仪表施工方案

1、17.9 仪表施工方案17.9.1 编制依据广东省石油化工设计院中交第三航务工程勘察设计院江苏省安装工程计价表（2004版）工业自动化和仪表施工检验规范GB50093-2002自动化和仪表安装检验和评价标准GBJ131-90自动火灾报警系统施工检验规范GB50166-92我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的。我公司在类似工程的施工经验17.9.2 概述本次仪表包括三个阶区：高栏港铁炉湾仓储一期、安全管理系统、中化格力港务有限公司石化公用码头等本工程仪表工程量大，覆盖了所有仪表安装工作内容，它主要包括：PLC机柜，闭路电视监控设备，火灾和气体报警机柜，仪表电源分配盘、辅助控制机柜，光纤接

2、续器，操作设备，通讯系统等的安装、接线、调试、接地；就地仪表盘安装；现场接线盒/在线仪表/桥架安装；仪表电缆/光纤电缆/安全电缆的敷设、连接、测试；供气管/导压管/分析管/穿线管的敷设；调节阀的线路、气路连接、调试；回路检查；预开车。17.9.3 仪表施工说明17.9.3.1 控制室和技术室内电缆槽及相关支撑的设计，现场辅助电缆槽、保护导管及相关支撑的设计，所有仪表一次元件的安装参照设计说明进行施工。17.9.3.2 接地材料，密封材料，控制室和技术室用电缆桥架，现场二级电缆桥架、盖板以及附件，气动信号管线敷设用电缆桥架，二级走向电缆用穿线保护管，光纤电缆插接设备和材料，光纤电缆终端设备和材料

3、，光纤电缆跨接器/片/线，仪表及仪表（板、盘、柜）、接线盒、电缆桥架等所有的底座/支撑的材料，固定各类支撑物的螺栓、螺钉、膨胀螺栓均由业主提供。17.9.4 主要实物工作量17.9.4.1 主 要 设 备序 号名 称单 位数 量1矩阵控制器台1221彩色监视器台2350彩色监视器台14等离子监视器台15彩色摄象机台116室外万向云台台17解码器台18四画面分割器台19单门门禁控制器台310四门门禁控制器台111非接触式读卡器台612电磁锁台613消费机台114巡更器台315门禁系统服务器台116安全管理系统服务器台117配电柜块318打印机台319火灾报警控制器台320电话交换机台121电话分

4、线个3522断路器个2223雷达液位计台3024双金属温度计台5925一体化热电偶支3226压力表块14427压力变送器台4428音叉液位开关块2229温度边送器台1230电容式液位开关块1231溶球液位开关块3832罗次流量计台1333质量流量计台734电磁流量计台1035电磁阀台1836数量控制阀块237自力式调节阀台1238稳压电源台339仪表盘台240现场通信单元台241气体变送器台2417.9.4.2 电 缆序 号名 称单 位数 量1阻燃铜芯聚乙烯绝缘护套总屏蔽控制电缆2*1.5米140004*1.5米185019*1.5米85024*1.5米66037*1.5米3802*2.5米3

5、50002*2*0.5米450010*2*0.5米58004*2*1.5米125006*2*1.5米30007*2*1.5米235002*2*1.0米53002阻燃铜芯聚乙烯绝缘护套总屏蔽铠装电缆2*1.5米18002*2.5米28003室外以内感单模光纤6芯铠装米100004超5类非屏蔽双绞线米1500017.9.4.3 电缆槽、仪表管序 号名 称单 位数 量1大跨距槽式桥架100*50米150150*75米1500200*100米2104400*200米10802镀锌钢制管 DG20米124603厚PVC管米50017.9.4.4 回路测试序 号名 称单 位数 量1温度检测回路套722压力

6、检测回路套1263流量/液位检测回路套3204可燃性气体检测回路套245复杂回路调试套9517.9.5 施工准备17.9.5.1 施工技术准备（1） 工程开工前由设计院专业工程师对施工单位相关技术管理人员进行设计技术交底，以便施工单位从业人员了解、领会设计意图，采用的标准规范。施工图发到仪表专业技术员手中后，及时对全部图纸进行仔细阅读，对工艺管道、设备上的仪表接口进行清点，在各自专业施工图上是否都有真实反应，各自专业设计的接口螺纹、法兰规格标准、材质、数量是否匹配，及时发现问题并提交给相关设计人员进行修改和完善。（2） 设计交底及图纸会审后，施工专业技术人员应根据工程具体特点，现场具体情况，结

7、合业主代表提出的具体要求，施工规范要求和地方政府的法律、法规、安全、质量、环保规定要求，编写针对性强，可操作性强的施工作业指导书对施工生产进行指导，同时让全体施工作业人员领会图纸及施工方案精神，向班组进行详细的施工技术、质量、安全交底17.9.5.2 施工人员准备、安排（1） 选择合格、称职、经验丰富、身体健康的施工技术人员、质量员、安全员；选择有施工经验、身体健康的并持有有效资格证书的仪表工和仪表调试工。（2） 仪表工和仪表调试工在参加工程施工前要对其资格按照业主代表规定的手续进行登记、报批，并备案。（3） 根据本工程总体仪表安装工作量，确定本专业施工劳动力投放计划。17.9.5.3 施工现

8、场准备（1） 为了完成仪表的检验、校验以及测试等工作，建立现场试验室，并取得业主代表的批准。（2） 为了方便支撑和座架的预制，保护导管的弯管，电缆槽非标件的制作，建立现场预制场地。17.9.5.4 施工机具设备准备序号机具名称规格型号数量备注1交流弧焊机AC380V 16KW3台各配100m焊线2氧炔焰割具3付配足量胶管3电动切割机220VAc 4003台4电动磨光机1003台5电动铰丝机1/2”2”3台配板牙6电动弯管机1/2”2”3台配模具7台钻M3241台8双臂电钻M3166把9冲击电锤6把10号码烫印机11位1台11开孔器3/4”、1-1/2”各3个12手动铰板3/4”1”3付13手动

9、弯管器1/2”1”4付15对讲机4对18液压开孔器G1/2 G23套19电动空压机380VAc 0.6MPa2台20吸尘器2台21试压泵1台22液压叉车2.5T2台盘柜安装用23万用表6块24标准信号发生器2台不同量程的模块齐全25电子电位差计1台26直流电阻箱2台27直流毫安表2台28直流稳压电源2台29兆欧表2台30压力校验台1台31标准压力表各种规格块齐全32张力器1台33高、低压手操泵各1台17.9.6 施工流程安装配管清洗除锈防腐仪表设备单体调试基础安装及配合仪表箱柜组对与支架预制桥架支架保护管敷设接线箱、盒校线接线回路检查系统调试桥架支架安装电缆电线预试车中间交接工程交工负荷试车竣

10、工验收管与管件试压吹扫现场/室内仪表安装盘柜安装、移位施工准备电/光缆敷设终端、绝缘导通检查17.9.7 仪表施工关键控制环节17.9.7.1. 仪表设备材料开箱检验；17.9.7.2. 仪表设备单体调校17.9.7.3. 工艺设备及管道上的仪表接口位置、方向、规格尺寸及准确度检查；17.9.7.4. 工艺管道及设备上仪表一次部件安装检查；17.9.7.5. 电缆敷设前对桥架安装及配管质量的检查；17.9.7.6. 电缆绝缘、通断测试、校接线检查；17.9.7.7. 电焊工合格证及合格项目检查；17.9.7.8. 仪表调试上岗资质及计量器具有效期审查；17.9.7.9. 仪表管路试压、吹扫、气

11、密试验检查；17.9.7.10. 仪表盘箱、柜、台安装检查；17.9.7.11. DCS/PLC/SIS系统配电、接地及光纤、通讯电缆安装检查；17.9.7.12. DCS/PLC/SIS模块控制功能测试检查；17.9.7.13. 仪表系统调试、联锁试验检查；17.9.7.14. 各工序施工记录、试验记录检查；17.9.7.15. 设备材料合格证、随机资料收集检查。17.9.8 仪表设备单体校验与调整17.9.8.1 一般规定（1） 施工前组织施工班组人员熟悉施工图纸、厂家随机技术文件及仪表使用说明书，组织技术培训并进行针对性技术交底。（2） 调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基

12、本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。17.9.8.2 仪表外观检查内容及要求（1） 实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。（2） 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求。（3） 端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备。17.9.8.3 仪表性能校验和调整（1） 仪表的调校点应在全刻度均匀选取，单体调校时不少于5点。（2） 被校仪表的基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差。（3） 被校仪表的变差不应超过该仪表精度等级的允许误差。（4） 被校仪表零位正确，偏移值不应超过允许偏差的1/2；（5） 被校仪表指针

13、在整个过程中应无抖动、摩擦和跳动现象；（6） 被校仪表电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地；（7） 弹簧管压力表、双金属温度计因示值超差而拆封调校合格后需重加封印；（8） 仪表校验合格后应及时贴上检定合格证并填写校验记录；校验记录要求数据真实，字迹清晰；校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有检定人签字。17.9.8.4 温度仪表（1） 双金属温度计双金属温度计应作示值校验，校验不得小于2点，如两点中间有一点不合格，则应作4个刻度的试验。工艺有特别要求的温度计，应作4个刻度的试验。（2） 一体化智能型温度变送器对一体化温度变送器，用配套通讯器或通讯软件按照数据表检查每台温度变送器

14、的位号、量程、单位及分度号等组态参数，沿增大及减小方向分别对测温元件加0、25%、50%、75%、100%实际温度，检查或校准温度变送器的相应输出，其值应在允许误差范围之内。17.9.8.5 压力仪表（1） 压力表a. 按增大和减小方向分别施加压力信号，压力表指示值的基本误差和变差不得超过仪表精度要求的允许误差，指针的上升与下降应平稳，无迟滞摇晃现象；b. 检验点应在刻度范围内均匀选取，且不得少于5点，真空压力表的压力部分不得少于3点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分只检验一点。c. 轻敲仪表外壳时，指针移动偏差不应超过基本允许误差的一半，且示值误差仍不超过仪表的基本允许误差。

15、17.9.8.6 变送器（1） 压力变送器：使用量程、精度合乎要求的校验仪器，沿增大及减小方向输入0、25%、50%、75%、100%压力信号，相应输出电流应分别为4、8、12、16、20mA，误差不应大于仪表精度允许误差，变差应小于仪表基本误差绝对值。（2） 差压变送器：正压变送器负压室放空，正压室接通压力信号发生器，其他同上。（3） 流量变送器：校验方法同差压变送器。不同之处为开方型流量变送器输入信号和输出信号之间为非线性关系，输入信号应仔细核算。（4） 带有输出指示表的变送器，应同时进行输出指示表精度检验。17.9.8.7 流量仪表（1） 当有出厂合格证及检验合格报告且报告在有效期间内时

16、，可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传及气远传转换器应做模拟检验。（2） 电远传、气远传及机构指示型转子流量计可用手推动转子上升或下降，指示变化方向应与转子运动方向一致，且输出值应与指示值一致。17.9.8.8 就地盘装仪表（1） 随设备供货就地盘装仪表在现场具备安装条件后应及时就位固定，并将接地系统处理完善。然后视现场条件逐步完善外围配管系统和电缆系统，电缆最终接线前应对盘柜原有部分接线进行校准核对。（2） 随机仪表等由专业人员在到货后视现场条件和厂商要求决定校验方式，盘柜常规仪表在时间允许和业主/厂商同意情况下可拆下进行单体校验，特殊仪表在电缆系统全部完成、室内部

17、分具备条件后进行单体调试和回路联校，保证试车前正常投用。（3） 旋转机构状态监视仪表校验时，应按设计资料核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。探头、仪表、前置放大器、延长电缆及其它零部件均应按位号成套供应。17.9.9 施工方法及技术要求17.9.9.1 设备材料开箱检验、领料（1） 设备出库前，应会同各方进行开箱检验，材料员和技术人员应按设计图纸及材料预算书仔细核对其规格、型号、材质及附件，查验产品的合格证、出厂试验报告、随机说明书等，填写开箱检验报告，如实填写产品质量情况及缺限等，并收集产品质量保证资料，随机资料进入交工技术文件，在工程竣工后移交业主。（2） 开箱检验前检查外包装是否破损

18、，有无积水，开箱后包装是否完好，防潮、防水、防震措施是否完好无损坏。（3） 开箱检验应按照装箱单逐一清点，并符合要求，随机资料齐全完整。（4） 领料时，严格按照材料预算书上的规格、型号、数量开票领料，对有缺陷和存在质量问题的设备、材料坚决拒绝领用，以保证工程质量。（5） 设备材料领出后，应予妥善保管，摆放整齐，挂牌标识，登记台帐管理。（6） 对领出的设备、材料应有必要的进货检验，并出具进货检验报告，粘贴有效检验标识。17.9.9.2 电缆桥架的安装（1） 桥架的结构形式、规格、材质等均应符合设计规定，产品应有合格证。（2） 桥架内的隔板应低于桥架高度，边缘应光滑，隔板在L形底边的两侧用镀锌螺栓

19、固定于桥架内。（3） 桥架与电缆保护管连接处，应采用开孔器加工圆孔，加管接头与保护管连接，引出口宜开在桥架侧面边板上，且不宜靠近底板处。（4） 桥架安装后，应按设计要求焊接地线。开保护管引出孔，应采用液压开孔机或其它机械开孔，不得用电弧焊切割，然后加锁紧螺母及护圈密封。（5） 电缆桥架型钢支架采用型钢制作，在切割、焊接前应进行除锈、防腐处理；桥架支架间距宜为22.5m，成排支架焊接或固定时应先拉线，以保证支架在同一直线上。（6） 桥架安装时，应与支架连接牢固。必要时，应采用槽钢或角钢做过桥支撑。（7） 桥架连接采用连接片和螺栓固定连接，半圆头螺栓应由内向外穿，螺母应在桥架外侧，固定螺栓应拧紧，

20、固定牢固。（8） 桥架布置位置应按施工图进行施工，并注意与工艺管道（热力管道）、设备、及天花板（或楼板）之间的距离，桥架三通、弯头、变径处原则上采用成品桥架件。（9） 桥架安装应横平竖直，排列整齐，槽与槽、槽与盖、盖与盖之间应配合严密，桥架底部应开设雨水口，漏水孔宜按之字形错开排列，开孔时应从里向外开。制作好的桥架应平整，内部光洁，无毛刺及锐边，拐弯等过渡处应流畅，加工尺寸准确。（10） 桥架与电缆保护管连接处，应采用开孔器加工圆孔，加管接头与保护管连接，引出口宜开在桥架侧面边板上。17.9.9.3 电缆保护管安装（1） 保护管弯制采用冷弯或液压弯管机煨弯。（2） 保护管之间及保护管与连接件之

21、间，应采用螺纹连接，丝扣不应有歪斜、烧丝现象，管端螺纹的有效长度不应小于管接头的1/2，丝口加工成型后应有防锈保护，并保持管路的电气连续性。当采用大管径钢管埋地敷设时，可以加套管焊接，管子对口应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊口严密。暂时不装管件的管口应保护好螺纹不受碰伤（3） 保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱等连接时，应用锁紧螺母固定，管口应加护圈。保护管与检测元件或就地仪表之间，采用金属挠性管连接，并加装防爆密封接头。（4） 明配保护管应排列整齐，横平竖直，支架的间距不宜大于1.5米，且应在拐弯、伸缩缝两端和管端300mm处安装支架。固定卡宜用U型螺栓或管卡。（5） 保护管穿过楼板和钢

22、平台时，应加保护套管，或焊接保护套或防水圈。（6） 在室外和潮湿场所敷设保护管，应采取防雨或防潮措施。（7） 保护管不应有变形、裂缝，其内壁应清洁、无毛刺及镀锌渣等，管口应光滑、无锐边。（8） 保护管弯制时，弯头不宜小于90，弯曲半径不应小于保护管6倍外管径，弯曲处不应有明显的弯扁、凹陷及裂缝，单根保护管90弯不宜超过2处。（9） 成排保护管弯制时，应保证每根管子的弯曲半径一致。（10） 保护管固定支架间距不宜超过2m，支架焊接固定前应做好防腐处理，保护管用U型螺栓固定在支架上，成排敷设保护管要求排列整齐，布置合理，管卡间距均匀，保护管应不妨碍通行、操作、维护，且应与热力管线保持适当间距。17

23、.9.9.4 仪表导压管、气源管、分析取样管安装（1） 导压管配管前，应检查工艺专业安装的仪表接口（短管及根部阀）是否符合要求，导压管及伴热管采用无缝钢管焊接敷设。（2） 气源总管由工艺专业敷设配管并在指定位置预留引出接口，分支管线要求有排污口和备用口，气源管采用镀锌钢管，进入阀门前变换为 PVC护套铜管。（3） 导压管水平敷设时，应按照设计图纸要求有1：101：100的坡度，且其倾斜方向应有利于排除导压管内的冷凝液。（4） 导压管气源管冷弯时，弯曲半径不应小于管外径的3倍，管子弯制后，应无裂纹和凹陷，三通处采用同材质同规格承插焊三通焊接，焊接要求与同材质工艺管道的焊接要求相同。（5） 固定支

24、架间距垂直敷设宜为1.52m、水平敷设宜为11.5m，同一直线段上的支架间距应均匀，支架固定应横平竖直，不锈钢管与碳钢支架固定时应加隔离石棉垫或铝皮。（6） 导压管、气源管与仪表设备连接时，不应对设备产生机械应力，以免损坏仪表。（7） 气源管敷设完毕后，应将控制阀脱开，进行1.25倍设计压力的水压试验，停压5分钟无泄漏为合格，试压用压力表应经校验合格，精度不应低于1.5级，量程宜为试验压力的1.52倍，试压 后排净管内液体。（8） 试压合格后用洁净仪表风对气源系统进行吹扫，先吹总管，后依次各分支管，当排出口吹扫气体内固体尘粒及油、水等杂质的含量不高于进入供气系统前的含量时即为吹扫合格，吹扫合格

25、后方可将气源接入控制阀使用。（9） 分析取样管敷设前应将管子、阀门、配件、各设备组件清洗干净，保证无油、无锈、无有机物、无杂质。（10） 分析取样管路系统连接宜采用承插焊或对接焊。焊缝不得有裂纹，内壁无杂质，如采用螺纹连接，密封填料不得进入系统内（11） 在分析器入、出口处和试样返回线上应装截止阀，阀门流向应正确。（12） 气源镀锌钢管，采用螺纹连接，连接处必须密封，缠绕密封带或使用密封胶时，不要使其进入管内。仪表空气管安装完毕后应进行吹扫，吹扫时应先吹总管，后吹支管。（13） 仪表导压管安装时应尽可能地按最短距离敷设。水平方向敷设时应根据不同的介质和测量要求，有1/101/100的坡度，其倾

26、斜方向应保证能排除气体或冷凝液。（14） 测量差压用的导压管“+ /-”压室连接正确，两根导压管应敷设在环境温度相同的地方。17.9.9.5 仪表接线箱、柜、盘、操作台的安装（1） 防爆接线箱用角钢做支架，安装高度一般为1.3米，安装应整齐，美观，不妨碍操作，便于接线和维护。（2） 仪表接线箱的接地就近接到电气保护接地网或已接地的金属构件或管道上。（3） 接线箱、操作柱支架尽量采用与钢结构焊接固定，砼地面或墙面采用膨胀螺栓固定，焊接处应及时补刷防锈漆。（4） 接线箱、操作柱、保护保温箱现场安装位置应不妨碍通行，便于操作和维护；接线箱、操作柱安装高度为相对箱底标高1.20m；上述设备固定应垂直、

27、平正、牢固，其垂直度允许偏差为4mm，水平倾斜度偏差为3mm。（5） 根据仪表柜、盘、台的实物尺寸及控制室内活动地板的高度加工型钢基础，控制柜及操作台采用槽钢加工基础。（6） 基础制作要求直线度允许偏差1mm/m，安装时采用膨胀螺栓固定，要求固定后水平倾斜度1mm/m，螺栓应加弹簧垫圈固定牢固，基础油漆层完好，并做好基础接地。（7） 仪表盘、柜、台就位、移位时采用液压叉车运输，搬运时应小心谨慎，防止碰伤油漆涂层和损坏内部元器件。（8） 仪表盘、柜、台安装固定后，要求垂直度允许偏差1.5mm/m，水平方向倾斜度允许偏差1mm/m，相邻两盘（台）顶部高差2mm，相邻两盘（台）接缝处正面平面度1mm

28、，盘间间隙应2mm。（9） 所有仪表箱安装位置要求便于操作和维护，且布置合理，所有支架在安装前应刷好防腐油漆。17.9.9.6 仪表电缆的敷设及校接线（） 电缆敷设前，应检查核对电缆型号，规格及电缆盘号，长度，并进行绝缘电阻测试。（） 选择合理位置架设电缆盘，要求电缆盘转动灵活，电缆牵引时无卡阻现象；电缆敷设原则上采取先放框架下层的电缆，然后逐层向上敷设；敷设前应按电缆分布情况和电缆盘号规划电缆（盘）放设顺序，并严格按电缆敷设表顺序进行。（） 电缆敷设采用人力牵引，敷设牵引过程中应不使电缆与桥架边或其它带有硬边或棱角的支架摩擦，以免刮伤电缆外保护层、损坏绝缘。（） 电源电缆与信号电缆应分别放置

29、在桥架的电源槽和信号槽内，不可混放；电缆敷设到位后两端应留有适当余量，槽内电缆摆放应整齐，拐弯处弯曲弧度应均匀，弯曲半径不应小于6倍电缆外径；垂直敷设在槽架中的电缆应每隔23m分股捆绑并与槽架固定。并在电缆的设备端、入口及拐弯处挂上电缆标识。（） 电缆在保护管内敷设时，应先打开穿线盒盖，穿入铁丝牵引将电缆拉过保护管，不可强拉硬拽，以免损坏电缆芯线，穿管后应及时盖好穿线盒盖。（） 电缆在进入盘柜、接线箱或仪表设备等处应留有适当余量，电缆截断后应及时贴上不易被损坏的电缆位号牌，分别在上述位置摆放、绑扎整齐，待下道工序处理。（） 所有电缆敷设完后，应及时清理、核对，以免错放或漏放，并对每根电缆的芯与

30、地、芯与芯之间的绝缘电阻进行复测，记录测试数据。（） 剥切电缆皮时，不应损坏芯线绝缘，制作电缆头用绝缘胶带包扎密封或热缩管热封，电缆头做好后应挂永久性电缆位号牌。（） 接线前应校好线并套上事先烫印好仪表位号的号码管，确保两端芯线位号对应一致，最终接线时应统一排列绑扎在固定支架上，留取适当余量后切断多余部分，选择与芯线规格匹配的线耳压接后接到端子排上，接线后应不使端子受力。（） 线端压接应牢靠，螺钉垫圈应齐全，拧紧螺钉确保导电良好，排列应整齐美观，屏蔽线应正确压接到机柜或接线箱内的屏蔽接地端子排上并保证接地良好。（） 分支电缆屏蔽层只允许在接线箱侧进行屏蔽接地，要求与主电缆屏蔽线可靠压接，保证屏

31、蔽线有良好的电气连续性。（） 接线完成后，认真对照接线图进行核查，确保接线100%正确率、可靠率，可靠性检查时用手适当用力拉扯线端应不松动脱出。（） 光纤通讯电缆严格按设计及制造厂的技术条件进行敷设、接线，并进行单独保护。17.9.9.7 仪表设备安装（） 就地安装的仪表要便于观察，不要安装在振动，潮湿，易受机械损坏，高温高压和有腐蚀性气体的地方。（） 按照P&ID图及仪表平面布置图核对工艺管道和设备上的仪表接口，检查各种接口是否符合要求，合格接口按仪表位号挂牌标识，不合格接口通知工艺、设备专业整改，无法整改的应通知设计采取补救措施后安装。（） 所有仪表设备安装应保证便于操作和维护、不妨碍通行

32、，保证电缆进线口朝向侧下方或下方，以免雨水等液体进入接线盒内。（） 仪表管、电缆等与仪表连接时应保证仪表设备不受机械应力，接线时应保证压接牢固，芯线在接线盒内应留有适当余量，220VAC供电仪表在接线时千万不可将电源电缆与信号电缆接错（） 热电阻、热电偶、双金属温度计安装时，一定要加装垫片以保证密封性。（） 压力表安装时，表盘应朝向操作者，便于操作工观察读取过程参数。（） 变送器采用保护保温箱安装时，安装高度为1.5m，安装位置应尽量靠近取压口，且应操作、维护方便，与导压管连接处应不受机械应力。（） 阀门一般由工艺配管时一起安装，安装时应保护好阀门附件不被损坏，阀体上有流向标记的应 与介质流向一致；阀门安装方位既要方便通行、操作、维护，又要方便电缆保护管和气源管配管，同时注意整体效果美观；管道吹扫时应将控制阀拆下，待吹扫合格后再回装。17.9.9.8 仪表设备单体调试（） 本工程所有仪表：现场(包括成套设备上)的，盘、柜架装(包括移位后重装)的，在安装前都进行单