砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施

1、.锦屏二级水电站进水口引水隧洞砼裂缝处理化学灌浆施工技术措施一、工程概况1.1 工程概况引水隧洞进口段合同范围为引0+000引 0+128m段；其中引 0+0000+12m段为喇叭口段，断面由矩形变为城门洞形；引0+0120+22m段为洞口渐变段，断面由城门洞形变为矩形；引0+95引 0+110m为闸室段，为矩形断面；引0+80引 0+95m段为闸室上游渐变段，断面由城门洞形变为矩形；引0+110引 0+128m段为闸室下游渐变段，断面由矩形变为圆形；引0+22引 0+80m段为平洞段，洞室断面为城门洞形。进口喇叭口段衬砌厚度为1.5m，进口平洞段衬砌厚度为1.0m，进口渐变段衬砌厚度为 1.

2、5m，闸室段按闸门井结构施工；衬砌砼标号为c25w8f100，二级配。1.2 砼缺陷现状引水洞砼工程于2009 年 3 月初开始施工， 2011 年 4 月底混凝土浇筑完成。 期间经历了三汛和四汛过流。按照设计技术要求，引水洞砼衬砌缺陷处理主要包括表面缺陷处理和裂缝处理。（1）表面缺陷处理截止到 2011 年 12 月 10 日，1#4#引水洞砼表面缺陷（包括表面不平整、气泡、麻面、蜂窝、错台、局部架空、露筋等）已按照设计要求处理完成。（2）裂缝处理按照技术要求规定，裂缝分类：a. 类裂缝（浅层裂缝） ：表面缝宽 0.2mm；b. 类裂缝：表面缝宽0.2 0.35mm；c. 类裂缝：表面缝宽0

3、.35mm 以及表面有渗水和渗浆的类裂缝。其中裂缝处理的施工措施已于 2009 年申报并批复，详见锦屏二级水电站进水口混凝土施工质量缺陷处理施工技术措施 （gzbjpc72009施 -92 ）和对“关于重新报送进水口混凝土施工质量缺陷处理施工技术措施的批复”（ secc/gzb/jpc-200712/292/2009 ）。本文仅对类裂缝化学灌浆施工方法进行说明。1.3 裂缝初步调查2011 年 12 月 10 日，我部同现场监理工程师对引水隧洞砼衬砌表面裂缝进行了初步调查，并绘制了引水隧洞裂缝调查图 ，详见附图。各类裂缝的处理方法将在.具体施工时，按照设计技术要求和措施进行分类处理。二、施工依

4、据（1）水工建筑物化学灌浆施工规范 （dlt5406-2010）。（2）电站进水口混凝土工程施工技术要求（jp c-c7-5d7-5）。(3) 设计要求和合同文件。三、施工布置3.1 供水、供电采用引水隧洞固结灌浆已形成的供水和供电系统。3.2 供风本工程施工供风采用2 台 3 m3/min 移动式电动空压机供风，主要用于引水洞砼裂缝缝面积碴清除及灌浆等用风工作面的供风。空压机风管管路应沿洞内侧壁进行敷设，且应做到安全可靠。3.3 施工机械布置引水洞砼裂缝处理化学灌浆施工的施工机械主要有移动式电动空压机、转运设备用装载机等施工机械。为加快施工进度和方便施工，以上施工机械的布置与施工作业面水平距

5、离10m 左右的地方进行布置，且施工设备及材料应紧靠洞内侧墙进行布置。不得出现多台施工机械集中于同一地方布置，施工机械布置时应紧靠侧墙一边布置或紧靠两侧墙交错布置，应保证洞内施工通道的畅通；施工机械配套的线路和管路不得影响洞内施工人员的通行，若确有影响，应确保安全的前提下，采取有效措施，保证施工人员的安全。3.4 施工平台利用引水洞固结灌浆形成的施工平台。3.5 混凝土缺陷单元划分根据引水隧洞浇筑的仓位划分单元，见下表部位1#引水隧洞2#引水隧洞3#引水隧洞4#引水隧洞第一单元引0+012.000引0+012.000引 0+032.000 引引 0+012.000 引引0+22.000引0+2

6、2.0000+44.0000+22.000第二单元引 0+022.000引引 0+032.000引引 0+044.000 引引 0+022.000 引0+32.0000+44.0000+56.0000+32.000.第三单元引 0+032.000引引 0+044.000引引 0+056.000 引引 0+032.000 引0+44.0000+56.0000+68.0000+44.000第四单元引 0+044.000引引 0+056.000引引 0+068.000 引引 0+044.000 引0+56.0000+68.0000+80.0000+56.000第五单元引 0+056.000引引 0+

7、068.000引引 0+080.000 引引 0+056.000 引0+68.0000+80.0000+095.0000+68.000第六单元引 0+068.000引引 0+068.000 引0+80.0000+80.000四、砼裂缝化学灌浆施工方法4.1 注浆前施工基面的准备和记录描述记录：根据现场实际情况，先采用高压水枪进行冲洗缝面，再对裂缝走向及缝宽进行描述、记录，填写混凝土裂缝性状描述表并交复监理工程师签字确认后进行下一道工序。4.2 裂缝清理沿裂缝的两边（各100mm2mm的宽度）用角磨机磨去砼表面沉淀物、水泥浮浆等各种有害杂物，探明裂缝走向及缝长（如裂缝经清理后与清理前的缝长发生变

8、化应补填混凝土裂缝性状描述表 ）并填写混凝土裂缝清理检查表一并交复监理工程师签字确认后进行下一道工序。4.3化学灌浆施工方法4.3.1. 清理缝面对裂缝表面进行打磨，打磨宽度15 20cm，去除缝面的钙质、析出物及其他杂物，并冲洗干净。4.3.2. 凿槽骑缝凿：“ v”型槽，槽深 35cm,槽宽 35cm；并将槽清洗干净。.4.3.3. 布孔、开孔采用开孔机和 27 和 30mm、长度为 35cm的钻头钻孔，一般根据裂缝情况采用骑缝钻孔和斜穿钻孔，钻孔孔距为0.3 0.5m。1、 骑缝孔是对准裂缝直接钻孔，适用于宽度较细、深度较浅的裂缝。裂缝骑缝钻孔如下图示：骑缝孔裂缝开孔图示骑缝开孔示意图0

9、327.2、斜穿孔的钻孔角度应为45，与裂缝相交，钻孔必须穿过裂缝，确保切割裂缝。裂缝钻孔形成见下图。斜孔剖面图裂缝斜孔布孔图混凝土面注浆管回浆管快速堵漏剂注浆斜孔深层裂缝注浆斜孔4.3.4.注浆嘴安装吹干孔内的积水后安装注浆嘴，注浆嘴安放于孔内时要保持平稳，再用环氧胶泥封孔并固定好，确保环氧胶泥不会封堵注浆嘴，对侧墙施工时先用快速堵漏剂固定注浆嘴后（填充不超过10mm），再用环氧胶泥进行加固封孔。4.3.5. 缝面封闭在注浆嘴安装完成后，即可采用环氧胶泥进行封缝，封缝胶泥批刮时应注意胶泥的厚度控制在5mm，宽度为左右各 100mm。保持均匀、平整、防止灌浆时漏浆，封缝完成按照灌浆的顺序编号。

10、4.3.6 、化学灌浆1、灌浆设备：裂缝观测仪器： jc-10 系列读数显微镜。裂缝灌浆仪器：电动高压注浆机（bl-512）。开孔机：用于钻孔，常选用直径27mm和 30mm，长度 3540cm的钻头。2、灌浆材料：灌浆材料采用 lw、hw水溶性聚氨酯或psi-500 环氧树脂。 hw具有良好的亲水性能，水是稀释剂，又是固化剂。浆液遇水后先分散乳化，进而凝胶固结；粘度低，可灌性好。可在潮湿或者涌水情况下进行灌浆，对水质适应性强，在海水和ph为 3 13 的水中均能固化；施工工艺简便，浆液无需繁杂配制；有较高的力学性能，适.用于混凝土或基础的补强加固处理；可与 lw水溶性聚氨酯化学灌浆材料以任何

11、比例混合使用，以配制不同强度和不同水膨胀倍数的材料。psi-500 环氧树脂具有粘度小、可灌性好、凝固时间可调、操作方便等优点，可以对混凝土结构中的细微裂缝、温度裂缝、施工缝、冷接缝、基础工程等作灌浆处理，以恢复结构的整体性和密实性，而且在有水、潮湿和干燥的基面上均可进行施工。主要性能指标如下表5-1 、5-2 、5-3 。表 5-1lw水溶性聚胺脂材料主要性能指标项目指标比重（ g/cm3）1.05 0.05粘度（ 25， mpa s）120-280凝胶时间（ min）（浆液水 1 10） 1.5包水量（倍） 20遇水膨胀率（） 100表 5-2hw水溶性聚胺脂材料主要性能指标项目指标比 重

12、 （g/cm3 ）1.10 0.05粘度（ 25， mpa s） 100凝胶时间（ min ）（浆液水 100 3） 20粘结强度（ mpa）（饱和面干） 2.0抗压强度（ mpa） 10表 5-3psi-500环氧树脂主要性能指标序试验项试验内容单位技术要求备注号目1外观/a、 b 均匀、无分层2a、b 浆浆液密度g/cm31液混合3mpa.s20性能初始黏度4可操作时间100mpa.s/h 6 并满足现场灌浆施工最低需要528d 抗压强度mpa606固化后28d 拉伸剪切强度mpa5性能728d 抗拉强度mpa20.序试验项单位技术要求备注号试验内容目828d 粘接强度干粘 mpa49湿粘

13、 mpa31028d 抗渗压力mpa1.21128d 渗透压力比%3003、起始压力：注浆压力设定为0.4 0.6mpa，最大压力不超过 0.6mpa。压力调整的过程均由灌浆机自动完成，屏浆压力均为0.6 mpa 。4、结束标准；一整条裂缝灌滿浆液后，并稳压5-10min 屏浆压力不下降，即结束灌浆；灌浆时按照要求做好灌浆起、止时间、进浆量记录，填写好混凝土裂缝化学灌浆施工记录表由监理工程师签字、确认。5、表面处理；灌注结束后待灌浆材料凝固后，拆除孔口管，磨平灌浆嘴，用环氧胶泥对孔口进行封闭及表面修补处理。修补工艺达到与混凝土齐平，无明显的突出与痕印。五、化学灌浆施工程序及工艺5.1 施工程序

14、裂缝描述（验收）裂缝清理、布孔、钻孔（验收）安装注浆嘴及封缝（验收）压风测孔（验收）注浆（验收）表面修饰（单元工程验收）5.2 施工工艺5.2.1.裂缝描述1、描述：现场查找裂缝，根据裂缝走向进行标示，采用电子测缝仪测出裂缝的宽度、采用测绳测量出裂缝长度等数据，并绘制出裂缝示意图；2、裂缝分类：按照裂缝宽度为分两类：0.35mm以上为类， 0.35mm以下为、类；按照裂缝的渗水情况分为干缝(以 g表示 )和湿缝 (以 s 表示 )两种；3、记录：根据裂缝的情况填写混凝土裂缝性状描述表，并交由监理工程师验收、确认；再进行下一道工序。5.2.2.裂缝清理1、磨缝：采用手持打磨机沿裂缝进行打磨，打磨

15、的宽度为裂缝两侧各100mm，打磨深度为 2mm后用高压水进行洗缝；2、凿槽：骑缝凿“ v”型槽，槽深 35cm,槽宽 3 5cm；并将槽采用清水、风枪对裂缝进行清洗，吹干净,以保证槽内缝口张开内无粉尘后进行布置孔位；.3、布置孔位；骑缝孔间隔0.3m0.5m 布孔。4、开孔：按照规定间距采用开孔机进行打孔，并及时用压力水进行洗孔。5、洗孔：采用清水加风对打好的孔进行清理。6、记录：填写混凝土裂缝清理检查表，并交复监理工程师验收、确认。5.2.3.安装注浆嘴及封缝1、安装注浆嘴：灌浆嘴底坐上的应对准缝口孔内插上，然后将注浆嘴压向注浆孔内；采用快速堵漏剂固定好灌浆嘴，表面用环氧胶泥对注浆嘴进行加

16、固，同时采用环氧胶泥对裂缝进行封堵处理，以免灌浆时裂缝渗漏；2、封堵裂缝：采用环氧胶泥沿原裂缝左右各100mm宽度刮抹 3mm厚 (保证裂缝中心的环氧胶泥厚度，两边可以略薄)，从而实现对裂缝的封闭。封缝完成按照灌浆的顺序给每个孔口编号，编号从1#向后依次类推。5.2.4.注浆1、注浆顺序：注浆时按照从下至上的顺序；2、注浆压力：注浆起始压力为0.4mpa，最大压力不超过0.6mpa，屏浆压力均为 0.6mpa)；3、注浆方法：先从低端往高端灌注，先从低端1#孔展开，往上 2#孔出浆并关闭结扎出浆管，继续灌浆3#出浆同里一样。4、灌浆结束标准：一整条裂缝灌滿浆液后，并稳压5-10min 屏浆压力

17、不下降，即结束灌浆；5、记录：填写混凝土裂缝化学灌浆施工记录表，交由监理工程师验收、确认。5.2.5 特殊情况处理（1）化学灌浆时发生冒浆、 外漏时，应采取措施堵漏并根据具体情况采用低压、限流和调整配比灌注等措施进行处理。如效果不明显，应停止灌浆，待浆液胶凝后重新堵漏复灌。（2）化学灌浆应连续进行，应故中断应尽快恢复灌浆，必要时可进行补灌。（3）若灌浆达不到结束标准，或注入量突然减小或增大等，应分析原因，及时采取补救措施。（4）若裂缝与混凝土内部的预埋件或埋设孔发生串通时，应采取阻隔、限压、限量等方式进行控制。.（5）在水下进行混凝土裂缝灌浆时，应选择适当的灌浆材料，所选材料应能在水中固化，并

18、与混凝土粘接牢固，水下灌浆宜采用钻孔灌浆法。5.2.6 表面修饰1、时间：在灌浆材料凝固后进行；2、方法：铲除注浆嘴，并用钢丝刷清理缝面两侧，清理完后再在缝面徐刷2 道增厚环氧徐料，涂刷宽度为15-20cm，厚度 1mm。对砼有损伤的部位采用环氧胶泥进行处理。六、资源配置和进度计划6.1 施工机械及其他资源配备施工机械设备及其他资源配备见下表：砼裂缝处理施工机械配置序号设备名称型 号单位数量备注1电动高压注浆机bl-512台42开孔机台63手持式砂轮机台44电动空压机3m /min台235钢丝刷个206电子秤台17角磨机台48运输车台19冲洗机台110开槽机台56.2 劳动力配置劳动力配置配备

19、见下表：化学灌浆施工人员配置表序号工种单位数量备注1化学灌浆工人人82电工人2.3辅助工人104钻工人85记录操作人员人26质检员人27安全员人16.3 进度计划为保证锦屏二级水电站的安全下闸蓄水发电，化学灌浆在2012 年 3 月 10 日前完成，并且设备材料清理干净。七、灌浆质量检查施工过程中应对化学灌浆材料和各道工序的质量进行检查并记录。7.1 灌后检查孔布置位置1、贯穿性裂缝、深层裂缝和对结构整体性影响较大的裂缝。2、结合施工记录、灌浆成果资料分析等确定的部位。7.2 检查孔布置数量1、贯穿性裂缝、深层裂缝和对结构整体性影响较大的裂缝，每缝至少布置一个检查孔。2、其他裂缝每 100m布

20、置不少于 3 个检查孔；当处理总长度小于100m时，宜布置 3 个检查孔。7.3 质量检查化学灌浆质量检查采用压水试验和取芯检查法的办法。检查孔的钻进在灌浆施工完成 7 天后进行，检查孔压水试验其压力宜采用0.3mpa，并稳压 10min20min 后结束，平均透水率小于0.1lu 为合格标准。取芯检查法按照压水试验检查孔数量的50%取芯，并绘制钻孔柱状图，芯样劈拉试验平均抗拉强度不应小于1.5mpa。所有检查孔检查完毕后，应采用钻孔周围原材料一致的材料将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。八、砼裂缝修补质量控制、保证措施8.1 砼裂缝修补质量控制本项目原材料均由项目部自行采购，采购时应保证原材料

21、各种质量证明材料完整齐全，原材料均应检验合格后才能进入施工过程。配料必须严格遵守规定，按试验确定并经监理人批准的配料单进行，严禁擅自.更改。称量偏差不得超过下列数值：1%。引水洞砼裂缝修补应严格遵照砼修补规范、监理工程师要求及设计修改通知书执行，禁止出现盲目和野蛮施工，上道工序未验收合格不得进行下道工序的施工。8.2 质量保证措施经监理工程师现场检查合格，签发单元准灌证方可进行施工。1、开工前编制详细的施工措施计划报监理工程师批准。措施中包括施工布置、设备和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内容；按照批准的措施计划组织实施，明确质量控制点和控制办法、标准。2、 在施工

22、前对施工人员进行全面的技术交底和培训工作，施工过程中对刚从事基础处理工作的人员也要进行相应的培训考核工作，要求熟悉施工过程，施工标准等内容，对培训人员经考试（考核）合格者，方可从事施工工作。3、施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器定期进行校检，对不符合要求及带病作业的设备及时进行检修，保证施工设备的正常运转；电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用；对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用；施工前对所用水泥等原材料进行质量检测，不合格不能使用；各种材料须有出厂合格证即检验报告单。4、 施工过程中严格执行准灌证制度，在每一单元施工前，施工准备完毕，具备施工条件时，

23、必须经三检检查合格，向监理工程师申请开工。在施工中，对灌浆压力及浆液比重应随时进行量测并应做好记录。5、施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。加强施工现场技术管理和质量控制工作，施工过程必须严格执行“三检制”，施工过程中，三级质检人员执行现场值班制度，对重要工序必须经质检人员检查合格并签字后方可进行下道工序的施工。三检人员要对一检、二检人员的工作进行检查，同时应对各工序进行随时的检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工，对重要施工过程必须在现场跟班作业。必须保证施工过程满足设计要求。6、 注重施工过程控制，做到工序间的移交必须经检查合格后，方可移交下一工序，否则不得进入下一道施

24、工工序。7、 对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题，按照“返修、再验收”处理。为了加强对化学灌浆质量工作的领导，落实质量生产责任制项目部成立专门的.质量管理组织机构。项目经理（质量第一责任人）质量管理委员会商务经理总工程师施工经理安全经理经机质工安电量程综财营试验室测量队全物保管合务管环资证理办管理境部部部公理部安全监测部室部项目部专职质检员工程管理部 (专 )兼职质检员行政线功能线施工作业 (厂 )队 (专 )兼职质检员图 5-1质量管理组织机构图九、施工安全保证9.1 安全防护措施化学灌浆材料多为易燃或有毒物品，使用时应注意做好以下防护工作：1、对挥

25、发性大的材料，要密封保存，并加强作业场地的通风检查和消防措施；2、现场操作人员工作时应根据需要穿戴工作服、手套、防护口罩和眼镜，工作现场严禁吸烟和进食，工作完毕必须洗手。.3、在洞内灌浆作业时， 应布置鼓风、 排风设备，作业人员应在上风处进行操作。4、化学灌浆过程中产生的弃浆、废浆及废水不得随意排放，应集中储存，待灌浆结束后，对弃浆、废浆进行胶凝处理，对废弃的化学品包装袋、罐（桶）、废水按照相关规定处理。9.2 建立安全生产管理体系1、项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产的第一责任人。同时设主管安全生产的项目副经理。2、项目部设专职安全员；各作业队设一名兼职安全员

26、。9.3 安全生产保证措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。加强全员教育和培训，编印安全防护手册发给全体职工，工人上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。把安全生产纳入计划管理目标，当施工进度与安全发生矛盾时，坚持施工进度服从安全生产。钻灌台车制作安装严格按相关规程及技术要求组织施工。2、建立健全安全管理制度。主要包括安全教育和考核制度，安全月活动制度，安全检查评比制度，班组安全活动制度等。同时，根据工程特点和不同施工阶段，提出不同的安全重点和要求。若发生事故，严格按照“三不放过”原则进行处理。钻灌台车承重平台排架施工严格按照排架施工要求进行施工。3、建立起有效的安全保障体系。形成横向到边、纵向到底的安全网络，配备满足工程安全监察需要的专职安全人员。制定相应的管理措施，并保证有效实施。4、合理确定堆放材料和施工机械的位置，根据现场实际制定安全防范措施，并使之落到实处。5、按照现场有关规定，设立“安全色标” ，工地上将安全色标挂在醒目的位置，按照工程师的要求，设置信号确保安全施工。6、针