卷取操作规程

1、卷 取 操 作 规 程 目 录岗位操作单元卷取（手顺操作篇）ROT的检查侧导板更换卷取机手动运行卷取机开机准备卷取机正常停机卷取机故障停机模拟卷取卷取机半自动和手动卸卷冷带钢卷取1#CV手动运行1#CV自动运行WB1/2手动运行WB1/2自动运行打捆机的检查与操作喷印机的检查与操作L2上的操作（OPU盘操作）主操室操作台面1#DC现场操作台2#DC现场操作台打捆机现场操作盘卷 取 操 作 规 程 目 录岗位操作单元活 页 号卷取喷印机操作盘面L1画面说明 L1画面总目录 ROT/DC 模式1 ROT/DC模式2 卷取主跟踪画面 卸卷区域跟踪 ROT/DC连锁跟踪 DC入口条件跟踪 卷取连锁条件

2、跟踪 ROT/DC主系统数据设定卷取预设定/校准操作跟踪画面 AJC预设/校准操作跟踪画面 卷取机冷却操作画面 输出辊道冷却画面 卷取机夹送辊操作画面卷取机卸卷操作画面测温/测宽/激光器操作画面 模拟跟踪画面后续画面目录 润滑画面 卷取机称重画面 打捆机画面 钢卷运输链模式1 钢卷运输链模式2 全线跟踪画面卷 取 操 作 规 程 目 录岗位操作单元卷取L2 画 面轧制计划画面输入画面 卷取工程数据画面工程数据画面轧制计划画面班管理画面 大分类卷取中分类手顺操作小分类ROT的检查序号工作程序操作内容确认注意事项11.11.21.31.422.12.22.3准备送电空压系统选择模式送冷却水准备工具

3、送层流侧喷水运转ROT检查停机状态在操作室辅助盘上送连锁电源，在（）“”上复位送能源压缩空气在（）画面上：（） 选“MAN”在（）画面上：（）选“MAN”在（）画面上：（）后全选“ ”准备好调整水嘴、风嘴用的扳手通知精轧送层流冷却水侧喷水在操作盘上分别选中“ ”后（灯亮），再按下“ ” 现场检查ROT表面情况及运转情况现场检查所有水嘴、风嘴角度是否正常”绿灯亮绿灯亮 大分类卷取中分类手顺操作小分类侧导板更换序号工作程序操作内容确认注意事项11.11.21.31.41.522.1准备液压系统工具松卡衬板更换吊走旧板吊装新板紧卡机械调整标定正常停机状态（根据点检要求关闭相应连锁电源）相应液压系统正

4、常准备好调换SG的工器具在相应画面上选中 （） 后的“ ”现场指挥吊走旧的侧导板现场指挥吊来新的侧导板并挂上在相应画面选中（）的“ ”按技术规程进行平行度和对中度的调整按侧导板标定规程进行标定1.侧导板的堆焊部分应打磨光滑2.侧导板应平直无变形3.上挂口部分应完好4.1#侧导板更换前先拔掉主、从动板之间的销轴5.吊离前后侧导板的开口度视情况手动液压调整，松卡和紧卡若液压手动，1.3和1.5步就不必操作大分类卷取中分类手顺操作小分类卷取机手动运行序号工作程序操作内容确认注意事项11.11.21.31.41.51.62.12.22.32.42.5单体操作准备确认送电空压系统液压系统选择冷却水设定模

5、式输出辊道操作VROLL操作侧导板操作压力辊操作对中导板操作A：卷取机所有的安全销全部拔出B：无挂牌，急停复位C：现场人员回到安全区D：操作场所切换到主操室操作台辅助盘()上相应连锁电源置于“ ”送能源压缩空气液压、稀油、干油系统全部投入在()画面上：() 选“ ”在()画面上：()G后选择“ ”()画面上：()和()后选择“ ”（其他根据需要手动运行需要）在 ()画面上：所有“MAN”均选定，所有的“ ”均选定可参见ROT 检查中2.2步在操作盘P5010上，选中“ ”（小立辊手动操作必在SG的MAN状态 ）在操作盘 上，点动“ ”（侧导板在AUTO状态时可手动调节） 在操作盘上，选中“，点

6、动“”在()画面上，按下“ ”后的“ ”在 画面上，按下()后的“ ”灯亮1.有安全销设备：2.所有主操台的按钮只有在机侧操作台上的选择开关切换到远程时才有效3.1#夹送辊放下前，1#活动门必抬起4.通过上响应的“ ”进行快开快闭操作 5.转动卷筒前其冷却水必开大分类卷取中分类手顺操作小分类卷取机手动运行序号工作程序操作内容确认注意事项2.62.72.82.92.102.112.123夹送辊操作活动门操作助卷辊操作卷筒操作外支撑操作S.CAR操作D.CAR操作同步操作 大分类卷取中分类手顺操作小分类卷取机开机准备序号工作程序操作内容确认注意事项11.11.21.322.12.22.32.42.

7、52.62.73准备送电空压系统液压系统确认模式选择冷却水选择卷取机选择卸卷自动投入确认打捆机，喷印机，称重机投入输送系统投入转车在操作室辅助盘()上相应连锁电源 “ ”（送能源压缩空气）相应液压系统正常A：卷取机所有的安全销全部拔出，各设备处于待机位置B：急停复位，现场人员回到安全区C：操作场所切换到主操室操作台D：卷筒处于EXP状态，助卷辊全闭，外支撑合上现场点检相关设备，并切换远程操作，在主操室打捆机，喷印机，称重机自动投入， 参见1#CV、1#WB和2#WB自动操作规程在()上点击“ ”跟踪刷新，( )上运输链复位，再在()画面上选“ ”灯亮红灯亮表示该设备动作条件不具备1.1#和2#

8、DC交替使用时，运输链选择“ ”，单独使用时，运输链也选用相应的DC号。2.只用1#机时，在（）上就只选择“ ”3. 只用2#机时，在（）上就只选择“ ”，同时1#侧导板选择“ ”，相应短行程和动态控制投入，夹送辊抬起，活动门关闭大分类卷取中分类手顺操作小分类卷取机正常停机序号工作程序操作内容确认注意事项11.11.21.31.422.12.22.32.433.1 停主系统模式切换卷取机不投入卸卷自动停止停冷却水侧导板定位夹送辊定位助卷辊打开外支撑打开插入安全销关闭液压系统关闭电源在()画面上选定“ ” 在()画面上：所有“S ”选中，所有“ ” 选中，所有“ ”选中在()画面上：所有“ ”选

9、中，所有“ ” 选中，所有“ ” 选中，()后选定“ ”不投入现场插入所有安全销联系点检人员，依照油库操作规程关闭液压系统联系点检人员，在辅助盘上关闭连锁电源，所有急停复位大分类卷取中分类手顺操作小分类卷取机故障停机序号工作程序操作内容确认注意事项123ROT/DC废停HANDLING急停CV1、WB1/2急停在操作室操作盘()上，按下“ ”，并通知精轧在操作室操作盘()上，按下相应“ ”在操作室操作盘()上，按下“ ”大分类卷取中分类手顺操作小分类模拟卷取序号工作程序操作内容确认注意事项11.11.222.12.2准备手动试运行正常自动试运行正常确认，L1模拟模拟参照手动操作规程操作参照开机

10、准备操作规程操作卷取机正常运转待机模拟在（）画面上切换到（）画面上：（） 选定“ ”，（）选定“ ”，“在（）画面上：”选中，输入时间间隔并“ ”读入，再选择“ ”模拟开始， 按下“ ”模拟停止， 按下“ “模拟暂停， 按下“ ”模拟继续1.模拟前（）上的打捆机不要投入。2.联机模拟完毕时，在L2画面（）上将钢卷吊销3.联机模拟见粗轧或精轧模拟操作规程4.时间间隔为0时，则每“START”一次才模拟一次大分类卷取中分类手顺操作小分类卷取机半自动和手动卸卷序号工作程序操作内容确认注意事项122.12.22.32.42.52.62.72.82.92.102.112.122.132.14半自动卸卷手

11、动卸卷尾部定位打开助卷辊卸卷小车上升托辊制动卷筒收缩外支撑移出外支撑打开卸卷小车前进卸卷小车下降卸卷小车后退打捆运输链对中运卷小车后退运卷小车上升在()画面上，当“ ”上的绿灯亮后，按下该按钮当“ ”上的绿灯亮后，按下该按钮当“ ”上的绿灯亮后，按下该按钮在打捆机操作盘上选择相应的打捆机，按下“ ”。在()上，选中“ ”，根据情况正转和停止在()操作盘上，选定“ ”，再点动“WR F.OPEN”至极限位在()画面上，选择()后的“ ” 至托卷辊压力信号灯亮及上升极限位信号在()画面上，点下()后的“ ” 至极限位在()画面上，点下()后的“ ” 至极限位在()画面上，点下()后的“ ” 至极限

12、位参照打捆机操作规程操作（半自动或手动）确认运输链对中情况，及时调整在()画面上，点下()后的“ ” 至极限位在()画面上，点下()后的“ ” 至极限位1.当尾部定好后，选中（）上相应的“ ”开始自动卸卷2.手动卸卷时台下一定要有人监护，及时联系3.EUP是高压，其动作一秒停止，可停止大分类卷取中分类手顺操作小分类卷取机半自动和手动卸卷序号工作程序操作内容确认注意事项2.152.162.172.18运卷小车前进运卷小车下降运卷小车后退、下降运送钢卷在()画面上，点下()后的“ ” 至极限位大分类卷取中分类手顺操作小分类冷带钢卷取序号工作程序操作内容确认注意事项11.11.21.322.12.2

13、2.32.42.52.62.72.833.13.23.3准备确认模式选择选择冷却水冷带钢卷取助卷辊合上夹送辊合上移动带钢开始进钢卷筒过扩大打开助卷辊3#助卷辊压尾卸卷小车上升定尾手动卸卷检查辊道和夹送辊复位A：所有急停复位，无报警B：连锁电源投入在()画面上：除()外所有“ ”选中，()后“ ”选中，所有的“ ”均选定，相应卷筒选中“ ”在()画面上 ()选“ ”在()画面上全选“”在()画面上全选“ ”将头部不能卷取的部分用火焰切割成几块后吊离轧线，在操作盘上选中相应的()，再点动“ ”，将带头引至夹送辊前同时 上点动“ ，开始咬钢绕进两到三圈后，选中相应的()后的“O ”（注意卷筒模式），

14、点动卷筒转动进行卷尾定位按照手动卸卷操作规程进行卸卷操作检查辊道、助卷辊、卷筒和夹送辊表面情况参照卷取机开机操作规程进行操作1. 废钢处理时，台上台下紧密联系配合2.根据现场情况，咬钢时相应辊道反转大分类卷取中分类手顺操作小分类1#运输链手动运行序号工作程序操作内容确认注意事项122.12.22.333.13.2点检设备运转准备送电润滑急停复位手动运行运行确认运行1、设备点检完毕2、运输区域无人3、操作场所的位置选择正常在辅助盘上送运输链连锁电源润滑系统正常相关的急停全部复位1、 ()处于无干涉位置2、 链条无断链3、 1#运输链卸卷位无钢卷在操作盘上，点动“ ”点动“ ”1#运输链向前运行点

15、动“ ”1#运输链向前运行停止大分类卷取中分类手顺操作小分类1#运输链自动运行序号工作程序操作内容确认注意事项122.12.22.333.13.2点检设备运转准备送电润滑急停复位自动运行运行确认运行1、设备点检完毕2、运输区域无人3、操作场所的位置选择正常在辅助盘上送运输链连锁电源润滑系统正常相关的急停全部复位1、 ()处于无干涉位置2、 链条无断链3、 1#运输链在1#卷取或2#卷取对中位有钢卷信号4、 1#运输链卸卷位无钢卷信号在操作盘上，点动“ ”点动“ ”点动“ ”自动运行状态点动“ ”自动运行停止运输链不在相应的接口位置，应该在()画面上点击“ ”大分类卷取中分类手顺操作小分类1#、

16、2#步进梁手动运行序号工作程序操作内容确认注意事项122.12.22.32.43点检设备运转准备送电液压、润滑急停复位确认手动运行1、设备点检完毕2、运输区域无人3、操作场所的位置选择正常在辅助盘上送步进梁连锁电源液压、润滑系统正常相关的急停全部复位1、1#步进梁或2#步进梁卸卷处无钢卷信号2、1#步进梁运行时，2#步进梁在()位置3、2#步进梁运行时，1#步进梁在()位置 5#步进梁在HOME位置，提升小车在下降极限位。4、检查线小车在()位置A：WB1操作在()操作盘上，点动“ ”选择“ ”，再点动“ ”进行手动运行B：WB2操作在操作盘上，点动“ ”选择“ ”，再点动“ ”进行手动运行

17、大分类卷取中分类手顺操作小分类1#、2#步进梁自动运行序号工作程序操作内容确认注意事项122.12.22.32.43点检设备运转准备送电液压、润滑急停复位确认自动运行1、设备点检完毕2、运输区域无人3、操作场所的位置选择正常在辅助盘上送步进梁连锁电源液压、润滑系统正常相关的急停全部复位1、1#步进梁或2#步进梁卸卷处无钢卷信号2、1#步进梁自动运行时，2#步进梁在()位置3、2#步进梁自动运行时，1#步进梁在()位置，5#步进梁在()位置，提升小车在下降极限位。4、检查线小车在()位置A：WB1操作在操作盘上，点动“ ”点动“ ”点动“ ”自动运行状态点动“ ”自动运行停止B：WB2操作在操作

18、盘上，点动“ ”点动“ ”点动“ ”自动运行开始点动“ ”自动运行停止 大分类卷取中分类手顺操作小分类打捆机检查与操作序号工作程序操作内容确认注意事项11.11.21.31.41.522.12.22.32.42.5准备送电空压系统确认填装锁扣吊装捆带穿带设定引带穿带操作引带准备重复穿带通知电气室送上电源送能源压缩空气，确认相关气阀的开关状态1 现场人员回到安全区；2 无挂牌，无急停，无报警；3 打捆机安全销全部拔出滑块机后退到极限，锁扣放入槽内后再压紧1 机内连锁开关锁定；2 分配器的空气阀关闭，残余压力放掉；3 摆动臂用链条固定；4 分配器的内径压杆反时针回送，拆下捆带压紧板及导板；5 用电

19、动吊夹装置将捆带放入分配器内，内径压杆顺时针旋紧；6 分配器的残压阀关紧，空气阀打开在()按下“ ”确认，并依次按下“ ”、“ ”确认，穿带面板()进入工作状态1 根据盘号选定引带头，在()上将“ ”调至“A”或“B”确认；2 根据盘号选定分配器，在()上将“ ”调至“ ”或“ ”确认；3 将捆带引入送带轮，直至“ ”灯闪烁，往回收带直至穿带器锁住捆带，此时“ ”灯亮在()上将“ ”调至“ ”不放，穿带开始，直至穿带自动结束，将摆动臂链条释放，并将摆动器后退到极限将另一个分配器的捆带引入送带轮，进行2.2操作，使该盘号的捆带处于待机状态按照2.1到2.4的步骤将另一盘头的两根捆带进行穿带。“”

20、灯亮“”灯亮起大分类卷取中分类手顺操作小分类打捆机检查与操作序号工作程序操作内容确认注意事项33.13.23.33.43.544.14.24.24.34.44.54.64.7机侧半自动操作选择半自动模式选定带头选择打捆根数张力选择打捆操作机侧手动操作选择手动模式选择带头滑槽送入捆带喂料带头下放捆带收回捆带剪断，夹紧锁扣打捆机复位1 在()上按下“ ”，打开电源；2在()上按下“ ”确认，并按下“ ”确认在()上将“ ”调至“ ”处根据实际生产情况，上在 “1”、“2”、“3”中单一按下确认，选择捆带根数根据需要，在()上在“ ”，“ ”，“ ”中选其一确定捆扎张力在()上按下“ ”确认，打捆开

21、始。打捆自动结束后，按下“ ”确认，发送给下一工序完成信号灯亮复位灯亮起“灯亮起1.“1”、“2”、“3”为打捆头的对应位置按钮，并非道次数按钮现场：1、2根是A头打捆，3根是B头打捆2.手动基本是处理故障之用，也可打捆，但不用于生产操作 大分类卷取中分类手顺操作小分类打捆机检查与操作序号工作程序操作内容确认注意事项4.855.15.25.35.466.16.2备注远程半自动打捆选择模式选择打捆道次张力选择打捆操作远程自动打捆选择模式打捆操作如还需进行二次打捆，则在()上将“ ”调至“ ”处，移动打捆机台架，之后按4.2到4.7的步骤进行打捆操作在()上按下“ ”确认，打开电源，再按下“ ”确

22、认，选择远程操作模式，在操作室ME5705上，按下“ ”确认，选择半自动操作模式根据生产实际情况，()上选择“ ”，“ ”，“ ”中的其一按下确认根据生产实际情况，()上选择“ ”，“ ”，“ ”中的其一按下确认在()上按下“ ”确认，打捆开始。打捆结束，复位指示灯亮起时，按下“ ”确认，发送给下一工序完成信号在()上按下“ ”确认，打开电源，再按下“ ”确认，选择远程操作模式，在操作室()上，按下“ ”确认，选择自动操作模式1 在()上按下“ ”确认，红灯闪烁，打捆操作处于带机状态，接受L2的程序自动控制。2 红灯停止闪烁，打捆自动开始，结束后复位指示灯亮起，完成信号自动送入下一工序“ ”灯

23、亮起“ ”灯亮起1.按下“ ”一直到锁扣剪断都不松开2.在发生紧急故障时，在（）上按下“ ”确认，故障排除后，按下“ ”复位3.蜂鸣器开始鸣叫时，在M（）上按下“ ”，再按下“ ”确认大分类卷取中分类手顺操作小分类喷 印 机 操 作序号工作程序操作内容确认注意事项1.1.11.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.21.2.11.2.2运转方式的选择运转方式选择功能运转方式的选择机侧方式选择半自动方式选择自动方式选择停止方式选择喷印机装置初始化时故障处理原点复位紧急停止在设备完全复位的情况下，在机旁操作面板上按“ ”及“ ”键切换现场及远程操作。机侧盘上按“ L”确认选择机侧操作。

24、机侧盘上按“ ”切换至远程操作，再在主操主触摸屏上按“ ”确认。机侧盘上按“ ”切换至远程操作，再在主操主触摸屏上按“ ”确认。机侧盘上按“ ”切换至远程操作，再在主操主触摸屏上按“ ”确认。1、 自动原点复位仅在自动及半自动方式下有效。2、 喷印机初始设定使用，在触摸屏主画面上按下“ ”自动回到原点位置。3、 需要原点复位之场合：1） 初始设定时，按下“ ”确认。2） 喷印中计算机故障发生不能喷印，待故障解除后，需复位。3） 喷印机计算机程序故障时强制机械退避时，需复位。4） 自动原点复位发生故障时，需手动复位。在机侧盘及主操盘上，按下“ ”键，无论何方式下电机开关立即断开，全部电机电源停止

25、。在喷印机设备运转出现异常或其他具体情况时需急停。急停释放：将“ ”键顺时旋转打开，再按“ ”键急停复位。“ ”灯亮“ ”灯亮复位相关的状态灯亮起急停灯亮机侧手动操作也可复位急停后操作，也可手动复位。大分类卷取中分类手顺操作小分类喷 印 机 操 作序号工作程序操作内容确认注意事项1.2.32.2.12.1.12.1.22.1.3故障处理半自动方式运转准备主操盘及运输准备操作喷印机数据设定喷印启动1、 故障内容：故障表示：在主操盘上报警响起，触摸屏主画面上报警灯亮起，在报警画面上显示报警内容。故障类别：分为“ ”，“ ”，“ ”（轻故障，重故障，运行异常）三类。第一种不会影响设备运转，后两者会导

26、致设备停止。2、 故障复位：机侧盘按“ ”切换至远程时故障复位有效，在了解故障内容并消除后，按下“ ”键故障复位，故障显示信号灯灭。确认电机电源及水、气条件全部具备。1、 运转方式选择半自动模式，确认触摸屏主画面上“ ”信号亮起。2、 触摸屏主画面上复位显示信号全部亮起，确认原点复位，否则按复位键进行自动原点复位。1、 在主画面顶部按下“ ”键进入半自动模式画面。2、 根据喷印方式（单顶、单侧、顶加侧），按下“ ”，输入喷印数据，按“ ”确认。3、 输入完毕，按下“ ”，确认数据写入。并在“ ”数据栏内显示喷印数据。4、 侧喷输入时还需以13步骤输入钢卷外径，为侧喷头提升距离提供数据。1、 确认启动条件满足，喷印数据正确，无报警代码及内容，设备处于原点位置。2、 按下“ ”键确认，半自动喷印开始。回到主画面,观察信号显示状态是否正常。3、 喷印完毕，喷印机