11# 机泵安装施工方案

1、SH/T 3903-A.2施工方案 报审表工程名称 ：天津分公司成品油配套设施-首站汽柴油机泵安装、 编号: 592致石化监理有限公司我方已根据施工承包合同的有关规定完成了天津分公司成品油配套设施-首站汽柴油、机泵安装施工技术方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计/施工方案。施工单位:项目经理日 期总承包单位:项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期总监理工程师审核意见 ：项目监理机构总监理工程师 日 期 天津石化100万吨/年乙烯及配套项目施工组织设计（施工方案）审查会签表2009年7月18日工程名称天津分公司成品油出厂配套设施汽、柴油

2、、循环水预制安装工程编号592承包商：中石化第四建设公司大港项目部施工方案名称：天津分公司成品油出厂配套设施的汽、柴油、机泵安装监理单位审查意见 总监签字： （单位盖章）审查单位审查意见项目分部 签字：HSE部签字：质量部 签字：天津石化相关部门生产作业部 签字：设备部 签字：安全环保部 签字：生产部 签字：工程部 签字：综合重大一般天津分公司成品油出厂配套设施机泵安装（系统工程首站）592施 工 技 术 方 案编 制： 审 核： 批 准： 中国石化集团第四建设公司炼油项目部二九年八月三十日目 录1编制依据2工程概况3技术准备编制依据4施工准备5施工工艺6、机泵吊装就位7 安全保证措施8 文明

3、施工9 雨季施工措施10 JHA危害分析1编制依据 1） 根据天津辰鑫石化工程设计有限公司设计的“天津分公司成品出厂配套设施系统管线”机泵安装施工图纸，及相关的技术规范。2） 执行规范标准 规范名称规范编号备注工业金属管道设计规范GB50316-2008石油化工管道设计器材选用通则 SH3059-2001石油化工管道布置设计通则SH3012-2000石油化工企业储运系统泵房设计规范SH3022-1999石油化工泵用过滤器选用、检验收规范SH/T3412-1999机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98炼油厂全场性工艺及热力管道设计规范SH/T3108-2000石油化工设备和管道隔热技

4、术规范SH3010-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999石油化工静电接地设计规范SH3097-2000石油化工非埋地管道抗震设计通则SH/T3039-2003石油化工企业配管工程设计图例SH/3052-2004石化化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3051-20022004版绝缘接头与绝缘法兰技术规定SY/T0516-2008阴极保护管道的电绝缘标准SY/T0086-2003埋地钢制管道阴极保护设计规范GB/T21448-2008石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003石油化企业设计防火规范工GB50160-2008天津分公司成品油出

5、厂配套设施机泵安装（系统工程首站）592一般转动设备的安装施工。本工艺适用于离心泵、往复泵、齿轮泵、螺杆泵、计量泵等常用机泵的安装施工。2工程概况：本工程设备基础南侧有一排管廊，西北边有一栋汽油泵房、给设备安装带来巨大困难经吊装技术人员现场实际计算，需用200吨吊车台班4个，120吨吊车台班2个。本工程参建单位： 建设单位：大项目第十二分部 监督单位：中国石化化工工程质量监督站 监理单位：中石化监理站 施工单位：石化第四化建工程公司2)概况及工程量： 首站汽柴油泵棚位于九号一路，安装4台柴油机泵、（P-01A/B、P-02A/B）、3台汽油机泵、（P-03A/B/C）1台柴油保压泵、1台回收泵

6、、1台泄压输送泵3施工部署31 技术准备编制依据石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005；机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2002；石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001。4、施工准备技术准备4、 1人员准备：参加施工的人员必须具有相关作业的资格证书，对参加作业人员进行技术方案交底，施工人员充分熟悉现场及施工图纸、熟悉每道工序内容、工作要点、问题处理方法及报检流程；4、 2资料准备：设计文件，包括设备平面布置图、安装图、泵基

7、础图及相关专业的施工图齐全；有齐全的设备出厂合格证书、设备的装箱清单等；必须有制造厂技术文件，包括材料质量证明文件、制造、装配等质量检查记录、机泵试验报告及使用说明书、机泵装配图、主要部件图、易损件图等。4、3开箱验收 a设备开箱验收应在厂家及业主、监理、施工单位有关人员的共同参加下进行。b按装箱单清点箱数，检查各箱包装是否完好，然后逐箱开箱检验。C按各箱内的装箱单核对每箱内物件数量、规格是否相符；检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）及专用工具，安装 配件，材料是否齐全。d按技术文件核查设备名称、型号、规格和组装件是否相符。e 检查机泵是否有缺、损

8、件，各部件表面是否有损坏及锈蚀等。f 开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品备件收回。做好开箱记录，把开箱检验中存在问题记录下来，并要求各方代表在开箱记录上签字确认。4、4材料准备安装需要的主要施工材料包括：临时垫铁、木板、木块、塑料布、彩色塑料带、封箱带、乙烯密封带、锂基润滑脂、二硫化钼、棉布、精面粉、200#砂纸、600#砂纸、200#纱布、铜皮（有腐蚀介质的场合用白钢皮）：（0.50mm、0.30mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm、0.05mm）、煤油、记号笔等。4、4施工机具准备主要工机具：手动葫芦、角磨机、棒式砂轮机、

9、样冲、千斤顶、紫铜棒、大锤、手锤、撬棍、呆扳手、梅花扳手、螺丝刀（一字、十字）、磁力表架、线坠、粉线、什锦锉等；主要量具：钳工水平仪、钢直尺、直角钢尺、钢卷尺、百分表游标卡尺、塞尺、内径千分尺、外径千分尺、块规等；其中施工工机具应保证牢固可靠、量具应具有在有效期内的检验合格证。作业条件确认施工场地平整，达到“四通一平”，施工用水、电、气达到使用条件；试运行现场具备可靠的照明、通信和消防设施，消防通道畅通；安装设备的施工场地的与其它正在施工的系统有可靠的隔离或隔绝；有零部件、工具及施工材料等存放场地，有相应的防风、防雨、防冻等防护措施；与设备安装相关的土建主体完工，避雷接地完善，厂房屋顶安装应与

10、设备的吊装就位统筹安排，必要时应适当预留，以便设备吊装就位；设备开箱检验完毕，设备及零、部件齐全完好，合格证、说明书齐全。5、施工工艺5、1施工工序二次找正、找平二次灌浆地脚螺栓灌浆初找平、找正基础验收处理机泵吊装就位同轴度精找交工艺、电仪专业5、2基础验收处理根据土建图纸和厂家提供的基础图及设备的技术文件核对泵基础的各尺寸，基础外型尺寸、纵横轴线、标高、地脚螺栓孔中心线位置等，其允许偏差应符合表06-1的规定；机泵基础尺寸及位置允许偏差（mm） 表06-1项次项目名称允许偏差1纵横中心线202基础各不同平面标高+0-203基础上平面外形尺寸204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基础

11、上平面水平度每 米5全 长107竖向偏差每 米5全 高208预留地脚螺栓孔中心位置10深 度+20-0孔壁铅垂度10a基础安装基准线应清晰准确，外表面应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；b、基础铲麻面处理，将基础上与二次灌浆接触的表面的浮浆层铲掉,露出下面坚实的c混凝土层，麻点深度不小于10mm，密度为每100cm235点；d清除基础表面油污及疏松层，将放置正式垫铁处铲平，水平度允许偏差2mm/m；基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横向中心线的完整。6、机泵吊装就位6、1设备就位前，将地脚螺栓光杆部分的油污及锈蚀除掉，并在其外露螺纹部分均匀涂一层防锈脂；6、 2根据工艺图纸确定机泵的安装方位

12、；6、 3在吊装动设备时，安装钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，保证机身吊平、吊稳，不得以电机的吊耳或泵法兰作为整个设备的吊装点；6 4根据设备尺寸、重量选用合适的钢绳扣，锁具以及手动葫芦等用吊车或用倒链加 滚杠将泵吊装或滑移到基础上；6、5设备平稳就位，确认方位正确后，应把机泵上油杯、视油窗等易损件拆下交供应保管，并将泵出入口及各敞口部位妥善封闭。初找平、找正1.1.1.1 机泵就位后，穿入地脚螺栓，利用垫铁组将泵支起一定高度，对机泵底座下表面进行清理，除油、锈，将垫铁位置打磨平整；用临时垫铁进行机泵的初步找平、找正工作；1.1.1.2 用钢直尺测量从基础标高基准点到设备底座下表面的距

13、离，应满足机泵安装图纸的要求，并调整安装偏差在-5mm+5mm之间；1.1.1.3 用拉粉线的方法测量泵中心线与基础纵、横中心线的偏差，横向、纵向允差均为5mm；1.1.1.4 同一型号的机泵应保证其平面位置在同一水平线上；1.1.1.5 机泵水平度测量基准为进、出口法兰面。水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180，反复校正，直至合格；用0.02mm/m的钳工水平仪进行测量。要求纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平不应大于0.20/1000；1.1.1.6 初找平后进行联轴节初对中：将两半联轴器一起转动，每转90记录一次；根据径向及轴向百分表的测量读数进行对中，在

14、电机底座下用顶丝、铜皮或垫铁调整。同心度找正要求：见说明书或要求轴向位移和径向倾斜不得超过0.10/1000。地脚螺栓灌浆1.1.1.7 同心度初找正完毕后，进行地脚螺栓预留孔灌浆。预留孔在灌浆前应进行清理，用水润湿12h后清除积水及异物，并不得有油污；1.1.1.8 地脚螺栓的灌浆应符合以下要求：地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍；地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm，地脚螺栓底端不碰孔底；地脚螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为1.53个螺距，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触紧密，用锤击法进行检查。1.1.1.9 灌浆前，用水将地脚

15、螺栓预留孔润湿并清除杂物及多余的水，然后按设计要求搅拌混凝土进行灌浆，混凝土的标号应比基础混凝土提高一个标号；1.1.1.10 灌浆工作要连续进行且边灌边捣实，捣实，灌浆过程中注意不得碰歪地脚螺栓或使设备产生位移，灌浆过程中，地脚螺栓上部的螺纹部分不得沾有混凝土；1.1.1.11 浇灌高度略高于基础混凝土表面10mm20mm，顶部修抹平齐，周边成45斜坡，顶部周边尺寸比地脚螺栓孔周边略大约20mm30mm，便于安装正式垫铁；1.1.1.12 地脚螺栓内灌浆的混凝土，终凝后4h内开始养护，养护期间定期检查、浇水、养生，使其达到设计强度。二次找正、找平1.1.1.13 二次找正应在地脚螺栓孔混凝土

16、强度达到75%以上后进行；1.1.1.14 二次找正前应先复查设备安装标高及中心线；1.1.1.15 二次找正应在原一次找正的基准面上进行，用放置的永久性垫铁进行调整，不得用松、紧地脚螺栓的方法调整设备水平及对中；1.1.1.16 二次找正方法同一次找平、找正，允许偏差应符合机器技术文件的规定。无规定时，横向水平度允许偏差为0.10mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m；1.1.1.17 纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高是否符合要求，然后对称把紧地脚螺栓，垫铁的最终要求如下：每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁；垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位

17、的下方。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓；垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；相邻两组垫铁间距宜为500mm1000mm，若超过1000mm时，则每间距1000mm中间加放一组垫铁，当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁或使用插口垫铁；垫铁端面应露出设备底座外缘10mm30mm；配对斜垫铁的搭接长度不小于全长的3/4，错角不大于3；每一垫铁组垫铁的块数，不宜超过4块，应放置平稳，接触良好。1.1.1.18 机泵调平后，均匀把紧地脚螺栓，每组垫铁均应压紧，并用0.5磅手锤逐组轻击听音检查；用0.05m

18、m塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙，在垫铁的同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3；1.1.1.19 机泵调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，平垫铁宜露出10mm30mm、斜垫铁宜露出10mm50mm，过长部分切割整齐。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过机泵地脚螺栓的中心；1.1.1.20 纵、横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把紧地脚螺栓，打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度有无变化，若有变化，重新调整直至合格；1.1.1.21 二次找正合格后，垫铁组两侧层间点焊。二次灌浆1.1.1.22 设备二次找正合格后，应及时会同相关部门进行检查验收；1.

19、1.1.23 灌浆前要清除基础表面的污垢、油污等污物，并用水将基础表面用水湿润12h以上，并用压缩空气吹扫干净，保证灌浆混凝土与基础混凝土牢固结合；1.1.1.24 灌浆应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm；1.1.1.25 二次灌浆可从机器的任一端开始一次完成，不得分层浇注；灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；1.1.1.26 灌浆料与基础的结合应密实，不得有空鼓和疏松；灌浆完成后2h左右，将灌浆层外侧表面进行整形；1.1.1.27 灌浆后，要精心养护，环境温度在5以下时应采取防冻措施。1.1.1.28 灌浆强度达100%时，按要求把紧地脚螺栓，

20、并复查水平度，此时应无变化。同轴度精找1.1.1.29 根据现场实际情况和相关工种施工要求，机泵的联轴节对中宜在机泵的外接管线试压、吹扫、气密完毕，处于最终状态时进行。1.1.1.30 将找正架固定在电机联轴器上，在泵端联轴器上分别架设径向及轴向百分表，根据径向及轴向百分表的测量读数即可进行对中调整；1.1.1.31 调整时，原则上只允许在电动机底座下加减垫调整；1.1.1.32 大型机泵的电机气隙调整：调整时，注意电机转子磁力中心位置，并注意两轴端面的间距均应符合厂家技术文件中的要求。确定电机与压缩机的轴向就位尺寸，考虑电机的轴向窜量，亦应满足设备说明书要求；用塞尺在电机两端测量磁极中心线上

21、的最小气隙，每端测量相隔90的四个位置，依测量结果计算气隙的不均匀度，其结果应遵循厂家出厂间隙或符合下式：气隙最大（或最小）-气隙平均值气隙平均值气隙的不均匀度= 100%15% 轴承轴瓦间隙测量：电机前后轴承的间隙应符合 0.080.12%的轴瓦直径。1.1.1.33 联轴器对中应满足机泵说明书和设计要求。若无特殊要求，应满足：两轴心径向位移0.05mm，两轴线倾斜0.10/1000；交工艺、电仪专业1.1.1.34 连接机器的管道，其固定焊口应远离机泵；1.1.1.35 工艺配管时，泵上法兰口必须加盖盲板，并作好标识，待试车前拆除；1.1.1.36 与机器连接的管道安装时，不得使设备产生位

22、移，并符合：管道与设备连接时，应在连轴器上装百分表进行监视，联轴器径向位移的允许偏差为0.05mm；1.1.1.37 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机泵的接口进行复位检验，其法兰的平行度偏差应0.15mm、同轴度偏差应0.50mm；1.1.1.38 流量、温度、压力等检测部件的连接管件，应在管道吹洗前安装，检测部件在管道吹洗后安装。成品保护1.1.1.1 机器及零部件吊装不得发生碰撞，不得将索具直接绑扎在加工面上，与机器接触的绑扎部位应垫上软质衬垫，或将索具用软质材料包裹；1.1.1.2 管廊下的机泵就位后，为防止上方落物砸坏机泵，应在其上搭设临时防护；1.1.1.3 施工时不得在机体或

23、设备上挂起重工具；1.1.1.4 转动设备转子裸露部位应涂抹防锈油脂。油箱中应按甲方或说明书上的要求进行适当的防锈蚀工作；1.1.1.5 设备管口必须及时封闭，定期检查封闭好的敞口部位，保证其封闭完好；1.1.1.6 机泵配管时，必须在机泵进出口法兰处加上与正式垫片同等厚度的临时盲板，以防止焊瘤等硬物落入泵腔内。7、 安全保证措施1）为保证整个生产过程的HSE管理处于受控状态，成立HSE组织体系如下：项目经理：陈春Tel：综合办：杨敏玉工程部：马致海、张宏伟技术部：张朝红、刘小燕质检站：杨 勤、温晓辉、 金长利安监站：张琪、尚洪刚经营部：关文华、沈桂云供应部：王清友项目副经理：翟占杰Tel：安

24、监站站长：张 琪Tel：防腐专业：范家森土建专业：张克林管道专业：张克林2）进入施工现场必须规范劳保着装，戴好安全帽。施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工中严格遵守石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）的有关规定；机泵吊装时，需有专业人员操作指挥，无关人员不得进入施工现场；吊装作业范围内严禁有人停留或行走；使用电动工具必须做到三级保护。用电设备应保持绝缘良好、接地正确，且必须有合格的漏电保护器，并设专人巡回检查；基础处理麻面时，应佩带好相应的防护用具，同时操作者前方不允许有人； 用手锤敲击垫铁时，经常检查手锤锤头是否牢固，操作者注意周围人员，防止锤头飞出伤人；施工现场应条

25、理井然，作到工完料净场地清。3）所有电源实行三相五线制，所有用电设备及电动机具必须有漏电保护器，有良好的接地。 4）电缆过马路应加套管或架空处理，并有明显警示标志，电源线接头必须架空且有防雨绝缘措施。7）电工作业应持证操作，非电工人员不得操作。8）施工现场应按规范要求配备灭火器。9) 禁氧气、乙炔气瓶混放，氧气、乙炔瓶必须用支架固定，并在气笼附近配备灭火器材。 10) 气、乙炔瓶必须保持5米的安全距离，距明火或热力电缆10米的安全距离。11) 设备、机具报监理管理部检测。 12) 章作业，不违章指挥。8 现场文明施工1) 保持预制厂、临时区域正常的清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指

26、定的地区。2) 材料堆置、移动或安放应保证它们不会妨碍施工生产。3) 为常规施工废料提供合适的废物箱，并定期进行清理。4) 保护环境，不得随地倾倒危险化学品。9 雨季施工措施 1) 施工现场水、电、道路、通讯必须保持畅通。2）准备2台潜水泵和排水管。3）施工用电缆配电箱应由电工架设安装并负责日常维护。 4）电焊机要放在专用栅内，装好漏电保护器，并有良好的接地。5）风速大于8m/s时严禁施焊；环境相对湿度90%时，严禁施焊。6）电动工具电缆不得有破损的地方，必须有漏电保护器。7）现场休息室不得漏雨。10、应急预案10.1 HSE应急管理组织机构a) 指 挥：陈春（电话：；）。b) 副总指挥：翟占

27、杰（电话：；）c) 成 员：马致海、张 琪、王清友、张化民、何庆利张洪伟、杨敏玉 d) 指挥部办公室设在项目工程部、安监站。e) 联络员：张洪伟（电话：；手机：）f) 联络员：张 琪（电话：；手机：）10.2 具体人员安排a) 总 指 挥：陈春负责向公司总部及业主汇报。b) 副总指挥：王立印负责施工现场的总体调配。c) 应急协调员：张琪负责向公司安全处、业主HSE部汇报。d) 应急协调员：马致海、张洪伟负责车辆调配、交通疏导。e) 应急协调员：王清友负责物资、消防器材的调配。f) 应急协调员：杨勤、杨敏玉负责人员疏导、人员清点。g) 应急协调员：何庆利负责设立警戒区并消除初步险情，防止灾害扩大

28、、人员救护。10.3 应急措施a) 应急原则当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其他财产损失。b) 应急反应当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。当灾害进一步扩大时报警；设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离。如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救。人员撤离到炼油部外（北围堤路）后集合，清点人员。应急指挥部组织好

29、现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。10.4 撤离路线与集合地点a) 一旦装置区发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况，施工人员立即从装置区内快速而有秩序的撤离。质量记录1.1.1.1 设计变更的有关资料；1.1.1.2 开箱验收记录J301；1.1.1.3 工程联络单J112；1.1.1.4 隐蔽安装记录J115；1.1.1.5 机器安装记录J311；1.1.1.6 联轴器对中记录J313；1.1.1.7 机器单机试运车记录（一）J314-1；1.1.1.8 机器单机试运车记录（二）通用类J314-2A；1.1.1.9 建设单位或制造厂有技术要求时，可按其提供表格填

30、写交工技术文件。工作危害分析（JHA）记录表编码：TPCC/CX04-JL02 编号:区域/工艺过程/岗位：工艺、设备安装 装置/设备/设施：汽、柴油机泵安装工程 分析人员：张克林 李士海 日期：2009年7月序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施频 次（L）后果程度（S）风险度（R）建议改正/控制措施1用电设备电线架设漏电未安装合格漏电保护器触电、人身伤害设备损坏选用合格的电源线、电焊机、穿着劳动保护用品，按规定架设电线133执行施工方案的安全措施2施工环境有毒有害气体泄漏，散发油品泄漏人体窒息、中毒火灾，人身伤害施工现场清洁，通风条件充分，火车装车时应派专人巡检是否有油品漏出，

31、如有异常应立即停止施工。224作业前甲方应测试环境是否符合施工条件，作业人员应对环境进行检查确认3管道施工未佩带合格劳保用品未开作业票证碰伤、砸伤违法施工严格执行安全操作规程不准进行作业133执行石油化工安全技术规程脚手架搭设无证作业违反规定作业前检查特种作业证212脚手架材料不符合要求发生事故对架设材料进行检查133未按操作规程作业人身伤害进行交底、培训224存在缺陷的架设交付使用人身伤害使用前，有关人员检查、挂牌3134高空作业未系挂安全带坠落，伤亡执行安全操作规程214执行石油化工安全技术规程5吊装作业操作人员站位不当人身伤害起重臂下严禁站人122执行石油化工安全技术规程所用索具与被吊物

32、品不匹配人身、设备事故作业前交底安全措施吊物时捆绑不当滑落物体打击伤人技术培训111起重设备安全性能不合要求人身、设备事故作业前检查设备安全性111未设置警戒标志人身伤害设置标志，安全监管2126电焊作业触电、烟尘、弧光人身伤害持证上岗；施工前检查电器电线是否合格；佩带劳动保护用品；224执行HSE电焊作业指导书7土方开挖未按施工操作规程作业人身伤害严格按照执行2510项目负责人、安全员跟踪检查，不符合规定不许施工对地质了解不清，发生流沙涌水延误工期经济损失严格按照施工工艺操作规程执行2368基坑（槽）围护导致车辆、人员坠落至坑（槽）内人身伤害加强检查，基坑（槽）周围用钢管围护并设置明显标识，严格按文明施工管理规定执行2510施工前对现场进行围档设警示