减少蒸汽管道含水量

1、减少蒸汽管道内含水量,动力先锋QC小组 2010年4月,前 言 我厂热力系统与市热力公司对接，总长共220米，从市热力公司接到我厂的蒸汽，首先经过一个总分汽缸，作为整个热力系统的开关和调度，各管道经过我厂地沟，来到位于地下室的二级分汽缸，然后供给车间使用，其中，在传输途中必定会产生一定的凝结水，尤其在开关阀门过程中，经常会出现不同程度的水击现象，对管路、生产都会产生不同程度的影响为此，我车间动力先锋QC小组，力争解决该问题。,一 级 分 汽 缸,地下室,地 沟,疏水阀,去车间,二 级 分 汽 缸,蒸汽流程图,一小组简介,二 .人员构成,名词解释 在压力管道中，由于液体流速的急剧改变，从而造成瞬

2、时压力显著、反复、迅速变化的现象，称为水击。,气水混合冲击力不断增大,三，选题理由,3.1我厂供暖管道出现不间断“嗒嗒”声，我们判断管道内有水击现象的存在,并进行了调查。,经过10天的调查有水击现象的天数占到70%，说明蒸汽输送管道存在问题。,无水击现象,出现了水击现象,3.2水击产生的影响： 水击现象发生时，压力升高值可能为正常压力的好多倍，使管壁材料承受很大应力；压力的反复变化，会引起管道和设备的振动，严重时会造成管道、管道附件及设备的损坏。在管道受到剧烈冲击的同时，也会发出巨大的声响和振动。,这是许昌市供暖管道的破裂的情况，可见水击效应有极大的破坏性：压强过高，将引起管子的破裂。,威力巨

3、大,我们对产生水击现象的原因进行了分析,33,3,1,1,1,0,5,10,15,20,25,30,35,40,管道含水,蒸汽含水率高,热电厂送汽不稳定,0%,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%,100%,我们发现：管道内有水，为产生水击的主要原因。,疏水阀故障,其它,3.3提高蒸汽管道的利用率，有效的减少能源的消耗。 最终我们选择：,减少蒸汽管道内含水量为我们此次公关的课题,四现状调查,3.2我厂主蒸汽管道共 22个疏水阀，我们对排 水平均时间进行统计。,调查一：,五 目标确认及可行性分析,5.1我们把目标设定为： 200kg/天 5.2可行性分析 我厂相

4、应环境下标准含水量计算单位管道散热量计算公式q=(t-ta)/(0.5ln(Do/Di)/+1/(Do)式中：q：单位长度管道的表面散热损失，W/mt：管道外壁温度ta：保温结构周围环境温度Do：保温层外径，mDi：管道保温层内径（管道外径），m：保温材料导热系数，W/m：保温层外表面散热系数，一般取11.63W/m2,经计算我标准厂管道产生的标准水量为：平均 200kg/天所以说我们的目标是可行的。,200kg/天,560kg/天,六、原因分析,管道保温效果不好,开阀门不标准,总汽缸进汽含水多,地沟内排放不及时,保温层厚度不够,保温材料损坏脱落,热力公司蒸汽不稳定,缺少分离凝结水装置,进汽温

5、度不稳定,部分疏水阀故障,疏水阀数量不够,人为原因,阀门开启过快,系统原因,减 少 蒸 汽 管 道 内 含 水 量,七、要因确认,我们在管道上均为在5个样点测量保温厚度,小组成员观察了5天的蒸汽输送温度。,经验证，以下因素为主要原因： 保温材料损坏脱落。 2.缺少分离凝结水装置。,八、制定对策,九、实施对策 实施一、对保温材料进行修复保养 1、对蒸汽管道进行打磨除锈 6月20日，小组决定对蒸汽管道进行初步处理。由于蒸汽管道长期在综合地沟内工作，温湿度环境无法保证，导致管道外壁生锈，防锈漆成块脱落，锈迹斑斑，影响保温。我们决定在实施保温前先进行除锈，首先，我们使用手持砂轮对管道外壁均匀打磨，清除

6、表面的锈渣，然后用布擦拭干净，使表面平整、光洁。,2、对蒸汽管道进行刷漆 6月23日，小组讨论并最终确定对涂料性能的选择标准：适用于工作在高温、腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护，并且能够有效防止热量散发，保温功能较强。,由上表可以看出，我们选择ZS-811作为管道表面涂料。,3 、对脱落的保温材料进行更换： 我厂原有蒸汽管道为DN250,蒸汽温度300 ，常年平均温度为16.2，采用微孔硅酸钙制品保温，我们决定采用组合式保温材料，增加蒸汽主管道的保温效果。 常用保温材料的性能参数：,考虑到我们的蒸汽管道在综合地沟内，使用岩棉和超细玻璃面比较合适，我们选择岩棉和超细玻璃的组合为最理想的保温材料。,

7、实施二、安装汽水分离器 1、7月8日，小组开始确定安装位置。根据汽水分离器的特点，它能将包括蒸汽中的细小的水珠分离出来，最大限度的降低进入分汽缸的含水量。,2、7月12日，小组利用厂里停产期间，根据汽水分离器长度，用气割将蒸汽管道在预定位置截断，并在两端焊接法兰。,7月15日，小组用成型垫和螺栓将汽水分离器的法兰和管道上焊接的法兰对接，并且将排出的凝结水回收到冷凝水箱，实现节能降耗。,十、效果检查,我们对统计了半月的平均排水时间为2.8小时。 经过上述公式计算：排水量降低为181kg,效果检查1,由上图可以看出，经过小组对策实施，凝结水排水量成功降低到180Kg/天，目标实现。,200kg/天

8、,560kg/天,实施前,目标值,实施后,181kg/天,小组对分汽缸向用汽设备送汽时发生水击的次数进行了统计，并数据进行了详细的分析和比较。以下是2009年8月水击次数的实测数据，我们绘制出了统计表和柱状图。,效果检查2,经济效益,每日为企业节省蒸汽381KG蒸汽。按照200元/吨的市场价格计算，我们一个月可为企业节省资金2286元。,社会发展,通过QC活动，提高了蒸汽的利用率，减少蒸汽含水量，增强了设备运行的安全性，为安全生产打下了坚实的基础。,十一、效益分析,十二、巩固成果 1、巩固期 对2009年9月份水量进行统计。,2、巩固措施 （1）、将改造后的设备文件编号为NY/QP-04-2005，纳入车间设备管理条例。 （2）、要求修理工保养时对改造的设备进行检查、保养。,十三、总结及今后打