文昌2标段施工组织设计

1、第一章 总体概述： 施工组织总体设想、方案针对性1.1 工程简况工程名称金港镇文昌三期东侧地块安置房（二标段）建设地点金港镇港华路西侧、三兴路东侧建设单位张家港市金海港投资开发有限公司建设规模总建筑面积约为52847.49m2，其中地下室面积3382.08m2，地下1层，地上17层质量标准合格，创优目标：张家港市文明工地招标范围桩基、土建、安装工程工期要求413日历天1.2 建筑设计概况总建筑面积52847.49m2地上十七层地下一层装饰楼地面20厚1:2水泥砂浆找平，3mm厚BAC贴必定双面自粘卷材(上翻)，50厚细石混凝土保护层。外墙面砂浆配合比:15厚1：2水泥砂浆找平顶棚楼梯板底：7厚

2、1：1：6混合砂浆打底，5厚1：1：4混合砂浆粉光。天棚面白水泥批腻子二遍。斜屋面板底：刷素水泥砂浆一道（内掺建筑胶），6厚1:3水泥砂浆打底，6厚1:2.5水泥砂浆粉面。柱面15厚1:2水泥砂浆压实抹光防水瓦屋面油毡瓦用3的专用钢钉固定，钉入找平层内6，20厚1:3水泥砂浆找平层，3mm厚BAC贴必定双面自粘卷材，40厚C20防水细石混凝土找平层（内配6150双向钢筋网与屋面板预埋10钢筋头绑牢），空铺防风防水透气膜一层平屋面20厚1:3水泥砂浆找平层，3mm厚BAC贴必定双面自粘卷材，40厚C20防水细石混凝土内配6200双向筋随捣随磨面层，6MX6M设20宽分仓缝，沿建筑物女儿墙四周留有

3、30宽胀缝，建筑防水沥青嵌缝油膏嵌填密实天沟3厚BAC双面自粘性防水卷材，20厚1:3水泥砂浆找平地下室20厚1:3水泥砂浆找平，3mm厚贴必定BAC双面自粘卷材，3厚2*2麻布片隔离层，50厚细石砼保护层，.地下室砼外墙：刷界面剂一道，3mm厚贴必定BAC双面自粘卷材，2厚合成高分子防水卷材保温地下室20厚1:2水泥砂浆保护层，50厚挤塑聚苯板保护层屋面轻集料混凝土找坡层（最薄处30mm，坡度2%），20厚1:3水泥砂浆找平层，80厚泡沫玻璃板保温层门窗门甲级防火门，乙级防火门，丙级防火门，自行车库防盗门，电子对讲门窗外墙铝合金通风百叶，塑料单框中空推拉窗，5+9A+5中空玻璃，单框中空玻璃

4、固定窗，5+9A+5中空玻璃1.3 结构设计概况本工程建筑耐火等级：地上二级，地下一级，建筑抗震设防烈度：6度，筑屋面防水等级：级（防水层耐用年限15年,二道设防），建筑地下工程防水等级：二级，建筑主要结构形式：钢筋混凝土剪力墙结构、钢筋混凝框架结构。基础工程：采用桩基础，采用先张法高强混凝土空心方桩，基础采用基础筏板、地下室外墙等级均为 C30,可能与地下水接触构件的混凝土抗渗等级均为 P6主体工程：地下内墙填充墙采用MU15实心混凝土砖，地上内墙填充墙采用A3.5蒸压加气混凝土砌块，地下室的混凝土强度为C30，停车库区域防水等级为二级，其余区域二级，采用防水密实性混凝土，其抗渗等级均为P6

5、，主体混凝土强度等级为C30，钢筋混凝土屋面，构造柱、压顶梁、过梁等，除图中特别注明外均采用C25，室外女儿墙压顶梁、栏板等采用C30。1.4 安装概况电气工程：工程内容包含电气系统，照明、电力配电系统，建筑物防雷、接地系统及安全措施，设备安装，导线选择及敷设，建筑物防雷、接地系统及安全措施等。给排水工程：水源、储水设施、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、管材、阀门等。1.5 编制依据中华人民共和国建筑法；金港镇文昌三期东侧地块安置房（二标段）的招标文件及施工图。现行国家、政府机关颁发的建筑安装工程施工、安全、质量、规范方面的规程和技术文件等，其中工程的材料及操作工艺、工程规范主要依据中国建筑

6、工业出版社的建筑施工手册（第四版）及中国建筑工业出版社出版的最新一版现行建筑施工规范大全等有关建筑规范。1.6 编制说明本施工组织设计以一、桩基础施工，二、混凝土结构施工，三、装饰及屋面防水，四、施工现场保护，五、零星工程为主要编制对象，编制本工程施工组织设计。我公司通过认真学习和反复研究了本工程的设计图纸及招标文件，并踏勘了施工现场，分析了各种影响施工的因素，结合我公司的技术力量和管理水平，我们完全有能力，有信心，确保本工程招标文件规定范围内的施工任务，以合格的工程质量确保在投标工期内顺利建成本工程，使本工程尽早交付业主使用，发挥本工程的社会效益和经济效益。 本施工组织设计的开竣工日期为假定

7、日期，具体以开工报告为准。1.7 施工总体指导思想及部署1.7.1 施工总体部署原则及施工段的划分（1）按照以总工期为控制依据，以基础、主体与装饰为重点的原则组织施工。（2）本着先地下、后地上，先主体后装饰，土建与安装工程交叉配合施工的原则进行施工。（3）进场施工后，立即平整场地，搭设临时设施，做好项目施工的人、财、物、机等一切准备工作。（4）为了缩短工期，室内装饰提前插入，采用多工种平行交叉立体作业的施工方式。（5）针对本工程量大的特点，须从管理、资源及人力三方面着手提前做好准备工作，加大投入，要遵循抢基础、保主体、精装饰的工作思路。项目部设项目经理、技术负责人，分区区长，下设生产安全组、质

8、量技术组、材料设备组、办公室，配齐人员，明确职责。1.7.2 项目管理目标工期目标：施工总工期为413日历天，计划开工日期：2013年05月14日，计划竣工日期2014年06月30日质量目标：合格，创优目标：张家港市文明工地。安全目标：杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；一般工伤事故控制在0.1%以下，确保安全生产。科技目标：优先推广应用新技术、新工艺环境目标：杜绝火灾、爆炸；粉尘、噪声排放达标；污水排放达标；杜绝污染。1.7.3 方案针对性 本施工组织设计在在结构施工上，要保证结构实体的各项指标满足设计和使用功能的要求外，还需要针对现场环保施工进行

9、说明。在工期安排及施工顺序上，进行统筹安排，加紧时间完成土建的基础及主体施工任务。在施工管理上，为使施工做到有条不紊，安全有序，加强了对施工组织、工序搭接及施工安全及机械设备等的管理。在施工配合上，前期以土建为主，后期进行装饰施工时，要服从大局，场地布置，人员安排及机械使用等应服从业主和监理的安排。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置2.1组织准备 建立工程项目部，委派项目经理，并按要求备齐满足施工需要的施工人员及职能人员，以各就其位，做施工准备工作。2.2 施工现场准备做好“三通一平”工作，创造良好的施工条件：平整场地：对红线范围内凡高低相差悬殊或高出300以上的进行场地平整，障

10、碍物清除，以方便施工。修筑场内道路：按施工总平面布置，修筑临时道路以给场内运输及施工创造条件。2.3 施工现场平面布置工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、 工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全 生产文明施工有关标准。（详见：施工总平面布置图） 2.3.1 主要提升机具位置的确定塔吊：本着覆盖到位、充分利用、节省投入的原则，在确保每幢结构均被塔吊所覆盖的前提下，本工程采用2台塔吊，其型号为QTZ40其臂长为40米。（具体位置见施工总平面布置图）。扶墙电

11、梯：在结构的后期施工中，开始布置扶墙，主要用于后期装饰材料的垂直运输共计布置1台。施工机械位置的布置主要根据塔吊的位置确定，即每台塔吊范围内设置一套混凝土及砂浆搅拌机。对于钢筋机械、木工机械可以设置在两台塔吊手臂交叉范围内，既可集中加工管理又可以节约机械的设置，提高其利用率。钢筋加工棚内每处分别设置一台钢筋弯曲机及钢筋切断机。木工加工棚分别设置两台电锯及两台电刨，并设置消防器材。至于后期施工，由于装饰工程量较大，钢筋及木工机械可减少一半，空出场地可用以增加搅拌机械的布置。2.3.2施工道路 场外的主要道路已经投入使用，场内道路按照总平面布置图中的规划及实际需要临时布置，临时道路做法：根据现场实

12、际情况及文明施工的要求，主要施工道路均为混凝土路面，施工道路做法：路基整平及压实，300厚道渣垫层压实，瓜子片、米砂找平，浇注15厚C25砼面层。出口处设置冲洗槽，确保出场的车辆不带泥上路。2.3.3 临时设施布置根据现场情况，本工程留置一处施工出入口，办公区域布置在入口处左边的围墙边上，生活区域布置在左边的围墙边上，厕所布置一处。（详见：施工总平面布置图）现场围墙：现场四周全部采用砖砌围墙，围墙砌筑符合文明工地的要求。第三章 施工进度计划及各阶段的保证措施3.1 施工进度计划本工程要求工期为413天，计划开工日期：2013年05月14日，计划竣工日期2014年06月30日。考虑到本工程的结构

13、特点，本工程的主要施工难点、在合理安排工序，布置现场平面的情况下，尽量提前插入各分部分项工程的施工，为后期装修及安装阶段留出充足的时间。3.2关键阶段工期控制目标为确保工期目标的实现，我们将根据工程的特点，制定各施工阶段的目标控制点，并按关键目标控制点进行控制,确保总工期目标的完成。本工程施工进度实施三级计划控制。一级计划控制为整体工程施工总进度计划，作宏观控制；二级计划控制为各施工段计划，作阶段性节点工期控制；三级计划控制为细部施工进度计划，作微观控制。3.2.1施工总进度计划（一级）施工总进度计划是工程从开工至工程竣工施工全过程的施工规划，所有的施工计划均要满足编制的控制节点，具有指导、规

14、范其它各级计划的作用。（详见:施工总进度计划表）。3.2.2阶段性施工进度计划（二级）阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的过程在这一级的计划中将有较明显的表示，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。阶段性施工进度计划实际为施工进度控制计划，在此计划中，我们已考虑施工进度计划与施工控制计划的工期差作为工期控制动态管理，在风、雨等自然因素及其它不可预见因素的影响时，调整现场施工进度计划的延误时间。3.2.3 细部施工进度计划（三级）细部施工进度计划在施工过程中有很强的施工指导作用，具备很强的可操作性，是具体安排施工的依据。在细部施工进度计划的编制中，对三级计划进行了详细编制

15、，在施工过程中，还将编制更为具体、以周、日为编制单位的三级作业计划，以确保施工的有条不紊。待工程中标后，我们将依据设计图纸编制更为详尽的施工进度计划，用以指导和控制各阶段、各专业的施工进度。3.3 工期保证措施3.3.1 建立完善的计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划将以日、周、月、年和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1、用科学的三级控制编制施工总控计划本工

16、程的进度管理将采用三级计划进行管理，一级根据工程总工期控制工程各阶段里程碑目标；二级根据各阶段分项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理系统对工期进行全方位管理2、制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程、涵盖了技术、物资、成本、质量检验、安全检查等方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计

17、划，做到施工有条不紊有备而来、有章可循。3.3.2技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和做好技术交底“方案先行，样板引路”是投标人施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据三级控制计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进

18、的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，投标人将根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，采用混凝土外加剂，增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3、广泛采用新技术、新材料、新工艺先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我们将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。3.3.3建立例会制度保证各项计划的落实建立生产例会和碰头会制度，每星期召开一次由业主、设计院、监理、施工单位参加的生产协调会，检查上次例会以来计划执行情况。对存在的问题，提

19、出切实可行的解决办法并在规定时间内完成，根据现场实际安排下周生产计划。通过例会，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。建立工期奖罚制定，工序交接检验制度，施工样板制，塔吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度。根据不同阶段施工加强现场平面布置管理。我们将根据地下、主体、安装、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图、平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。3.3.4加强与社会各界的协调在施工过程中，影响生产的因素很多，立足总包管理，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产

20、的正常进行。加强业主、监理、设计方的合作与协调通过在现场业主、监理以及专业分包商之间加强现场内部各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽谈变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。加强生产调度，并配套制定相应的机械设备使用计划，劳动力分布安排计划，材料需用量计划，构件生产进场吊装计划等，做到构件进场及时，统筹安排，实行动态管理。采用成熟的科技新成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。 在施工主体工程时，做好水、电、暖、风等分项工程预留预埋的配合协调工作，避免预埋、预留的遗漏，为装修工程创造良好条件，从而加快工程进度。根据工程需

21、要适当组织连续施工，实行合理的工期目标奖罚制度，对按进度计划完成的班组给予奖励，对未完成计划延误工期的班组予以处罚,把工期目标落实到实处。正确处理好工期与安全、工期与质量的关系，确保本工程优质高速建成。3.3.5劳动力保证措施根据工程项目需要，选用专业技术素质等级高、具有丰富施工经验及类似工程施工能力、适合本工程特点的施工劳务作业班组。根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。做好劳动力进场前的教育与培训。项目部每月对劳务作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，做到现场用料落手清，对劳务队伍按月考核，各种资料必须

22、齐全，若有不合格的应坚决使其退场。3.3.6机械设备保证措施为确保钢筋及模板的及时到位，我们拟配置2台塔吊，保证施工的吊装和垂直运输。为确保结构和装修阶段砌体和砂浆等材料的垂直运输，我们拟配置1座扶墙电梯，用于装修阶段的垂直运输。为保证设备运行状态良好，我们备齐了常用设备配件，现场长驻相关机械维修人员，确保发生故障在二小时内排除。第四章 各分部分项工程完整施工方案及质量保证措施4.1 测量定位、垂直度控制及沉降观测4.1.1人员及仪器配备情况施工现场设置两名专职测量员，负责工程测量定位，轴线标高复检及垂直控制工作，同时应配备专门测量工具和测量辅助人员。4.1.2测量定位1、施工控制网建立（1）

23、根据施工总平面图上的建筑物的坐标位置、基点的相关数据及设计图纸上指定的相对标高。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）施工控制网点的布设和网点布设间距应满足建筑物施工定位放线和技术监督的要求，与总平面图配合，控制点包含有建筑物四大角。（3）施工控制网点的测量应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值，应复测。（4）施工控制网点，水准点及建筑物的主轴线应建立外部的平面控制点，在建筑物施工区域内围墙或定位桩上投设红三角标志，标志应设置牢固、稳定、不下沉，不变位，并用混凝土包护，加设护栏围护。2、轴线定位（1）根据建设单位提图供的红线，设计图建筑物位置以及建立的控

24、制网点，经经纬仪测量定位，用钢卷尺丈量平面及开间尺寸。（2）测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复合准确，把轴线延伸至建筑物2.0以为设轴线桩或临近围墙上，防止基础施工时破坏。3、标高测量(1)主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层柱上测出50cm标高线，划上“”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角50cm标高线沿三根柱身逐层向上丈量，三根柱丈量差不得大于5mm，然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高找平。（2）在逐层丈量时：为避免偏差积累，必须每隔3-5层从底层50cm标高

25、线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。4.1.3 垂直度控制测量1、测量方法：该工程垂直度控制拟采用内控法测量。2、测量工具：J2A激光垂直仪1台，J6经纬仪，标准钢卷尺1把，1.5kg以上垂球1个。3、测量方法（1）、根据建筑总平面图形状，在建筑物首层布置轴线控制点。控制点一般采用150*150*10mm的钢板预埋在首层，再在钢板上标出控制点，并精确测量出控制点之间的相互关系。（2）主体施工时，每层楼面预留200*200方孔，通过方孔将控制点上引。（3）主体施工时，采用垂球投点方法将控制点投测到各层楼面上，再用经纬仪测出控制点之间的关系，并于首层数据相比较，距离误差不大于2

26、mm,角度误差不大于20”。如误差超限，要及时查找原因，加以调整，确保每层吊线误差不大于3mm.（4）控制点引好后，再用经纬仪定出楼面平面轴线，禁止用拉线的方法放线。（5）当主体施工到第五层时，为确保控制点精度，采用激光经纬仪将首层控制点投测到第五层楼面，重新埋设点位标志，作为六到十层楼面吊线的基准点，以此类推直至顶层。4.1.4 沉降观测1、设置水准基点：将建设单位提供的永久性水准点高程引进施工现场，设置两组，每组四个基点桩，布置在每幢楼的四个大角上（沉降缝边上也需设置），基点桩设置施工现场以外不受建筑物压力的影响，能够互视，经闭合线路后用混凝土固定并加设护栏。2、设置观测点：建筑物沉降观测

27、点的布置应能全面反映建筑物变形情况，观测点沿周边布置，间距为20-30m，用20钢筋弯成直角成“L”型与主筋焊接，伸出混凝土面10cm，埋入混凝土20cm，点位埋设后进行初次闭合线路水准测量并将结果存档。3、观测在二层楼面施工完毕后进行第一次观测，以后每升高一层观测一次直至竣工，竣工后移交于建设单位负责进行，第一年每一季度观测一次，第二年每两季度观测一次，以后每年观测一次，直到沉降稳定为止。4.2桩基础工程4.2.1、施工安排1、本工程产用采用先张法高强混凝土空心方桩，根据本项目桩基工程的特点，同时考虑到季节因素，拟投入1台600T静压桩机，每台桩机配十二名操作人员（3个班次），每天（24小时

28、）分3个班（倒班）不间断施工。2、劳动力及机械安排针对本工程的特点，拟组织五组施工队伍来完成预制桩的运输及沉桩施工任务：一组为运输组，负责预制桩的场外运输，四组为为施工现场项目组，负责沉桩工作。拟进场的施工机械设备：1台600T静压桩基，电焊机1台，经纬仪（J6）1台，水准仪（S3）1台，吊车（25t）1台。4.2.2、沉桩前准备及周围环境保护措施根据设计图纸、工程地质、水文地质条件、地形地貌，确定施工方法，需用机具，沉桩顺序、进度，施工平面布置，预制桩的运输和堆放。清除现场妨碍施工的障碍物，堆放在现有场地的空地上，不得堆放在道路上，以免影响路面。了解周围道路、地下管线的位置和埋深，邻近建筑物

29、的距离，基础形式，基础深度，结构形式。每天由专业测量单位对测量点测量其水平位移和隆起，发现数值超标及时报项目部，停止施工，做到信息化施工。4.2.3、桩基静压施工（1）根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机的重量宜大于单桩极限承载力的1.2倍。我公司采用600T的桩机进行施工。（2）应选择夹持摩擦力大而夹持力小的静压桩夹具，油压表必须经过法定检测单位标定，机械性能应保证正常的运转。（3）施工场地地基承载力应满足不同静压桩设备正常运转的需要。（4）静压桩沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。（5）静压桩桩端全截面进入持力层不小

30、于图纸规定长度，达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时，宜保持稳压12分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。（6）静压沉桩施工过程中不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩，桩穿越硬土层或进入持力层时的过程中除机械故障外，不允许停止沉桩施工。3、为减少沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响可综合考虑采取下列措施：合理安排沉桩流水顺序，一般宜先中央后四周，由里及外，如有保护对象，宜背离保护对象由近向远沉桩。沉桩过程应加强对保护对象的检测，根据检测资料与保护对象的实际状态减缓沉桩速率。4.2.4、安全技术措施（1）强化安全教育培训、安全交底、安全检查和持证上岗。（2）按三相

31、五线制架设电线，做到二级配电、三级保护、一机一闸一保险，配电箱有防雷接地装置。（3）严格执行施工现场十大安全纪律。（4）订立各级安全岗位责任制，层层落实，责任到人，项目经理为安全第一责任人。4.3、地下室工程4.3.1、土方开挖4.3.1.1挖土前准备1.认真学习，熟悉图纸，组织力量精心编制操作性强的施工方案征求设计监理，业主等各方意见，完善方案。2.对各类挖机设备进行全面保养检查并逐步进入现场。3.多落实几处卸点，以满足进度要求。4.夜间施工配足照明灯具设备（基坑四周设6-8只1KW的投光灯，场地内设8-12只10KW的防眩灯）。5.组织充分人员黄四浦路及中港路边上的大门入口处进行保洁。6.

32、土方开挖前，基坑内先进行管井降水，使地下水位降至开挖面以下0.51M处，方可开挖。7.机械设备准备机 械 型 号 工作容量 数 量PC-200挖土机 1m35台自卸车 15-20T15-20辆走道板 20块4.3.1.2挖土原则1.施工顺序严格遵循“先进后退”原则2.挖土方式：采用分层、抽条的方法进行，使支撑尽量处于均匀受力状态，以减少基坑围护变形。3.土方开挖与支撑体系施工结合进行。支撑施工应严格实行“分层分段，随挖随时支护”。4.挖土运土机械严禁直接压过钢筋砼支护边，行进线路遇支撑锚杆时必须用走道板架空支撑后方可跨越。5.挖土时应随时注意观察基坑检测点的位移，沉降及地下水位等的变化及时读取

33、检测数据，以便及时反馈信息，控制好挖土的节奏并准备好应变措施。4.3.1.3挖土方及流程1、挖土施工顺序工程地下室全部采用1：0.3大开挖，施工前先挖除1.01.2m，有利于减少第二次土方开挖，基坑中间留设一条土方开挖车辆进出路线。第二次为基坑大开挖，配置5台单斗挖土机（1M3），分别齐头并进，控制好基坑的标高，严禁挖机抓斗碰撞支护边，支护边的土用人工开挖，分别齐头并进，基坑中间依次留出土方车辆行进道路，基坑开挖时，各台挖土机应派专人指挥，严禁挖机抓斗碰撞围护，挖机挖土应沿南北均衡开挖，以确保维护受力均匀，保证基坑围护的安全性、稳定性，挖土为阶梯型开挖，对基坑底的土方派专人指挥，在基坑四周开挖

34、排水沟。土方开挖采用PC-200单斗挖土机械为主，辅以人工修土。坑底土桩顶以上10-20cm采用人工挖土为主，挖机不得扰动预制桩，保证基底土质密实度，每台挖机配置4名工作人员跟班扦土，配4辆15T土方车辆，采用日夜双班制施工，加强坑底排水，坑底四周留设400mm的工作面，外围设300*400mm宽明沟排水，排水坡度为5%，每个转角处设置一只集水井800*800mm，以便余基坑排水，挖土过程必须注意以下几点工作： A、在挖土过程中，若基底遇到暗浜时，挖除淤泥土质，并及时与设计联系，现场解决。基坑底每20米中间设盲沟一条，以便于排水，垫层浇捣时，盲沟内铺5-40的石子。B、确保基坑尺寸大小，轴线及

35、时采用龙门板桩控制点引测。C、基底标高采用竹桩控制，每12M2设置一根竹桩，基底采用人工修平。D、坑底采用人工修正，槽边四周挖好排水沟，派专人负责排水措施，以防基坑积水。E、土方外运注意环卫工作，汽车出场时必须及时冲洗干净，以防污染道路。F、清坡清底工作人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如遇超挖，也不得将粘土进行回填，以免影响基础质量。G、坡顶3m范围内禁止长期堆载和行走、停放重车。H、地下车库四周采用锚杆支护，锚杆直径20长度1.5米左右，间距1.1米呈梅花状分布，挂直径8钢筋网间距500， 喷射砼护壁厚150mm。4.3.1.4应急措施 基坑边坡出现裂缝、变形，以致滑动失稳险情，

36、其本质的问题是土体潜在破坏面上的抗剪强度未能适应剪应力的结果。因此抢险应急措施也基本上从这方面考虑：1、应及时的与维护施工单位联系，采取措施，确保基坑的稳定。 2、坡顶减载，清除其上的各种重物，必要时甚至挖去一层土。 3、坡脚压载，在坡脚底端，包括斜坡面及紧邻基坑底面范围内，采 堆土、砂包或砌体等压载方法增加边坡抗滑力，维持边坡稳定。4.3.1.5人工配合铲土基底留0.2-0.3m厚土层由人工配合挖机铲平，避免挖机扰动基底老土；工程桩四周的土方由人工配合挖机铲除，避免挖机碰撞桩体、管井；坑内集水井、电梯井、承台基坑及坑内排水明沟、盲沟土方由人工配合挖机铲除，避免挖机多挖超挖，扰动坑底老土。4.

37、3.1.6土方施工技术保证措施1、施工前必须对操作人员进行技术、质量、安全的交底并做好记录。2、大型机械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基箱，方可进行施工作业。3、挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况，应立即停止施工，不得擅自处理。4、土方开挖时，每台挖机必须有专人进行指挥挖土。注意避免挖机碰撞桩基。5、土方开挖严禁一次性开挖到底，避免土体大量挖除后，造成围护结构侧向应力增大过快而产生险情。6、基底留300mm土人工扦土，人工扦土用水准仪控制，严禁超挖。7、机械进出通道处，应在靠近基坑护壁处铺设路基箱，以扩散压力；机械施工

38、时，严格控制相邻土层高差小于2米，尤其在立桩和工程桩附近严禁土坡大于45度。8、暴露基坑做好集水井，防止雨天积水。9、严禁基底暴露时间过长，在挖机开挖至坑底以上0.2米时，配合人工铲平至设计标高，随即浇捣垫层砼。10、坑底砂石回填必须按规定，分皮分层夯实。11、挖机不得直接上支撑，上支撑前必须覆土，覆土高出支撑面30公分，经压实铺设路基箱后方可作业。12、挖方、场地平整标高的允许偏差50mm（人工施工）、100mm（机械施工）。13、积极配合好围护体系监测工作，发现险情，立即停止施工，通知有关各采取相应措施。在接到开挖通知后，继续开挖。5.3.1.7土方开挖施工安全1、土方开挖严格按照施工方案

39、执行。2、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“分层分段、留土护壁，严禁超挖”的原则，将基坑开挖造成周转设施的变形控制在允许的范围内。3、土方开挖应在降水和坑内加固达到要求后进行，挖土操作应分层分段，每层深度不大于2.0m，严禁超设计标高开挖。4、电梯井等局部落深处，除地基加固外，还应设置临时支撑，并采取先撑后挖的原则施工。5、地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水，坑内排水严禁在坑边挖沟。6、基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在20KN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。机械进出口通道应铺设路基箱扩散应力，或局部注浆加固地基。7、土方开挖过程中严格进行监测，如有危险及时处理，

40、应做到信息化施工，确保工程和周转环境的安全。4.3.2管井降水施工方案根据勘察报告及设计图可知，场地内地下水位较浅，且上部地基土层以软弱土层为主，基坑较大，下部含有承压水层,水量较丰富，鉴于上述情况必须对基坑采取必要的降水措施来保证基坑施工的安全及方便，针对施工规范要求及本工程的特点，故本工程采用管井降水。1、施工流程施工准备设备、材料进场定位、护桶埋设、钻机安装钻孔、清孔下井管填砂封孔止水洗井水泵试抽2、施工工艺及技术要求（1）、施工准备合理准备人、材、物，与甲方及工地各相关单位保持密切协作，确保现场“三通一平”到位。（2）设备、材料进场本工程拟采用水井-150或200型回旋钻机，以及下井管

41、壁、滤水管、围填填虑、粘性土等成孔工具。材料主要有井壁管、过滤管、滤砂等，有专人进行进料、核定，要确保材料质量。材料不到位或质量不符合要求不能开钻。（3）、定位、护桶埋设、钻机安装、泥浆池挖设会同甲方、监理放出管井位置样，然后埋设护桶、安装钻机。埋设护桶位置要准确、要求垂直、埋入原状土中不小于50-80CM,外围用粘土填实，夯实。钻机安放应稳固、水平、护桶中心、磨盘中心、大钩应成一垂线，确保井孔垂直，钻孔孔斜不超过1%（对转盘采用水平尺较平）。在规定地点挖设泥浆池。（4）、钻孔、清孔钻井中保持泥浆比重在1.1-1.2，尽量采用地层自然造浆，整个钻井过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻井

42、），避免钻具产生一次弯曲，特别是开孔口不能让机上钻杆和水接头产生大幅度摆动，每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内泥块厚再接新钻杆，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆，泥浆排放在事先地点存放。终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含量小于12%后提钻。（5）下井管按设计井深事先将井管排列、组合、下管时所有深井的地步按标高严格控制，并且标高保持井口一致，井管应平衡入孔，没节井管的两端口要找平，其下端有45坡角，焊接时两节井管应从两个方向找直。并对称焊接，确保焊接垂直，完整无隙，保证焊接强度，以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器四块，保证环状填砂

43、间隙大于150mm,过滤器应刷洗干净，过滤器孔均匀且不小于2cm,外包一层60目滤网，下管要准确到位。自然落下，烧转动落到位。不可强力压下，以免损坏过滤结构。（6）、填砂稀释泥浆比重在1.05后，将填砂徐徐填入，并随测填砂顶面的高度，不得超高。深井填砂采用建筑粗砂，设计钻孔直径600mm以上，尽管直径360mm,填砂厚度150mm，填砂高度严格按照设计图进行。（7）、封孔止水深井在填砂顶部3m左右用粘土填实。（8）、洗井深井采用钻孔活塞洗井方法，要求洗井到水清砂尽为止，确保洗井质量。（9）、下泵抽水降水井施工结束后，全部正常抽水。4.3.3 锚杆支护方案根据招标文件要求，本工程基坑采用锚杆支护

44、。(1)锚杆的构造要求1）锚杆采用HRB335级20钢筋，长度从1.5米。2）锚杆间距1.1米，呈梅花状分布、3）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。4）喷射混凝土护壁厚度150mm。5）钢筋网片8500mm500mm。(2)工艺流程1) 锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插锚杆压力灌浆养护裸露主筋除锈上横梁2） 喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。(3)操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随

45、时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c) 在水平方向分小段间隔开挖；d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e) 开挖时沿开挖面以15的倾斜度击入钢筋和钢管或注浆加固土体。（4）钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深

46、度多钻进100200mm，以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。 （5）注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。（6）喷射混凝土1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动

47、。2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。4）为加强支护效果，在喷射混

48、凝土时可加入3一5的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。（7）成品保护 1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。4）施工过程中应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。4.3.4 地下室砼垫层施工本工程在土方开挖至基底设计标高时，控制好基底暴露时间，随时进行砼垫层浇捣，素砼垫层施工关键控制标高和平整度。 控制标高措施：在垫层砼浇筑前，先支好垫层模板，模板表面标高用水准仪控制，确保在同一施工水平线上。 平整

49、度控制措施：素砼垫层采用平板振动器振实，拖平。然后用2m长硬刮尺刮平。木蟹打抹。表面采用二次抹光。当砼收水后，终凝前用木蟹进行第二次打抹。 放样、弹线：当砼达到一定抗压强度后，进行放样弹线。放样弹线后，必须进行技术复核。经复核验收符合要求后进行下道工序施工。垫层施工前，需要在基坑四周设盲沟和用承台基坑作集水井排水，另于垫层底开挖纵横盲沟，内填碎石以滤水、排水。盲沟末端须与承台基坑集水井相连。4.3.5、地下室钢筋施工1、地下室底板钢筋施工钢筋均采用现场加工，现场绑扎，对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按规定按批量做好原材试验及套接、焊接节头检测，检测合格后，经现场技术部门及监理工程师认可

50、后方可使用。 严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单加工制作。加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分类堆放整齐，并挂牌标识，标明种类及使用部位。底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。 在下层钢筋绑扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。 混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。 轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。 加工进场的材料的均须达到设计规定和国家标准。绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。钢筋在绑扎施工中必须及时配合检查验收，以免返工，影响施工进度。 底

51、板面层钢筋采用架设角钢支架分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。根据施工要求，每3m设一道L50*50*5角钢支架。墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋或箍筋，以保证墙、柱插筋位置的正确。主筋联接按设计要求25以上横向钢筋用螺纹连接，22横向钢筋用焊接或绑扎，接头按规范错开搭接位置。底板底层钢筋砼垫块高度及双层钢筋中间角钢支架支设高度必须满足设计对底板厚度及上下皮底板主筋砼保护层的要求。2、地下室墙板、柱、顶板钢筋施工钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在现场

52、加工制作，分类堆放，挂牌识标。钢筋按计划进场后，按安全文明标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 钢筋加工时直径25钢筋采用螺扣套接，25钢筋采用绑扎，绑扎安装时竖向钢筋采用电渣压力焊连结。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块采用塑料垫块，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢

53、筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温备件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋经自检和专检符合要求后，填写隐检验收单，请监理和质监站来进行隐检。隐检符合设计及规范要求后，进行下一道工序施工。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别

54、注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。4.3.6、地下室模板施工1、底板模板施工底板外侧模采用围护墙作模板，围护墙经人工修平后钉钢丝网并喷洒水泥浆涂油膏，作隔离层，集水井、承台、电梯基础下翻采用砖胎模，砖胎模采用标准粘土砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧为正面墙，并用水泥砂浆粉平、抹光。外侧回填土，分层夯实，上做100厚C20素砼垫层。电梯井、集水井内模采用木模，方木或钢管支撑固定。2、墙板、柱模板地下室板墙内模、内板墙、柱模板采用木制九夹板，50mm100mm木龙骨和48钢管，12对穿螺栓固定。外墙板内模采用单面内支撑，按不同间距预埋型钢

55、，作为支撑受力点。各支撑用钢管连杆连接成一个整体受力体系，保证支撑牢固、稳定。内墙板设对穿螺栓拉结，考虑商品砼，泵送对墙模板侧压力较大，对穿止水螺栓采用1214钢筋制作，间距600800，对穿螺栓与钢管固定采用加强型伞形销或采用10厚钢板垫块加螺母。根据受力不同，固定采用单螺母或双螺母。对穿螺栓在模板内侧穿放一块20厚小木块，拆模后将小木块清除，对穿螺栓沿凹槽底割平，用1:2水泥砂浆封闭。柱模板采用木制九夹板。竖向木龙骨50mm100mm间距300mm。每面设二根对拉螺栓，上下间距400mm。48钢管抱箍上下间距600mm。模板支撑采用48钢管。柱与柱之间和柱与墙板间的支撑应连成整体，以加强稳

56、定和整体性。3. 顶板梁模板顶板模板采用木制九夹板。梁模板采用木制九夹板，木搁栅采用50mm100mm方木。承重及支撑采用48钢管。技术复核。模板支撑好后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行复核检查，再由项目经理部施工员、质量员进行验收检查，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。4、 保证质量措施 模板和承重支模体系必须具足够的强度、刚度和稳定性。顶板梁承重立杆和墙柱支撑连成整体。承重立杆设二道水平拉杆加扫地杆，并设斜撑和剪刀撑以确保支撑体系的稳定。 垂直控制：每一根柱相邻两面要挂统高线锤，作垂直校正、固定。剪力墙每隔2m左右挂统高线锤作垂直校正和固定。 轴线、平面位置控制：柱、梁每一区段必须拉统长麻线塑料布等防雨遮盖材料。 标高控制：每一根柱都必须进行标高测定，同标高柱必须拉统线进行复核检查。每根梁底两端和中间分几点进行标高测定，并拉统线进行复核检查。板底四周和中间分几点进行标高测定，并拉统线检查板底平整度和用2m长直尺检查板底平整度。 梁柱节点模板必须准确计算，精工细作。避免梁柱节点处模板长度拼接。若要接长，不应在节点处拼接长度。模板必须平缝拼接，不得留有缝隙。钢木不宜混拼，若要混拼或搭接，必须有保证质