空心板施工组织设计

1、空心板施工技术方案一、工程概况跨线桥为10m和18米后张法预应力简支空心梁共36片，预制梁施工在K4+895鲸鱼沟大桥0#台后路基进行，三座桥共计9孔，36片空心板采用现场预制、张拉、压浆，汽车吊安装的施工方法。二、预应力混凝土空心梁主梁预制1、施工准备平整场地场地平整压实，排水畅通，能满足施工过程中制梁、存梁、搅拌场地等需要。其它设施，台座等部位铺设电力管线，做好防漏电工作。修好供水设施及进场道路。2、施工机械设备、材料准备投入制梁的主要施工机械（具）：序号机械（具）名称规格数量备注110m板模板1.5套218m模板1.5套3汽车吊吊重250KN1台4电焊机3台5对焊机75KVA1台6卷扬机

2、3-5T1台7发电机120kw1台8切筋机1台9弯筋机1台10空压机空燃机1台11插入式振动器20个12千斤顶QC-232台13油泵ZB10-5002台14压浆机2台材料准备水泥、钢筋、钢绞线、砂、石、外加剂等主要材料，根据试验结果要求选择厂家和产地，由物资部门统一采购，进料时必须附有出厂合格证，并且由试验部门组织按规定抽样检查试验，合格后方可使用。3.预制场布置安排遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场实际情况结合架梁施工方案，预制场地布置在鲸鱼沟大桥0#台后150m路基上完成预制空心板工作。2.制梁台座该桥空心板梁预制台座采用砼台座，共设19个，上铺5mm厚钢板，钢板与台座里预埋件焊接牢

3、固。5mm钢板底板，54槽钢做肋，铺设在钢筋混凝土基础上。按设计要求设置反拱度，除考虑刚度、平整度及一般构造要求外，考虑预制梁张拉后，底模两端支点处将承受预制梁的全部重量。3.预制场起重设备预制场内设起吊能力为25t吊车两台，25t吊车主要负责空心板预制及移梁存放。4.模板制作（1）空心板底模。底模采用与结构等宽及等高的钢模板，钢模板厚度为5mm。按设计图纸定型加工，场内组装，在台座上铺设底模时，预留外反拱，保证张拉完成后，翼缘板平顺不起拱。底模槽钢必须与台座砼上的预埋钢板焊接牢固，多块模板之间采用咬口联接，防止漏浆，保证板体外观光滑平整。（2）空心板侧模。侧模为大块整体钢模板，高度与梁（板）

4、同高，面板厚度为5mm。侧模板在工厂加工制作，保证结构尺寸准确，有足够的刚度。侧模与底模之间利用拉杆连接。（3）空心板内模。采用气囊，气囊底及侧板支撑用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。5. 空心板梁预制施工工艺及施工方法施工工艺底模清洗、涂脱模剂在底模上绑扎底板、腹板钢筋安装预应力管道安装侧模及端模绑扎顶板钢筋浇筑砼底板传入气囊打气浇筑剩余砼养生拆模养生张拉压浆封端移梁至存梁场。施工方法钢筋骨架及预应力管道钢筋在钢筋加工棚下料，运到现场后在预制底座上绑扎，首先绑扎底板钢筋，待钢筋骨架安装完成后，进行预应力管道安装，先按管道坐标焊制管道定位钢筋。为了保证预应力管道的通顺，适当增加定位钢筋，采用

5、塑料波纹管制孔，接头处利用透明胶布密封，避免漏浆。模板施工梁体模板在加工厂加工完成运到现场后，放在存梁场位置，按顺序分别编号。安装采用人工拼装。单体组拼时严格按顺序拼装，不得错乱，装拆时应注意以下事项：a在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真维修保养。b在吊运过程中，注意避免碰撞。c首次使用时采用钢丝刷或角磨机清除锈垢，然后涂刷脱模剂，做到均匀、不遗漏。d装拆时检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。e安拆精度要符合规范要求。在安装过程中及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，超出容许偏差及时纠正。顶板钢筋绑扎波纹管及内模完成后，绑扎顶板钢

6、筋、支立侧模及端模。模板及钢筋自检合格后，请监理工程师检验，合格后即可进行下道工序施工。砼浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑。砼在拌和站集中拌制，经试验确定掺加适量高效减水剂，水平运输采用砼罐车车运输，吊车提升入模。振捣以插入振捣为主。先浇筑底板，完成后传入气囊，气压达到规范要求后浇筑剩余混凝土，浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度3m5m，分层下料厚度不超过25cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆、拉毛。浇筑过程中，经常用通孔器疏通波纹管，保证管道畅通。砼浇筑施

7、工注意事项：a浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后方可施工。b浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处插入式振捣器以辅助下料。c施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。d浇筑过程中随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，前后台密切配合，以保证砼的质量。e每片板除留足标准养护试件外，另制作随板同条件养护的试件3组，做为拆模、张拉等工序的强度控制依据。f认真填写砼浇筑施工原始记录。养生、拆模梁体砼浇筑完成后，立即用土工布覆盖，洒

8、水养生。同体养生试块强度达到20MPa后即可进行拆模，然后继续覆盖养生。预应力钢铰线的张拉及压浆1.板的砼强度达到设计规定的传力锚固强度后进行张拉。预施应力采用控制应力和伸长值(应变)双控法、互相校核。选用YCW200型千斤顶，按规范经校核后使用。严格按设计要求进行预应力筋的下料、编束、穿束。每组钢束采用两端张拉，严格按设计给定的程序，对称、均衡进行。张拉过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100。当实际伸长值与理论伸长值之差大于6时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后重新张拉。2.预应力钢束张拉程序0

9、10（初张拉）20100（持荷2分钟锚固）。预应力钢束张拉完成后，测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在征得监理工程师认可后割断露头。3.孔道压浆、封端所有钢铰线张拉锚固完成后，进行孔道压浆。压浆采用活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机。在压浆前先用高压水冲洗孔道，然后用空气压缩机吹干孔道内的积水。再采用压浆泵压入水泥浆，水灰比选用0.40.5，灰浆掺加高效减水剂及膨胀剂，以0.40.7MPa的恒压，一次注浆完毕，压浆完成后及时封锚。为了确保压浆、封锚质量，防止压浆后灰浆收缩出现空隙，在施工时，严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力并做好压浆记录。压浆操作程序如下清洗孔道：锚外多余预应力筋割掉后，观察确无滑丝等现象后，先用高压水冲冼孔道，后用高压风吹干孔道。安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。拌制灰浆：在拌和机启动后，先加水，后倒入水泥和减水剂和膨胀剂，拌和时间不少于3分钟。启动压浆泵开始压浆，待出浆阀溢出的水泥浆变成原浆时，关闭出浆阀，并保持0.5Mpa的压力持压