纺织新材料学试题集AAA

1、羊毛公定回潮率为15，粘胶公定回潮率为13 % ，涤纶公定回潮率为0.4 % ，棉纱的公制公定回潮率为8.5% ，棉纱的英制公定回潮率为9.89 % ，棉纱体积重量为0.85g/cm3 , 65/35涤棉混纺纱的体积重量为0.88 g/cm3。题型一：【名词解析】1. 纤维: 通常是指长宽比在100倍以上、粗细为几微米到上百微米的柔软细长体。2. 化学纤维: 凡用天然的或合成的高聚物以及无机物为原料，经过人工加工制成的纤维状物体统称为化学纤维。3. 差别化纤维: 通常是指在原来纤维组成的基础上进行物理或化学改性处理，使性状上获得一定程度改善的纤维。4. 复合纤维: 是将两种或两种以上的高聚物或

2、性能不同的同种聚合物通过一个喷丝孔纺成的纤维5. 超细纤维: 细度0.9dtex的纤维称为超细纤维6. 高收缩纤维: 是指纤维在热或热湿作用下的长度有规律弯曲收缩或复合收缩的纤维7. 吸水吸湿纤维: 是指具有吸收水分并将水分向临近纤维输送能力的纤维8. 功能纤维: 是满足某种特殊要求和用途的纤维，即纤维具有某特定的物理和化学性质9. 棉纤维成熟度: 即纤维胞壁的增厚的程度.10. 原纤(fibril): 是一个统称，有时可代表由若干基原纤或含若干根微原纤，大致平行组合在一起的更为粗大的大分子束。11. 纤维结晶度: 是指纤维中结晶部分占纤维整体的比率.12. 非晶区: 纤维大分子高聚物呈不规则

3、聚集排列的区域称为非晶区，或无定形区13. 取向度: 不管天然纤维还是化学纤维，其大分子的排列都会或多或少地与纤维轴相一致，这种大分子排列方向与纤维轴向吻合的程度称作取向度14. 特克斯（tex）: 简称特，表示千米长的纤维或纱线在公定回潮率时的质量克数。15. 旦数即旦尼尔数（Denier）: 又称纤度 。是指9000m长的纤维在公定回潮率时的质量克数16. 公制支数 简称支数:是指在公定回潮率时1g纤维或纱线所具有的长度米(m)数17. 主体长度: 是指一批棉样中含量最多的纤维长度.18. 品质长度: 是指比主体长度长的那一部分纤维的重量加权平均长度,又称右半部平均长度19. 滑脱长度:

4、短纤纱拉断时,从纱的断面中抽拔出的纤维的最大长度.20. 吸湿性: 通常把纤维材料从气态环境中吸着水分的能力称为吸湿性21. 平衡回潮率:是指纤维材料在一定大气条件下，吸、放湿作用达到平衡稳态时的回潮率。22. 公定回潮率:业内公认的纤维所含水分质量与干燥纤维质量的百分比.23. 吸湿滞后性: 纤维材料所具有的从放湿得到的平衡回潮率总是高于从吸湿得到的平衡回潮率的性质.24. 应力松弛: 纤维在拉伸变形恒定条件下，应力随时间的延长而逐渐减小的现象称为应力松弛。25. 蠕变: 纤维在一恒定拉伸外力作用下，变形随受力时间的延长而逐渐增加的现象称为蠕变。26. 极限氧指数: 是指试样在氧气和氮气的混

5、合气中,维持完全燃烧状态所需最低氧气体积分数. LOI=Vo2/(Vo2+VN2)100%27. 热定型: 热塑性材料,温度大于玻璃化温度,变形,保型冷却,变形稳定下来的工艺28. 介电现象: 是指绝缘体材料(也叫电介质) 在外加电场作用下，内部分子形成电极化的现象。29. 介电损耗: 电介质在电场作用下引起发热的能量消耗，称为介电损耗。30. 静电现象: 是指不同纤维材料之间或纤维与其它材料之间由于接触和摩擦作用使纤维或其它材料上产生电荷积聚的现象。31. 玻璃化温度: 高聚物由玻璃态到高弹态的转变温度.(大分子链段”冻结”或”解冻”的温度).32. 自由端纺纱: 是把纤维分离为单根并使其凝

6、聚，在一端非机械握持状态下加捻成纱，故称自由端纺纱33. 自捻纱: 利用搓辊的往复运动对两根须条实施同向加捻，靠须条自身的退捻力矩相互反卷在一起，形成一个双股的稳定结构的纱，称自捻纱（ST）。34. 喷气纺纱: 利用喷嘴内的旋转气流对须条假捻，靠头端自由纤维包缠无捻短纤维纱芯成纱，称喷气纺纱.35. 公制支数: 指在公定回潮率时,1克重纱线(或纤维)所具有的长度米数.36. 英制支数: 是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数，既多少英支。37. 纱线的细度不匀: 是指纱线沿长度方向上的粗细不匀性.38. 捻回数: 加捻使纱线的两个截面产生相对回转，两

7、截面的相对回转数称为捻回数。39. 捻度: 纱线单位长度内的捻回数称为捻度.40. 捻系数: 当纱线的密度视作相等时,捻系数与捻回角的正切值(tan)成正比,而与纱线粗细无关41. 捻向: 是指纱线加捻的方向.42. 捻回角: 加捻后表层纤维与纱条轴线的夹角，称为捻回角43. 捻缩: 因加捻引起纱线的收缩称为捻缩.44. 非织造布: 是指由纤维、纱线或长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物，但不包含机织、针织、簇绒和传统的毡制、纸制产品。45. 机织物: 是由平行于织物布边或与布边呈一定角度排列的经纱和垂直于织物布边排列的纬纱，按规律交织而成的片状纱线集合体。4

8、6. 纱线的排列密度: 是指单位长度中纱线的根数。47. 织物的紧度: 是指纱线投影面积占织物面积的百分比，本质上是纱线的覆盖率或覆盖系数。48. 织物的密度: 是指织物单位体积的质量（g/cm3），是一般物质质量表达的基本指标。49. 织物结构相: 以经纱屈曲波高和纬纱屈曲波高的比值hT / hW 来描述经纬纱线在织物中的屈曲状态，称为织物结构相。50. 织物的保形性: 通常是指织物在使用中能保持原有外观特征,便于使用,易于保养的性能.51. 折皱性: 织物被搓揉挤压时发生塑性弯曲变形而形成折皱的性能，称为折皱性。52. 抗皱性: 织物抵抗此类折皱的能力称为抗皱性。53. 悬垂性: 织物因自

9、重下垂的程度及形态称为悬垂性54. 缩水性: 织物在常温水中浸渍或洗涤干燥后，长度和宽度发生收缩的性质称为缩水性，简称“缩水”1.化学纤维：利用自然界中存在的低分子化合物或高分子化合物经过化学处理与机械加工得到的各种纤维的总称，包括人造纤维和合成纤维两大类。2.复合纤维：在一根纤维界面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种纤维称为复合纤维。3.熔体纺丝：将成纤高聚物切片熔融或由连续聚合物得到的纺丝熔体，从喷丝口中挤压成细流，在空气中冷却固化形成初生纤维。4.变形纱：化学纤维通过各种变形加工，改变纱线结构，使之具有良好的蓬松性和弹性的纱线的总称。5.吸湿滞后性：同样的纤维材料在同一温湿度条件

10、下由放湿达到的平衡回潮率大于由吸湿达到的平衡回潮率，这种现象叫吸湿滞后性。6.吸湿积分热：指干重为1g的纤维，从某一回潮率吸湿到完全湿润时所放出的热量，单位J/g。7.断裂长度：是相对强度的指标。随着纤维或纱线长度的增加，自重增加。当纤维或纱线自重等于其断裂强度时的长度，为断裂长度（km）。我国用断裂长度来表示棉毛纱线的相对强度。8.纤维的疲劳：纺织材料在较小外力长时间反复作用下，塑性形变不断积累，当积累的塑性形变值达到断裂伸长时，材料最后出现整体破坏的现象。9.玻璃化温度：非晶态高聚物大分子链断开并开始运动的最低温度，或者是高聚物从玻璃态向高弹态转变的温度。10.极限氧指数：是表示纺织材料可

11、燃性的指标，指点燃纺织材料后，放在氧-氮大气里维持燃烧的最低含氧量体积百分数。极限氧指数=（氧体积/氧体积+氮体积）x100%。11.纤维介质损耗：纤维材料及其中的水分子，在交变电场的作用下会发生极化现象，并做交变取向运动，使分子间不断发生碰撞和摩擦而消耗能量。介质在电场作用下引起发热而消耗的能量叫做纤维介质损耗。14.织物风格：指人们综合触觉、视觉以致听觉等方面对织物品质的评价和要求。15.织物保暖性：织物及其制品在有温差存在的情况下，阻止从高温方面向低温方面传递热量的性能，织物保暖性与织物夹持的静止空气含量、织物吸湿性、纤维的导热性等有关。纺织纤维的鉴别方法：手感目测法、显微镜观察法、燃烧

12、法、化学溶解法、着色法、红外光谱法、密度梯度法、荧光法、熔点测定法纤维的耐热性：是指纤维经热作用后力学性能的保持性。纤维的热稳定性：纤维在热作用下的结构形态和组成的稳定性。【简答与论述】1. 哪些因素影响纺织纤维的回潮率，如何影响？答：影响纤维回潮率的原因有内因和外因两方面。内因：（1）亲水基团的作用 纤维分子中，亲水基的多少和亲水性的强弱均能影响其吸湿性能的大小。亲水基团越多，亲水性越强，吸湿性越好；大分子聚合度低的纤维，若大分子端基是亲水基团，吸湿性较强。（2）纤维的结晶度 结晶度越低，吸湿能力越强。（3）比表面积和空隙 纤维比表面积越大，表面吸附能力越强，吸湿能力越好；纤维内孔隙越多，吸

13、湿能力越强。（4）伴生物和杂质 不同伴生物和杂质影响不同。棉纤维中棉蜡，毛纤维中油脂使吸湿能力减弱；麻纤维的果胶和蚕丝的丝胶使吸湿能力增强。外因：（1）相对湿度 在一定温度条件下，相对湿度越大，纤维吸湿性越好。（2）温度影响 一般情况，随空气和纤维材料温度的升高，纤维的平衡回潮率将会下降。（3）空气流速 空气流速快时，纤维的平衡回潮率将会下降。 2、羊毛的鳞片层有什么作用？答:于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，称为定向摩擦效应。在湿热、化学试剂或外力条件下，使羊毛具有缩绒性或毡缩性。鳞片的排列密度和伸出于羊毛表面的程度，对羊毛光泽和表面性质影响较大。 表皮层（鳞片）对

14、纤维起保护作用，使之不受或少受外界影响。3.纤维的长度和细度对成纱质量有何影响？纤维的长度对成纱质量影响如下：（1）与成纱强度 纤维越长，成纱强度越大（2）与毛羽关系 在拉伸相同条件，纤维越长，成纱表面光滑，毛羽较少。（3）与强度、条干 ，纤维整齐度差，短绒率大，成纱条干恶化，强力下降。在保证一定的成纱质量的前提下，纤维长度越大，整齐度越好，短绒率越少，可纺的细度越细。 纤维的细度对成纱质量影响如下：（1）与成纱强度 纤维越细，成纱强度越大（2）与强度、条干 ，纤维细时，成纱条干较均匀。在保证一定的成纱质量的前提下，细而均匀的纤维，可纺的纱线细度较细。4。写出棉型、中长型和毛型化纤的长度和细度

15、范围。（5分）棉型：长度,3338mm；细度0.130.18tex中长型：长度,5176mm；细度0.220.33tex毛型：长度,6476mm； 细度0.330.55tex（粗梳）长度,76114mm；细度0.330.55tex（精梳）5.什么叫皮辊棉？皮辊棉与锯齿棉有什么不同？答：籽棉加工方法不同，可分为皮辊棉和锯齿棉。皮辊棉：采用皮辊轧棉机轧得的皮棉为皮辊棉。皮辊棉含杂、含短绒较多，纤维长度整齐度较差。由于皮辊轧棉作用较缓和，不损伤纤维，轧工疵点少，但有黄根。皮棉呈片状。适宜加工长绒棉、低级棉和留种棉。锯齿棉：采用锯齿轧棉机轧得的皮棉为锯齿棉。锯齿棉含杂、含短绒较少，纤维长度整齐度较好。

16、由于锯齿轧棉作用较强烈，易损伤纤维，轧工疵点多，籽屑含量较高。皮棉呈松散状。适宜加工细绒棉。6.简述羊毛的磨擦性能和缩绒性。用什么方法可以防止羊毛纤维缩绒？答：表皮是鳞片层，鳞片根部着生于毛干，梢部按不同程度伸出表面，向外面张开，伸出方向指向羊毛尖部。由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，称为定向摩擦效应。羊毛纤维或织物在湿热或化学试剂条件下，鳞片会张开，如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密，这一性质成为羊毛的缩绒性。防止缩绒方法：采用化学药剂破坏羊毛鳞片，或涂以树脂使鳞片失去作用

17、，以达到防缩绒的目的。7.什么是纤维的平衡回潮率？试用图表论说明纤维的吸湿滞后性。平衡回潮率：当大气条件一定时，经过若干时间，单位时间内被纤维吸收的水分子数等于从纤维内脱离返回大气的水分子数时，纤维的回潮率才会趋于一个稳定值。处于平衡状态的回潮率称为平衡回潮率。吸湿滞后性如图：8.利用所学的纤维鉴别法，论述棉、毛、粘胶、涤纶、锦纶的鉴别方法（写出鉴别方法和鉴别步骤）。答：毛、粘胶、涤纶、锦纶的鉴别如下：第一步：燃烧法，若有烧纸的味道纤维是棉和粘胶，归为一组；有烧毛的味道为毛纤维；燃烧时有浓烟，残留物为黑色硬块，为涤纶，燃烧时熔融不冒浓烟，残留物为淡综色透明硬块为锦纶。第二步：在有烧纸味的一组纤

18、维中，取少量分别放入试管内，并滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为粘胶，不溶解为棉纤维。对涤纶、锦纶可按上述步骤分别滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为锦纶，不溶解为涤纶。9.试述加捻作用对纱线的影响。答：作用对纱线的影响如下：（1）对纱线长度的影响 加捻后，纤维倾斜，使纱线的长度缩短，产生捻缩。（2）对纱线密度和直径 当捻系数大时，纱内纤维密集，纤维间空隙减少，使纱的密度增加，而直径减小。当捻系数增加到一定程度后，纱的可压缩性减少，密度和直径变化不大，相反由于纤维过度倾斜可使纤维稍稍变粗。（3）对纱线强力影响 对于单纱，当捻系数较小时，纱的强度随捻系数增加而增加；但当捻系数增加到某一临界值，

19、再增加捻系数，纱线强力反而下降。对于股线，股线捻系数对强度的影响因素除与单纱相同外，还受捻幅影响，分布均匀的捻幅可使纤维强力均匀。（4）对纱线断裂伸长率影响 对于单纱，在一般采用的捻系数范围内，随着捻系数的增加细纱断裂伸长率有所增加；对于股线，同向加捻，股线断裂伸长率随捻系数增加有所增加，反向加捻，股线断裂伸长率随捻系数增加有所下降。（5）纱的捻系数较大时，纤维倾斜角较大，光泽较差，手感较硬。10.纺织纤维应具备哪些物理、化学性质？答：纤维应具备如下物理、化学性质：（1）长度、整齐度 一般希望纤维长度长，整齐度高些。（2）细度和细度均匀 一般希望纤维细度细，均匀度高些。（3）强度和模量 要求纤

20、维具备一定强度和适当模量。（4）延伸性和弹性 延伸性是指在不大的外力作用下，纤维能产生一定变形；弹性是指当外力去除后，变形的恢复能力。（5）抱合力和摩擦力 适中的抱合力和摩擦力使纤维保持相对稳定的位置。（6）吸湿性 纤维吸湿性与织物透气吸湿密切相关。（7）染色性 纺织纤维对染料的亲合性（8）化学稳定性 对光、热、酸、碱、有机溶剂等的抵抗力。11.异形、中空、复合、超细纤维各有什么特性？答：异形纤维：经一定几何形状（非圆形）喷丝孔纺制的具有特殊截面形状的化学纤维。异形纤维具有特殊的光泽、蓬松性、抗起球性、回弹性、吸湿性等特点。中空纤维：贯通纤维轴向且管状空腔的化学纤维。可通过改变喷丝孔形状获得。

21、特点是密度小，保暖性强，适宜做羽绒制品。复合纤维：由两种及两种以上聚合物，或不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制而成。分并列型、皮芯型、海岛型。并列型纤维特点可产生类似羊毛的弹性和蓬松性。并列型纤维特点可兼有两种或以上纤维的优点。海岛型可制得中空纤维、细旦、超细旦纤维。用于仿制毛型、丝绸型、防水透湿织物等。超细纤维：单丝线密度较小的纤维。特点是抗弯刚度小，制得的织物细腻、柔软、悬垂性好，纤维比表面积大，吸湿好，染色时有减浅效应，光泽柔和。12.试比较棉与涤纶的性能。棉纤维：手扯长度2333mm( 细绒棉), 手扯长度3345mm( 长绒棉);吸湿性较好，回潮率一般8%13%弹性一般，断裂伸长

22、率3%7%化学稳定性是耐碱不耐酸。染色性好。涤纶： 分长丝和短纤。短纤根据切断长度分棉型、毛型和中长型吸湿性较差，回潮率一般为0.4%，易产生静电。断裂强度和断裂伸长率均大于棉，弹性较好，织物抗皱，保形好。化学稳定性是耐酸较不耐碱。染色性差。耐热性优良，热稳定性好。13.为什么羊毛纤维及其织物具有缩绒性？这种性能有何利弊？缩绒性的大小与哪些因素有关？（8分）答:缩绒性产生原因（1）纤维本身原因（或称内因）羊毛表皮是鳞片层，由于鳞片存在，使逆鳞片方向的摩擦系数大于顺鳞片方向的摩擦系数，称为定向摩擦效应。羊毛纤维具有良好的伸长能力、弹性回复性、天然卷曲使纤维易于纠缠。（2）在湿热或化学试剂条件下，

23、如同时加以反复摩擦挤压，由于定向摩擦效应，使纤维保持指根性运动，纤维纠缠按一定方向慢慢蠕动穿插。羊毛纤维啮合成毡，羊毛织物收缩紧密。利用羊毛缩绒性可以织制丰厚柔软、保暖性好的织物；但缩绒性影响洗涤后的尺寸稳定性，并对织纹要求清晰的薄型织物不利。缩绒性大小与羊毛品质、外界条件（湿热、机械外力）有关。14.什么是复合纤维？为何要纺制复合纤维？复合纤维有何特点？（8分）答：复合纤维：由两种及两种以上聚合物，或不同性质的同一聚合物，经复合纺丝法纺制而成。分并列型、皮芯型、海岛型。并列型纤维特点可产生类似羊毛的弹性和蓬松性。并列型纤维特点可兼有两种或以上纤维的优点。如锦纶为皮、涤纶为芯的复合纤维，兼有锦

24、纶染色性好、耐磨，涤纶挺括、弹性好。海岛型可制得中空纤维、细旦、超细旦纤维。用于仿制毛型、丝绸型、防水透湿织物等。15.什么粘胶纤维吸湿性高于棉纤维？未成熟棉纤维的吸湿性高于成熟棉纤维？细纤维的吸湿性高于粗纤维？棉纤维的吸湿性高于棉纱线？答：棉和粘胶具有相同的亲水基团，但由于棉的结晶度为70%左右，而粘胶的结晶度仅为30%左右。结晶度越低，吸湿性越强。此外，粘胶纤维结构比棉纤维疏松较易吸水，所以粘胶吸湿能力大于棉。比表面积越大，表面能越多，表面吸附能力越强。成熟度差的原棉比成熟度高的吸湿能力强。比表面积越大，纤维越小，隙缝空洞越多，吸湿能力越大。所以细纤维比粗纤维的回潮率高，吸湿能力大。棉纱中

25、棉纤维间抱和，较棉纤维空隙少，吸湿性不及棉纤维。16.用简单可靠的方法鉴别棉、麻、蚕丝、羊毛、粘胶、涤纶纤维？）答：麻、蚕丝、羊毛、粘胶、涤纶的鉴别如下：第一步：燃烧法，若有烧纸的味道纤维是棉、麻和粘胶，归为一组；有烧毛的味道为毛、蚕丝纤维，归为一组；燃烧时有浓烟，残留物为黑色硬块，为涤纶。 第二步：在有烧纸味的一组纤维中，取少量分别放入试管内，并滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为粘胶，不溶解为棉、麻纤维。对羊毛、蚕丝可按上述步骤分别滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为蚕丝，不溶解为羊毛。第三步：对未鉴别出来纤维采用显微镜法观察纤维纵截面，天然转曲的为棉纤维，有粗节的为麻纤维。或用荧光法鉴别

26、，发出淡黄色荧光为棉纤维，发出淡蓝色荧光为麻纤维。18.根据自己的实际情况，用简易、可靠的方法鉴别棉、粘胶、羊毛、涤纶、锦纶、腈纶六种常用纤维。(建议采用两种不同方法鉴别纤维)答：鉴别棉、粘胶、羊毛、涤纶、锦纶、腈纶第一步：燃烧法，若有烧纸的味道纤维是棉和粘胶，归为一组；有烧毛的味道为毛纤维；燃烧时有浓烟，残留物是黑色硬块，为涤纶，燃烧时熔融不冒浓烟，残留物是淡综色透明硬块为锦纶。残留物是黑色小珠，易碎的，为腈纶。第二步：在有烧纸味的一组纤维中，取少量分别放入试管内，并滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为粘胶，不溶解为棉纤维。对涤纶、锦纶可按上述步骤分别滴入37%的盐酸，若观察到纤维溶解为锦纶

27、，不溶解为涤纶。19.影响纺织材料保温性能的因素有哪些？(6分)答：纤维集合体含有空气和水分，一般测得的纺织材料的导热系数，是纤维、空气、水的混合体的导热系数。导热系数越大，保温性越差。影响纺织材料保温性能的因素如下：纤维中夹持的空气的数量和状态。静止的空气越多，保温性越好。与温度有关 传热系数随温度提高而增加，保温性变差。与回潮率有关 传热系数随回潮率提高而增加，保温性变差。20.试述常用的静电防治措施。(6分)答：常用的静电防治措施防静电措施：（1）提高车间温湿度（2）纤维上加油剂（3）混纺，将静电严重的纤维与静电不严重的纤维混纺（4）适当配置导纱件的材料（5）安装静电消除器（6）改善纤维

28、本身的导电性21.什么是热定型？影响热定型的主要因素有哪些？(8分)答：热定型：纺织材料加热到一定温度，纤维内大分子间的结合力减弱，纤维变形能力增加。这时，加以外力使它保持一定形状，会使大分子原来结合拆开，而在新的位置上达到新平衡。，冷却并除去外力，这个形状就能保持下来，只要不超过这一处理温度，形状基本不发生变化，这一处理过程称为热定型。影响因素：（1）温度 必须高于玻璃化温度，低于软化温度或熔融温度。（2）时间 温度高时，时间可短些，反之亦然。（3）张力 对于薄而要求滑爽挺织物的张力要求大些。（4）定型介质 一般加定型介质时玻化温度和软化温度会下降。（5）冷却温度 对织物手感有影响。冷却温度

29、不同可导致定型后织物手感效果不同。22.常用的纺丝方法有那几种？各有什麽特点？答：常用的纺丝方法有熔体纺丝法和溶液纺丝法。熔体纺丝法：将熔融的成纤高聚物熔体，从喷丝头的喷丝孔压出，在周围的空气中冷却，固化成丝。特点，纺丝过程简单，速度高，但喷丝孔数少。适应于成纤高聚物熔点低于分解点的纺丝。溶液纺丝法：溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，冷却固化成丝。适宜于成纤高聚物熔点高于分解点的纺丝。按冷却方式分湿法、干法纺丝。湿法纺丝：将溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，在液体凝固剂固化成丝。特点是纺丝速度慢，喷丝孔多，截面非圆形，有皮芯结构，较常用。湿法纺丝是将溶解制备的纺丝液从喷丝孔喷出，在热空气挥发固化成丝。

30、特点是纺丝速度高，喷丝孔少，成本高，较少使用。23.羊毛纤维的卷曲是怎样形成的？卷曲对羊毛的弹性抱合力和缩绒性有什麽影响？卷曲形成：羊毛主体部分为皮质层。皮质层中皮质细胞一般有两种，即结构疏松的正皮质和结构紧密的偏皮质。当正、偏皮质分居于纤维的两侧，并在长度方向上不断变换位置，由于两种皮质层物理性质不同引起不平衡，形成卷曲。羊毛卷曲度越大，纤维抱合力越好，也越有利于羊毛缩绒。26.什么是差别化纤维和特种纤维？两者在性能上、形成和应用等方面有什么不同？差别化纤维：一般经过化学改性或物理变形，使纤维的形态结构、物理化学性能与常规纤维有显著不同，取得仿生的效果或改善提高化纤的性能。这类纤维使常规纤维

31、有所创新或具有某一特性。例如，异形纤维、中空纤维、复合纤维、细特纤维等。差别化纤维主要用于服装及装饰织物。特种纤维：具有特殊的物理化学结构、功能或用途的化学纤维，其某些技术指标显著高于常规纤维。特种纤维的结构、功能的获得与应用，涉及高科技和边缘学科，成本高，产量少。例如，高强纤维、耐高温纤维、耐热纤维、导电纤维等主要用于工业、军事、医疗、环保、宇航等领域。27.比较烘箱测湿时，箱内热称、箱外热称两者的结果，并分析原因。箱内热称：由于箱内热空气的浮力小而使称得的试样干量偏重，算得的回潮率偏小。但操作比较简便，目前较多采用此种称重法。箱外热称：由于试样中存在热空气，使其密度小于周围空气，称得的干量

32、偏小算得回潮率偏大。采用箱外热称，纤维在空气中吸湿，会使称得重量偏大，并与称量快慢有关，因此计算结果稳定性差。28.试述影响纺织纤维拉伸断裂强度的主要因素。答：影响纺织纤维拉伸断裂强度的因素主要有以下几方面：纤维的内部结构：大分子聚合度：纤维的强度随聚合度的增加而增加，当聚合度小时，随聚合度的增加纤维强度显著增加，到达一定聚合度后，聚合度对纤维强度的影响不明显或不再增加。结晶度：纤维的初始模量、密度和屈服点应力都随结晶度的增加而增加。大分子取向度：纤维的断裂强度、初始模量和屈服应力都随取向度的增加而增加。温湿度：一般纤维随温度升高强度降低。天然纤维与合成纤维相比，合成纤维受温度影响更为敏感。一

33、般纤维随相对湿度增加强度降低，然而天然纤维素纤维的强度反而增加。这是由于聚合度、结晶度均高，纤维吸湿后拆开非结晶区链段的结合点，增加同时受力的分子数，使纤维强度增加。试验条件试样长度：纤维强度随试样长度的增加而降低，因为纤维的断裂点总是在最弱处产生。试样长度越长，出现最弱点的机率越多，所以强度愈低，特别对强度不匀大的天然纤维影响更大。试样根数：由束纤维试验所得的平均单纤维强度要比以单纤维试验时所得的平均单纤维强度为低，束纤维根数越多，两者差异越大，这是由于束纤维中的各根纤维伸直程度、受力情况不同，出现断裂的不同时性和少量纤维滑移所致。拉伸速度及负荷方式：拉伸速度大，纤维强度偏高。加负荷的方式有

34、等速拉伸、等速伸长和等加负荷三种，采用形式不同也会影响试验结果。29.解释织物的密度与紧度。为什么织物密度不能用来度量织物的紧密程度？答：织物单位长度中含有的经纱（或纬纱）根数称为织物的经纱（或纬纱）密度。织物中经（纬）纱线覆盖的面积对该部分织物面积的比值百分率称为织物的经（纬）纱紧度。当纱线特数不同时，由于纱线直径不同，即使是相同的经纬密度，纱线在织物中排列的紧密程度是不相同的；而当原料不同时，即使是相同特数的纱线，其直径也不相同。经、纬密度只能用来比较由相同直径纱线织成的织物的紧密程度。可见织物密度不能准确度量织物的紧密程度。30.与机织物比较，针织物具有哪些特性？答：与机织物比较，针织物

35、具有以下特性：（1）、针织物的脱散性：针织物的线圈断裂或失去串套联系时，线圈在横向外力作用下会依次由串套的线圈中脱出，分离解体。（2）、针织物的卷边性：针织物在自由状态下，布边会发生包卷。由热塑性纤维制成的针织物，经热定型处理，卷边性减少。（3）、针织物的歪斜性：针织物在自由状态下，线圈会发生纵行歪斜。纵、横向密度大时，线圈的歪斜性变小。31.试述影响织物耐磨性的因素。答：影响织物耐磨性的因素有以下几方面：（一）、纤维的性状（1）纤维的几何特征 纤维长时，纤维间抱合力大，织物耐磨性好。（2）纤维的力学性质 断裂伸长率、弹性回复率及断裂比功是影响织物耐磨性的决定性因素。断裂伸长率、弹性回复率及断

36、裂比功大的，耐磨性一般较好。（3）合成纤维的软化点 合成纤维到达软化点时，由于纤维弹性急速变差，会使织物耐磨性明显变差，故软化点越低，耐磨性越好。（二）、纱线性状纱线的捻度 纱线捻度要适中。捻度过大，纤维应力过大，纤维片断可移性，并且纱线变硬，局部受力，耐磨性差；捻度过小，纤维束缚小易从纱线中抽出，耐磨性差。纱线的条干 纱线条干差，粗处结构较松，摩擦时纤维易抽出，耐磨差。单纱与股线 线织物的耐磨性优于纱织物。混纺沙的径向分布 耐磨的纤维分布在纱的外层，耐磨性较好。（三）、织物几何结构织物厚度 织物厚些，耐平磨性较好；反之，耐屈曲磨及折边磨性较好。织物组织 当经纬密较低时，平纹织物较为耐磨；当经

37、纬密较高时，缎纹织物较为耐磨；当经纬密适中时，斜纹织物较为耐磨。织物中经、纬纱线密度 经、纬纱线密度适当大些，耐平磨性好。经、纬密 在中等经、纬范围内，随经、纬密增加，摩擦时纤维不易抽搐，有利于织物耐磨，尤其是耐平磨性。但随经、纬密增大，刚硬度增大，纤维可移性变差，耐磨性变差。织物单位面积的重量 耐磨性随织物单位面积的重量增加线性增大。织物表观密度 织物表观密度达0.6g/cm时，耐折边性明显变差。织物结构相和支持面 经、纬纱屈曲波高相近，构成等支持面，耐磨好。纺织纤维在加工和使用过程中为何会产生静电现象？如何防止静电危害？产生原因：两种电性不同的物体相互接触和摩擦时，会有电子转移而使一个物体

38、带正电荷，另一个物体带负电荷，这种现象称为静电现象。纺织纤维的电阻很高，特别是吸湿能力差的合纤更高。故纤维在纺织加工和使用过程中相互摩擦或与其它材料摩擦时产生的静电荷，不易散逸而积累（漏导的速度小于产生的速度），造成静电现象。影响：在纺织加工过程中，纤维之间、纤维与机械之间发生摩擦，结果造成电荷在材料表面的转移产生静电，带相同电荷的纤维之间相互排斥，造成条子发毛，纱线毛羽增多，卷装成型不良，带不同电荷的纤维与纺织机械之间发生相互吸引，产生“三绕”绕皮辊、绕罗拉、绕绒辊-现象。消除静电的方法1. 表面抗静电剂、纤维上加油剂。2. 提高车间相对湿度抗静电纤维：金属、导电纤维，改善纤维本身的导电性。

39、3. 配置适当的导纱件材料。安装静电消除器4. 混纺等何谓纺织纤维的热塑性和热定型？答：将纺织材料加热到一定温度（对合纤来说必须在玻璃化温度以上），使纤维变形能力增大。这时，加以外力使它保持一定形状，冷却并除去外力，这个形状就能保持下来，只要以后不超过这一处理的温度，形状基本上不会发生变化。纤维这一性质称为热塑性；这一处理过程称为热定型。什么叫纤维的疲劳？疲劳有几种情况？它们有什么区别？答：纤维的疲劳是指纤维在较小拉伸力长时间作用下也会断裂的现象。纤维的疲劳有两情况：静止疲劳和多次拉伸疲劳。静止疲劳是指在小于断裂强力的恒定拉伸负荷的长时间作用下的断裂现象。多次拉伸疲劳是指纤维或纱线经受多次加负

40、荷、去负荷的反复循环作用，因为塑性变形的逐渐积累，造成内部局部损伤，形成裂痕，最后被破坏的现象。混纺纱线是怎样命名的？混纺纱线的命名遵循以下原则：（1）、按原料混纺比的大小依次排列，比例多的在前，中间用“/”隔开。如65%涤纶和35%的棉的混纺纱，命名为： 涤/棉纱65/35或 65/35涤/棉纱（T/C65/35）。（2）、若混纺原料比例相同，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维的顺序排列，中间用“/”隔开。如50%粘胶与50%腈纶的混纺纱命名为：腈/粘纱50/50。25%麻、25%粘胶与50%涤纶混纺纱命名为：涤/麻/粘纱50/25/25。从拉伸曲线上可求得哪些指标？各指标与纤维性质关系如何？

41、答：从拉伸曲线上可求得初始模量、屈服点负荷和伸长、断裂点强度和伸长、断裂功。纺织材料的初始模量越大，表示材料受到小负荷时变形困难，手感刚硬；屈服点所对应的负荷和伸长值大的材料，在较大负荷和伸长下不易超过屈服点，使材料处于弹性区域；断裂点强力和伸长值大，表示材料能承受较大外力和伸长变形；断裂功大的材料，一般表现为具有较大的坚韧性、耐冲击、耐磨损和耐疲劳等特性。试述影响合成纤维织物热定型效果的因素。答：最佳的热定型条件是获得满意热定型效果的保证，而热定型条件应依纤维品种、织物厚度、织物手感等要求面异。温度 这是影响热定型效果的主要因素。热定型的温度必须高于下班化温度而低于软化温度或熔融温度。温度越

42、高定型效果越显著。但温度不能太高，否则会使织物手感粗糙，甚至引起纤维损伤。时间 其重要性仅次于温度。温度高，定型时间可短些，温度低，定型时间可长些。定型时间必须保证热在织物中的均匀扩散及分子链段的重建。张力 适当的张力有利于织物折痕的舒展。对于薄而要求滑爽挺括的织物，张力可适当大些，厚面要求柔软的织物，张力宜小些。冷却速度 对织物手感影响较大。一般要求较快冷却，使新结构快速固定，可获得较好的织物手感，冷却速度不同，会导致不同效果。定型介质 当定型介质中有膨化剂时，可适当降低定型温度。但不同纤维。介质效应不同。简述选择纱线捻系数的依据。答：纱线捻系数和大小取决于原料的性质和纱线的用途。为了使纱线

43、获得所需要的强度，用细长纤维纺纱时，纱的捻系数可低些，而用粗短纤维纺纱时，捻系数应高一些。经纱需要较高的强度，捻系数应大一些，而纬纱和针织用纱一般要求柔软，捻系数应小一些。机织和针织起绒用纱，捻系数宜小，以利于起绒。薄爽织物和针织外衣织物要求具有滑挺爽的风格，纱线捻系数应大些，此外，纱线细度不同，捻系数也不同，细的纱线捻系数应大些。1.试述羊毛纤维的形态结构特征。羊毛纤维由鳞片层和皮质层组成，品质较差的羊毛中心还具有髓质层。( 1 ）鳞片层：由扁平鳞片细胞以环状、瓦片状或龟裂状覆盖于毛干上，形成鳞片层。细羊毛多数为环状鳞片，以不规则形状的环圈套在毛干上，环圈的上端形成一定张角，有些羊毛的鳞片似

44、瓦片状、龟裂状、水波纹状覆盖在毛干上。鳞片层是引起羊毛毡缩性的重要因素，同时还能保护羊毛纤维不受或少受外界条件的影响而产生性质变化。（2）皮质层：鳞片层内侧为皮质层，是组成羊毛的主体，与羊毛性能关系密切。皮质层由纺锤形皮质细胞以胞间物质聚集而成。按细胞性质不同可分为正皮质细胞和偏皮质细胞，在卷曲细羊毛中，两种细胞呈双侧分布。卷曲少的林肯毛呈径向分布，无卷曲的头发呈随机分布。 ( 3 ）髓质层：由海绵状角质，似菱形、多角形或立方形细胞组成，相互重叠成内含大量空气的蜂窝状多孔性组织。髓质层的存在，降低了羊毛纤维的使用价值。2.影响纺织纤维吸湿的自身因素有哪些？ 自身因素主要是指纤维结构因素，归纳起

45、来有：（1）纤维大分子亲水基团的数量和强弱，如含有羧基、胺基、羟基、酰胺基等极性基团的纤维，由于这些基团都是亲水的，所以若含这种基团的数量多，吸湿性就好；( 2 )纤维的结晶度，因为纤维的吸湿作用主要发生在无定形区域，所以纤维的结晶度低，吸湿性就好，而且，在同样结晶度下，晶粒小的吸湿性较好，(3)纤维内孔隙的大小和多少纤维内的孔隙，既是水分子进入的通道，也是水分子容纳的区域，因此纤维结构致密的吸湿性就减小；(4)纤维的比表面积物体表面可以吸附水气，细的纤维比表面积大，回潮率可偏大；(5）纤维所附伴生物的性质和含量，如天然纤维之的脂蜡、胶质等含量，化学纤维的油剂含量，对纤维吸湿能力的大小有一定程

46、度的影响。4.用纤维微观结构的观点来分析纤维产生蠕变和应力松弛的基本原因。纤维的蠕变和应力松弛是一个问题的两个方面，都是反映高聚物内部分子运动情况，即变形具有明显的流变性质。瞬时变形（1、3）是由于组成纤维分子链内部键角和键长的改变，即原子间距离改变，外力所作的功成为变形能储藏于纤维内部，外力除去后，将所储藏的变形能，使原子间距离能迅速恢复至原来的平衡位置，这部分变形的产生和消失过程很短，约为10-13s ，可以认为是瞬时完成的。由于纤维内长链分子间存在次价键，当受外力作用，相邻质点之间运动受到牵制，形成较大的内摩擦阻力，其变形过程是使次价键不断破坏和在新的平衡位置上得到新的平衡过程，也是使卷

47、曲部分趋于伸直的过程和分子链段间相互滑移的过程，当除去外力后，因分子热运动、内旋转力求恢复原来形状。该变形的产生和恢复依赖于时间，有明显的粘滞性质。如果外力除去后，分子的热运动不能使分子键段恢复到原来状态，而在新的位置上得到新的平衡，即形成塑性变形5。应力松弛是在恒定变形条件下，分子链段逐渐顺着外力方向运动，分子链由原来较卷曲状态转变为较伸展状态，随着分子链的蠕变，进一步导致分子链的应力松弛。5.简述影响织物拉伸强度的因素和作用。织物的拉伸强度，除与外界的温湿度条件有关，从织物本身看与纤维性质、纱线和织物结构以后整理方法等有关，所以，提高织物强度的关键是充分发挥影响织物强力的积极作用，抑制或避

48、免消极作用。如从纤维角度看，在组成纱线时应减少断裂不同时性，即要求各纤维强伸等性质接近，从短纤维其长度、细度、表面性状等的选择要能满足在纱线拉断时的纤维滑脱比例降至最小；从优化纱线结构来讲，应提高工艺技术即采用合适的工艺参数和路线，如选择合适的捻度、捻向和特数，经过精梳或采用股线等；从织物来讲，应选用浮长较短的织物组织， 织物的经纬密度、紧度有适当的大小和比例，织物后整理对织物强力也均有良好的作用。羊毛纤维缩绒性原因，利弊，如何防缩。内因： (a)表面鳞片的摩擦效应；(b)天然卷曲；(c)高度的回复弹性；外因： (a)湿；(b)热：45度以上；(c)助剂作用；(d)机械外力。利与弊：利 织物手

49、感丰满、风格独特，可用于加工暖绒产品； 弊 尺寸不稳定、缩水大。可通过氯化法或树脂法进行防缩处理。纤维拉伸断裂机理。(一)纤维的拉伸断裂机理拉伸初期大分子键长、键角增大，部分大分子链或基原纤从结晶区中逐步抽拔出来。随着拉伸继续进行，结晶区逐步产生相对移动，顺纤维轴方向排列，部分大分子从晶区抽拔出来，非晶区中大分子的长度差异减小，受力的大分子或基原纤的根数增加，如此被抽拔移动即被拉断的大分子也增加，这样，继续拉伸，大分子间的横向联系受到显著破坏，大分子明显的相互滑移、抽拔、伸长变形迅速变化，结晶区逐步松散，直到许多大分子被抽拔、拉断，纤维从最薄弱处断裂。(二)影响纺织纤维强伸性的因素1.内部结构

50、的影响(1)大分子聚合度越大，纤维强力越大；(2)大分子结晶度越大，纤维强力越大，伸长率减小；(3)大分子取向度增大，纤维强力增大，伸长率减小；取向度高，大分子沿纤维长度方向排列，轴向分力增大。2. 温湿度(1) 温度升高，纤维强力减小，伸长率增加；温度升高，大分子获得外部能量，产生相对运动，强力减小。(2) 相对湿度增大，除棉、麻纤维外，一般纤维强力减小，断裂伸长率增大。3. 实验条件(1) 夹持距离增大，纤维强力减小；弱环定理：纤维越长，出现最薄弱环节的几率越大，而断裂就发生在弱环处。(2) 试样根数：根数越多，平均单纱强力越低；各根纤维断裂强度不同，断裂伸长率不同，在纤维中的伸直状态也不

51、相同，造成不同时断裂，所以平均单纤维强力减小。(3) 拉伸速度越快，强力增加。拉伸速度快时，大分子还未来得及滑脱，承受拉力的根数多，所以强力高。纱线的拉伸断裂机理。(1) 断裂机理纱线外层纤维倾斜程度大，所受到的应力大，拉伸过程首先发生断裂，解除对内层纤维的向心压力，内层纤维发生滑脱和断裂，纱线迅速解体。1. 断口形式(1) 齐口式：纤维以断裂为主(2) 毛笔头式：纤维以滑脱为主2. 混纺纱的断裂强度：取决于混纺纤维的性状和混纺比等。(2) 影响纱线拉伸断裂的因素1. 纤维的性能(1) 纤维本身的强伸性能：在其它条件相同时，纤维强力越大，成纱强力越大(2) 纤维长度：在其它条件相同时，纤维长度

52、越大，成纱强力越大(3) 纤维细度：在其它条件相同时，纤维细度越大，成纱强力越大(4) 纤维的表面性能：卷曲多，抱合大，成纱强力高2. 纱线的结构纱中纤维排列状态，内外转移次数，捻度等3. 混纺比力学三态。1. 玻璃态：温度较低，大分子的运动动能远远低于分子间结合力，大分子里面的链节、基团都不能运动，只能在平均位置上振动，因此弹性模量很高，变形能力很小，纤维坚硬，类似玻璃，故称玻璃态。2. 高弹态：温度超过玻璃化温度以上，纤维的弹性模量突然下降，纤维受较小的力作用就发生很大的变形，当外力解除后，链段的运动使大分子发生卷缩，变形逐渐恢复，在温度变形曲线上出现平台区，称为高弹态。3. 粘流态：温度

53、超过粘流温度以后，链段的运动不仅使分子链的构象发生变化，而且通过链段的相互跃迁，使整个分子链相互滑动，宏观表现为合成纤维在外力作用下发生粘性流动，称为粘流态。影响起毛起球的因素。1. 组成织物的纤维品种(1) 天然纤维织物：如粘纤，醋纤少起球；(2) 合纤的纯纺或混纺织物：锦纶、涤纶、丙纶易起球，腈纶、维纶次之；(3) 纤维的长度、细度和断面形态的关系：短的、细的断面接近圆形易起球。2. 纺织工艺参数与纺纱方法、纱线结构、织物结构有关。(1) 精梳纱：纤维排列平齐，短纤维少，纤维长，所以不易露出头端起毛起球；(2) 纱线的条干不匀会在粗节处起毛起球。3. 染整后加工4. 服用条件题型四：【计算

54、】1、某种纤维的线密度为1.45dtex，如用公制支数和特数表示，各为多少？解：NN=10 N= N10=1.4510=0.145 (特)NN=1000 N= 1000N=10000.145=6896.55（公支）2、一批粘胶重2000kg，取100g试样烘干后称得其干重为89.29g，求该批粘胶的实际回潮率和公定重量。解：W=12% G=G=2000=2017.86(kg) 3、计算70/30涤/粘混纺纱在公定回潮率时的混纺比。解：70(1+0.004):30(1+0.13)= 70.28:33.9=67.5:32.54.有一批棉纱，在相对湿度为80%，温度300C时，称得其实际重量为100

55、吨，测得其回潮率为15%。试计算这批棉纱的标准重量和它的含水率（公定回潮为8.5%）。G=G=100=94.35W=7.83%5.一批粘胶重1000kg，取50g试样烘干后称得其干重为44 .5g，求该批粘胶的回潮率和公定重量。（已知粘胶的公定回潮率为13.0%）解：W= =12.36% G=G=1000=1005.7kg6.计算50/50腈纶/粘胶混纺纱的公定回潮率。（已知腈纶的公定回潮率为2 .0%）解W=7.5%7.计算70/30涤/棉混纺纱的公定回潮率及公定回潮率下的混纺百分比（已知涤纶的公定回潮率为0.4%，棉的公定回潮率为8.5%）。W=(0.70.4%+0.38.5%)100%=

56、2.83%方法一：公定回潮率下涤纶的百分比=0.7(1+0.4%)/(1+2.83%)=68.35%公定回潮率下棉的百分比=100%-68.35%=31.65%方法二：70（1+0.004）：30(1+0.085)=70.28:32.55=68.35:31.65 8.将锦纶长丝绞成每周长为1.125米，共100圈的丝绞，称重后求得丝绞的平均重量为1.02克，烘干后平均重量为0.97克，求该批锦纶长丝的线密度。(公定回潮率：羊毛15%，粘胶13%，涤纶0.4%，锦纶4.5)解：W= =5.15% G=G=1.02=1.01 N=1000=8.97tex9.有一批混纺原料，原料的混纺比为羊毛40/涤纶30/粘胶30，称见重量为5000kg，实测回潮率为8%，求该批原料的标准重量为多少？(公定回潮率：羊毛15%，粘胶13%，涤纶0.4%，锦纶4.5)解: W=0.415+0.30.4+0.313=10.02 % G=G=5000=5093.5kg10.涤/棉混纺纱的干重混纺比为65/35，求：(1) 该混纺纱的公定回潮率；(2) 该混纺纱在公定回潮率时的混纺百分比。（涤纶纤维公定回潮率为0.4%）W=0.650.4+0.358.5=3.24% 65(1+0.004):35(1+0.1