR 值的控制，提前掌握试验资料，以便后期顺利施工。 填筑流程及方法2、 流程：填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、整形、坡度整修。B、方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，挖机、推土机摊

39、铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。 填土施工a、填土按基面平行线分层控制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于300mm。每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度500mm，确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。B、对填土高度小的地方，地表清理与挖除之后，将表面翻松深300mm，然后整平压实，压实度不小于95%。C、在路土高度大地方，将基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于93%。D、在路堤范围内修筑便道时，该便道不做为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。E、任何靠压实

40、设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。F、填土分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按11 坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。二、混凝土基层施工方案和方法运动场采用混凝土基层3、 混凝土基层施工工艺流程：本工程水泥混凝土路面采用三辊轴机组铺筑方法。1.1 机械配备：配齐搅拌机、运输车辆、布料设备、抗滑构造施工设备、切缝设备等。1.2 施工方法:（1）、下承层、材料及其他准备：检验基层表面是否平整、密实，路拱和纵坡是否与面层一致等。做好原材料及配合比试验，检验进场的材料质量、数量是否满足施工要求。检查搅拌机、运输车辆、布

41、料机、拉毛机、锯缝机等是否完好。其他：检查运输道路、通讯设备等。（2）、模板的设置在摊铺混凝土之前，应先将两边根据车道宽度安装模板，安装模板必须符合： 模板必须具备有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保证在砼振实时不松动或变形。 模板内侧面、顶面和底面均应刨光，拼接应严密无缝隙，角隅应平整无缺损。模板中孔眼、小裂纹应用油灰或水泥石灰嵌堵。 在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂或肥皂水。接头应严密无缝隙，不得有离缝、错缝、顶面应齐平，不得有高低错落。模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴。纵向模板的安装，一般可采用捆板支模法或压重支模法。钢模板一选用3mm 钢板和40

42、mm 角铁组合制成，尺寸为长3m4m，高12cm，钢模制作允许偏差为：高度允许偏差 2mm长度允许偏差 5mm立模允许偏差：直顺度为 5mm 高程 10mm混凝土面板的模板采用有足够刚度且高度同面板设计厚度相等的钢模。用于施工缝的模板根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板接头处有牢固拼接装置，拼装简单、拆卸方便。安装好的模板的接头以及模板与基层接触处均不得漏浆，并按照图纸的坡度和位置要求进行安设，立模的平面位置和高程符合要求。（3）、混凝土搅拌：使用自动计量设备，保证配料精度；搅拌时外掺剂应先溶于溶液；搅拌过程检验砼坍落度、坍落度损失、含气量、泌水率、砼凝结时间等指标。而且砼拌和物必须均匀，

43、搅拌时间不能短于试拌确定的时间。安装混凝土搅拌机时，要根据运送混凝土车辆的高度将搅拌机垫高出料口应靠近运料路线一边，以便利混凝土混合料运送到摊铺地点。在通向砂石堆料场的一方，须用7.5cm 厚的木板修筑宽3m、坡度不大于1：2 的斜坡，以便利进料车上下运输之用。为了降低劳动强度，可以在地下挖一个比进料斗略大些的坑，用10cm槽钢二根做料斗滑槽至坑底，故不需另搭进料斜坡，既省力又安全，目前较普遍采用。混凝土搅拌可根据施工场地和运输条件而采用集中搅拌。拌制混凝土时，要准确确掌握配合比，必须保证混凝土配量的精确度：严格控制用水量。每天应对砂、石材料的含水量进行三次测定（即早晨上工前、上午11 时和下

44、午16 时），雨后应及时进行复测，由试验人员根据测定结果在用水量中加以调整，其他人员不得任意增减。若使用搅拌机自动加水设备，每班开拌前必须认真校验其准确性；使用袋装水泥，应抽查袋装水泥的重量，确保水泥用量的精确度；所有材料一律按重量比计。每拌所用材料，均需磅秤过磅。每班开拌前磅秤必须校验。混凝土配料允许误差（自重的百分比）：水泥为1，砂为2，碎石为3，水为1，外掺剂为1。须经常清除底盘上和侧边的散料，以保持称量的准确。混凝土搅拌必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班至少检查二次材料配量的正确性和混凝土的坍落度。为了避免每一拌混凝土中的水泥砂浆被鼓筒壁所吸附，而影响其质量，一般在拌和前先加

45、工25kg 水泥、砂和水加以拌和成水泥砂浆（水 泥和砂的重量比例为1：2），使其在滚筒壁上预先吸附。然后再按混凝土的拌和程序加料，待全部材料倒入拌和滚筒后，加入所需用水量，进行拌和。搅拌时间，以混合料拌和均匀、颜色一致为度，一般自搅拌机料斗内的材料全部进入拌筒至混合料开始出料为止，连续搅拌的最短时间：400L 滚筒式搅拌机为1.5min，800L 滚筒式搅拌机为3min（若混凝土中掺有掺和料或外加剂，拌和时间应增加20s30s）；强搅拌机应根据机型确定。混凝土搅拌必须采用机械拌；混凝土搅拌应以胀缝间距为单位连续地进行，对不同品种、不同厂家、不同出厂日期和水泥必须分别使用，严禁混合搅拌或混合使用

46、在同一仓内；搅拌机料斗装料顺序，一般应以：0.5 石子+0.5黄砂+水泥+0.5 石子，这样既可减少水泥飞扬，又可减少水泥粘于料斗底壁。搅拌机拌筒转速必须符合规定，严禁任意改变，每班结束或停止搅拌后，搅拌机筒内应加入水和碎石，转动清洗干净，并进行保养。在拌和中若需掺加各种外加剂和掺和料，应事先经过试验鉴定和有关部门同意，按照规定工艺要求进行。搅拌最长时间不能超过最短时间的3 倍。因为搅拌时间过长，导致集料破碎，其结果使和易性发生变化，而且有时还使加气混凝土的空气量发生变化。为此当混凝土拌和物不能排出时，为了不超过规定搅拌时间的3 倍，应暂停止搅拌。在暂停止搅拌时间内，最好时常转动搅拌机，以免混

47、凝土混合物倾出困难。（4）、砼运输：砼运输时间应小于规定最长时间。运输砼的车辆装料时防止离析，运输过程防止漏浆、漏料和污染路面，运输车辆每次装砼前应将车厢清洗并洒水。(5)、砼的摊铺摊铺混凝土前应检查下列内容：4、 模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面间是否密贴无缝隙；基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前应洒水湿润；填缝板的位置是否准确，沥青是否涂满；传力杆是否与伸缝模板垂直，传力杆间距是否正确，相互间是否平行，绑扎是否牢固，是否涂过沥青和黄油，套筒是否套好；边缘、角隅和其它加固钢筋是否制备好，规格、尺寸是否准确；检查纵缝的混凝土板侧面是

48、否已按规定涂过沥青；运输路线是否平整通畅，养生器材和防雨棚等的准备工作是否落实；临时排水设施是否落实。运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。混凝土板厚一次摊铺捣实。混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊的原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在

49、板的正中部分。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。若浇筑过程中遇雨，应在事前准备好的防雨棚内进行摊铺、振实和抹面工作。摊铺前，纵向企口缝应全面均匀涂刷两度油-60 沥青，其厚度约为20mm。涂刷工作在拆模后纵缝表面稍干时进行（此时混凝土暂停湿治）。并应注意到，沥青温度不够不刷，表面有泥砂不刷，刷后还应逐段检查。每100m3 混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个试块（三个抗折、三个抗压），作为混凝土28d 强度的依据。若需要作7d 和14d 试验，则另行增加试块组数。试块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。砼布

50、料必须有专人指挥车辆卸料，布料应与摊铺速度相适应。松铺系数根据坍落度大小由试验确定，坍落度在14cm 时，松铺系数宜在1.121.25 之间。(6)、砼的振捣砼拌和物布料长度大于10m 时，方可开始振捣。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距离不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间为1530s。振捣机连续作业时，作业速度宜控制在4m/min 以内。(7)、三辊轴整平三辊轴整平机作业按作业单元分段整平，作业单元长度为2030m，振捣机捣实与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不宜超过15min。整平时具有专人处理轴前料位的高低情况，过高应及时铲除，轴下有间隙应及时补料。

51、三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压23 遍，最佳滚压遍数经过试验确定。滚压完成后，将振动辊轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。表面砂浆厚控制在4mm。(8)、接缝施工胀缝施工：当胀缝不设传力杆时，可先在接缝处安装一个表面与路拱形式相同，高度等于混凝土厚的木模板，用钢钎固定。当浇捣的一侧混凝土具有一定强度并拆去胀缝模板后，再在混凝土侧壁下部贴上一层胀缝填缝板，长度等于一个车道宽、高度为3/4 水泥板厚。在填缝板顶上放置临时嵌缝板，宽为2cm，高为1/4 水泥板厚或6cm，长为一个车道宽。它们的接触面必须紧密，以防

52、浇筑混凝土时砂浆流入，影响胀缝的作用。安放好后，再浇筑另一侧混凝土，待其凝固后，提出压缝板，再施工四氯一丁橡胶条。当缝下需设置垫枕时，应在整平压实基层时预先做好。当胀缝需设传力杆时，其传力杆的安装方法：A、胀缝强力杆应在1/2 长度内涂二度石油沥青（油-60）和一度黄油，并在端头设置金属或硬塑料的套简。为施工方便，套筒可设在同一侧。施工时应先浇筑无套筒一侧的混凝土。B、传力杆的安装，一般可采用顶头定位木模固定和预制支架固定两种方法。C、顶头定位本模固定强力杆的安装方法。A、 端头模板（即封头板）的制作。在模板上按设计传力杆位置放样打眼，眼孔直径可比传力杆约大2mm 左右。B、定位模板的制作。可

53、用二块厚5cm，宽7.5cm，长度小于混凝土板宽度约0.5cm 的木板，用三道对销螺栓连接，对拼成15cm 宽的定位模板。而后在模板拼缝处按设计传力杆位置放样打眼，眼孔直径可比传力杆直径大12mm。定位模板两端应锯成与纵缝企口相适应的凹凸榫。C、定位模板的安装。先将定位模板按设计标高用圆钉固定在纵向模板的侧面，然后在定位模板与路基面之间的空隙中加34 道木楔垫实固定。D、预制定位支架固定传力杆的安装方法。用二根（1416）mm，长度短于浇筑的混凝土板宽10cm（两端各离纵向侧模5cm）的钢筋，将伸缝左右两端传力杆按照设计位置，用细铅丝逐根绑扎固定。在钢筋下垫用810mm 钢筋弯成的支架（支架反

54、向弯脚各长4cm，每隔50cm 左右垫一只），以支承并固定传力杆的位置。E、预制动架固定传力杆套筒的安装方法。在拆除固定传力杆的定位模板或钢筋支架和端头模板后，安装胀缝填缝板、临时嵌缝板（在填缝板上）和传力杆套铜。经过检查合格后，方可浇筑“补仓”混凝土。在混凝土的胀缝传力杆的一端，若混凝土强度不足10Mpa，则必需在传力杆套筒下面设置钢筋和支架，以免由于传力杆的振动使混凝土受到损伤。支架应比无套筒一端的支架低1mm，以便安放和校正套筒与传力杆端部的空隙间距（空隙间距为4.5cm）。临时嵌缝板使用前应浸水胀足到木纤维饱和点并涂废机油或其它，润滑油，在混凝土振捣后，临时嵌缝板每隔一定时间须上下抽动

55、几下，在收水抹面结束后将其拔出。以后用四氯一丁橡胶条填缝。缩缝施工横向施工缝、缩缝采用切缝法，切缝方法有全部硬切缝、软硬切缝、全部软切缝，选用时根据当地下午13 时最高气温与凌晨13时最低气温的实际温差决定。纵向缩缝全部硬切缝，切缝时间不宜超过48h。经验表明，适宜切缝强度为8Mpa12Mpa 效果较好。上半部已饱涂沥青的纵向施工缝可不切缝。砼板养生期满后，缝槽口及时填缝，在填缝时保持缝内清洁，缝内、槽口干燥。填缝采用常温施工式或加热施工式，施工使用专用工具，先填入多孔泡沫塑料柔性背衬材料，再填缝。填缝后进行养生，常温施工式养生期冬季为24h、夏季为12h，加热施工式养生期冬季2h、夏季6h。养生期内封闭交通。工作缝施工施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最长间歇时间，应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定。如无试验资料，间歇一般不宜超过1h。因故停工在1h 以上时，应