班组长安全培训教材五危害辨识与风险评估、风险控制横向.ppt

1、班组长安全培训,博客： ,危害辨识与风险评估,危害一个可能导致伤害或事故的因素或状况。比如:火灾及爆炸、电击、有毒有害物料、化学品、机器转动部分 风险一种发生后将会带来不良后果的机会，可用结果与可能性进行评估。 危害辨识识别危害的存在并确定危害性质的过程。 风险评估一种用于确定人们在工作场所暴露于伤害、疾病可能性的流程，可用于确定控制措施并持续进行回顾以回顾其有效性的方法。,为什么要进行危害辨识和风险评估,法规要求,确保在伤害发生前风险得到控制,推动积极的安全文化, 共同的价值观、态度及行为方式，由此反映企业特征 领导的承诺和责任； 全员参与； 倡导员工重视职业安全与健康。,危害因素的分类 物

2、的不安全状态 人的不安全行为 人和物存在的环境,危害辨识,物的不安全状态 是指机械设备、装置、元部件等由于性能低下而不能实现预定的功能的现象。从安全功能的角度，物的不安全状态也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于设计、制造缺陷造成的；也可能由于维修、使用不当，或磨损、腐蚀、老化等原因造成的。,危害辨识,物的不安全状态（包括环境） 1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类） 其中：无防护；（11类） 防护不当；（8类） 2、设备、设施、工具、附件有缺陷； （18类） 其中：设计不当，结构不合理；（7类） 强度不够；（4类） 设备在非正常状态下运行；（3类） 维修、调整不良；（4类） 3

3、、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷； （2类）,常见的不安全状态:,超负荷用电,常见的不安全状态:,地面有油或其它液体,常见的不安全状态:,电气未接地,常见的不安全状态:,电气装置带电部分裸露,常见的不安全状态:,防护罩没在适当位置,常见的不安全状态:,无安全标识,常见的不安全状态:,无防护罩,常见的不安全状态:,无护栏或损坏,常见的不安全状态:,相互抵触的作业同时进行,常见的不安全状态:,消防出口被物品堵塞,常见的不安全状态:,噪音大,常见的不安全状态:,照明度不足,常见的不安全状态:,作业场地堆放无关物品,人的不安

4、全行为 是指人的行为结果偏离了被要求的标准，即没有完成规定功能的现象。人的不安全行为也属于人的失误。人的失误会造成能量或危险物质控制系统故障，使屏蔽破坏或失效，从而导致事故发生。,危害辨识,人的不安全行为 1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类） 2、造成安全装置失效；（4类） 3、使用不安全设备；（3类） 4、手代替工具操作； （3类） 5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（1类） 6、冒险进入危险场所；（ 11类） 7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）； 8、在起吊物下作业、停留； 9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；

5、10、有分散注意力行为； 11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用； （8类） 12、不安全装束； （3类） 13、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）,常见的不安全行为:,机器运转时做修理工作,常见的不安全行为:,机器运转时做清扫工作,常见的不安全行为:,未经许可进入储罐或井中,常见的不安全行为:,燃易爆场所使用明火,人和物存在的环境 即生产作业环境中的温度、湿度、噪声、振动、照明或通风换气等方面的问题，会促使人的失误或物的故障发生。,危害辨识,场地环境不良（22类） 其中：照明光线不良；（3类） 通风不良；（7类） 作业场所狭窄；（1类） 作业场地杂乱；（4类） 交

6、通线路的配置不安全；（1类） 操作工序设计或配置不安全；（1类） 地面滑；（3类） 贮存方法不安全；（1类） 环境温度、湿度不当；（1类）,危害提示表,在平地上滑倒/跌倒； 人员从高处坠落； 工具、材料等从高处坠落； 头上空间不足； 与手工提升/搬运工具、材料等有关的危害； 与装配、试车、运行、维护、检修和拆卸有关的机械、 设备的危害； 车辆危害，包括场地运输和公路运输； 火灾与爆炸； 对员工的伤害行为； 可吸入的粉尘、有毒有害等化学物质；,是否存在下列危害?,危害辨识,可能伤害眼睛的物质或试剂； 通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质； 由于摄入引起伤害的物质(如通过口腔进入人体)； 有害能量(

7、如：电、辐射、噪声、振动)； 由于经常性的重复动作造成的与工作相关的上肢损伤； 不良的热环境，如过热； 照明度； 场地/地面易滑和不平； 楼梯护栏或手栏不足； 供应商的活动。,危害辨识,风险评估,风险评估方法 如何评估风险？ ABC法 Frequency of Exposure 暴露频率 (A) 0 Rare (Never) 罕见（不可能） 1 Annually / Monthly 每年、每月 2 Weekly / Daily 每周、每天 3 Constantly 连续性 Likelihood of Occurrence 发生可能性 (B) 0 Rare (Never) 罕见（不可能） 1 U

8、nlikely 不太可能 2 Probable 很可能 3 Likely / Certain 肯定地 Potential Consequence 潜在后果 (C) 0 No Harm 没有伤害 1 First Aid, Mild Health Effect 初级护理，轻微健康影响 2 Recordable, Minor Injury and / or Illness 可记录事故，较轻微疾病 3 Severe injury or Fatality, Chronic Illness 严重伤害或死亡，慢性病,分析风险 如何分析风险？ 风险等级(A + B +C)： No Risk无风险(0 1) =

9、 No risk of hazard or accident 没有危害与事故的风险 Low Risk低风险(2 4) = There is a low probability of the hazard causing harm or an accident 引起伤害与事故的低可能性 Medium Risk中风险(5 7) = There is a high probability of the hazard causing harm or an accident 引起伤害与事故的高可能性 High Risk高风险(8 9) = Harm or an accident is almost ce

10、rtain to happen 几乎肯定发生的伤害或事故,风险评估,风险分析 整改措施的需求： No Risk 无风险(0 1): No Action Required 不要求 Low Risk 低风险(2 4): No Action Required 不要求 Medium Risk 中风险(5 7): Action Required 要求 High Risk 高风险(8 9): Action Required ASAP 要求尽快,风险评估,Risk Assessment on site 现场主义 【记住】到工作现场去；在工作现场看；在工作现场分析。 【三现主义】现场、现物、现实。,风险评估,

11、Risk Assessment Team 团队活动 【记住】风险分析不是EHS、安全员、部门经理一个人的工作； 【集体思维】必须让至少区域主管、工作一线人员及部门安全员参与。,风险评估,Risk Assessment Proof 评估依据 【记住】 - 风险分析的依据包括法律法规、SOP、总部规定、风险评估结果； - 员工投诉、员工或主管意见是重要参考。 【依据确凿】用依据说话。,风险评估,Risk Assessment Process Oriented 流程导向 【记住】1、工作分类必须到位； 工作分类举例： - 包装：灯检、标签、装箱、封箱等工作； - QA: 培养基制作、菌种培养、倒平板

12、等工作； - 工程：制水、锅炉、污水处理、机修等工作； - 供应链：收货、发货、贴标签、报废处理等工作； 【全程观察】只有从每个工作的开始到结束进行评估方有价值；,风险评估,Risk Assessment Scope 范围 【记住】 1、人：员工、供应商、承包商； 2、机：机器、设备； 3、物：物料、物品； 4、管：行政管理如排班、操作要求； 5、环：环境如空气、周围等。 【面面俱到】每一个风险点考虑到如上5个方面吗？,风险评估,监控与回顾 1、安全风险评估以小组为单位开展活动。 2、每年回顾一次。 3、当公司发生以下情况时，应按照上述程序重新进行危险因素的辨识和安全风险的评估工作： a) 新

13、技术、新工艺、新产品的运用； b) 法律、法规发生变化； c) 生产活动发生重大变化； d) 方针、目标发生重大调整； e) 与职业安全卫生和环境有关的其他情况发生变化。,风险评估,风险控制,管理风险 Options for Managing Risk 管理风险的选型 Risk Avoidance 避开风险 Reduce Likelihood of the Occurrence 降低发生的可能性 Reduce the Consequences 减轻后果 Transfer the Risk 转嫁风险,风险控制,避开风险 例子包括: 如某通道位置狭小且有许多地面管路容易绊倒人，可要求行人不走该通道从而避开风险。 某房间有超过噪声标准的噪音，可以限定进入里面的人员从而避开风险。,风险控制,降低发生的可能性 例子包括: 实施定期检