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文档简介

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2、生产发展规模,技术发展水平,现有资源条件下确定产品品种,产量,员工,产成品库存等,生产进度控制,人员班次安排,质量控制,战略层,战术层,作业层,时间性,不同的计划层次的计划内容也存在很大差异。,经营预测,企业规划,产品和市场计划,资源计划,财务计划,产品需求预测,生产计划大纲,粗能力需求计划,主生产计划,能力需求计划,物料需求计划,物料供应计划,车间作业计划,最终装配计划,长期计划,中期计划,短期计划,工业企业生产计划体系,年生产计划、综合生产计划,电视机厂的计划人员为了编制综合生产计划,不会关心电视机的具体型号是27英寸电视机与29英寸还是34英寸电视机,他们关注的是将所有型号产品混在一起的

3、某一种单一产品。 麦当劳和肯德基快餐店并不关心需求是怎样细分到自己所提供的各种快餐类型,他们只关注全面的需求状况和他们想要提供的全面生产能力。 综合生产计划是联系长期与短期计划的桥梁。 综合计划关注的对象是一组类似的产品。,生产计划与综合生产计划,综合生产计划策略,综合生产计划制定,综合生产计划的分解,收益管理在服务业综合计划中的应用,由于产品的市场需求不断波动,而企业又需要均衡生产,面对这个矛盾,需要制定有效的综合计划,达到需求和生产能力大致平衡,并使整个计划期间成本最小。,生产计划与综合生产计划,综合生产计划策略,综合生产计划制定,综合生产计划的分解,收益管理在服务业综合计划中的应用,综合

4、生产计划制定的过程,综合生产计划制定的成本因素,综合生产计划制定的方法,(1)确定每段时间的需求; (2)确定每段时间的能力,包括正常工作时间、加班工作时间以及转包; (3)确定正常工作、加班工作、转包、维持库存、推迟交货、招聘和解聘等方面的单位费用; (4)提出备选计划并计算各种计算费用。 (5)选择最满意的计划方案。,上述的步骤的关键数学问题可以描述为: 在已知计划期内,每一段时间t的需求预测为F(t),以生产计划期内成本最小化为目的,确定时段t=1,2,T的产量P(t),存货量I(t)和劳动力水平W(t)以及转包量O(t)。,综合生产计划制定的过程,综合生产计划制定的成本因素,综合生产计

5、划制定的方法,综合计划的编制需要考虑的因素,*外部输入和约束*内部输入和约束 经济形势中期销售预测 市场需求状况当前生产人员情况 原材料供应生产设备状况 竞争对手库存情况 其他可利用生产能力 外部条件和市场需求不可控制 内部条件可以适当调整: 延期交货以减轻压力(旺季) 产品促销以增加销售(淡季),成本,影响因素,库存持有成本 缺货成本 招聘/解聘 加班费 库存变化 转包合同的费用,综合生产计划制定的过程,综合生产计划制定的成本因素,综合生产计划制定的方法,制定一个比较满意的综合生产计划,可以采用的数学方法很多。如:线性规划法以及反复试验法(The Trial-and-Error Method

6、)等。 线性规划法是以综合计划中总成本最小化为目标,总成本包括正常工作时间、加班时间、转包单位费用、存货库存成本以及改变劳动力水平的相关成本等,约束条件为劳动力数量、工作时间、存货和转包能力等等。通过建立相应的线性规划模型,可以获得最优的综合计划的解决方案。,反复试验法是在管理实践中应用比较广泛的方法。由于制定综合计划涉及的因素非常复杂,寻求最优的综合计划比较困难,因此人们常常应用反复试验法求出满意的综合计划。 从生产运作方面的考虑,可以采用改变库存水平、改变职工的数量和改变生产率三种纯策略来处理非均匀需求。三种纯策略任意组合可以形成无数混合策略。混合策略一般要比纯策略效果好。对于这样的问题,

7、可以使用反复试验法试验一些代表性的方案,从中选择一个满意的方案。,综合计划编制策略,库存水平改变 工人数量增减 工作班次改变 转包,追赶策略、均衡水平策略、混合策略,综合生产计划策略,库存水平改变,优点: 将内部生产与外部需求隔开,维持内部生产的均衡; 利于充分利用设备和人力; 利于产品质量的稳定; 利于生产管理; 缺点: 库存量大,资金占用多。,生产率改变,优点: 市场适应性好; 库存费用较低。 缺点: 生产不均衡; 不利于产品质量的稳定; 要经常调整设备和人力。,例 某公司将预测的市场需求转化为生产需求,如表1所示。该产品每件需20小时加工,工人每天工作8小时。招收工人需广告费、考试费和培

8、养费,折合雇一个工人需300元,裁减一个工人需付解雇费200元。假设生产中无废品和返工。为了应付需求波动,有1000件产品作为安全库存。单位维持库存费为6 元/件.月。设每年的需求类型相同。因此在计划年度开始时的工人数等于计划年度结束时的工人数。相应地,库存量也近似相等。现比较以下不同的策略下的费用。,128000,256,256,维持1000件安全库存需1000*6*12=72000元,则总费用为200000元。,252天内生产24200件,则平均每个工作日生产96.03件,需96.03*20=1920.63小时,每天需工人1920.63/8=240.08人,取241人,则每天平均生产241

9、*8/20=96.4件。,209253,4月初需生产1600件,每天需生产76.19件。设前一段采用80件/天的生产率,则每天需要80*20/8=200个工人。 生产到8月底,累计109天生产了109*80=8720件。在余下的(252-109)=143天内,要生产(24200-8720)=15480件,平均每天15480/143=108.25件,需108.25*20/8=270.6人,取271人。每天可生产271*8/20=108.4件。,143775,35500,显然,混合策略还有多种方案,需要不断反复试验,尽量改善所采取的策略,减少生产的总费用。,生产计划与综合生产计划,综合生产计划策略

10、,综合生产计划制定,综合生产计划的分解,收益管理在服务业综合计划中的应用,年生产计划分解,生产作业计划,如何分解?,年生产计划分解,按时间,把年、季等较长期任务分解到月、旬、周、日、轮班、小时。,按时间分解,由综合生产计划产生指令性生产计划的分解过程,电视机生产 第一年 第二年 季度J1 J2 J3 J4 J1 J2 J3 J4 便携式80090010009008509501050950 台式40005000400030004000500040003000,指令性生产计划 周 月份 便携式123456789101112131415101112 规格 1011010101212121212101

11、0106666303030 109252525303030 128100100100505050 台式 209 237,中期生产计划,年生产计划分解,按空间,把全厂任务分解到各车间、工段、班组、个人。,按空间分解,厂级生产计划,车间级生产计划,班组级生产计划,产品级生产计划,零件级生产计划,工序级生产计划,年生产计划分解,按计划单位,把整台产品分解到部件、组件、零件、毛坯和工序。,按计划单位分解,例 某计算机生产厂计划提供的产品数量,如表所示。综合计划以假定产品为单位:1月份提供400台,2月份提供500台,3月份提供600台;将其变成具体产品,就构成了产品的交付计划。具体产品合计数等于假定产

12、品数。,得到产品交付计划之后,就可以得出产品出产预计划。在每个月,将交付数量减去相应月份的成品库存,加上相应月份顾客需要提走的数量,便可计算出每个月需要产出的数量,由此得出了初始的主生产计划。初始的主生产计划是否可行,必须要进行能力负荷平衡,调整超负荷的生产计划,使主生产计划可行。,主生产计划(Master Schedule Planning, MPS)是物料需求计划(Material Requirements Planning,MRP)的主要输入。通过MRP处理,对具体产品的需求就会变成对构成产品的零部件和原材料的需求,使计划得以执行。,生产计划与综合生产计划,综合生产计划策略,综合生产计划

13、制定,综合生产计划的分解,收益管理在服务业综合计划中的应用,收益管理,实施收益管理的基本系件,实施收益管理的基本策略,当你提前预订机票时,往往你的机票价格仅为机票正常票价的3成或者5成 当你提前预订酒店房间比你直接登记入住要贵。 显然,这些实践活动中已经应用了收益管理。 收益管理就是以合适的价格在合适的时间将合适的生产能力分配到预期的目标顾客,使得企业的收益最大化。,收益管理方法最初美洲航空公司提出并应用于公司的运营中。 美洲航空公司通过实时掌握同一航线上不同航空公司的航班情况,及时动态调整本航空公司的票价,通过机票价格调整不同航线和不同时段的客流量,以求得公司收益的最大化。,由于服务能力与需求相匹配非常重要,而服务需求不能存储、服务需求难以预测以及服务能力难以测量等,所以在服务行业为了平衡供需协调,尽量采用收益管理。通过收益管理,可以适当地调整顾客需求,有计划地形成与需方相匹配的供给能力。 目前,收益管理已广泛地应用于航空、饭店、旅游业、演艺等行业。,收益管理,实施收益管理的基本系件,实施收益管理的基本策略

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