QC手法应用的培训.ppt

1、东风锻造有限公司 DCPW推进部,QC手法在七步法中的应用,改善七步法,1.改善七步法是哪七步?,2.为什么要用七步法?,A,培养解决问题的意识 B,学习解决问题的思路 C,掌握解决问题的过程,目标为什么达成,为什么达不成,结果的好与坏都往往说不清为什么; 关键是-过程没有管控好,七步法告诉我们如何去管理(改善)过程,3. 学习七步法我们要学什么?,原因追求型的QC体系,一、选定主题,1、为了使对象具体化，如果有必要，可以选择副主题 2、不要把对策当作主题，目标会变得不明确，会变成附带性活动 例：整理整顿仓库降低库存 整理整顿文件缩短文件查阅时间,课题命名的方法,1、一个完整的课题名称一般由两

2、部分组成； 即通过什么手段，取得什么效果或者达到什么目标； 例：通过技术改进，降低直材消耗 改善本田轮毂工艺流程，缩短物流时间,筛选问题、课题,汇总问题和课题,明确采取措施的必要性,决定主题名称,设定活动计划,明确选定的主题,现场表现出不好的问题,指与预想不同的结果,1、课题名称,例1：导轨接头改造,例2：输送带链条的改善,例1：改善导轨接头方式，降低导轨故障率,例2：缩短输送带链条间距，减少卡零件次数,实施过程中存在的问题,制定活动计划,2,3,4,9,7,5,6,10,12,8,11,1,数据收集,现状分析,目标设定,制定对策,数据收集,对策实施,效果对比,标准化,资料整理,要因解析,数据

3、分析,1,1,1,1,1,2,1,5,1,1,2,图表中绿色数字表示的是实施步骤,红色数字表示的是完成对应项目所需要的天数。,案例：通过对异常停工的改善提高面漆线的综合开动率,二、提出理由,明确采用该主题的理由,1、明确课题的背景 明确和公司方针的关系、与部门的关系 2、明确问题的重要性和紧迫性 明确解决问题的目的、性质 3、明确应该有的态度,例： 改善车体涂装工艺及流程；降低保险杠DPU点数,案例：降A3900967综合废品率,三、把握现状,汇总应分析的结果的反面影响,数据的种类： 1、计量值数据（通过测定而得到的数据：长短、轻重、时间、温度等） 2、计数值数据（指通过数数而得到的数据） 如

4、何进行现状把握? 1、用事实和数据来说话 数据来源：日常管理中收集到的数据 根据原理原则，在现场对实物进行观察 2、汇总数据 3、彻底分类，运用层别的方法找到有用的数据 4、延长时间轴。判别是周期性问题、慢性问题还是突发性问题 5、根据数据与标准进行比较，发现异常所在,6、运用QC（排列图、管理图）对数据初步分析,针对基准或标准进行比较 基准标准：公司方针目标，部门职责；样板&标杆；开展工作的期待值；各种检查表；运用统计数据与正常范围比较；消除反馈的不满意信息 对数据的收集：（1）可以到生产现场实际测定,如：设备的故障时间、生产一件产品的时间、物流搬运时间等。（2）可以到作业部、制造部等相关部

5、门调用数据，如：某个月的废品损失、月返工返修率、KPI完成情况、月生产数量等。 输出的结果：（1）相关的数据表格资料；（2）相关的图片,例：现状调查 ：利用锻造余热，突破生产能力瓶颈,等温正火炉生产能力缺口2150 吨,属于与所需要的生产能力的期望值的一种比较！,例：广州风神改善车体涂装工艺及流程；降低保险杠DPU点数,1、下图为11月份DPU平均点数数据表,n=14 期间2004/11.1W4W/ 作成人:鲁树文 作成日期:04年12月8日,2、下图为单套件修正实作工时一览表,#从上图可以看出影响DPU点数高,主要原因为纤维物与颗粒，它占有不良,点数的64%。,单位:点/套,（min）,期间

6、:04年11月1W4W 作成人:鲁树文 日期:2004/12/8,把握现状：120MN锻造生产线现场改善，降低动能消耗,动能成本是除去原材料后的第一大成本,至少12%的降低潜力,日本横滨鍛造工厂,与标杆企业的一种比较！,现状把握：精细数据管理，降低运输燃油消耗成本,1、厂物流费用KPI指标对比,2、物流费用金额KPI指标完成情况,3、1-3月物流费用结构把握,1-3月累计201.2万元，连续3个月未达成指标,4、运输费用金额KPI指标完成情况,1-3月物流费用共201.2万元，其中运输费为109.4万元，占54.4，需重点突破,1-3月累计109.4万元，连续3个月未达成指标,5、1-3月运输

7、费用结构把握,n=109.4万元,由生产部负责正在改善中,由运输部负责，将此作为运输部的重点紧急改善课题，为厂KPI指标的完成作出贡献,6、燃油费用金额KPI指标完成情况,1-3月累计14.47万元，连续3个月未达成指标,燃油消耗月度KPI指标为4.5万元，1-3月平均为4.82万元,运输部燃油消耗成本KPI指标全年54万元,好的地方： 1、从上至下逐层展开，逐步细化； 2、注重运用数据和图表来使问题显现化； 3、针对每个问题点，逐个改善。,案例1：通过对异常停 工的改善提高面漆线的综合开动率 案例2：降低A3900967综合废品率（图标、帕累托图应用）,四、设定目标,设定能够达到的目标,1、

8、设定通过阶段性的步骤，可以达到的目标 不应把期望、愿望等设为目标。 2、目标明确：把什么（结果模式所评价项目），以何种程度（目标值），何时为止（期限）能够实现。 3、设定综观全局的目标，而不能局限于局部。 4、设定的目标与上级或部门方针目标一致,注意：常犯的错误就是：有评价项目、有目标值、而无达成期限。,掌握现在的水平,掌握要求的水平,明确差距和主攻方向,设定目标,例：,05年KPI指标,设定目标： 评价方法康明斯曲轴加工电能单耗 目标值现状120.66-目标115.65-挑战110；具有挑战目标； 完成时间目标115.65为9月份，挑战110完成时间为110。,根据车体涂装现状与工厂下达初期

9、流动管理方针设定目标,五、要因解析,1.对在现状把握的数据进行分析，追求真正原因,1、对从数据中捕捉的症状进行分析 运用排列图分析出主要原因80/20法则 针对影响问题的根源，再运用鱼刺图了解真正原因。对重要的原因，要标记出来。 2、调查要因和结果的关系，并估计需要对原因采取多少对策，会带来什么新的结果。 1）尽可能利用平时使用的数据 2）如果平时的数据不能分析，就要进行试验或实验。 3）对分析结果进行考察。,1)要因解析的方法?,关 联 图,5 次 为 什 么,IE 手 法,特 性 要 因 图,案例1：增设烘干炉炉门装置减少驾驶室辆份电耗（关联图的应用）案例2：通过对异常停工的改善提高面漆线

10、的综合开动率（要因图、帕累托图、关联图的应用）,要因1：好的驾驶技巧能够降低油耗,4月份的试验统计数据,用状态基本相同的几台大客车作数据统计，发现油耗差异较大，相差10左右,要因2：存在的超年限车油耗比其它车大,比同型号车的油耗高13以上,均超过强制报废年限10年,分层法： 1、首先按客车状态相同，但是司机不同，从人的角度分层统计； 2、其次按型号相同，但是使用年限不同的角度来分层统计；,要因确认：见例,六、制定对策,1.制定排除原因的方法，并实施对策,研讨对策的基本要求： 1、研究排除原因的对策 不是排除现象，而是排除原因（关键） 2、分析的结果和对策内容要有机的联系起来 针对引起问题的要因

11、，来制定对策。 3、要让人知道，具体做什么，什么时候开始实施 4、在效果、实现性、经济性、操作性、安全性等 角度上评价改善方案。,提出大量的对策方案（构思）,评价对策方案、筛选有效的构思,筛选最满意的方案,拟定实行计划,实施最满意方案,1)研讨对策的方法?,-先制定理想化的方案，多人多种方案（头脑风暴法）； -选择目前最利于实施的方案 -制定详细的行动计划,运用甘特图，明确责任人，进度，节点目标，评价方法等,例：,连问5个how是寻求对策的有效方法,1)计划实施的方法?,-确定重点的实施项目及其完成时间，明确责任分工； -事前动员，培训告知方案、方法 -先试点，可调整方案 -明确实施项目的目的

12、，目标及其评价基准 -跟踪日程进度，及时评价,为什么要这样做？,达到什么效果？,如何做？,在哪里做？,什么时候做？,由谁来做？,例：,好的地方：有临时对策，有永久对策，有巩固措施,七、效果确认,确认有没有完成目标,效果确认的要点： 1、使用与掌握现状时使用过的相同的图表（用同样的尺度进行比较），与目标值进行比较，对改善后的效果进行确认 2、无形效果及所波及的效果，也要进行确认 3、掌握所采用的对策和关键环节的变化情况 4、对实施效果不足的地方进行局部的PDCA循环。,掌握有形效果,掌握无形效果,效果确认,输出结果： 1、改善前后目标数据对比表 2、效益核算公式及详细效益。,例：,2、目标值与实

13、绩值对比,单位:点/套,2.85点,14点,n=14 n=2.85 期间:2004/11月05年3月 作成人:鲁树文 作成时间:05.4.6,实际下降:11.15点,1、现状把握与实绩值对比,3、修正实作工数现状与实绩值对比,（min）,改善前,改善后,n=1.7点 期间：:2004/11月05年3月 作成:王国标 作成时间：05年4月2号,目标值,实绩值,使用与掌握现状时使用过的相同的图表，与目标值进行比较,案例：降A3900967综合废品率,八、效果巩固,采取不重复同样错误的措施,1、要反映原因背后的管理模式 2、积累经验，实施标准化 3、依据标准，教育训练,1）效果巩固的方法： -标准化 标准作业书； -规格化 相关的技术图纸的归档、完善； -制度化 管理制度的完善； -消除人为因素装置化 防呆装置的应用；例如：清校冷校时红外防压手装置等。,2) 注意：改善后的培训必不可少； PDCA持续改善，坚持改善遗留问题,实施标准化,作到众所周知,确认有没有反弹,例：标准化维持,1、遵守5W1H原则维持:,单位:点/套,n=14 n=2.71 作成人:鲁树文 期间:2004年11月05年4月 作成时间:05年4月8日,11月现状,04.12月05.3月1W改善中,3月2W4W效果确认实绩