危险化学品安全操作规程.ppt

1、安全评价与安全标准化简介,李斯桂 2010年1月4日,第五章 危险化学品安全生产操作规程,主讲：曹务栋,本章学习要点： 危险化学品生产安全操作的基本要求 危险化学品安全生产操作一般规程 常见的化工单元安全操作要点,当前化工企业存在的主要问题 当前一些化工企业和危险化学品生产企业有章不循、违章作业，从业人员安全意识淡薄、不严格按照操作规程操作的现象仍然十分严重；安全生产责任制和安全管理制度不落实，不重视安全工作，安全管理不到位，隐患排查治理不深入、不细致等问题依然存在。导致事故频发。,案例1：山西省太原市太原华原化工有限公司“1.1”硫化氢中毒事故 08年元旦这天，发生硫化氢中毒事故，造成3人死

2、亡。太原华原化工有限公司主要从事煤焦油加工，主要产品为工业萘、沥青等。事发前，该企业因环保原因，已长期处在半停产状态，拟进行搬迁，仅有少部分管理人员和工人在岗，负责设备维护和检修。,为拆迁做准备，1月1日，该公司的焦油加工车间组织清理燃料油中间储罐，该储罐是一个长7.1米、直径2.3米的卧式罐。16时许，在没有对作业储罐进行隔离，也没有对罐内有毒、有害气体和氧气含量进行分析的情况下，一名负责清理的工人仅佩戴过滤式防毒口罩(非隔离式防护用品)就进入燃料油中间储罐进行清罐作业，进罐后即中毒晕倒。负责监护的工人和附近另外一名工人盲目施救，没有佩戴任何安全防护用品就相继进入罐内救人，也中毒晕倒。3人救

3、出后抢救无效死亡。事后(4日)，从与发生事故储罐相连的两个产品储罐取样分析，硫化氢含量分别高达为56ppm和30ppm。,据初步分析调查，作业人员在清理储罐时，未将燃料油中间储罐与其它储罐隔离，未按照安全作业规程进行吹扫、置换、通风，未对罐内有毒、有害气体和氧含量进行检测。使用安全防护用品错误，存在有毒、有害气体作业时应使用隔离式防护用品，造成硫化氢中毒。现场人员盲目施救，施救人员没有佩戴安全防护用品的情况下进罐救人，造成伤亡扩大。,(二)浙江省金华市浙江武义博阳实业有限公司“1.15”火灾事故 1月15日，浙江省金华市浙江武义博阳实业有限公司发生火灾事故，造成4人死亡。1月15日5时30分许

4、，该公司的废渣池着火，引起池内废渣和油水混合物沸腾外溢，引燃池边的塑料桶内物料。由于废渣池地势高，着火的物料流淌蔓延至成品简易仓库，引燃储存仓库中的硅油半成品(约500吨)和成品(约200吨)，近百吨燃烧的物料流淌并包围地势较低的办公楼等建筑物。事故造成4人死亡。,据初步调查分析，事故原因是博阳实业有限公司在2007年12月7日擅自改变生产工艺，将水改为白油用于冷却清洗废渣，废渣池边真空泵不防爆，操作人员在关停真空泵时产生火花，引燃废渣池中的轻组分和白油发生火灾。事故还暴露出工厂现场管理混乱、布置不合理的问题。,浙江武义博阳实业有限公司为解决冷却清洗废水环保处理难的问题，没有经过科学、周密的论

5、证，特别是没有经过安全论证，擅自将废渣冷却清除介质由水改为白油，又加之工厂布置不合理，现场管理混乱，物料乱堆乱放，危险场所用电设备不防爆，造成较大事故发生。,(三)山西省太原市山西晋安科贸有限公司“1.7”爆炸事故没有进行培训，不懂得操作规程。酿成事故。1月7日，山西省太原市山西晋安科贸有限公司在拆除废旧化工原料储罐时发生爆炸事故，造成4人死亡、4人受伤。山西晋安科贸有限公司原为晋安化工厂主要从事化工产品等经营业务。山西晋安科贸有限公司拆除废旧化工原料储罐。发生爆炸事故的储罐为室内建造的半地下室储罐区，内有50立方米和60立方米两种储罐共24个，原用于储存甲苯、二甲苯、汽油、酒精等危险化学品。

6、,1月7日14时许，山西晋安科贸有限公司在储罐区进行储罐拆除作业时，在未对储罐(部分储罐处于敞开状态)进行置换，未对库房地沟和地面大量残油进行清理，未对作业场所进行动火分析、办理动火作业许可证的情况下，其雇用的7名民工分两组使用气割工具，进行动火拆除作业时发生爆炸，爆炸引起库区部分房顶坍塌，6人被埋在库房里，1名工人被爆炸冲击波作用飞出库房外面。作业的7名民工中，有3人死亡、1人重伤、3人轻伤。爆炸冲击波将储罐区一外墙冲倒，将围墙外另1名工人砸死。,据初步分析调查，由于储罐区室内通风不畅，造成储罐散发的易燃易爆气体在室内积聚；山西晋安科贸有限公司无资质违章施工；在拆除废弃储罐时，未对作业场所进

7、行动火分析、办理动火作业许可证，没有安排专人现场监护，违反操作规程，盲目动火，引起罐区厂房积聚的易燃易爆气体发生爆炸。,安全培训不到位，从业人员安全意识差。在上述事故中，企业管理人员和作业人员对作业场所存在的危险性认识不足，安全意识差，违章作业；发生人员遇险时，盲目施救，致使事故中人员伤亡进一步扩大。,（四）精馏塔发生爆炸事故 2005年11月13日14时至15时左右，吉林省吉林市的中石油吉林石化公司101厂一化工车间硝基苯精馏塔发生爆炸，造成6人死亡，56人受伤，直接经济损失6 540万元，并引发松花江江水污染事件。国务院事故及事件调查组认定，该石化分公司爆炸事故和江水污染事件是一起特大生产

8、安全责任事故和特别重大水污染责任事件。,爆炸事故的直接原因是：硝基苯精制岗位外操人员违反操作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预热器内物料气化；恢复硝基苯精制单元生产时，再次违反操作规程，先打开了预热器蒸汽阀门加热，后启动粗硝基苯进料泵进料，引起进入预热器的物料突沸并发生剧烈振动，使预热器及管线的法兰松动、密封失效，空气吸入系统，由于摩擦、静电等原因，导致硝基苯精馏塔发生爆炸，并引发其他装置、设施连续爆炸。,博帕尔事件 博帕尔事件发生于1984年12月3日凌晨，印度中央邦的博帕尔市（Bhopal）美国联合碳化物（Union Carbide）属下的联合碳化物（印度）有限公司（

9、UCIL），设于博帕尔贫民区附近一所农药厂发生氰化物泄漏事件。当时有二千多名博帕尔贫民区居民即时丧命，后来更有两万人死于这次灾难，二十多万博帕尔居民因而永久残废。,1984年12月3日的凌晨，美国联合碳化物（Union Carbide）属下的联合碳化物（印度）有限公司（UCIL）设于博帕尔贫民区附近一所农药厂发生氰化物泄漏事件。,大约45吨毒气形成一股浓密的烟雾在博帕尔市上空蔓延。很快，50万人的居住区已被这种“雾气”笼罩。人们在睡梦中惊醒并开始咳嗽，呼吸困难，眼睛被灼伤。许多人在奔跑逃命时倒地身亡，还有一些人死在医院里，众多的受害者挤满了医院，医生却对有毒物质的性质一无所知。 这起污染事件造

10、成近两万人死亡，20多万人受害，约5万人失明，受害面积40平方公里，数千头牲畜被毒死。2,博帕尔事件 - 事件原因 事故的起因是美国联合碳化物公司在印度博帕尔市的农药厂因管理混乱、操作不当，致使地下储罐内剧毒的甲基异氰酸脂因压力升高而爆炸外泄。,第一节 危险化学品生产安全操作的基本要求 一、化工生产安全操作要求 1、生产岗位安全操作管理要求 （1）严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律。 （2）严格执行安全操作规程。 （3）控制溢料和漏料，严防“跑、冒、滴、漏” 注意：班组安全检查实施的“一班三查”制是指（班前检查）、（班中检查）、（班后检查）。,(4) 不得随意拆除安全附件及安全连锁装置，不准随

11、意切断声、光报警等信号。 （5）正确穿戴和使用个体防护用品。 （6）禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。 （7）正确判断和处理异常情况。,2.开车安全操作管理要求 （1）正常开车执行岗位操作法。 （2）较大系统开车编制开车方案。 （3）危险性较大的生产装置开车，相关部门人员、消防车、救护车应到现场。,（4）严格开车步骤。 （5）发现异常及时处理。 （6）与有关岗位和部门保持联络 （7）无关人员不准进入开车现场。 注意：开车过程中要严密注意（工艺）的变化及(设备)的运行情况，发现异常情况应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。,3. 停车安全操作管理要求 （1）正常停车执

12、行岗位操作法。 （2）较大系统停车编制停车方案。 （3）按要求降压降温。,（4）大型传动设备停车，先停主机、后停辅机。 （5）卸压时要注意易燃、易爆、有毒物品的排放、扩散。 （6）春季停车注意房东保温。,4、紧急处理管理要求 （1）发现情况尽力妥善处理并报告。 （2）工艺及设备等发生异常，迅速处理，必要时，按步骤急停车。 （3）防止系统超温、超压、跑料及机电设备损坏。 （4）爆炸、着火、大量泄漏等事故发生时，险切断气（物料）源，及时采取措施，并上报。,二、关键装置安全管理要求 （1）制定安全管理制度，实行动态管理与监控。 （2）确定关键装置要害（重点）部位，并建档备案。 （3）按其危险程度分级

13、管理并监控。,（4）职能部门的监控要求。 工艺指标符合“安全操作规程”及“工艺卡片”的要求。 各动、静设备必须达到完好标准，静密封点泄漏率小于规定指标。 仪表完好率、使用率及自控率达到要求。 各类安全设施、消防设备等配备齐全。,（5）确定关键部位的安全监控危险点。 （6）班组应严格执行巡回检查制度。 （7）岗位操作人员培训、考核，持证上岗。 （8）设置关键装置专职安全工程师。 （9）制定和完善应急预案，并演练。,三、生产要害岗位管理要求 （1）确定生产要害岗位。 （2）要害岗位的认定。 （3）要害岗位人员的素质要求。 （4）编毒物信息卡及应急预案，并演练。 (5) 健全要害岗位管理制度。 （6

14、）要害岗位施工、检修时编制安全防范措施，并备案。,第二节 危险化学品安全生产操作一般规程 （1）危险化学品的分类 （2）危险化学品从业人员必须接受培训，考核合格，持证上岗。,（3）危险化学品生产、储存企业，必须具备5个条件。 有符合国家标准的生产工艺、设备或者储存方式、设施； 生产场所、仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定； 有符合生产或者储存需要的管理人员和技术人员； 有健全的安全管理制度； 符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。,4、生产、储存、使用危险化学品的，应当根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、

15、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。,5、危险化学品必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室（以下统称专用仓库）内，储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准，并由专人管理。 6、用于危险化学品运输工具的槽罐以及其他容器，必须由专业生产企业定点生产，并经检测、检验合格，方可使用。,7、运输危险化学品的驾驶员、装卸人员和押运人员必须了解所运载的危险化学品的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输危险化学品，必须配备必要的应急处理器材和防护用品。,8、实行危

16、险化学品登记制度，并为危险化学品安全管理、事故预防和应急救援提供技术、信息支持。 负责危险化学品单位应当向环境保护、公安、质检、卫生等有关部门提供危险化学品登记的资料。,9、危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。,10、危险化学品事故应急救援预案应当报设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案。,11、发生危险化学品事故，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门。,第三节 常见化工单元安全操作规程 一、物料

17、输送的安全操作要点 1.固体块物料和粉状物料的安全操作要点 （1）输送设备的安全注意事项 防止人身伤害事故。 防止设备事故,（2）气力输送系统的安全注意事项 避免管道堵塞引起爆炸。 防止静电引起燃烧。 在使用化学品的工作场所吸烟,除可能造成 火灾 和爆炸 ,还可能引起中毒。,2.液态物料输送的安全操作要点 (1)离心泵安全操作要点 避免物料泄漏引发事故 避免空气吸入导致爆炸 防止静电引起燃烧 避免轴承过热引起燃烧 联轴节处应安装防护罩,（2）往复泵、旋转泵的安全操作要点 开车时必须将出口阀门打开，严禁采用关闭出口管路阀门的方法进行流量调节，否则，挥引发爆炸事故。,（3）流体作用泵的安全操作要点

18、 输送易燃液体时，不能采用压缩空气压送，要用氮气、二氧化碳等惰性气体，以防止空气与易燃液体的蒸汽形成爆炸气体的混合物，遇着火源而爆炸。,3.气体物料输送的安全操作要点 （1）通风机与鼓风机的安全操作要点 转动部件的防护罩要完好，避免人身伤害事故。 安装消音系统，避免噪声伤害。,（2）压缩机的安全操作要点 不能中断润滑油和冷却水。 经常检查阀门、设备和管道的法兰、焊接处和密封等部位，发现问题应及时修理更换。 彻底置换压缩机系统中的空气，进气吸入口应保持一定余压。,管道应接地，防止静电事故。 严禁油类与氧压机的接触 经常检查压缩机调节系统的仪表。,（3）真空泵的安全操作要点 防止负压吸入空气引发爆

19、炸。 尽可能使用液环式真空泵。,二、加热的安全操作要点 1.直接火加热的安全操作要点 （1）将加热炉门同加热设备间用砖墙完全隔离。 （2）加热锅内残渣应经常清除。,（3）定期检查维修。 （4）漏料时可将股内物料及时转移。 （5）防止煤粉爆炸。 （6）点火前应吹扫炉膛。,2.水蒸气、热水加热的安全操作要点 （1）定期检查蒸汽夹套和管道的耐压程度，装设压力计和安全阀。 （2）注意设备的压力变化，通过排气措施，及时调节压力。 （3）保持适宜的升温速度。 （4）设备和管道做好保温。,3.载体加热的安全操作要点 （1）加热炉门与反应设备用砖墙隔绝，定期检查和清除油锅、油管上的沉淀物。 （2）适宜二苯混合

20、物做载体加热时，严禁混入杂质。 （3）使用无机物作为载体加热时，防止爆炸。,4.电加热的安全操作要点 |（1）加热易燃物质时，应采用封闭式电炉。 （2）用电感加热时应保证设备的安全可靠程度。 （3）注意被加热物料的危险特性。 （4）加强通风，加强检查维修。,加热是促进化学反应和完成蒸馏、蒸发、干燥、熔融等操作的必要手段，一般有直接火加热、水蒸气式热水加热，（载体加热）和（电加热）等方法。,三、冷却、冷凝和冷冻的安全操作要点 1.冷却、冷凝的安全操作要点 （1）正确选用冷却剂和冷却设备。 （2）严格检查冷却设备的密闭性。 （3）冷却操作时冷却介质不能中断。 （4）开车、停车注意操作顺序。,（5）

21、防止物料卡住搅拌器或堵塞i设备及管道。 （6）不凝缩可燃气体排空时，应充惰性气体保护。 （7）检修冷却、冷凝器不许侧地清晰、置换。,2。氨冷冻压缩机的安全操作要点 （1）电气设备采用防爆型。 （2）设置安全装置。 （3）易于污染空气的油分离器应设于室外。 （4）加强安全阀、压力表等安全装置的检查和维护。,（5）紧急停车时注意对被冷却物料的排空处理。 （6）装冷料的设备和容器，注意其地问材料的选择。 （7）避免含水物料在低温下冷冻堵塞管道。,四、粉碎和筛分的安全操作要点 1.粉碎的安全操作要点 （1）保持操作室通风良好。 （2）在粉碎、研磨时料斗不得卸空，盖子要盖严。 （3）要注意设备的润滑。防

22、止摩擦生热。,（4）应消除粉末输送管道的粉末沉积。 （5）可燃物料研磨后，应先冷却，让背后装桶。 （6）发现粉碎系统中粉末阴燃或燃烧，须立即停止送料，断绝空气来源，必要时通入惰性气体。 （7）定期清洗机器。,2.筛分的安全操作要点 （1）粉尘如具有可燃性，需注意因碰撞和静电而引起燃烧、爆炸。 （2）如粉尘具有毒性、吸水性或腐蚀性，需注意呼吸器官及皮肤的保护。,（3）注意筛网的磨损和避免筛孔堵塞、卡料。 （4）筛分设备的运转部位应加防护罩。 （5）采取隔离等消音措施。,五、熔融与混合的安全操作要点 1.熔融的安全操作要点 （1）避免物料熔融时对人体的伤害。 （2）注意熔融物中杂质的损害。 （3）

23、降低物质的粘稠程度。 （4）防止溢料事故。 （5）选择适宜加热方式和加热温度。 （6）熔融设备。 （7）熔融过程的搅拌。,2.混合的安全操作要点 （1）混合易燃易爆或有毒物料时，混合设备应密闭，并通入惰性气体进行保护。 （2）混合可燃物料时，设备接地，并按上爆破片。 （3）混合设备不允许落入金属物件。,（4）浆叶必须具备足够的强度。 （5）不可随意提高搅拌器的转速。 （6）混合过程中物料放热时，搅拌不可中途停止。 （7）设备检修应切断电源，并将开关或闸刀上锁。,六、过滤的安全操作要点 （1）在有爆炸危险的生产中，宜采用真空过滤机。 （2）处理有害或爆炸性气体时，采用密闭式加压过滤机操作，并以压缩空气或惰性气体保持压力。 （3）离心过滤机不超负荷运转。,（4）防止工具或其他杂物落入离心机。 （5）按规程开停离心过滤机。 （6）