上下游围堰防渗墙施工方案

1、上下游围堰防渗墙施工方案上下游围堰高喷防渗墙施工方案 一、 工程概况：施工是在上下游围堰的保护下进行，围堰填筑采用粉质粘土，经分层回填压实。由于河道内土层结构由渗透性较强的砾石、砂组成，还有孤石存在，为防止围堰基础的渗漏涌水影响枢纽施工，在围堰顶部沿中心线做高压喷射灌浆防渗墙，墙体采用摆喷形式，墙体设计最小厚度20cm，高喷孔距为1.5m。上游围堰上游坡比为1：3，下游坡比为1：2.5，堰顶高程为+9.5m，顶宽10m。下游围堰上游坡比为1：2.5，下游坡比为1：3，堰顶高程为+9.0m，顶宽10m。上、下游围堰的迎水坡设置一层草袋土，起保护和防冲刷作用。二、工程地质情况： 本标段工程底板多坐

2、落在al+lQ24粉沙层上。上部为粉质粘土，下部土层为饱和砂性土，其中局部存在粉砂液化，需要地基加固；边坡稳定性较差，开挖过程中边坡极易坍塌，局部粉细沙土存在流沙现象。含水层呈带状分布，在区域上成层展布。在15-20m深度范围内，主要有全新统中段al+lQ24和下段alQ24两层富水且渗透性相对较强的含水层。中段砂层呈透镜体状分布，且连续性较差，而下段砂层则稳定性相对较好，该两层砂层往往互相沟通。潜水含水层的厚度不均，最薄处不足2m，最大厚度超过16m。三、高喷防渗墙设计沿围堰轴线布置（见图），采用摆喷形式。四、工程质量目标：1、工程质量目标：优良2、安全质量目标：一般事故控制在0.2以下，杜

3、绝重大伤亡事故的发生。3、文明施工目标：市级文明工地。五、施工工艺流程：本工程采用地质钻机钻孔，高喷台车喷射注浆形成墙体的施工工艺，其工艺过程如下：平整场地，挖排泥沟放线定位钻机就位钻孔钻机推出高喷台车就位下喷管定喷射方向送水、送气、喷水泥粘土浆液高喷台车退出注浆回灌。六、施工准备：1、平整场地：将围堰顶部进行平整，便于钻机、台车就位。2、挖排泥沟：沿围堰内侧挖排泥沟和排泥池的设置要便于高喷灌浆防渗墙的施工。3、建立制浆站七、施工方法：1、放线定位：测量放线，定出孔位和中心线，用小木桩做好标记，孔位误差不大于20mm。经监理验收合格后，方允许进行下一步工序的施工。2、钻孔：钻孔采用XY-2型地

4、质钻机进行。将钻机移至所定桩位，使钻机钻头对准孔位中心。为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须对钻机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在1mm以内。调整水平度采用水准尺进行，并用水平尺检查钻杆的垂直度，其误差应控制在0.5mm以内，使钻杆与钻机底盘保持垂直。采用150合金钻头，单管钻进，钻进中采用泥浆护壁，钻进到设计高程下0.4m，如在钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，应重新调整泥浆比重，直到孔口返浆为止。钻进时，必须详细记录孔位、孔深、地层变化等情况，钻进暂停或终孔待喷时，孔口应加盖保护。3、下管喷射：钻机移开后，将高喷台车就位，在地面上试验喷射方向，调整喷射的水压、气压，下入

5、喷射管至设计深度。在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边下管，水压一般不超过1mpa。4、喷射作业：当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高压喷射作业，使用的施工参数见附表（高压喷浆技术参数）。高喷灌注分序进行，一序施工与二序施工的间隔时间不小于48小时，灌浆应全孔连续作业，每次拆卸喷射管后，应进行复喷，其长度不小于0.2m。操作人员及值班人员必须随时注意浆液的初凝时间、注浆量、水、水压、气压、提升速度及冒浆量等参数，并做好施工记录，同时保证孔内浆液上下畅通，注意观察冒浆情况，对冒浆情况进行严格控制，将汽油桶设置在排泥池边坡上，使排泥槽内的废浆直接流到油桶内，根据油桶内的废将量的体积与灌浆

6、量的体积进行对比，控制冒浆量在灌浆量的20以内，以此判断地层变化情况，选定合理的技术参数，确保板墙的质量。喷射作业完成后，应将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆将管路堵塞。5、回灌：注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般固结体均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现下沉现象，故应在完成摆喷后，停滞一定时间，根据浆液回落情况，利用孔口回浆或混合浆液及时进行回灌，直至不下沉为止。八、技术要求： 1、所采用的水泥为普通325水泥，施工中按规范要求进行抽样检查，不使用过期、不合格产品。2、制浆时采用重量法，误差不大于5。水泥浆、粘土浆的搅拌时间不小于90秒。储浆罐内的浆液每次用完时间不大于4小时，浆液应过筛后使用，并定时检测其比重，控制在1.7以上。3.注浆前，要检查高压设备和管理系统