VII段地下室顶板砼施工方案

1、邢 台 医 专 附 属 医 院VII段地下室超厚顶板砼施工方案一、编制依据 1.施工图纸及设计说明：1.1结施 134、135；1.2设计说明：基础及墙体大体积砼浇捣,必须采用专门的施工措施(施工组织计划应通过各方认可),降低施工过程中的水化热及温度差(控制砼内外温差不大于25,温度陡降不超过10)确保砼的质量和浇捣后不出现裂缝,具体可考虑以下措施:a.利用砼60Dd的后期强度代替28d强度,减少水泥用量;b.利用水化热较低的矿渣水泥;c.掺膨胀剂;d.掺一定量的粉煤灰和高效减水剂;e.加强蓄热养护和体内散热综合措施(蓄热养护可采用一层塑料薄膜和两层草袋覆盖,并浇水养护14d )。 2.主要规

2、范、规程混凝土结构工程质量验收规范GB502042002混凝土泵送施工技术规程JGJ/T101995二、工程概况放射治疗机房位于VII段（1-11-6/ 1-D1-A外7200）地下一层 ,设有中子刀、诺力刀、伽玛刀、直线加速治疗室等。 防辐射性要求高。顶板厚度分别为1000mm、1200mm，局部有2400厚，长8.0m宽4.0m一处，长6.5m宽3.5m一处，属于超厚混凝土顶板。砼标号C30P6,砼计划用量865m3 。三、施工部署1.本工程全部采用商品混凝土，采用HBT60C型地泵1台和砼汽车泵1台联合浇筑,在施工区段从一端开始顺着向后退进行。同时在左右方向浇筑宽度以混凝土缓凝时间来确定

3、，接口处必须在混凝土缓凝时间内进行，掌握好时间不得停歇过长，而影响混凝土的质量。如果实在来不及应采用塔吊吊运进行接口处的缓冲，对于混凝土泵车数量选择确定，根据现场实际情况来确定，同时现场不得过多的运输混凝土泵车积压，只能积存12台混凝土泵车，由材料验收人员负责控制。2.现场对商品砼坍落度的控制：质检员每2小时一次抽测混凝土坍落度。按配比单允许偏差在20mm。严格控制对超过规定数据混凝土视为不合格，坚决拒收，不得用于工程上。 3.主要机具配备：塔吊起重机械 1台配合使用, ZN-50型振捣器10台按具体情况选定, HBT60C型地泵1台,125配管220m,砼汽车泵1台，商品砼罐车8辆。4.对顶

4、板2400超厚部位考虑按大体积混凝土施工，由于砼顶板较厚，混凝土的水化热作用产生较高热量， 因此为确保混凝土工程质量。根据大体积混凝土概念，指基础底板超过800mm厚筏板为大体积砼基础筏板，对于混凝土顶板超厚确定大体积砼目前还未出现任何的定义，总之混凝土顶板与底板相比是有区别的。 大体积混凝土浇筑是难点、关键点，商品砼初凝时间控制在68小时。浇筑时以“赶浆法”进行施工，依着顶板厚度分层进行，每层浇注厚度控制在400厚左右，10001200厚顶板分两到三次循环浇注完成，2400厚顶板1200以下分两到三次循环浇注完成，1200以上两次浇注完成。这样有利于减轻板下模板支撑系统的承载力，确保模板安全

5、。5.大体积混凝土测温1）在顶板2400mm厚大体积区域范围内布置具有代表性的三个测温控制点，间距2000mm，深度分别为2300mm,1200mm,150mm。2）在顶板1200mm厚顶板砼区域范围内布置具有代表性的三个测温控制点，间距2000mm，深度分别为1100mm,600mm.150mm。（详见测温点平面布置示意图）。3）砼浇注终凝后，立即安排专人进行测温，每间隔2H测量一次，随时掌握温度变化情况，及时调整砼养护措施，以确保砼降温满足规范和设计要求，保证砼板不产生裂缝。6.成立专项质量管理小组：组长：易杰林 副组长：朱达军 陆为均组员：易杰彬 朱文明 赵为东 瞿金勇 唐 志砼联络：易

6、杰彬 孙利伟测温负责人：朱达军 测温员:唐志 曹峰峰砼试块制作：李志飞 吴建华 四、施工方法1.混凝土的选用采用商品砼，根据该段顶板混凝土用量计划，提前通知商品砼搅拌站所需配泵车运输车辆，同时按设计要求的设计混凝土强度等级，以及所需的抗渗等级等外加剂要求进行配级等级，对进场出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业人员及时调整。2.混凝土的场外运输1 预拌混凝土的远距离运输使用滚筒式69m3罐车。2 运送混凝土的车辆应满足均匀，连续供应混凝土的需要。3 必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。4 运送过程中筒体应保持慢速转动，卸料前筒体应加快运转20

7、30s后方可卸料。5 送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂应由搅拌站驻现场的专业技术人员执行，不得随意加水。3.混凝土的场内运输与布料 1固定泵（地泵）场内运输与布料受料斗必须配备孔径为50mm50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm300mm左右防止泵入空气。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆润滑管道。开始泵送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝

8、土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。清洗后进行拆卸，按不同规格分类堆放备用。4、混凝土的浇筑1）混凝土浇筑根据顶板厚度，采用斜面分层连续浇筑。2）浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。3）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振

9、动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。4）振动混凝土时，振动器应均匀地插拨，每点振动时间1015s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，也不可过振。5）混凝土浇筑终凝以后34h在混凝土接近初凝之前进行表面处理，然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。5、混凝土的表面处理1）处理程序：浇捣后随时按标高线搓平初凝前再次抹压、一次拉毛 顶板表面保湿养护。五、质量检验要求1试件应在浇筑地点制作。2.用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定。1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土

10、不足100盘时，取样不得少于一次。3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土，每200m3取样不得少于一次。4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件同样留置，其数量按实际规模及规范要求而确定。3.混凝土外观质量检验数量，应按混凝土外露面积每100 m2抽查一处，每处10 m2，且不得少于3处，细部构造应按全数检查。六、成品保护1.跨越模板及钢筋应搭设马道。2.泵管下应设置木方，不准直接摆放在钢筋上。3.混凝土强度达到1.2N/mm2之前不准踩踏。4.混凝土初凝后应立即覆盖养护。采用一层塑料薄膜加两层草袋。5连续测温一周，温度趋于稳定后停止测温记录。七、安全措施1.一

11、般规定1）所有机械设备均需设漏电保护2）所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。3）现场应有足够的照明设施。4）马道应牢固，稳定且有足够承载力。5）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。2.使用地泵浇筑混凝土1）泵管应敷设在牢固的专用支架上，转弯处设有支撑的井式架固定。2）泵送料斗的高度应保证混凝土压力，防止吸入空气发生气锤现象。3）发生堵管现象应将泵机反转使混凝土退回料斗后再正转小行程泵送，无效时需拆管排堵。4）检修设备时必须先行卸压。5）拆除管道接头应先行多次反抽卸除管内压力。6）清洗管道不准压力水洗与压缩空气同时使用，水洗中可改气洗，但气洗中途严禁改用水洗，在最后10m应缓慢减压。7

12、）清管时，管端应设安全挡板并严禁管端前方站人，以防射伤。八、VII段核医学机房顶板大体积砼温度控制计算：砼的最大水化热绝对温升计算:C30P6砼配合比：（重量比Kg/m3）水泥：砂：石子：水：泵送剂：粉煤灰343：724：1087：180:10.98：35Tmax=mcQ/C,T(t)=mcQ/C(1-e-mt)=343335/0.962400=49.87Tmax砼最大水化热温升值，即最终温升值。()mc每立方米砼水泥用量（Kg/m3）C砼的比热在0.841.05之间，一般取0.96KJ/Kg.K砼的质量密度，取2400Kg/m3Q每千克水泥水化热量（J/Kg）e常数1为2.718t龄期（d）