水冷壁焊接#优选材料

1、作 业 指 导 书编 号：ZHSM007-HJ-05工程名称：华能渑池（2350MW）热电联产工程 作业项目名称：水冷壁焊接 编制单位：安徽电建一公司华能渑池电厂项目部焊接科批 准： 安 全：质 量： 工 程： 审 核： 编 制： 时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版 次第一版借鉴材料#借鉴材料#目 录1 作业任务12 编写依据23 作业准备和条件24 作业方法及安全、质量控制措施65 作业质量标准及检验要求126 技术资料要求137危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准138有关计算及其分析189附录19借鉴材料#1 作业任务1.1 作业项目概况及范围 华能渑池（2350MW

2、）热电联产工程锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司超临界参数直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧型锅炉，同步建设脱硝、脱硫。主蒸汽温度暂按 571，最大连续蒸发量暂按1183t/h，最终与汽轮机的VWO工况相匹配。本工程水冷壁由上部、中部和下部螺旋段三部分组成。我公司承担该工程的2机组水冷壁安装的施工任务。1.2 主要工程量 本组作业指导书主要工程量为：华能渑池项目#2锅炉水冷壁及其密封件焊接。水冷壁及其密封件主要材质为15CrMoG。序号名称规格材质合计检测比例1前墙上部水冷壁31.86.215CrMoG1217100%2前墙螺旋水冷壁386.51

3、5CrMoG1530100%3前墙螺旋水冷壁387.315CrMoG933100%4后墙上部水冷壁44.5715CrMoG1055100%5后墙上部水冷壁63.51415CrMoG195100%6后墙上部水冷壁31.86.215CrMoG1126100%7后墙螺旋水冷壁386.515CrMoG1530100%8后墙螺旋水冷壁387.315CrMoG933100%9左墙上部水冷壁31.86.215CrMoG916100%10左墙上部水冷壁387.315CrMoG137100%11左墙上部水冷壁44.5715CrMoG80100%12左墙螺旋水冷壁387.315CrMoG985100%13右墙上部

4、水冷壁31.86.215CrMoG916100%14右墙上部水冷壁387.315CrMoG137100%15右墙上部水冷壁44.5715CrMoG80100%16右墙螺旋水冷壁387.315CrMoG985100% 共计焊口12755只 本表格中的内容与焊接工程一览表若有出入的，以焊接工程一览表为准。1.3 工期要求以项目部计划及主工种施工进度为准，焊接施工需满足现场配合，确保各项施工工期的顺利完成。2 编写依据2.1 电力建设工程施工技术管理导则2002版；2.2 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-20102.3 蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发1996276号2.4 DL/T8

5、69-2012火力发电厂焊接技术规程；2.5 DL/T 5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分：焊接 2.6 DL/T8682004焊接工艺评定规程2.7 DL/T6792012焊工技术考核规程2.8 JBT 3223-1996 焊接材料质量管理规程2.9 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2.10 Q/AEPC-J00-3施工项目作业指导书编制导则；2.11 华能渑池电厂4标段施工组织总设计2.12 华能渑池电厂4标段焊接专业施工组织设计2.13 DL/T819-2010火力发电厂焊接热处理技术规程2.14 DL/T821-2002钢制承

6、压管道对接接头射线检验技术规程2.15 DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程2.16 电力建设安全健康与环境管理工作规定2.17 电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-20132.18 建标2006102号 工程建设标准强制性条文2.19 华能渑池（2350MW）热电联产工程2机组施工图纸2.20 安徽电建一公司焊接工艺评定3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1技术员施工前应熟悉图纸，收集相关资料编制作业指导书。3.1.2技术员对施工现场进行危险源和环境因素识别，并制定防范措施。3.1.3技术员编制施工图材料预算，进行物资采购。3.1.4由技术员对施工班组进行技术交底

7、，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工方法及工艺。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种数量要求备注1焊接施工负责人1人现场管理2技术员1人持证上岗现场技术负责3质检员1人持相应质检员证件现场质量监督4安全员1人持相应安全员证件现场安全监督5焊工25人持相应项目资质证件根据进度分批进点6热处理1人持相应项目资质证件根据进度分批进点7热处理辅助工1人3.2.2 人员分工 a）施工负责人：全面负责水冷壁管排焊接施工中的安全、质量、进度、文明施工工作。 b）技术员：负责本项目施工焊接技术管理、质量、安全技术管理以及工序间的协调工作，负责 编制施工作业指导书，并施工前进行技术交

8、底，在施工中实施技术指导和监督。 c）质检员：负责质量监督检查与验收工作，对本项目焊接质量负管理责任。 d）安全员：负责安全监督检查工作，对本项目安全负管理责任。 e）焊工：负责焊接施工工作，从事施工作业的焊工需具备相应由质量技术监督局颁发的在有效 期内的特殊作业资格证书，并经现场岗前考试合格。3.2.3所有作业人员上岗前应通过体检、安全教育培训、考试；登高作业人员须有一定的作业经验，身体健康适合于登高作业。3.2.4作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工，且焊后应认真实行质量自检.3.3主要机具序号名 称规 格数量要求1逆变式直流弧焊机ZX7400S型45台电源稳定、电流

9、调节灵活、安全可靠的要求；氩弧焊枪应装有高频引弧开关，具备自动衰减功能；并通过机械认可。2气保焊机NBC-5005台电源稳定、电流调节灵活、安全可靠的要求并通过机械认可3手工氩弧焊枪QQ-850/160A45把入库应进行验收。4电焊把钳G352型300A45付入库应进行验收。5氩气减压器YQY-12型45块入库应进行验收。6模具电磨SZJ-ZX型1台经过校验，并在有效期内。7角向磨光机HSB-100型2台经过校验，并在有效期内。8便携式焊条保温筒W-330只入库应进行验收。9电焊防护面罩/30只入库应进行验收。10小手电筒（配#5电池）/30把入库应进行验收。11氩气皮带30米25根入库应进行

10、验收。12烘箱YGCH-G-2002台设备就位后，应认真检查，保证其能满足使用要求。温控仪必须经过机械设备认可。13远红外电脑温控仪DWK-A-240型1台设备就位后，应认真检查和调试，保证其能满足使用要求。现场使用的电脑温控仪必须经过机械设备认可。14热电偶5只热端不得有开裂、气孔和老化等现象，且热敏性能良好。15加热器按需确定功率应满足使用要求，辐射性能良好。16记录仪EH100-121台经过校验并在有效期17烘把2把入库应进行验收。18远红外测温枪ST-801把经过校验，并在有效期内。3.4材料、设备准备3.4.1施焊所使用焊接材料的质量应符合国家标准，并具有制造厂家提供的有效的质量合格

11、证书。要求所用氩气纯度不低于99.99%，并有合格证，焊前应用试焊法检验氩气纯度。 3.4.2焊接前必须查明所焊材料材质，以便正确地选用焊材，焊材的选用应根据母材的化学成分、机械性能、接头形式和使用条件等因素综合考虑。选用时，既要考虑焊条的强度等级，又要考虑其综合性能。3.4.3焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5、且相对空气湿度小于60%的库房内。不同牌号、批号的焊材分类摆放，做好标识。3.4.4焊条在使用前应按说明书要求进行烘焙，碱性焊条烘焙温度一般为3500C，烘焙时间为2小时，焊条重复烘焙不得超过两次。烘焙后的焊条在使用时应使用保温筒，温度保持在80110范围内，对工作中剩余的焊条应

12、及时回收。焊丝表面要保持清洁，使用前去除表面的油污等。焊条领用需遵守焊条库管理制度。3.4.5为准确区分焊材，避免现场误用焊材，合金钢焊材在出库前采用末端涂相对应颜色加以区分：序号母材焊条（丝）类别颜色1SA335P91TGS-9cb/E9018-B9黄色215NiCuMoNb5ER80S-G/E9018-G黑色3SA335P22TIG-R40/R407绿色412Cr1MoVTIG-R31/R317红色515CrMoTIG-R30/R307蓝色3.5作业条件 3.5.1力能供应 焊接施工用电从现场二级配电盘接至电焊机集装箱配电盘，各台焊机电源从电焊机集装箱中的配电盘接取，电焊机一次线电源委托电

13、仪专业人员布置和连接。对于现场零星布置使用的电焊机可直接从现场二级配电盘接取，但必须做到一机一闸一漏保。氧、乙炔采用瓶装供气。 3.5.2场地本作业指导书所涉及的焊接施工场地根据项目部施工总平面布置由安装专业确定，场地环境应满足焊接施工工艺和安全文明施工要求。 3.5.3上道工序3.5.3.1相关专业在委托焊接班组进行水冷壁系统施工时，需在施工委托时说明母材材质，并经过技术人员确认，重要部件需要开具内部施工委托单；3.5.3.2焊接接头的坡口型式和尺寸应符合图纸要求，图纸没有明确要求时按照DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程相关规定制备。3.5.3.3焊件组装前应将焊缝位置周围和坡口

14、表面及外侧表面1015mm范围内母材上的油漆、垢、锈、毛刺、飞边等清除干净，直至发出金属光泽；3.5.3.4焊件在组对时应将待焊件垫牢固和采取切实可行的防变形措施，以防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形；3.5.3.5 焊件组对时应做到内壁齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；3.5.3.6对接焊缝焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物； 3.5.4工作环境3.5.4.1施工现场应清理干净，电缆皮线、道路应畅通无阻，夜间施工时应保证有足够照明；3.5.4.2露天施工时应在焊接作业场所采取防风、防雨、防雪等措施；3.5.4.3在焊接与切割作业

15、现场应有消防器材，如灭火器等；3.5.4.4 允许进行焊接操作的最低环境温度B-类钢材为0。3.5.5临时工作设施（1）施焊及检验用脚手架应齐全、可靠并验收合格，脚手架应按在保障安全的基础上兼顾便于施工、不损坏设备的原则进行搭设。非架子工不得随意修改脚手架的搭设结构。（2）焊接场所应有挡风、防雨设施，可用帆布覆盖焊接场所。（3）临时照明设施布置根据现场情况现场布置，注意防止漏电等不安全因素。（4）焊接和切割现场应有灭火器材，如灭火器；高空作业的下方应有可靠的隔离措施，以防止火星飞溅引起火灾。3.5.6安全防护设施和劳动保护用品主要安全防护设施和劳动保护用品配置如下：序号安全防护用品名称配置数量

16、备注1安全帽1顶/人全体施工人员配备2安全带1副/人高处作业人员配备3紫外线防护眼镜1副/人焊接作业人员配备4电焊手套1双/人焊接作业人员配备5面罩1副/人焊接作业人员配备6速差自锁器按需配备高处作业人员配备 3.5.7其他要求 无 4作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案4.1.1 水冷壁焊接采取高空散装和部分地面组合相结合的方案。4.1.2 水冷壁焊口焊接，采用氩电联焊及全氩的焊接方法。材质为15CrMoG的焊口使用TIG-R30的焊丝以及R307的焊条。4.1.3 焊接前应进行预热，需要进行焊后热处理的焊口待焊接作业结束，经自检和工程处二级检查合格后方能进行热处理，热处理结束后进

17、行无损检测。15CrMoG预热温度为100-200。壁厚大于10mm材质为15CrMo的焊口需焊后热处理。热处理参数名称规格材质预热温度热处理温度恒温时间后墙水冷壁63.51415CrMoG100-200670-7001小时热处理曲线图材质不明时，由技术员委托试验室进行光谱确认后按照材质确认使用的焊材种类。4.1.3 金属检测序号名称无损检测光谱复核硬度1水冷壁焊口100%10%5% 注：内螺纹水冷壁（包括单侧）不允许做UT。4.2作业步骤与方法4.2.1作业步骤见焊接工艺流程图（附图A）4.2.2 坡口制备1）坡口由厂家提供，若要安装时制备，应采用机械方法加工，坡口形式应按设计图纸规定加工，

18、如无规定，按下图加工；坡口形式图形焊件厚度(mm)接头结构尺寸（）b(mm)p(mm)V形16303513122）坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；坡口的加工应采用机械加工，加工的表面不应有台阶。4.2.2焊口组对4.2.4.1应将坡口表面及附近母材上的水、铁锈、油污及积渣等清理干净，直至发出金属光泽。对接焊缝的清理范围为每侧的10mm15mm。4.2.4.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，对接单面焊局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。4.2.4.3焊口应禁止强力对口，更不允许用热膨胀法对口。对口时应注意考虑到焊接收缩，先焊接对口间隙小的焊口，最后

19、焊接的焊口对口间隙应稍大。4.2.5定位焊4.2.5.1定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工资质等应与正式施焊相同。4.2.5.2在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。4.2.6打底及填充、盖面焊接4.2.6.1采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊缝焊接应逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。4.2.6.2钨极氩弧焊机配有高频振荡器，引弧采用非接触式引弧，避免夹钨缺陷的产生。4.2.6.3钨极氩弧焊收弧时熔池体积较小，但亦要注意弧坑的填补，一般采用连续填补法，距焊缝末端约5mm处焊枪停止前移，填充焊丝连续送进以

20、填满弧坑。4.2.6.4电弧焊引燃电弧和运条方式：电弧引燃可用敲击法或划擦法。但不得在焊件上任意乱引电弧及实验电流。4.2.6.5运条时，焊条有三个基本运动。即向熔池送进的移动、沿施焊方向向前的移动和向焊缝两侧的横向摆动，这三个动作组成各种形式的运条方式。实际操作时，不限于运条图形，而应根据熔池形状和大小，灵活地调整运条动作，以保证坡口两侧熔合良好。4.2.6.6电弧焊焊缝接头和收弧：接头时，应在稍前于原弧坑的地方引燃电弧，然后退回弧坑，待弧坑熔化并填满后，再向前移动焊条继续进行施焊。收弧时，通常是将焊条压近弧坑，在其上方停留片刻，灭弧后迅速点两点，保证填满弧坑。4.2.6.7所有焊口盖面层应

21、圆滑过渡，不得有凹槽、高低不平等缺陷，必要时可用角向磨进行修磨。4.2.7焊接工艺参数4.2.7.1管道氩弧焊封底时，采用直流正接，热输入要适中，宜选用小规范，见下表：管道封底焊焊接工艺参数表管径/mm焊丝直径/mm焊接位置电流/A电压/V焊接速度/mmmin-1氩气流量/Lmin-131.82.52G95-1109.5-12.545-586-85G95-11010-12.545-656-838.12.52G95-1109.5-12.545-586-85G100-11010-12.545-656-863.52.52G110-12510-1155-657-95G110-12010-1150-60

22、7-94.2.7.2管道电弧焊填充及盖面焊接，与封底焊相邻的填充焊道应采用直径为2.5mm的焊条，工艺参数见下表：管道填充及盖面焊焊接工艺参数表焊条直径/mm电源极性焊接位置焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/mmmin-1填充2.5直流反接2G80-10520-25110-1155G70-9020-2585-100盖面2.52G75-10020-2547-605G75-9520-2540-55盖面3.22G110-13022-25135-1555G125-14522-2590-110 危险点1）因电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离而引起火灾。2）因电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢而

23、引起触电。3）因疏忽触碰刚刚点固好的焊件引起烫伤。4）操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛；5）乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器；6）电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格；7）氧乙炔作业时发生回火引起爆炸；8）高处作业时意外坠落；施工中的物体坠落打击伤害等。 安全控制措施及注意事项1施工现场必须遵守各项管理制度，遵章守纪，确保做到“安全施工、文明施工”；并按规定标准正确使用劳动保护用品，着装要整齐。2正确使用、保养、维护工器具、热处理机具，确保其使用性能和安全性能。3氧乙炔气瓶使用时应间距8m以上，应有防止气瓶倾倒措施，不得将焊矩、割矩作照明使用，严禁用氧气吹扫衣着。4在预热地点

24、5m范围内，应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。5在高处作业时，必须正确佩戴及悬挂安全带，严禁站在不稳固或易燃的物品上进行作业；严禁随身携带电焊皮线、气焊软线登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。 6正确佩戴安全帽，高处作业时随身榔头、錾子等小型工器具须系上安全绳；7不宜在雨、雪及大风天气进行作业。如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电的措施。8现场使用的氧、乙炔严禁靠近热源，氧气、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米，应放在通风良好的场所，焊矩点火时应先开启乙炔阀，再点火，后开氧气阀，嘴孔不得对人。9夜间作业须有充足照明。10隔离层、孔洞盖板、栏杆、安

25、全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时应征得原搭设单位的同意和安全部门的许可，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经搭设单位验收。11严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行焊接、切割与热处理作业。12脚手架应由专人搭设并验收挂牌后方可使用。13施工人员应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；工程处专职安全员进行安全监督。14所有参加作业的人员必须参加安全技术交底并签字后方可上岗。15其它安全要求遵守电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）的有关规定。 工艺质量控制措施1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。2焊接时，管内不得有穿堂风。3施

26、焊时，要注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊缝接头应相互错开。4施焊过程除工艺要求分段完成外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。5焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的记录。6不得对焊接接头进行加热校正。7所有根部氩弧焊封底的焊口，打底焊缝均采用填充焊丝的方法，严禁无间隙对口和不加焊丝封底。8焊接完毕后，清理焊缝表面药皮，进行自检，发现表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应打磨去除，必要时进行补焊。9对焊缝尺寸不对、咬边、弧坑未填满等缺陷

27、应进行焊补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。10焊接管口附近鳍片应严格注意防止咬边缺陷，发生较深咬边缺陷后，不允许自行修补，应及时通知班长或技术人员，再采取措施进行修补。 冬季施工控制措施1在水冷壁组合和安装施工时，当环境温度低于规范要求时应根据施工需要用防火棉雨布搭设保温棚。棚内用红外灯、浴霸等加热方式提升环境温度，并在保温棚内悬挂温度计，随时监测环境温度，根据环境温度的变化调整加热设备。2露天施工时，当风速超过技术规定时，采取局部挡风的措施使焊接区域的风力满足焊接要求，在六级及以上大风及雨雪天气暂时停止露天施工，待风雪过后再进行工作。3焊前要进行预热，

28、并用红外线测温仪监测预热温度，确保达到预热温度才开始施焊。4焊后及时采用保温棉进行包裹，防止空冷速度过快，造成裂纹。5其它未提及措施见项目部冬季施工措施作业指导书。4.2.4密封件焊接4.2.4.1焊接顺序为保证结构的几何尺寸符合设计图纸要求，在施焊过程中要随时进行检查，严格要求，为减小应力和防止结构变形，施焊顺序可按下列原则选定： 要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜；应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；在焊接交叉焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序，一般可按图1所示进行。图1交

29、叉焊缝的焊接顺序（a为短丁字焊缝，b为长丁字焊缝）4.2.4.2防变形措施在日常建设当中，拼缝等钢结构焊接变形有缩短变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形（如下表示），但常见的拼缝焊接变形不外于2种：拱形变形和波浪变形。分析其原因不外于四种：组装与施焊的顺序不当；焊接的方向不正确；焊接参数不合理，引起局部过热；未采用适当的辅助措施。通过生产实践证明，对于拼缝结构焊接焊接顺序，正确的焊接方向，合理的焊接参数并采用适当的辅助措施，可较好的控制焊接变形。简单可概况如下：1） 采取适当的反变形方法；2） 尽可能采用机械法下料；3） 对口间隙尽可能小；4） 尽量采用小规范焊接，并用CO2气保焊焊接减

30、小热输入；5） 焊接时尽可能对称焊接，使拼缝均匀受热；6） 长焊缝应采取分段退焊法；7） 必要时采用刚性固定法固定焊件；8）T型接头焊接顺序要注意，必要时刚性固定，否则T型接头容易内收。分段退焊、间跳焊示意图4.2.5焊缝返修a)焊接接头有超过标准的缺陷时，可采用挖补方式返修。b)焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。c)焊缝内部缺陷主要有裂纹、气孔、夹渣等，返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，根据实验室底片确认缺陷的部位，然后采取机械方法消除缺陷，不允许用火焊挖补，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等，返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。返修结束后焊补区表面经修整打磨

31、，使其外形与原焊缝基本一致，返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重挖补返修。d）焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次。并应遵守下列规定：1）彻底清除缺陷；2）补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；3）需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。e)焊缝外部缺陷如咬边、成型差、余高及宽窄差超标等缺陷时应及时用角向磨进行表面处理，若缺陷如咬边较深等应补焊处理，补焊结束后用机械修整打磨，使其外形与原焊缝基本一致。f)应查明造成不合

32、格焊口的原因。对于重大的不合格焊口事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施。4.3 预防与应急措施4.3.1触电事故应急措施4.3.1.1切断电源。发现触电事故时首先切断与触电区域相关的电源；在不能立即找到电源开关或开关较远时，可用木棒或其他绝缘物体挑开触电者身上的电线并作可靠保护。4.3.1.2转移、抢救触电人员。将触电人员转移到平坦通风的地方进行心肺复苏，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；上述方法必须由现场人员操作，直至维持到医务人员的到来，切勿围观。4.3.1.3医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。4.3.2高

33、处坠落事故应急措施4.3.2.1转移、抢救受伤人员。首先发现者视伤者伤情进行简单处理和把伤者转移到安全地点，同时迅速报告应急响应的最高管理机构；保护好事故现场。4.3.2.2医务所抢救。医务人员接到报告后必须立即赶到事故现场，首先进行急救处理，然后根据具体情况，确定进一步抢救治疗方案。4.3.2.3伤员送走后，行政事务科做好现场保护，调查事故发生时间、地点、原因、单位、人员情况等基本情况，办公室对事故现场做好拍摄等工作。4.3.2.4任何人员有权直接与项目部医务所联系抢救。4.3.3火灾事故应急措施4.3.3.1火灾初起阶段：火灾事故发生部位作业人员，应迅速切断与火灾区域相关的电源，并通知电维

34、护人员及时切断整个临近区域电源，采取有效措施自救；专（兼）职消防员采取有效措施扑救。4.3.3.2火灾蔓延阶段：现场指挥人员根据灾情，可向当地消防部门发出请求支援信息，并安排接应；服务组组长立即组织力量，对火源地周围进行隔离，快速转移重要物资并组织员工迅速有序地疏散到安全地带；救护组组长及时组织医务人员做好抢救伤员准备，必要时与当地医疗部门联络，保持绿色救护通道畅通；各单位（部门），在应急情况下抢救重要物资和资料时，应指定专人负责管理，确保疏散有序，转移快速。4.4成品防护措施4.4.1严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。4.4.2焊接时接地线应连接规范，可用扁钢固定连接

35、，禁止用脚手管、钢筋等随意搭接。4.4.3电焊皮线应保持完好，且皮线走向规范，锅炉上施工时焊工在拉设皮线时做临时挂钩将其集中布置，避免因皮线在管道上拖动过程中产生打火现象。4.4.4 焊工在拖动电焊线是必须将电焊机先关掉，避免损伤设备。4.4.5焊接施工过程中，应注意对已经安装的设备的保护，必要时可采用覆盖、隔离的方法加以保护。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1主要质量控制标准 施工单位内部实行三级验收制度。班长或班组技术员与施工人员一同进行自检，合格后将质量验收表、施工记录等验收资料整理交二级质检员复检，复检合格二级质检员将所

36、有验收资料交三级质检员，三级质检员审查提交的一、二级检验记录，符合要求即对施工项目进行验收。属监理单位需验收项目，由三级质检员验收合格后，提前24小时提交监理进行验收，并应告知验收项目名称、时间、控制点设置等。质量验收标准执行DL/T 5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接及DL/T8692012火力发电厂焊接技术规程。5.1.2工艺质量要求5.1.2.1焊缝外观质量标准：1）焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净；2）焊缝外观尺寸及表露缺陷应符合下列要求： 焊缝外形允许尺寸 单位：mm焊接接头类别接头型式位置对接接头焊缝余高平焊020304其他位置345

37、焊缝余高差平焊223其他位置234焊缝宽度比坡口增宽445角接接头贴角焊焊脚+ (23)+(24)+(35)焊脚尺寸2022.53焊脚尺寸差2020334注1：焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。注2：搭接角焊缝的焊脚与较薄侧部件厚度相同。注3：为较薄部件的板厚。焊缝表露缺陷应符合下列规定： 单位mm 焊接接头类别缺陷名称质量要求裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度10%焊缝厚度，且1.5mm，总长度牛焊缝全长的10%。氩弧焊打底焊缝不允许 深度15%焊缝厚度，且2mm，总长度焊缝全长的15%气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨的焊缝深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件

38、焊缝全长的10%，且40mm板件焊缝全长的10%深度0.5mm焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%；板件牛焊缝全长的15%深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%；板件焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不允许根部凸出2mm板件和直径108mm的管件：3mm管件直径108mm时以通球为准，要求是：管外径32mm时，为管内径的85%管外径32mm时，为管内径的75%内凹1.5mm2mm2.5mm5.2 检验要求5.2.1试验项目目录5.2.1.1分项、分部检验要求5.2.1.1.1实行焊接质量自检与专检相结合，做好焊接前、焊接过程和焊接结束后三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，上

39、道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。5.2.1.1.2焊接接头必须100%自检，并按照DL/T8692012 火力发电厂焊接技术规程、DL/T 5210.7-2010电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接的相关要求结合本工程焊接质量检验划分表进行二、三级抽检和相应的射线、超声等无损探伤检测。外观检验不合格的焊缝，经修补合格后再进行以上项目的检查。 5.2.1.1.3对于不合格的焊接接头，查明其原因，采用一定对策进行返修，返修后还应重新检验。5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录 根据焊接质量检验计划执行。6 技术资料要求6.1焊接技术文件及记录及时进行编制，整理成一套完整的

40、技术资料。做好工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。6.2建立完整的施工技术档案，使用统一的焊缝编号，做到焊口与施焊焊工、外观检验、无损检查均能完全对应。6.3本项目施工主要应具备以下质量记录：6.3.1焊缝表面质量（观感）检查记录表6.3.2焊接工程外观质量测量检查记录表6.3.3焊接工程质量分批验收记录表6.3.4焊接分项工程综合质量验收评定表7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准7.1 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1触电非电焊工从事电焊作业严禁电焊工无证上岗或者超越其可施焊项目的资质进行焊接作业电焊机接地不符合规定电焊机应经过验收并标识良好，电焊机的外壳必

41、须可靠接地，接地电阻不得大于4，严禁多台电焊机串联接地。电焊作业时电焊机一次线长于3米未做架空处理电焊机一次侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3米，超长时应架高布设电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢电焊机二次线应布设整齐、固定牢固，并使用快速接头插座电焊皮线接近热源或直接绑挂在金属构件上严禁将电焊皮线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电

42、保护器的额定漏电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩带电区域无警告标示或标示不清带电区域应该设警示标志，并定期对标志进行检查和维护，保证警示标志清晰有效。电工作业时无人监护电工作业时应设有他人监护非电工从事电工作业电焊机电路对机壳热态绝缘电阻应不低于0.4M电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4M电焊机集装箱必须可靠接地，并有人检查维护，确保接地良好电焊机集装箱无接地或接地不良电焊机作业时二次线接头要求固定牢靠电焊作业时电焊机一次线长于3米未做架空处理电焊作业时电焊机一次线长度超过3米必须要求做架空处理2火灾电火焊作

43、业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。烘燥间或烘箱的使用无专人负责看管焊条库由专人负责，烘箱按照机械操作规程使用，执行焊条二级库的管理规定氧乙炔站无消防设施或配置不足氧乙炔站在明显、方便的地点设置灭火器具，并定期检查，确保处于良好状态。电源线路老化、破损电源线路定期检查维护，老化、破损电源线要求及时更换3爆炸乙炔气瓶出口无回火防止器乙炔瓶出口装设回火防止器气瓶及减压器使用不符合规定氧、乙炔瓶严禁触及带电物体和沾染油

44、脂，高温天气使用的氧、乙炔瓶应防止日光直晒。气瓶上必须装两道防震圈，严禁直接使用不装减压器的气瓶或装设不合格减压器的气瓶。氧乙炔站内未使用防爆电器设备及无通风设施氧乙炔站应有避雷、防静电接地设施及使用防爆电气设备，门窗应向外开启，保持通风良好。电火焊地点周围5米内有易燃、易爆品未可靠隔离防护电焊周围5米范围内易燃、易爆物品必须进行可靠隔离防护高温天气使用的气瓶无防日光直晒措施高温天气使用气瓶时必须有防止气瓶被日光直晒的保护措施距易燃、易爆品仓库、贮气罐10米内进行电、火焊、热处理易燃、易爆品仓库、贮气罐10米范围内严禁电火焊、热处理作业气瓶接触带电物体或沾染油脂施工现场严禁使气瓶接触带电物体或

45、沾染油脂气瓶漆色与标注不符合规定气瓶的漆色和标注要严格按照规定进行，不符合规定的气瓶严禁投入使用气瓶未按规定定期检验气瓶要求定期检验气瓶未佩戴两个防震圈气瓶必须配戴两个防震圈气瓶与明火距离小于10米气瓶与明火的距离要保持在10米以上4烫伤焊接、切割、热处理作业人员未正确使用防护用品进行焊接、切割及热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。热处理作业现场警界防护不当热处理作业时，作业区域应用红白带进行隔离，并在明显位置悬挂标识牌，防止非作业人员接近。5意外坠落高处作业未系安全带高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处脚手架搭设不合格脚手架

46、搭设经验收合格后方可使用高处作业区域有孔洞或其盖板不严密或盖板固定不牢或者材质不符合要求设置盖板并需验收合格标识高处作业的平台、走道、斜道等处无防护栏杆或未设防护立网平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，经验收合格后使用在吊装的设备上作业或上下软梯在吊装的设备上上、下或在软梯上作业应佩戴速差自控器，同时必须挂牢安全带施工人员上下行走的路径选择不当人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下人员作业间隙休息位置选择不当休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息冬、雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪，并采取防滑措施在

47、六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业6级以上大风禁止相关的高处焊接作业安全网未按规定张挂牢靠张挂好安全防护用品垂直攀登时安全自锁器与主绳不配套按标准配置使用垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当按标准要求使用高处作业时在水平梁上行走无水平安全绳或有水平安全绳但是未挂必须设置齐全相关的安全防护设施采用直立爬梯时梯档未绑扎牢固，间距大于30。梯档绑扎牢固，并将间距控制在30 cm高处作业时用单根二四条作跳板禁止使用二四条作跳板6物体打击未正确佩戴安全帽施工人员进入现场必须正确佩带安全帽高处作业使用工器具无可靠防护措施小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安全绳切割的边角料、焊条头未

48、妥善处置边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收交叉施工时，工具、材料等上下传递严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具隔离用安全网内杂物过多及时清理隔离网内的杂物高处滚动物料未固定清理类似物件高处作业人员随身携带用品意外坠落注意个人随身物品高处焊接作业防护面罩掉落或防护面罩的挡光玻璃滑落注意个人安全防护用品7中毒或窒息焊接、热处理及切割作业无防护焊接、热处理及切割作业人员应佩戴专用的劳动防护用品。作业场所应采取措施排除有害气体、粉尘及烟雾。从事焊接、切割及热处理人员每年应进行一次职业性身体检查。8其他伤害焊接、切割作业时光线侵入眼睛焊工应穿戴专用的劳动防护用品，在人员密集的场所进行焊接作业时，易设挡光屏7.2环境因素清单及防范措施序号环境因素类别环境因素名称防范措施1固废金属焊接废弃焊条、焊条头施工现场废料排放管理管理方案施工现场危险废