工程试验实施方案

1、目录第一章：工程试验检测各项细则 31、试验检测工作的目的 32、试验检测工作管理规范 33、试验检测的质量、工作方针 34、试验检测工作的依据 35、试验检测工作程序 36、试验管理目标 47、试验检测的管理制度 4第二章材料进场报验程序 7第三章原材料技术指标和试验方法 81水泥 82矿物掺和料 93细骨料 104粗骨料 115外加剂 126、拌合水 137、钢材 138预应力材料 149.防水材料 1410.孔道压浆料 1511土工材料 1512石材 1613底砟 1614道砟 1615硫磺锚固原材 17第四章施工工序检测指标及试验频率 181桥涵工程 182、路基工程 1913、路基附

2、属： 224、桥面系 225、桥梁横隔板工地连接： 236、轨道工程 23第五章配合比选定 241配合比设计原则 24第六章试验数据评定分析 251.原材料： 252.砼： 252第一章：工程试验检测各项细则1、试验检测工作的目的试验工作在工程施工中占有重要位置，是质量保证体系的重要组成部分，是生产中对工程质量控制的必要技术手段。1、检验各种材料的质量是否符合现行有关标准。2、检验工程的结构和构件质量是否符合设计和施工的技术要求。3、通过工程测试及施工监督检查，保证工程的施工质量。4、监督检验主要工程材料的合理保管与应用。5、为施工提供试验资料及技术数据。2、试验检测工作管理规范1、对本职工作

3、认真负责，努力学习新技术、新方法，为施工生产提供优质服务。2、严格执行现行最新规范、标准、规程。3、工作严谨，不弄虚作假。4、保持环境整洁，团结协作，以礼待人。5、爱护试验仪器和设备，定期保养。3、试验检测的质量、工作方针1、遵守规范，实事求是，数据准确，结论公正。2、熟悉规范标准，掌握操作规程，确保试验准确无误，提高试验工作质量。4、试验检测工作的依据试验工作是依据招标文件、国家、部委和地区颁发的有关铁路工程的法规、规程、规范、技术标准和试验方法等。5、试验检测工作程序1、施工准备阶段选定施工原材料。在试验监理工程师旁站的情况下进行相应的原材料及配合比设计试验。填报试验报告，呈试验监理工程师

4、审批、签认。建立相应台帐。确定试验检测项目及检测方法、频率和质量要求。32、施工阶段试验监理工程师旁站对进场原材料取样。试验监理工程师旁站对样品进行检测试验监理工程师旁站做混凝土配合比出具试验检测报告，上报监理工程师审批、签认。填写试验检测台帐。6、试验管理目标1、试验室质量目标试验仪器鉴定合格率 100%。试验人员持证上岗率 85%以上。试验报告合格率 100%。试验设备完好率 100%。 2、试验室环境目标试验室污水排放符合市政府规定。试验室扬尘控制在国家和市政府规定要求内。杜绝火灾等事故发生造成的环境污染，节约能源，降低废弃物污染。试验后废弃物按规定要求堆放、处理。3、试验室职业健康安全

5、目标无重大因工责任伤害事故。对从事有害作业的人员进行健康检查，预防和消除职业危害。7、试验检测的管理制度1、养护室管理制度养护室为混凝土试件的养护场所，设专人管理。定时检查温度控制在 202，湿度大于 95%，并要有记录。养护室的恒温控制仪应定期检校，按时监测养护温度、湿度。混凝土试件摆放间距要合理，避免水直接冲淋试件。养护室试件应都必须有记录，试件应标识明确，写明制件日期，混凝土标号，代表工程部位。养护室应干净清洁，不得堆放其它物品。2、内业资料、档案管理制度内业资料有专人管理，专柜存放。严格遵守保密制度，不得随意复制散发检测报告，不得泄露原始数据，不得做损害公司的事。及时收集发放文件、通知

6、等各类资料并整理归档作好记录并列出详细的卷内目录。对各类资料的分类应科学合理、便于查找，努力为检测人员做好技术服务工作。密切注意国内外有关检测工作的发展，随时收集最新的技术标准检测规程、施工规范。4过期资料的销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档。失误检测资料应视质量事故处理，填写事故报告。做好防火、防盗、防蛀工作，以防资料的损坏。及时完成领导交办的其它工作。3、检测、试验及其他技术设备管理制度检测、试验及其他技术设备管理工作，依据使用情况由专人负责管理，必须保证仪器、设备的使用完好性。技术设备按照检定周期进行检定，并在每年初提出检定计划，并设立检定台帐。技术设备必须进行定期保养和维护，并随时

7、检查其完好情况，确保技术参数合格。对在使用中由于操作不当，导致设备损坏的直接责任人，要追究其个人责任。设备在使用中属正常损坏的，要及时给予维修。4、试验检测取样制度试验室要建立取样台帐，要做到检验的全过程有据可查。每次取样应通知现场监理旁站签认。取样数量应根据现行铁路试验规程，无规定时可执行国标或行业标准。钢筋焊接试件，还应记录焊工姓名、接头数量。混凝土试件，每次灌注时需按规定制作，必要时还应制作同条件养护试件。试样（试件）采集、加工之后均应编号标识。5、检测事故分析报告制度1）、试验检测过程中发生下列情况之一者，按事故处理。（1）试样丢失或损坏。（2）试样生产（或委托）单位提供的技术资料丢失

8、或失密，检测报告丢失，原始记录丢失或失密。（3）由于人员、检测仪器、设备、检测条件不符合检测工作要求，试验方法错误，采用错误判断标准等造成的检测结论错误。（4）检测过程中发生人身伤亡。2）、一般重大事故发生后，应立即采取有效措施，防止事态扩大，抢求伤员、保护现场，并及时报告公安、安质部门。3）、事故发生后由当事人填写事故报告单，报主任。4）、事故报告收到两日内，由主任主持召开事故分析会，作出事故调查报告，对较小和一般事故提出处理和改进意见，并抄报项目总工程师和项目经理。5）、对重大、大事故发生后五日内，由主任向上级行政主管部门报告事故情况调查报告。6、技术安全管理制度全体人员必须高度重视安全工

9、作，自觉遵守安全制度和有关安全规定，正确使用仪器、设备及工具，严格执行操作规程，不得违章操作。从事精密仪器、电器、高温、腐蚀等工作人员，除应进行安全教育外，还必须接受专门技术训练并考核合格。5定期检查安全工作，并写出检查报告。凡有火源的操作室及易发生火灾的处所，均设置消防器材，以备应急之用。酒精、汽油等易燃物应远离电源、火源。做到少量存放随用随取。7、试验样品的管理制度样品保管制度：样品的保管由专人负责，样品到达后，由指定的专人开 封检查，确认样品完好后，编号保存，并办理登记手续。样品上应有明显标志，确保不同单位、类别及已检样品与未检样品不至混淆，样品保管的环境条件应 符合样品保管要求，不致使

10、样品变质、损坏、丧失或降低其功能。样品试验检测后的处理：试验检测工作结束后，其结果经核实无误后， 应将样品送保管员保管，需保留样品时登记保存，检后产品的保管期为一个月。破坏性检测后的样品，确认试验方法，监测仪器，试验检测环境，其结果无误 后，方可销毁或弃掉，除有特殊要求，一般不做保存。8、试验室环保管理制度认真学习和贯彻执行国家环境保护的政策法规，加强自身的环保意识。试验室内禁止随地吐痰和乱扔废纸，废弃物应存放在废品桶内，统一处理。使用过的废旧棉纱不可随意丢弃，亦应放在废品桶内，统一处理。用过的电池，打印机、复印机墨盒，要放置在单独的废品袋内，按有关规定统一处理。保持室内干净整洁，用后的试样堆

11、码整齐统一处理，烟头应放在烟灰缸内，不可随处乱扔。对于有放射性的试验仪器，应设专人使用和保管，仪器应独存放在指定地方，严禁将仪器存放在办公室或宿舍内。不断学习国家环保有关知识，自觉遵守和执行环保要求。只有环保，才有健康。6通知物资部门通知物资部门合格填写委托单，送检第二章材料进场报验程序材料进场由物资部负责提供进场材料质量证明书、出厂合格证和进场材料 复试通知单，试验室通知试验监理工程师进行见证取样及检测，经试验合格后，由试验人员填写复试回复单报物资部，物资部通知施工班组使用。若复试发现 不合格材料由物资部负责立即进行隔离处理，并做好处理记录。对于规定有使用有效期的材料，施工班组应在有效期内使

12、用，如果在有效期内没有使用完，应及时通知试验室重新检验，根据检验结果降级使用或废弃处理。进场材料检验制度各部门应认真遵守，严格执行，才能保质保量完成施工。材料报验流程框图：材料报验流程框图物资部下发材料检验单通知监理旁站取样根据检测频率取样，确定检测项目试验室检验7隔离封存通知施工现场使用第三章原材料技术指标和试验方法1水泥水泥的质量应符合国家现行标准铁路混凝土施工质量验收补充标准（铁建设【2005】）160 号）外，还需符合混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】）159 号）规定。水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积350m2/kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）按水

13、泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074检验280m 方孔筛筛余10.0%（对普通硅酸盐水泥）按水泥细度检验方法(80m 筛筛析法)（GB/T1345）检验3游离氧化钙含量1.0%按水泥化学分析方法（GB/T176）检验4碱含量0.60%5熟料中的 C3A 含量8%（非氯盐环境下）按水泥化学分析方法（GB/T176）检验后计算求得6Cl-含量0.06%（预应力混凝土）按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420）检验水泥的检验要求项目检验规定质量证明文件检查进场抽样试验检验水泥1)比表面积每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件施工单位、监理单位均全部检查A、任何新选货源B、同厂家、同出

14、场编号达 3 个月C、施工单位检验，监理单位见证取样每批散装水泥不大于 500T或袋装水泥不大于 200t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥2)凝结时间3)安定性4)强度5)烧失量6)游离氧化钙7)氧化镁含量8)三氧化硫含量89)氯离子含量10)碱含量11)助磨剂种类及掺量12)石膏种类及掺量13)混合材种类及掺量14)熟料中的 C3A 含量取样方法及频率：a.散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。且一批的总量不得超过 500t。随机地从不少于 3 个罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg 水泥作检验

15、试样。b.袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。且一批的总量不得超过 200t 随机地从不少于20 袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于 12kg 水泥作检验试样。c.将采取的 12kg 水泥试样分成两份：一份由试验室按规定标准进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时用于复验。检验依据：GB/T 125731990水泥取样方法GB 13452005水泥细度检验方法GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度测定方法GB/T 176711999水泥胶

16、砂强度检验方法（ISO 法）评定依据：GB 1752007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥试验仪器设备：30T 恒应力水泥压力机 水泥标准养护箱 水泥抗折机 水泥胶砂搅拌机 水泥净浆搅拌机 水泥负压筛 水泥标准稠度用水量凝结时间联合测定仪 水泥胶砂振实台 沸煮箱 雷氏夹2矿物掺和料粉煤灰序号项目技术要求备注1细度%12按用于水泥和混凝土的粉煤灰（GB/T1596）检验2Cl-含量，%0.02按水泥原料中氯的分析方法（JC/T420）检验3需水量比%954烧失量%5按水泥化学分析方法9（GB/T176）检验5含水率%1（对于干排灰而言）按用于水泥和混凝土的粉煤灰（GB/T1596）检验6SO3 含量%

17、3按水泥化学分析方法（GB/T176）检验7CaO 含量%10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离 CaO 含量%1（F 类粉煤灰）4（C 类粉煤灰9安定性合格GB/T1436粉煤灰的检验要求项目检验规定质量证明文件检查进场抽样试验检验级粉煤灰1）细度每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件施工单位、监理单位均全部检查A、任何新选货源B、同厂家、同出场编号达 3 个月C、施工单位检验，监理单位见证取样每批不大于 200t 的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的级粉煤灰2）烧失量3）需水量比4）含水量5）SO3 含量6）碱含量7）Cl-含量，%8）CaO 含量%9）游离 CaO 含量%10）安定性取样

18、方法及频率：散装料从运输工具、储料库中的不同部位取 15 份试样，每一份试样 1-3kg，混合拌匀，按四分法取出试验所需量大一倍的试样；袋装料从 10 袋中分取不少于 1kg，混合拌匀同散装料。每批不大于 200t 同厂家、同品种、同规格 级粉煤灰为一批。检测依据：GB/T 176-1996水泥化学分析方法GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰JC/T 420-1991水泥原料中氯的化学分析方法评定依据：GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰3细骨料技术要求序号项目指标1细度2.63.22含泥量（按质量计）%2.03吸水率（按质量计）%2.04泥块含量（按质量计

19、）%0.55硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3，按质量计）0.5106云母含量（按质量计）%0.57轻物质含量（按质量计）%0.58有机物含量合格9坚固性%810氯离子含量%0.0211砂浆棒膨胀率%0.10检验要求项目检验规定进场抽样试验检验细骨料1）细度模数A、任何新选货源 B、使用同厂家、同品种、同规格达 1 年 C、施工单位检验，监理单位见证取样每批不大于 600t 或 400m3 的同厂家、同品种的细骨料施工单位检验，监理单位见证取2）含泥量3）泥块含量4）云母含量5）轻物质含量6）有机物含量7）坚固性8）硫化物及硫酸盐含量9）氯离子含量10）吸水性11）碱活性取样方法及频率：a.砂

20、试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每 400m3 或 600t 为一验收批，不足 400m3 或 600t 时亦按一验收批计算。用小型工具运输的以 200 m3或 300t 为一验收批，不足上述数量者亦以一批论。b.取样方法和试样份数：、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共 8 份，组成一组试样。、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由 4 份试样组成一组试样。、从汽车上取样时，每批汽车选择其中的 4 辆，在装货或卸货时，各抽取大致相等的试样两份（共 8 份）组成一组试样。检测依据：JGJ5

21、2-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准评定依据：JGJ052-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准铁路混凝土施工质量验收补充标准（铁建设【2005】）160 号）外，还需符合混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】）159号）试验仪器：砂石新标准筛容积筒容量瓶电子天平114粗骨料技术指标序号项目指标1颗粒级配应在级配区2含泥量（按质量计）%0.53泥块含量（按质量计）%0.24吸水率（按质量计）%2.05针片状颗粒含量%56硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3，按质量计）%0.57坚固性%58压碎指标%109岩石抗压强度 MPa母岩与混凝土强度等级之比不应小于

22、1.510紧密孔隙率%4011氯离子含量%0.0212碱活性0.20检定要求项目检验规定进场抽样试验检验粗骨料1）颗粒级配A、任何新选货源 B、使用同厂家、同品种、同规格达 1 年 C、施工单位检验，监理单位见证取样每批不大于 600t 或 400m3 的同厂家、同品种的细骨料施工单位检验，监理单位见证取2）含泥量3）泥块含量4）吸水率5）针片状颗粒含量%6）硫化物及硫酸盐含量（折算成 SO3，按质量计）%7）坚固性%8）压碎指标%9）岩石抗压强度 MPa10）紧密孔隙率%11）氯离子含量%12）碱活性取样方法及频率：a.石子试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每 400m3 或 600

23、t为一验收批，不足 400m3 或 600t 时亦按一验收批计算。用小型工具运输的以200 m3 或 300t 为一验收批，不足上述数量者亦以一批论。b.取样方法和试样数量：、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样共 15 份，（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组试样。12、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取试样，并由 8 份试样组成一组试样。、从汽车上取样时，每批汽车选择其中的 8 辆，在装货或卸货时，各抽取大致相等的试样两份（共 16 份）组成一组试样。检测依据：JGJ052

24、-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准评定依据：JGJ052-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准铁路混凝土施工质量验收补充标准（铁建设【2005】）160 号）外，还需符合混凝土分项工程原材料标准局部修订条文（铁建设【2009】）159号）试验仪器：石子标准筛容积筒针片规准仪压碎值仪电子天平5外加剂外加剂的匀质性应满足现行国家标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。取样方法及频率：外加剂取样分为点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得的试样，混合样是三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。每一编号取样量不少于 0.2T 水泥所需外加剂。每批不大于 50t 同厂家、同品种

25、砼外加剂为一检验批。检测依据：GB 8076-1997混凝土外加剂GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法 JC473-2001混凝土泵送剂评定依据：GB 8076-1997混凝土外加剂6、拌合水取样方法及频率：水质分析取样 5L,任何新水源及使用同一水源达 1 年者检测评定依据JCJ 63-2006 混凝土用拌合水标准7、钢材取样频率：a.钢筋应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每 60t 为一验收批，不足 60t 时，亦按一验收批。b.每一验收批中取试样一组：热轧带肋钢筋（即级钢筋），热轧光圆钢筋（级钢筋）二根拉力、二根冷弯、五根重量；低碳热轧盘条（通常指级盘条钢筋

26、）拉力一根、冷弯二根、五根重量；13取样方法：、试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一拉力试件、一冷弯试件，低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。、试件在每根钢筋距端头不小于 500mm 处截取。、拉力试件长度：5d+200mm；低碳钢热轧盘条拉力试件长度：10d+200mm；、冷弯试件长度：5d+150mm；钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。、等边角钢的取样3 长 2 短，拉伸件样品标准为 30330（mm），弯曲件样品标准为30(5d+150)mm、钢筋重量试验测量钢筋重量偏差时， 试样应从不同根钢筋上截取， 数量不少于于 5 支

27、， 每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到 1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的 1%。检测依据：GB228-2002金属材料室温拉伸试验方法GB238-2002金属材料、线材反复弯曲试验方法 GB/T232-1999金属材料弯曲伸试验方法评定依据：GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、 GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB/T701-2008低碳钢热轧圆盘条JTG D62-20048预应力材料1）精轧螺纹钢技术指标见：GB20065-2006预应力混凝土用螺纹钢筋取样方法及频率：应分批进行检验，每批重量不大于 100t，对表面质量

28、应逐根目视检查，外观检查合格后，在每批任选 2 根钢筋截取试件进行拉伸和松弛试验。试验结果 如有一项不符合标准规定的要求时，则另取双倍数量的试件重做全部各项试验。如仍有 1 根试件不合格，则该批钢筋判为不合格。拉伸试验的试件不允许进行 任何形式的加工。检测评定依据：GB/T 200652006预应力混凝土用螺纹钢筋 TZ2102005铁路混凝土工程施工技术指南 TB102032002铁路桥涵施工规范 TB104152003铁路桥涵工程施工质量验收标准2）锚具技术指标见 GB/T 14370-2007预应力混凝土用锚具、夹具和连接器14预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面

29、检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验。取样方法及频率：同一种类、同种材料和同一生产工艺且的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每 2000 套为一批，不足 2000 套也按一批计。外观检查，每批抽检 10%，且不少于 10 套；硬度试验，每批抽验 5%，且不少于 5 套；锚板强度检验每批检验 3 个；静载锚固系数性能试验，每 2000 套为一批，每批抽检一次（3 套）。取样方法：随机抽取试样检测评定依据：GB/T 14370-2007预应力混凝土用锚具、夹具和连接器9.防水材料1）、防水卷材聚氨酯防水卷材技术指标和检测要求依据现有铁路桥涵施工技术指南中的相关规定，和聚氨酯防水卷材所对应的现

30、行规程要求。取样方法及频率：见附件“建筑材料试验取样方法及频次”评定依据：通桥（2006）8061 客货共线铁路桥梁防水体系2）、聚氨脂防水涂料聚氨脂防水涂料物理力学性能见表 e聚氨脂防水涂料检测要求见表 f取样方法:每批以甲组分不大于 5t(乙组分以按产品重量配比相应的重量)同厂家、同品种聚氨酯防水涂料检测评定依据TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面 TQF-型防水层技术条件 通桥（2006）8061客货共线铁路桥梁防水系10.孔道压浆料取样方法及频率:同一批材料 100t 为一检验批出厂检验以每班的生产量为一批进行抽检。工程复检 100 吨为一批（压浆剂折算成压浆料计算），不足 1

31、00 吨也按一批计。取 16kg（压浆剂 4 公斤）样品进行性能试验。试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点样量均匀混合而取得的试样。检测评定依据:铁路后张预应力孔道灌浆材料技术条件TB/T 3192-2008检测设备：水泥砂桨搅拌机、流动度测定仪11土工材料技术指标见：TB10001-2005铁路路基设计规范和施工图纸具体要求。填料15填料的种类规格符合 TB10001-2005铁路路基设计规范中第 5 节、第 6节、第 7 节中的相关规定。2）改良土路堤填筑外掺水泥、石灰、粉煤灰的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位对同一产地、厂家、品种且

32、连续进场的水泥每 500t 做一次水泥强度等级和终凝时间检验，石灰每 4000t 做一次有效钙、氧化镁检验，粉煤灰每 4000t 做一次烧失量检验。3）基床以下路堤检验方法：应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。4）过渡段填料过渡段一般填料的检验应同基床以下路堤填料的检验项目、检验数量级配碎石、级配砂砾石的质量应符合设计要求检验数量：路堤与桥台过渡段级配碎石、级配砂砾石检验项目、检验数量颗粒分析磨耗量有机质含量颗粒级配击实试验大于 5mm 颗粒的单位体积重10000m310000m310000m32000m32000m32000m3注：表列数字为进行一次试验的填料数量（m3）

33、检验方法：应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定12石材技术指标见：TB10414-2003铁路路基施工质量验收标准和施工图纸具体要求。A、石料应按批进行检验，已连续进场数量400m3 为一批。B、每批应该做强度试验，其强度等级MU30 C、寒冷地区所用石料应做冻融循环试验检验评定方法：依据 TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范13底砟技术指标依据铁路碎石道床底砟（TB/T2897-1998）、铁路轨道工程施工质量验收标准（TB10413-2003）取样方法:A、进场全面检验项目底砟材料样品从出料口或成品运输带上提取，每间隔地取四个子样，每个子样重 100，合计

34、 400，送检验部门检验。（交铁道部指定单位检验）B进场抽检项目每批等间隔 4 处取样，每次 25，合计 100拌合均匀检测、评定依据：铁路碎石道床底砟（TB/T2897-1998）、铁路轨道工程施工质量验收标准（TB10413-2003）1614道砟技术指标：依据铁路碎石道砟（TB/T2140-2008）铁路轨道工程施工质量验收标准（TB10413-2003）技术要求：道砟材质材质应符合铁路碎石道砟（TB/T2140）的规定。检验数量：同产地同级别的道砟，每 50000m3 为一批，不足 50000m3 亦按一批计取样方法:A、材质检验一组样品包括：碎石试样：粒径（方孔筛）30mm70mm,

35、质量 240。块石试样：200mm160mm140mm,2 块，不应有裂纹。B进场抽检项目每批等间隔 4 处取样，每次 35，合计 140拌合均匀检测、评定依据：铁路碎石道砟（TB/T2140-2008）铁路轨道工程施工质量验收标准（TB10413-2003）15硫磺锚固原材技术指标：铁路轨道施工及验收规范（TB10302-96）技术要求：（1）、硫磺应用纯度不小于 95%的一般工业用硫磺，配制前应破成碎块。如受潮，应在配制前干燥。（2）、水泥用普通硅酸盐水泥，如结块配制前应过筛。（3）、石蜡为一般工业石蜡，配制前应破碎成块。（4）、砂子粒径不大于 2mm，泥污含量不大于 5%。配制前应烘干。

36、 (5)、各种材料内不得混有杂物。17第四章施工工序检测指标及试验频率1桥涵工程1)钢筋焊接取样方法：钢筋闪光对焊接头,随机切取 6 个试件,其中 3 个做拉伸，3 个做弯曲试验，弯曲试件应将受压面的金属毛刺部分打光，且与母材外表齐平；电弧焊从每批中随机切取 3 个试件进行拉伸试验；钢筋连接接头从每批中随机切取 3 个试件进行拉伸试验。检验数量：钢筋焊接（以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计，）；钢筋连接（接头母材应进行抗拉强度 试验，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积，如有一根试件的强 度不合格，应再取 6 个试件进行复检

37、。复检仍有一个不合格，则该批为不合格）。一般试验项目：抗拉强度、闪光对焊增加冷弯试验项目。检测评定依据：GB/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ182003钢筋焊接及验收规程检测设备：万能材料试验机2）混凝土灌注（1）混凝土开盘前：由技术部门提供砼开盘证，试验室进行砂石含水量测定（每工作班不少于一次），计算施工配合比，技术人员、试验人员、拌合站共同签认，然后试验室下发砼施工配料单于拌合站，开始拌和。（2）、混凝土施工中前三盘试验室应逐盘测试混凝土的坍落度、观测和易性并适当调整用水量，以每 1CM 坍落度 2.5Kg 水的范围进行调整，如果调整用18水量超过 10Kg 时,应重新测定

38、砂、石含水量，下发配合比更改通知单。直到混凝土和易性及坍落度均符合配合比的要求为止。在以后的施工中入模温度、砼坍落度每 68 方检测一次，做好记录。整个混凝土浇注试验室全程监控，随时调整。（3）、混凝土试件制取方法及频率混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样和留置应符合下列规定：A、抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于 1次。、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次。、每次取样至少留置一组。B、抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准

39、铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426）的规定。（4）耐久性检验项目1）、电通量试验:投产时或毎生产 2 年抽样一组。2）、抗冻融循环试验: 投产时或毎生产 2 年抽样一组。3）、抗渗试验: 投产时或毎生产 2 年抽样一组。4）、抗渗性：投产时或毎生产 2 年抽样一组5）、碱骨料反应：投产选址或改变料源（5）检测评定依据：铁路耐久性混凝土设计暂行规定铁建设2005160 号铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-1994铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）铁路混凝土与砌体施工质量验收标准（TB10424-2005）2）地基处理（1）、换填地基所使用的原材料必须符

40、合下列规定a.换填用砂应为中、粗砂，有机物和含泥量均不得大于 5%； b.碎石粒径不得大于 100mm，含泥量不的大于 5%;c.石灰等级不得低于级。检验数量：砂和碎石同产地、同品种、同规格以连续进场数量每 400m3 为一批，不 400m3 也按照一批计；石灰同产地、同规格每 200t 为一批，不足 200t 也按照一批计。检验方法：对砂、碎石进行筛分试验、含泥量和有机质含量试验，对石灰进行未消解残渣含量试验。（2）、压实密度必须符合设计要求检测数量：施工单位每层每 100检查不少于 5 处,；检测方法：湿度密度仪、注水法或灌砂法检测。（3）、基底地质条件必须符合设计要求。检验数量：施工单位

41、和监理单位对基底全部检查；勘察设计单位对桥梁地基全部进行现场确认。检测方法：观察或进行标准贯入、触探仪检测。检测评定依据：19TB10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准 TB10102-2004铁路工程土工试验规程TS5219-2000圆锥动力触探试验规程2、路基工程填筑前应按设计文件对路堤基和对处理后的地基进行检查，选择具有代表性的且不少于 100m 的路基进行路基填筑工艺性试验，确定工艺参数，并报监理单位确认。1）压实标准2) 检验数量及方法：1）、原地面平整、碾压：当路堤高度小于 2.5m 时，其地基压实质量应符合 b 表的规定检验数量：每 100m 等间距检查 4 个点检验方

42、法：a.细粒土和黏砂土，应采用压实系数和地基系数。b.砂类土（黏砂土除外），应采用相对密度和地基系数。 c.砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数d.块石类混合料，应采用地基系数。（2）、换填地基的压实标准应符合设计要求：路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的压实质量应符合 b 表的规定检验数量：每 100m 等间距检查 4 个点检验方法：a.细粒土和黏砂土，应采用压实系数和地基系数。b.砂类土（黏砂土除外），应采用相对密度和地基系数。 c.砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数D.块石类混合料，应采用地基系数。（3）、一般路堤填筑路堤分层摊铺压实厚度应符合工艺性试验确

43、定的填筑厚度和压实工艺参数 的要求，路堤每一层填筑全宽应采用同一种填料，压实质量应符合 c 表的规定，不同种类的填料（除块石类混合料外）应采用双控指标，并符合下列规定：a.细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土，应采用压实系数和地基系数。 b.砂类土（黏砂土、粉砂土除外），应采用相对密度和地基系数。c.砾石类土和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数。 d.块石类混合料，应采用地基系数。检验数量：基床以下路堤填筑层压实质量的检验数量、检验方法填料种类检验数量检验方法各种土类每填筑高 0.9m，纵向每 100m 检查 2 个断面 4 个点，距路基边缘 2m 处 2 点、中间 2 点，不足 0.9m 亦检查2

44、 个断面 4 个点K30 平板载荷仪20细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土每层沿纵向每 100m 等间距检查 2 个断面 6 个点，每断面左、中、右各 1 点，左、右点距路基边缘 1m 处环刀法粗粒土、细粒土灌砂法粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于 60mm 的块石类土灌水法检验方法：应符合铁路工程土工试验规程（TB10102）的有关规定。（4）、基床底层路堤基床底层全宽应采用同一种填料，压实质量应符合 b 表的规定，不同种类的填料（除块石类混合料外）应采用双控指标，并符合下列规定：a.细粒土和黏砂土，应采用压实系数和地基系数。b.砂类土（黏砂土除外），应采用相对密度和地基系数。 c.砾石类土

45、和碎石类土，应采用孔隙率和地基系数。d.块石类混合料，应采用地基系数。检验数量：基床填筑层压实质量的检验数量、检验方法填料种类检验数量检验方法各种土类每填筑高 0.9m，纵向每 100m 检查 2 个断面 4 个点，距路基边缘 2m 处 2 点、中间 2 点，不足 0.9m 亦检查2 个断面 4 个点K30 平板载荷仪细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土每层沿纵向每 100m 等间距检查 2 个断面 6 个点，每断面左、中、右各 1 点，左、右点距路基边缘 1m 处环刀法粗粒土、细粒土灌砂法粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于 60mm 的块石类土灌水法（5）、基床表层路堤基床表层每一层压实全宽必

46、须使用同一类且条件相同的填料：检验数量基床填筑层压实质量的检验数量、检验方法21填料种类检验数量检验方法各种土类每填筑高 0.9m，纵向每 100m 检查 2 个断面 4 个点，距路基边缘 2m 处 2 点、中间 2 点，不足 0.9m 亦检查2 个断面 4 个点K30 平板载荷仪细粒土和砂类土中的黏砂土、粉砂土每层沿纵向每 100m 等间距检查 2 个断面 6 个点，每断面左、中、右各 1 点，左、右点距路基边缘 1m 处环刀法粗粒土、细粒土灌砂法粗粒土、细粒土、碎石类、最大粒径小于 60mm 的块石类土灌水法（6）、路堤边坡路堤边坡应密实、稳固，其压实质量应符合设计要求。检验数量：每 10

47、0m 等间距检查 4 个点检验方法：同基床以下路堤填筑层压实质量的检验数量、检验方法（7）、过渡段填筑过渡段基床表层、基床底层及基床一下路堤的填筑压实质量应符合压实标准 a、b、c 表的规定。检验数量：每个桥台没检测层检查 2 个点检验方法：根据填料的类别，按照基床以下路堤填筑层压实质量的检验数量、检验方法中规定的方法检测。检测评定依据TB10414-2003铁路路基施工质量验收标准 TB10202-2002铁路路基施工规范TB10102-2004铁路工程土工试验规程（8）、改良土路堤填筑改良土路基填筑的压实质量应符合一般路堤填筑的规定，且掺水泥、石灰、粉煤灰的改良土的无侧限抗压强度应符合设计

48、要求，其检验数量和强度评定应 符合铁路路基施工质量验收标准（TB10414）附录 G 的规定。3、路基附属：1）、砌体工程所使用的原材料应符合铁路混凝土与砌体施工质量验收标准（TB10424-2003）中砌体分项工程原材料主控项目中的具体规定。2）砌体砂浆：砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。检验数量：同类型、同强度等级每 100m3 砌体为一批，不足 100m3 也按一批计。检验方法：进行砂浆强度试验。检测评定依据：TB10424-2003铁路混凝土与砌体施工质量验收标准 TB10210-2001铁路混凝土与砌体施工规范22TB10

49、414-2003铁路路基施工质量验收标准 TB10202-2002铁路路基施工规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范4、桥面系1）、桥面系所有原材料的应符合设计要求，和 TB10424-2003铁路混凝土与砌体施工质量验收标准TB10210-2001铁路混凝土与砌体施工规范等标准的相关规定。2）、步行板、挡砟块的预制步行板、挡砟块的预制采用 C20 混凝土，混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样和留置应符合下列规定：抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于 1次。、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次。、每次取样至少留置一组。检测评定依据铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-1994铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426-2004）铁路混凝土与砌体施工质量验收标准（TB10424-2005）5、桥梁横隔板工地连接：1）、所使用的原材料均应符合设计要求，试验检测项目符合第三章“原材料技术指标和试验方法”中的相关规定。2）、横隔板连接，孔道压浆和封端所使用的混凝土和水泥浆抗压强度标准条件养护试件的取样与留置：、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土